工序管理教程

工序管理教程工序管理要領

1、管理2、工序平衡 3、不良品處理 ４、作業(yè)指導書 5、作業(yè)標準與改善 6、工序編排的方法一、管理1.1管理的定義：“所謂管理，即對指令的工作，是否按計劃進行做檢查。如沒能按計劃進行，要追究其原因、查明原因、解決問題，然后使工作按計劃進行”。按條款列出，就是如下幾個階段：（1）明確目的（2）制定方法（3）傳達方法、貫徹到底（4）付諸實施（5）測定結果（6）根據測定的結果、評價是否達到了目的（7）未能達到目的時、查明原因、解決問題；1.2作業(yè)者必備的三種知識1.2作為了解一個工廠管理程度的大概標準，要看作業(yè)者的三種知識：A．知否“應該做什么”。----------------------標準/目標B．知否怎樣了解“現在正在做什么”。----現狀C．知否“要怎樣做”。-------------------------方法這三種知識如不貫徹到每個作業(yè)者身上，就不可能生產出均一的產品。當然也有由于經驗不足，需要熟練一階段的情況，但最重要的是要使其達到同一水準，這是管理者的責任。為此，要盡量在使作業(yè)者三種知識合理化，用較少的經驗便能達到其他人的水準方面下工夫，先讓人“好好干”是沒用的，要具體指導，這里要這樣做，那里要那樣做。作業(yè)者的三種知識中，使其了解“應該做什么”就是設定目標（決定目的、決定方法、傳達貫徹方法），換言之，即下達作業(yè)標準。作業(yè)者三種知識中的使工人了解怎樣了解“現在在做什么，就是為檢驗自己目前的作業(yè)是否符合標準，將測定方法整理方法判斷方法貫徹周知。作業(yè)者三種知識中的使其了解“要怎樣做”，就是根據了解“正在做什么”的方法，判斷工人的作業(yè)不符合標準，這時，要教作業(yè)者如何處置。即，作業(yè)者為能做到自己的作業(yè)狀態(tài)自己管理，要進行測定與標準對照處置使多數作業(yè)者的作業(yè)保持在同樣狀態(tài)下，作業(yè)能保持同一狀態(tài)，生產出的產品也基本相同，可以作到產品管理。因此，不是直接管理產品，而是通過管理作業(yè)，對產品進行間接管理。不搞作業(yè)管理，產品均一就是一句空話。管理產品，不論什么作業(yè)，生產出的產品要嚴格檢查，不良品修理即可。直接管理產品，與間接管理產品就有如此的差異。1.3工序的管理工序管理的著眼點，即直接目的在哪里，工廠生產的最終目的是銷售，而銷售向生產在以下三方面做出要求：①

質量優(yōu)良②

交貨準確迅速③

成本低廉工序管理的重要性與目的（1）

出貨期準確化（2）提高機器運轉率（3）提高生產速度此外，作業(yè)組織與部局合理化也包含在廣義的工序管理之內。1.4投入速度投入速度在完全流水作業(yè)的條件下，每道工序時間都是均勻的，穩(wěn)定是十分重要的，流水線整體旋轉速度，如按最慢人的設定速度，就會產生大多數操作者停工待料。為此，為盡可能提高這種均一度，必須編排流水線作業(yè)的時間。首先要決定速度，然后對各道工序進行實際測試，進行作業(yè)分配，改善作業(yè)分配，改善以取得流水線上的平衡。（1）

速度的決定方法p=p：速度（秒）td：一天中真正運轉時間（秒）nd：日產量（臺數/日）（2）

流水帶速度的決定方法：v：流水帶速度（Cm/秒）β：間隔（cm）p：速度（秒）（3）

下達投入速度命令與檢查工序監(jiān)督者每天早晨，都要指示投入工序的人要根據速度記號或時間蜂鳴器按指定數字投入。10點，中午下班時，3點下午下班時要檢查是否遵守規(guī)定的投入數。檢查各道工序通過的臺數與工序積存品數每條流水線應該在5~6個必要的地方安放計算器，監(jiān)督者每天隔兩小時比較一下投入臺數與各檢查工序的通過臺數。如發(fā)現有的工序比投入數少10%就應在整條流水線各道工序檢查有否空缺，堆積，不良多發(fā)，工序存品不見增加現象，找出難點解決問題，還要注意不能使各工序的半成品數超過一天的生產臺數。1.5布局就下列事項進行檢查（1）

