主要物資性能及試驗方法-膠材

主要物資性能及試驗方法石家莊鐵道大學(xué)呂臣敬主要內(nèi)容膠凝材料—水泥、粉煤灰、礦渣粉、石灰骨料—粗、細(xì)骨料外加劑—減水劑、引氣劑、壓漿劑、膨脹劑建筑鋼材—鋼筋、鋼絞線、鋼筋連接防水材料—防水板、止水帶預(yù)應(yīng)力材料—錨板、夾片第一章膠凝材料主要內(nèi)容：

概述

水泥及其檢驗方法；

粉煤灰及其檢驗方法

礦渣粉及其檢驗方法1.0概述膠凝材料的基本定義：

凡能在物理、化學(xué)作用下，從漿體變?yōu)閳怨痰氖癄铙w，并能膠結(jié)散粒、塊狀物料，成為具有一定機械強度的整體的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。1.0概述膠凝材料的作用：膠材漿體:硬化前:潤滑硬化后:膠結(jié)和填充既能在空氣中凝結(jié)硬化也能在水中凝結(jié)硬化膠凝材料有機膠凝材料無機膠凝材料石膏、石灰水玻璃、菱苦土水泥瀝青、樹脂氣硬性水硬性只能在空氣中凝結(jié)硬化1.0概述1.0概述當(dāng)代混凝土中常用的膠凝材料：

水泥、粉煤灰、礦渣粉1.1水泥主要品種：

硅酸鹽水泥----P.I、P.II普通硅酸鹽水泥----P.O礦渣硅酸鹽水泥----P.S粉煤灰硅酸鹽水泥----P.F火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥----P.P復(fù)合硅酸鹽水泥----P.C主要檢驗項目：化學(xué)指標(biāo)凝結(jié)時間

安定性強度其他指標(biāo)

1.1水泥1.1水泥-主要檢驗指標(biāo)化學(xué)指標(biāo)：氯離子含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量、堿含量、游離氧化鈣含量凝結(jié)時間：初凝時間、終凝時間細(xì)度、比表面積安定性膠砂強度：3d、28d抗折和抗壓強度熟料中鋁酸三鈣含量1.1水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法》GB/T1345《水泥細(xì)度試驗方法》GB/T1346-2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法》GB/T176-2008《水泥化學(xué)分析實驗方法》GB/T17671-1999《水泥膠砂強度試驗方法》1.1水泥鐵路規(guī)范：TB/T3275-2011《鐵路混凝土》TB10424-2010《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》TB/T3432-2016《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》1.1.1水泥細(xì)度試驗方法GB/T1345-20051.適用范圍：用45μm和80μm方孔標(biāo)準(zhǔn)篩進行礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、火山灰、復(fù)合水泥及適用本標(biāo)準(zhǔn)的其他水泥和粉料的細(xì)度分析試驗。

2.試驗原理：用45μm和80μm方孔標(biāo)準(zhǔn)篩水泥和粉料進行篩分分析，用篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來表示細(xì)度。

3.方法分類：手篩法、水篩法、負(fù)壓篩析法。

4.操作程序

4.1試樣稱取，80μm篩篩析試驗稱取試樣25.00g,45um篩篩析試驗稱取試樣10.00g。

4.2負(fù)壓篩析法

4.2.1篩析試驗前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa~6000Pa范圍內(nèi)。

4.2.2稱取試樣，精確至0.01g。置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。

4.3水篩法

4.3.1檢查水中無泥沙，控制噴頭距篩網(wǎng)35-75mm；

4.3.2稱取試樣，精確至0.01g，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過篩孔，在將水篩放于篩架上。

4.3.3用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭，連續(xù)沖洗3min，篩必，清水移入蒸發(fā)皿，顆粒沉淀后倒出上部清水，烘干、稱重。4.4手篩法4.4.1稱取試樣，精確至0.01g，倒入篩內(nèi)。4.4.2一只手持篩往復(fù)搖動、另一只手輕輕拍打，盡量保持水平，每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60°，至每分鐘通過試樣量不超過0.03g。稱量篩余物。5.結(jié)果計算及處理水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算:

F=Rt/W×100%

式中:F—水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%);Rt—水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克(g);W—水泥試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。結(jié)果計算至0.1%。

6篩余結(jié)果的修正將水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)F乘以試驗篩的修正系數(shù)C即為：

Fc=F×C

合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%時(篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。

7.注意事項

7.1試驗篩標(biāo)定：C=Fs/Ft

式中：Fs-標(biāo)準(zhǔn)粉的篩余標(biāo)準(zhǔn)值；

Ft-標(biāo)準(zhǔn)粉在試驗篩上的篩余；計算值0.01，當(dāng)C=0.80~1.20繼續(xù)使用，超出此范圍，予以淘汰。試驗篩每使用100次，應(yīng)標(biāo)定一次。7.2試驗篩每使用10次應(yīng)清洗一次。7.3當(dāng)三種方法發(fā)生爭議時，以負(fù)壓篩為準(zhǔn)。1.1.2水泥比表面積測定方法GB/T8074-20081.范圍：是用于測定比表面積在2000-6000cm2/g，200-600m2/kg的水泥和其他各種粉料的比表面積。不適用于測定多孔及超細(xì)粉料；。2.原理：一定量空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層，因受阻力不同而引起的流速變化測定比表面積。而空隙率的大小與水泥顆粒有關(guān)。3.主要設(shè)備及條件要求：烘箱：±1℃；分析天平：0.001g；秒表：0.5s；水泥樣品：過0.9mm篩，110±5℃烘干1h；相對濕度：≤50%。4.操作步驟

1）測定水泥密度GB/T208；

2）漏氣檢查

3）空隙率ε的確定

PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500士0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。

4）確定試樣量：m=ρV（1-ε）5）試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1-2圈，慢慢取出搗器。每次測定需用新的濾紙片。

6）透氣試驗：將裝有粉料層的圓筒涂油脂后插入錐形磨口處，不得漏氣；抽氣至液面上升至擴大部下端，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度(℃)。每次透氣試驗，應(yīng)重新制備試料層。5.結(jié)果處理：水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。計算結(jié)果保留至10cm2/g。當(dāng)同一水泥用手動勃氏透氣儀測定的結(jié)果與自動勃氏透氣儀測定的結(jié)果有爭議時，以手動勃氏透氣儀測定結(jié)果為準(zhǔn)。1.1.3水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法GB/T1346-20111.范圍：通用硅酸鹽水泥。2.原理：

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：靜漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力，稠度不同阻力不同，下沉深度不同，測定達到標(biāo)準(zhǔn)下沉深度時的用水量，為該水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

凝結(jié)時間：水泥的凝結(jié)程度不同，對標(biāo)準(zhǔn)試針下沉阻力不同，標(biāo)準(zhǔn)試針沉入水泥漿標(biāo)準(zhǔn)深度的時間。

安定性：

a雷氏夾法通過沸煮法測定水泥凈漿沸煮后試針的相對位移表征體積膨脹程度。

b試餅法通過觀察靜漿試餅沸煮后外形變化表征體積膨脹程度。3.主要設(shè)備和實驗條件要求天平：分度值不大于1g

實驗室溫度：20±2℃，相對濕度不低于50%，試樣、水、儀器用具溫度與實驗室一致濕氣養(yǎng)護箱：20±1℃，相對濕度≥90%

雷氏夾：用300g砝碼懸掛針尖距離增加在17.5±2.5mm范圍。

注：沸煮箱，比表面積測定儀不應(yīng)放在水泥物理性能室。4.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實驗步驟

1）準(zhǔn)備工作a維卡儀的滑動桿能自由滑動。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。b調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。

2）水泥凈漿的拌制攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s一10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，高速攪拌120s停機。3）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟凈漿一次性裝入試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次，然后在試模上表面約1/3處，輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次。注意不要壓實凈漿;降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm士1mm。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水.量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。5.凝結(jié)時間測定方法、

1）試驗前準(zhǔn)備工作調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。

2）試件的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，按7.3裝模和刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄

水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。

3）初凝時間的測定試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時間時每隔5min(或更短時間)測定一次，當(dāng)試針沉至距底板4mm士1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min來表示。