搬運距離是否能減為0；（2）

工序是否具有連續(xù)性、接續(xù)方面有沒有浪費；（3）

全工序的總距離能否再縮短；（4）有沒有不方便的感覺（狹窄、不好通過、作業(yè)困難、礙事）；（5）

有沒有臟的感覺；（6）

放在那里的東西是因為應該放在那里才放的嗎？（7）

作業(yè)與搬運能否兼用；（8）

投入工序與最后一道工序離進口處近不近；（9）

流水作業(yè)有否逆轉現象；（10）出入口能不能再方便些；（11）搬運能不能不用人；（12）臺上臺下關系是否處理得當；（13）不合格品要放場地是否按指定劃分；二、工序平衡2.1工序平衡工序監(jiān)督者要經常注意工序平衡，力求提高平衡，除熟練程度不夠，要經常進行作業(yè)分配，使不平衡率達到5~15%。另外，組裝流水線操作時，絕對不允許有堆積窩工等與欠缺，一旦出現就要及時追究原因，采取對策。工序不平衡的表現：（1）

發(fā)生不良（2）缺乏流水（3）作業(yè)分配（4）作業(yè)基礎作業(yè)基礎方面表現：①

作業(yè)者的交替②作業(yè)者素質③訓練不足④聊天⑤離位離位主要體現：①供應商零件②私事工序平衡2.2

不平衡的損耗率不平衡的損耗率是指相對于標準時間合計的損失時間合計的比率，可作為衡量流水線工廠平衡與否的尺度。工序平衡2.3

流水線平衡法a．

改善作業(yè)通過改善作業(yè)，試圖將tmax那樣ti大的順次降低，減低Σti。b．作業(yè)的分開與結合討論有沒有可能將ti大的作業(yè)分開。如可以分開，可以與其他ti小的作業(yè)結合起來。作業(yè)步調2.4作業(yè)步調管理作業(yè)步調時，如質量能得到一定的保證，作業(yè)者能一整天以該速度操作的話，當然以快步調為基準最為理想了，但強行作業(yè)會帶來質量上的不安定，工人也易疲勞。另外，同一作業(yè)由幾個人操作時，其時間值也不能固定。因此，作業(yè)的熟練程度、個人的努力、先天性的心靈手巧、作業(yè)環(huán)境等會給作業(yè)帶來很大影響。為此，因作業(yè)步調因種種原因而導，必須固定標準作業(yè)步調，靠此管理。三、不良品處理3.1活用檢查與修理數據（1）.監(jiān)督者為能切實進行工序管理，確保生產臺數，每日最少要瀏覽二次，各工序檢查資料，就不良發(fā)生較多的3~5項目參考修理數，查明原因，力圖在自己的工序或有關部門采取行動，降低不良品或修理品。（2）.新產品投產或更換機種時，要盡全力修理，盡早盡快盡多掌握不良的原因，采取對策，付出最大努力使生產迅速納入軌道。（3）.為使各檢查工序不良率，流水線整體的工序不良指數（流水線全部不良數/最終檢查良品數）*100%低于所定目標值，要每天、每周、每月檢查，大力開展降低不良率活動。（4）.原則上從各工序被挑出的修理品，修理后再返回原工序，監(jiān)督者將再投入位置畫成工序圖，掛在流水線上。（5）公司內抽查，J、M、I檢查時要極為負責，盡早將批量檢查合格與否的結果通知有關人員，不論批量合格與否，檢出的不良項目要追查原因、解決問題，同時要提醒檢查員注意。3.2對策3.2對不良品采取的對策與發(fā)生問題時采取的對策對不良品的對策分三種：預防不良，尋找減少不良的方法，貫徹實施。（1）