4）終凝時間的測定為了準(zhǔn)確觀測試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件[見圖le)」。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時間時每隔15min(或更短時間)測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。由水泥全部加人水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min來表示。

5）測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但.結(jié)果以自由下落為準(zhǔn);在整個測試過程中試針沉人的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min(或更短時間)測定一次，臨近終凝時每隔15min(或更短時間)測定一次，到達初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能確定到達初凝狀態(tài)，到達終凝時，需要在試體另外兩個不同點測試，確認(rèn)結(jié)論相同才能確定到達終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落人原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。

注:可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時間自動測定儀，有矛盾時以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法為準(zhǔn)。6.水泥體積安定性檢驗方法

1）標(biāo)準(zhǔn)法

1.1準(zhǔn)備工作每個雷氏夾需配備兩個邊長或直徑約80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板，玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面涂油。

1.2試件的成型凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，抹平，蓋上玻璃板，接著立即移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h士2h。1.3沸煮

1.3.1沸煮箱內(nèi)的水位能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。

1.3.2測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。

1.4.結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放熱水，打開箱蓋，冷卻至室溫，測量雷氏夾指針尖端的距離(C)，準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后·增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值大于5.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。

2）試餅法(代用法)2.1準(zhǔn)備工作每個樣品需準(zhǔn)備兩塊邊長約100mm的玻璃板，玻璃板涂油。

2.2試餅的成型將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在玻璃板上，做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm的試餅，接著將試餅放人濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。

2.3沸煮

2.3.1沸煮箱內(nèi)的水位能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。

2.3.2將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。

2.4結(jié)果判別沸煮結(jié)束后放掉箱中的熱水,冷卻至室溫，取出試件目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。

1.1.4水泥膠砂強度試驗方法GB/T17671-19991.范圍：通用硅酸鹽水泥（除去火山灰硅酸鹽水泥）石灰石硅酸鹽水泥的抗壓和抗折強度。2.原理：在標(biāo)準(zhǔn)的條件下，用標(biāo)準(zhǔn)的水泥膠砂配比制成標(biāo)準(zhǔn)的膠砂試件，用標(biāo)準(zhǔn)的實驗設(shè)備進行抗折和抗壓試驗。3.設(shè)備和條件要求

1）試驗室試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50％。試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20±1℃，相對濕度不低于90％。試體養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在20±1℃范圍內(nèi)。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。

養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。

2）設(shè)備

a試模：試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mm×40mm，長160mm的棱形試體。當(dāng)試模的任何一個公差超過規(guī)定的要求時，就應(yīng)更換。在組裝備用的干凈模型時，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機油。成型操作時，應(yīng)在試模上面加有一個壁高20mm的金屬模套，當(dāng)從上往下看時，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。

b振實臺振實臺應(yīng)符合JC／T682要求。振實臺應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3，重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保征它們的完全接觸。

c抗壓強度試驗機抗壓強度試驗機，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄的荷載應(yīng)有士1％精度，并具有按2400±200N／s速率的加荷能力，應(yīng)有一個能指示試件破壞時荷載并把它保持到試驗機卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來達到。人工操縱的試驗機應(yīng)配有一個速度動態(tài)裝置以便于控制荷載增加。

4.膠砂制備

1）配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、一份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水(水灰比為0.5)。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表3。

2）攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。

5.試件的制備

1）尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。

2）成型，膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。

移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似900的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。

6.試件的養(yǎng)護

1）脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。

2）脫模脫模應(yīng)非常小心1)。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。已確定作為24h齡期試驗(或其他不下水直接做試驗)的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗時為止。

3）水中養(yǎng)護將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期問試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。

注：不宜用木篦子。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池(或容器)，隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。

4）強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。

——24h±15min；

——48h±30min；

——72h±45min；

7.強度測定1、抗折強度測定將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50±10N／s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚姸萊f以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按下式進行計算：Rf=1.5FL/b3

式中：Ff——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；

L——支撐圓柱之間的距離，mm;b——棱柱體正方形截面的邊長，mm。

2、抗壓強度測定半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心蓋應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400±200N／s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭姸萊。以牛頓每平方毫米(MPa)為獸位，按下式進行計算：Rc=Fc/A8.合格判定