預防不良不出不良是最重要的，為此須事先采取對策，杜絕不良。a．預想容易發(fā)生的不良項目，采取措施；b．對已發(fā)生的不良，要采取措施，防止再發(fā)生；c．再次依次類推有可能發(fā)生的不良項目，事先采取措施；為能正確貫徹以上三點，必須具備以下幾點：a．制造符合現場情況的作業(yè)標準；b．遵守作業(yè)標準；c．收集與解析有關不良的資料；d．提高作業(yè)現場的工作積極性，士氣和相互團結性；對策（2）

消滅不良的步驟a．

確認現場工作；確認不良現象；觀察現狀；b．分析不良；分析現狀；分析不良原因；c．

對不良采取對策；找出減少不良的辦法；預防不良；對策（3）

針對不良采取對策與解決問題對策的方法a．

發(fā)現問題：調查在諸多問題中，哪個問題最關鍵；此時要做直方圖；b．找出問題的主要原因；為查出問題的原因，與有關人員一起作特性要因圖；c．

查出要因中，對問題影響最大的一個，從特性要因圖中查，此外每個要因都要取數值、做直方圖；找出主要原因來。d．考慮對策：考慮對要因如何采取對策較為有效；e．

實施：考慮好對策要立即實施，自己無法解決的問題要向上司匯報，積極實施。f．

調查結果；利用數值調查實施的結果如何，效果不佳時，重新從頭討論研究，直到滿意為止；制止不良發(fā)生；改善方案實施后，明顯好轉時，要把該方案列入日常業(yè)務，此時，千萬不要忘記將其標準化。不標準化，有可能再次發(fā)生同樣問題，因此將其標準化，制止不良發(fā)生。四、作業(yè)指導書作業(yè)指導書（1）

做作業(yè)指導書的目的a．

充實根據工時數進行工序管理（減少管理欠缺，維持產品質量）；b．減少由于人員交替帶來的不良；c．

減少品種交替帶來的不良；d．確立對外的工廠體制；作業(yè)指導書（2）

檢查內容：a．

按工序指導書作業(yè)，有否作業(yè)性不佳或無法作業(yè)等情況發(fā)生？b．各工序只憑指導書，工人能做好嗎？c．

各道工序的名字是否已充分理解？d．各工序指導書上，必需的零件是否明確？e．

所有工序指導書上的品名、號碼、人權是否正確？f．

手腳、全身各部位能否運用自如？g．

其編排能否使兩手有效地使用？h．

編排方法是否已減去整形、檢查、附加作業(yè)？（是否減少思考、判斷等動作？）i．

有沒有重復作業(yè)？j．

那些撤離流水線，外注加工，在流水線下做效率更高的工作，有沒有混入流水線內？k．同一種工作是否歸了類？l．

容易混同的作業(yè)與零件是否已分清楚，使其不至于混亂；m．

材料是否在一處堆積過多；作業(yè)指導書（3）

指導書的貫徹執(zhí)行a．

作業(yè)指導書要力求完備，并且能保證按指導書做就不會出錯。b．作業(yè)關鍵，即為了盡早杜絕不良品的發(fā)生，要無一遺漏地記入注意事項，做好作業(yè)指導；c.追加事項與變更項要貫徹到底，要提醒工人不出差錯；指導作業(yè)指導作業(yè)要教好別人，必須按固定次序去教。這叫教育階段法，有的人需四階段，因人而異，但原則相同。（1）

喚起對方學習興趣首先引起對方注意，使對方關心你要教的工作，這是非常重要的。要指出目的與理由，強調重要性與價值，喚起對方的責任感與競爭心理等更為理想；（2）

教其內容然后就教對方具體內容，由易到難循序漸進，切忌一次教得太多，對方記不住，口授時要用對方能理解的語言，教授的進度也要符合對方的理解程度，還要盡量與對方已學的知識結合起來，技術方面，既要講明要點，又要示范給對方；指導作業(yè)（3）