1）抗折強度:以一組三個棱柱體抗折強度平均值作為實驗結(jié)果，三個值中有一個超出平均值10%，剔除后在取平均值，精確至0.1MPa；

2）抗壓強度：以一組六個棱柱體抗折強度平均值作為實驗結(jié)果，六個值中有一個超出平均值10%，剔除后在取平均值，如剩余5個中仍有超出均值10%者，予以作廢，精確至0.1MPa。1.1.5通用硅酸鹽水泥

GB175-20071范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運輸與貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥。

2規(guī)范性引用文件（略）3定義：通用硅酸鹽水泥以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。4.分類

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應(yīng)符合5.1的規(guī)定。5.組分與材料5.1組分應(yīng)符合表1規(guī)定5.2材料5.2.1硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。5.2.2石膏5.2.1.1天然石膏：應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。5.2.1.2工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害。5.2.3活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。5.2.4非活性混合材料活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不大于2.5%。5.2.5窯灰：符合JC/T742的規(guī)定。5.2.6助磨劑：水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。6強度等級6.1硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。6.2普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。6.3礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。7技術(shù)要求7.1化學(xué)指標(biāo)化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。

7.2堿含量（選擇性指標(biāo)）水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。7.3物理指標(biāo)7.3.1凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。7.3.2安定性

沸煮法合格。7.3.3強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7.3.4細(xì)度（選擇性指標(biāo)）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。

8試驗方法8.1組分由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準(zhǔn)確度更高的方法進行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大限量的2%。為保證組分測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。8.2不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量：按GB/T176進行試驗。8.3壓蒸安定性：按GB/T750進行試驗。8.4氯離子：按JC/T420進行試驗。8.5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性按GB/T1346進行試驗。8.6強度

按GB/T17671進行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當(dāng)流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。8.7比表面積：按GB/T8074進行試驗。8.880μm和45μm篩余：按GB/T1345進行試驗。9檢驗規(guī)則9.1

編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：

200×104t以上，不超過4000t為一編號；

120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號；

60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號；

30×104t～60×104t，不超過600t為一編號；

10×104t～30×104t，不超過400t為一編號；

10×104t以下，不超過200t為一編號。

取樣方法按GB12573進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。9.2水泥出廠

經(jīng)確認(rèn)水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。9.3出廠檢驗：出廠檢驗項目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。9.4判定規(guī)則9.4.1檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為合格品。9.4.2檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。9.5檢驗報告檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗項目、細(xì)度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結(jié)果，32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結(jié)果。

9.6交貨與驗收9.6.1交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。

9.6.2以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進行檢驗。

在40d以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。

9.6.3以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d，或認(rèn)可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。在90d內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同認(rèn)可的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。10.包裝、標(biāo)志、運輸與貯存10.1包裝水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；隨機抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。10.2標(biāo)志水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志（QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色。散裝發(fā)運時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。10.3運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥在貯運中避免混雜。1.2粉煤灰發(fā)電廠煙道氣體中收集的玻璃態(tài)的粉末。來源：球形顆粒表面致密，粒徑0.001-0.05mm。活性組分：活性SiO2、活性Al2O3（高達60%）1.2粉煤灰種類：F類、C類等級：I級、II級、III級鐵路等級：C50以上和C50以下1.2粉煤灰作用：

微集料效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)、經(jīng)濟效應(yīng)。主要指標(biāo)：

常規(guī)指標(biāo)，細(xì)度、含水率、燒失量、需水量比；

化學(xué)指標(biāo)，氯離子含量、堿含量、氧化硫含量、氧化鈣含量、游離氧化鈣含量。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20051.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于拌制混凝土和砂漿時作為摻合料的粉煤灰及水泥生產(chǎn)中作為活性混合材料的粉煤灰。

2.定義和術(shù)語對比樣品：符合GSB14-1510《強度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品》。試驗樣品：對比樣品和被檢驗粉煤灰按7∶3質(zhì)量比混合而成。對比膠砂：對比樣品與GSBGSB08—1337中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂按1∶3質(zhì)量比混合而成。

試驗?zāi)z砂：試驗樣品與GSBGSB08—1337中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂按1∶3質(zhì)量比混合而成。強度活性指數(shù)：試驗?zāi)z砂抗壓強度與對比膠砂抗壓強度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

3分類按煤種分為F類和C類

F類粉煤灰-由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰；C類粉煤灰-由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%。等級：拌制混凝土和砂漿用粉煤灰分為三個等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級。

4.技術(shù)要求

4.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰應(yīng)符合表1中技術(shù)要求。

4.2水泥活性混合材料用粉煤灰應(yīng)符合表2中技術(shù)要求。

4.3堿含量粉煤灰中的堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示，當(dāng)粉煤灰用于活性骨料混凝土，要限制摻合料的堿含量時，由買賣雙方協(xié)商確定。5.試驗方法5.1細(xì)度A.1范圍適用于粉煤灰細(xì)度的試驗。A.2原理利用氣流作為篩分的動力和介質(zhì)，通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化，并在整個系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，將細(xì)顆粒通過篩網(wǎng)抽走，從而達到篩分的目的。A.3儀器設(shè)備A.3.1負(fù)壓篩析儀負(fù)壓篩析儀主要由45um方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成，其中45um方孔篩內(nèi)徑為φ150mm，高度為25mm，45um方孔篩及負(fù)壓篩析儀篩座結(jié)構(gòu)示意圖如圖A1所示。單位為毫米A.3.2 天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

A.4試驗步驟A.4.1將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃～110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。A.4.2稱取試樣約10g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入45um方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。A.4.3接通電源，將定時開關(guān)固定在3min，開始篩析。A.4.4開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa～6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。A.4.5在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。

A.4.63min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析1min～3min直至篩分徹底為止，將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。

A.5結(jié)果計算45um方孔篩篩余按式（A.1）計算F=G1/G×100%式中：F-45um方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；G1-篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；G-稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。計算至0.1%。

A.6篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品，按A.4步驟測定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按式（A.2）計算：

K=m0/m

K-篩網(wǎng)校正系數(shù)；

M0-標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；M-標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實測值，單位為百分?jǐn)?shù)（%）。計算至0.1。注1：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.8～1.2。注2：篩析150個樣品后進行篩網(wǎng)的校正。

5.2需水量比試驗方法

B.1范圍：本附錄規(guī)定了粉煤灰的需水量比試驗方法，適用于粉煤灰的需水量比測定。

B.2原理：按GB/T2419測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的流動度，以二者流動度達到130mm～140mm時的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。

B.3材料水泥：GSB14-1510強度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm～1.0mm的中級砂。水：潔凈的飲用水。B.4儀器設(shè)備B.4.1天平量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。B.4.2攪拌機符合GB/T17671—1999規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機。B.4.3流動度跳桌符合GB/T2419規(guī)定。B.5試驗步驟B.5.1膠砂配比按表B.1。膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對比膠砂250——750125試驗?zāi)z砂17575750按流動度達到130mm～140mm調(diào)整B.5.2試驗?zāi)z砂按GB/T17671規(guī)定進行攪拌。B.5.3攪拌后的試驗?zāi)z砂按GB/T2419測定流動度，當(dāng)流動度在130mm～140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量；當(dāng)流動度小于130mm或大于140mm時，重新調(diào)整加水量，直至流動度達到130mm～140mm為止。B.6結(jié)果計算需水量比按式（B.1）計算，計算至1%。

X=L1/125×100%5.3含水量試驗方法

C.1范圍：粉煤灰的含水量試驗方法，適用于粉煤灰含水量的測定。

C.2原理：將粉煤灰放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘干至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定粉煤灰的含水量。

C.3儀器設(shè)備烘干箱：可控制溫度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

C.4試驗步驟

C.4.1稱取粉煤灰試樣約50g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入蒸發(fā)皿中。

C.4.2將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃～110℃。

C.4.3將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01g。

C.5結(jié)果計算含水量按式（C.1）計算：

W=(w1-w0)/w1×100

式中：

W-含水量，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

w1-烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

w0-烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。計算至0.1%。

5.4活性指數(shù)試驗方法

D.1范圍：本附錄規(guī)定了粉煤灰的活性指數(shù)試驗方法，適用于粉煤灰活性指數(shù)的測定。

D.2原理：按GB/T17671—1999測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的抗壓強度，以二者抗壓強度之比確定試驗?zāi)z砂的活性指數(shù)。