實習讓對方在監(jiān)督者的指導下復述，操作所學的內容，教育的目的不單是讓對方聽懂、能活用，一直做到對方有信心操作，活用為止；（4）

確認教學效果確認對方所學的內容不單只是模仿，還要確實掌握；讓對方實地操作，注意觀察，要點處要提問；要一再確認，直到對方完全掌握教學內容為止；（5）

追加指導為了維持教學效果，提高對方水平，持續(xù)不斷地追加指導階段。五、作業(yè)標準與改善改善是為了提高目前的水平，即使為了改善，或為產生改善的結果，也應制定作業(yè)標準。只要遵守作業(yè)標準，就容易改善5.1只要遵守作業(yè)標準，就容易改善（1）

在現場按作業(yè)標準工作的話，如作業(yè)結果異常，不能呈現正常的確認管理狀態(tài)，調查原因是很容易的。否則，不知是否因為不遵守作業(yè)標準所致，也找不到改善的線索，不按作業(yè)標準，憑想當然做事，不是改善，而是造成工序的混亂。（2）

如果將作業(yè)標準具體落實到現場的工作范圍內，發(fā)生異常時，就能清楚地查明原因是在現場，還是因作業(yè)準備不充分，還是因為其他（例原料或材料）原因造成的。（3）

特別是將作業(yè)標準落實到現場，就可以發(fā)現其不足之處和需改進的地方，也可找出改善的線索及問題所在。定下標準,進行改善5.2定下作業(yè)標準后，能進行更多的改善沒有作業(yè)標準，處理的標準與責任不明確，作業(yè)者要一一向上級請示，然后才能處置，這樣一來，工人監(jiān)督者，管理者都只能忙于請示、指示，而無暇顧及改善，每日重復的工作自不必說，把改善的結果也寫上，使其標準化，就有時間從事下一項改善，這樣作業(yè)標準的內容就會充實完備，造用于更廣范的改善。改善結果結合作業(yè)標準5.3改善的結果要與作業(yè)標準結合起來說搞改善，并非是隨便改變標準、基準，而且，在自己這道工序或在下一道工序行不通，也不能叫真正的改善，經改善結果判定，應改標準時，必須向上司提議，必要時，要向質量管理課，技術課請示，從全廠角度看可行的話，要將結果作為標準，補充或修改作業(yè)標準上，進行實施。檢查確認后生效5.4改善結果采用到作業(yè)標準里，付諸實施，經檢查確認后方可生效。改善后，重要的是保持這種狀態(tài)，如果辛辛苦苦改善的東西，又恢復原樣就毫無意義，為此也須將結果標準化，并實施，而且，進行改善，要將其結果保持在管理狀態(tài)，如果誤差變大，就不能稱之為改善，這樣改善要進行下去，并非接連為斷，而是要遵循管理—改善—管理—改善幾個階段進行，改善后，標準化與管理必將隨之而來，以前我們也提過，要遵守作業(yè)標準，為了改善要使其處于安定狀（管理狀態(tài)）這樣才能采取各種對策，其效果也會顯著地表現出來。作業(yè)標準與改善作業(yè)標準既非生產技術部門所創(chuàng)，也非管理部門所創(chuàng)，毋寧說其腹稿是由作業(yè)現場做出后，然后由管理部門批準成立的，這樣才理想。另外，作業(yè)標準也有很大的修正余地，既然是現場的標準，就應讓現場多提意見和建議，這是現場作業(yè)者的質量管理功績，目的是減少無用工，使工作變得“輕松”，也能安定和提高材料利用率與質量。5.5改善作業(yè)的著眼點5.5改善作業(yè)的基本，是改善陳舊思想，這是非常重要的。改善作業(yè)的著眼點（1）