D.3材料水泥：GSB14-1510強度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。水：潔凈的飲用水。

D.4儀器設(shè)備天平、攪拌機、振實臺或震振動臺、抗壓強度試驗機等均應(yīng)符合GB/T17671—1999規(guī)定。D.5 試驗步驟D.5.1膠砂配比按表D.1。

膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對比膠砂450——1350225試驗?zāi)z砂3151351350225D.5.2將對比膠砂和試驗?zāi)z砂分別按GB/T17671規(guī)定進行攪拌、試體成型和養(yǎng)護。D.5.3試體養(yǎng)護至28天，按GB/T17671規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的抗壓強度。D.6結(jié)果計算活性指數(shù)按式（D.1）計算：計算至1%。

H=R/R0×100注：對比膠砂28d抗壓強度也可取GSB14—1510強度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出的標(biāo)準(zhǔn)值。5.5燒失量試驗GB/T176-20085.5.1方法原理：試樣在950℃±25高溫爐中灼燒，驅(qū)除二氧化碳和水分，同時將存在的易氧化元素氧化。

5.5.2實驗步驟

稱取約1g試樣（m7），精確至0.0001g，放入已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度（950±25oC）下灼燒15min～20min,取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量。

5.5.3結(jié)果的計算與表示

WLOI=(m7-m8)/m7×100

m7-試樣質(zhì)量

m8-灼燒后質(zhì)量5.5.4

礦渣硅酸鹽水泥和摻入大量礦渣的其他水泥燒失量的校正

稱取兩份試樣，一份用來直接測定其中的三氧化硫含量；另一份則按測定燒失量的條件于（950±25）℃下灼燒15min-20min，然后測定灼燒后的試料中的三氧化硫含量。根據(jù)灼燒前后三氧化硫含量的變化，礦渣硅酸鹽水泥在灼燒過程中由于硫化物氧化引起燒失量的誤差可按式（22）校正：

WLOI’=WLOI+0.8×（w后-w前）

w后-灼燒后試樣中氧化硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。

w后-灼燒前試樣中氧化硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。5.6安定性凈漿試驗樣品按本標(biāo)準(zhǔn)對比樣品：粉煤灰=7:3制備，安定性試驗按GB/T1346進行。6.檢驗規(guī)則6.1編號與取樣編號：以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號，不足200t按一個編號論，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水量小于1%）的質(zhì)量計。取樣a每一編號為一取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定的噸數(shù)。

b取樣方法按GB12573進行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少3Kg。

c拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，必要時，買方可對粉煤灰的技術(shù)要求進行隨機抽樣檢驗。

6.2

判定規(guī)則

a拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1條表1技術(shù)要求時為等級品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定，復(fù)檢不合格可降級處理。凡低于本標(biāo)準(zhǔn)第6.1條表1最低級別要求的為不合格品。

b水泥活性混合材料用粉煤灰出廠檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2條表2技術(shù)要求時，判為出廠檢驗合格。若其中任何一項不符合要求，允許在在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。

型式檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2條表2技術(shù)要求時，判為型式檢驗合格。若其中任何一項不符合要求，允許在在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。只有當(dāng)活性指數(shù)小于70.0%時，該粉煤灰可作為水泥生產(chǎn)中的非活性混合材料。

1.3礦渣粉煉鐵高爐的熔融爐渣，經(jīng)急速冷卻而成的顆粒?；钚越M分：活性SiO2和活性Al2O3具有弱水硬性。

作用：同粉煤灰。1.3礦渣粉主要種類：S75、S95、S105。主要指標(biāo)：

密度、比表面積、膠砂流動度比、活性指數(shù)；

燒失量、氧化硫含量、氧化鎂含量、氯離子含量、堿含量。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8076-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-20081.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于做水泥混合材和混凝土摻合料的粒化高爐礦渣粉。2.組成材料：礦渣、石膏、助磨劑。3.技術(shù)要求，見下表。4.試驗方法4.1燒失量，按照GB/T176-2008