不要拘泥于上次或幾年前的失敗；考慮改善提案或改善對策時，大概在現場聽過上司或師傅這樣說過“那項改善過去做過了，失敗了”，或者是“這種事從來沒做過，不行吧？”如果有這種想法，要及早改換。過去有過提案，改善時失敗了，是有以下幾種原因的：a．

是否方法不行；b．如果方法沒問題，是否因有關人員配合不好；c．

是否因經費不足造成失??；d．是否因管理人員或工人沒有努力消除障礙；“只要不是同一內容，方法就一定會成功”。改善作業(yè)的著眼點（2）

如何能將人分成保守派與革新派，我想可用如下方法；保守想法：a．

高齡者與老工人、老干部居多；b．一種多一事不如少一事的想法；c．

保守型、安易型、維持現狀型；革新想法：a．

青壯年居多；b．一種不滿足于現狀，想創(chuàng)新的想法；c．

革新型、積極型、進步型；“目前就這樣就行了”，“這是理所當然的嘛！”，這種想法與總括“為什么”，總想有沒有更好的方法，兩者之間有很大差別。改善作業(yè)的著眼點（3）

遇事問一個“為什么”對自己所做的事及自己周圍的事物，要常問一個“為什么”，向專業(yè)技術員求教，然后分析答案與事實是否正確。（4）

不懂的地方不要裝懂，也不要生吞活剝，要反復問為什么，直到尋通為止，要始終存疑問，直到搞通為止，可以說上司答不上來的地方，正是一個改善點。（5）

改善對策，有時會產生正反兩面；雖說是改善，但不可能在所有方面都得到改善；比現狀稍好一點，也是改善，所以改善了的事物，既然有長處，也有短處；但兩者相比較，只要長處大于短處，就應使其付諸實施；改善作業(yè)的著眼點（6）

為了反對改善，有人會提出例外事項，判斷改善方案時，例行處理應另當別論。（7）

小事可以放一放，要從大的浪費，勉強，不均開始考慮改善方案（重點管理的重要性）。（8）

要養(yǎng)成習慣，抓住最容易被忽視的問題，進行分析與思考如：a．

飲食習慣；b．敷床疊床；（9）

明確目的，如：目的是為了洗臉；手段把水打到洗臉盆里；用手捧起水洗臉；改善作業(yè)的著眼點5.6改善的線索就在自己身邊想改善，到處都有題材；如下列事項：（1）

資料a．

有沒有更優(yōu)質、更廉價、更豐富的代用品；b．這道工序剩下的廢料，能否再利用；c．

廢物、材料等是否控制到最小限度；d．資料的規(guī)格方法，是否清楚；改善作業(yè)的著眼點（2）

備用品與工具a．

適當的備用品與工具能否利用；b．這些東西是否都發(fā)給工人了，夠不夠；c．

測量器、規(guī)具及其他輔助用具是否完備；d.備用品、工具等是否合理有效地排列好；改善作業(yè)的著眼點（3）

機器a．

機器是否最大限度地發(fā)揮了其能力；b．機器的操作狀態(tài)是否良好；c．

機器運轉是否規(guī)則；d．使用的機器是否適合本項作業(yè)；機器或操作工的“等待時間”是否被充分利用了；改善作業(yè)的著眼點（4）

作業(yè)現場a．

所有的東西都被正常安置在作業(yè)區(qū)域之內了嗎？b．能否利用重物落下裝置，重物運送裝置？c．

兩等都用得上嗎？（5）

安全a．

是從用最容易，同時也是最安全的方法從事作業(yè)；b．作業(yè)者已全部理解了有關安全的規(guī)則與注意事項了嗎？c．

安全設備是否合適、整備；d.事故會招致人力、機器、材料的浪費；改善作業(yè)的著眼點

（6）

設計產品a．

能否靠改變設計和材料質量來提高產品質量；b．能不能稍改一下設計就可節(jié)約時間與材料；c．

是否有必要一定遵守規(guī)定的精度，容許度及產品標準；（７）現場的配置a．

作業(yè)流程是否做到無逆轉；b．從開始到完成，產品必經的地方與距離是否控制到最小限度；c．

能利用的空間得到充分利用了嗎？d．通道的幅度夠不夠；改善作業(yè)的著眼點（８）

整理整頓a．

整整整頓是否完善；b．

工作可利用的空間，是否被不必要的東西占用；c．

不必要的東西要馬上處理；d．

不必要的東西要放到合適的地方；整理整頓可事前防止生產遲延，人力物力的浪費與事故發(fā)生，對以上列舉的幾點，都要問一個為什么，只要動腦筋思考有沒有更好，更輕松的工作方法等，自然就會打開改善之路。改善作業(yè)的著眼點5.7改善作業(yè)方法的七個階段現在讓我們來研究一下改善時，從何下手，循何順序，注意什么，才能成功。（１）

選擇需要改善的作業(yè)a．

從大局判斷，改善從何入手，（特別是對流水作業(yè)）；b．

考慮改善所需時間及費用；c．

把握主要在哪里應進行改善；（２）

進行作業(yè)分析a．

詳細調查分析根據現行方法編排的作業(yè)工序，制成圖表，（監(jiān)督者與作業(yè)者協(xié)力進行，將現狀無一遺漏地原樣詳細記錄上）；b.分析好后，整理資料，在此基礎上，做作業(yè)經路圖或作業(yè)工序表；

改善作業(yè)方法的七個階段（3）

探討以節(jié)約動作為原則，參照（５Ｗ１Ｈ）調查作業(yè)各部分。A．

為什么必須這樣做？（Ｗhy）B．

目的何在?(What)C．

在哪里做好？（Ｗhere）D．

何時做好？（Ｗhen）E．

讓誰做好？（Ｗho）采取什么方法做好？（Ｈow）改善作業(yè)方法的七個階段（4）

寫改善方案a．

去除不必要的部分（去除原則）；b．

結合可結合部分（結合原則）；c．

按更好的順序排列（排列原則）；d．

盡量單純化；e．

事先與他人多商量多探討，然后寫出新方法；f．

調查一下，有沒有技術方面的困難，有沒有違反規(guī)則（特別是安全規(guī)則）；改善作業(yè)方法的七個階段

（5）

實施新方法a．

改善方案需經上級同意；b．

直接從事此項工作者本身也要理解；c．

實行新方法；（6）

調查結果a．

實施的結果如何；b．

從記錄的資料上調查結果；如果不行，要從（２）重新做起，循環(huán)往復，重到成功為止；（7）

制止實施改善方案成功后，進行確認改善后果，然后標準化，采用到日常業(yè)務中去，不標準化，就會發(fā)生同樣的問題，因此要使其標準化，制止再度發(fā)生。

改善作業(yè)方法的七個階段

（１）

著眼點（a）

加工品與工具應經常放在伸手能拿到的地方，一目了然；作業(yè)用具、零件……………放在最大作業(yè)范圍內；加工品………放在最適當的作業(yè)范圍內；使用較多數量的作業(yè)用具…放在普通作業(yè)范圍內；（b）

適當的高度，盡量舒適的姿勢會減少作業(yè)疲勞；（c）

可能的話，應雙手同時操作；（d）為不中斷雙手作業(yè)，可采用腳踏板停機，添放加工品，取出加品，能夠有效地節(jié)約時間；（e）

正確的作業(yè)，只要使用簡單的道具，就會遵守一定的運動途經；改善作業(yè)方法的七個階段（f）

工具與機器的把手，要做成好拿的形狀；（g）桿、開頭、把手、刻度表應安在不動身也能看到的地方，并拿操作的地方；（h）對象物需長時間保持一定狀態(tài)時，應用支撐物撐起；（i）拿重加工品及工具，應想辦法裝滑動臺及其他可減輕勞動的東西，使工作變得輕松些；（j）許多工人一起工作時，要注意不要出現防礙他人工作或不必要的閑暇出現；（k）工廠、辦公室、每個工作領域，都不要互相防礙對方工作，而且要配置成能從左方或前方適度地射入陽光；（l）每個工作區(qū)域，都應留出適當的空間，使作業(yè)者與作業(yè)動作不受防礙，作業(yè)順利，工人心情舒暢；改善作業(yè)方法的七個階段（m）

作業(yè)區(qū)域與作業(yè)方法不能引起工傷，也不能給工人造成可能會受傷的緊張心理；（n）

作業(yè)區(qū)域內照明狀態(tài)良好，能提高工作效率；（o）

制造設備時，要考慮將其形狀設計成每個角落都能打掃干凈；（p）

合適的工作服能保護工人不受傷害，并能提高工作效率，是非常重要的條件；（q）

正確的適當的換氣，正常的溫度，濕度都能減輕工人的疲勞；明示工人工作量，能提高整體士氣；作業(yè)改善的步驟六、工序的編排方法6．1工序編排所謂工序編排是指根據現在人員與生產成品所需人工數及其日產量進行生產活動，為此而進行的正確適當的人員安排。6．2工序編排的基本條件6．2工序編排的基本條件（1）分析作業(yè)流水作業(yè)，改變一道工序，其前后工序，甚至整道工序都受影響。因此，一旦工序編排完畢，再更改就很困難，所以首先要在編排前，徹底進行作業(yè)分析，確立每道工序的工作內容與作業(yè)方法。（1）

對作業(yè)者進行恰當的分析作業(yè)者各有特長，對現有作業(yè)者，要在日常工作中抓住每個人的特點。在工序編排時，將每道工序都配備合適的人員，這一點非常重要。另外，在作業(yè)速度方面，由于作業(yè)內容，經驗年齡，作業(yè)者本身的速度不同差別極大，這一點也應在日常工作中，準確地把握，進行作業(yè)分工時，一同考慮進去。6．2工序編排的基本條件（3）

循環(huán)時間決定方法所謂循環(huán)時間是指一人一臺所具有的時間，另外，使用時間全部以秒（Sec）為單位。（4）

固定設備的性能傳送帶的速度變速范圍，傳送帶的長度，氣管突出口，萬能插口，外部ANT線引入等，現有設備的能力及配置成為工序編排的限制條件。（5）

有關工具方面需要工具時，有必要考慮分開使用工具，而過度分開使用會引起工具不足也會延長作業(yè)時間。6．2工序編排的基本條件（1）

作業(yè)種類分開作業(yè)與結合作業(yè)要考慮職別（組裝、焊接、布線、擰螺絲等），原則上盡量將同一種類放到一起，特別是需要高度熟練的作業(yè)，要極力避免分開作業(yè)。反之，同一種類過于集中，會引起局部被勞，同一要素數過多，也會分散注意力，這一點要注意。（2）

用于編排的時間值作流水線編排時，除了作業(yè)的實際時間，還要加上工序的富裕時間。（3）

流水線平衡用分開作業(yè)與結合作業(yè)，使各工序的差距縮短，只有縮短這種差距才能減少流水線分配不均衡帶來的經濟上的損失，也能使人家的工作量更單均。6．2工序編排的基本條件（1）

分開作業(yè)與結合作業(yè)法a．

較難的作業(yè)與簡易作業(yè)要分開；把熟練工分配到幾個較難的工序，是一種損失，難作業(yè)與簡易作業(yè)要適當地分開，分配下去；b．重作業(yè)與微細作業(yè)也要分開；c．

盡量把同一處作業(yè)集中到一起；d．盡量把同一種作業(yè)集中到一起；6.３工序編排順序6．３工序編排順序（１）已定日產臺數時：a．

掌握該工序的基礎人工數；基礎人工數：ＷＢb．從勞動時間與日產臺數中算出一個人的人工數；勞動時間：Ｔ(秒)日產量