復合循環(huán)指令編程及加工

數控機床操作入門

模塊五復合循環(huán)指令的應用

主講張衛(wèi)衛(wèi)

洛陽職業(yè)技術學院

課題一復合循環(huán)指令G71G70編程及加工

知識、技能目標外圓/內孔粗加工循環(huán)指令G71

精加工循環(huán)指令G70操作實訓小結知識、技能目標知識目標掌握數控系統(tǒng)復合循環(huán)G70G71指令的適用范圍及編程規(guī)則。技能目標掌握數控系統(tǒng)復合循環(huán)G70、G71指令的適用范圍及編程。能正確運用G71G70指令代碼編制較復雜零件的車削加工程序。能正確選擇和安裝刀具，制定工件的車削加工工藝規(guī)程。培養(yǎng)學生獨立的工作能力和安全文明生產的習慣。外圓/內孔粗加工循環(huán)指令G71G71指令將工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形狀及粗加工的刀具路徑由系統(tǒng)根據精加工尺寸自動設定。在G71指令程序段內要指定精加工程序段的序號，精加工余量，粗加工每次切深，F功能等。

刀具循環(huán)路徑如圖5-1所示，A為循環(huán)起點，A為精加工路線起點，B為精加工路線的終點。在程序中，給出A→A→B之間的精加工形狀，用d表示在指定的區(qū)域中每次進刀的切削深度，留出U/2和W精加工余量。編程格式：G71U（d）R（e）;G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)點擊箭頭獲取參數意義的解釋式中：d：切深量。無正負號，半徑指定，切入方向由AA方向決定。該指定是模態(tài)的，一直到下個指定以前均有效。并且用參數也可指定。根據程序指令，參數值也改變；e：退刀量。是模態(tài)值，在下次指定前均有效。可用系統(tǒng)中參數設定，也可以用程序指令數值；ns：精加工形狀程序段組的第一個程序段順序號；nf：精加工形狀程序段組的最后一個程序段順序號；u：X軸方向精加工余量的距離和方向（直徑/半徑指定）；w：Z軸方向精加工余量的距離和方向（直徑/半徑指定）；f、s、t：在使用粗加工循環(huán)時，包含在順序號ns～nf之間程序段中的F、S、T功能對粗加工循環(huán)是無效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效參數意義的注釋

A→A→B精加工形狀的移動指令，由順序號ns到nf的程序段指令。

圖5-1刀具循環(huán)路徑

精加工循環(huán)指令G70由G71進行粗切削循環(huán)完成后，可用G70指令進行精加工。編程格式：G70P（ns）Q（nf）式中：ns：精加工形狀程序段組的第一個程序段順序號。nf：精加工形狀程序段的最后一個程序段順序號。注意：（1）在含G71程序段中指令的地址F、S、T對G70的程序段無效。而在順序號ns到nf之間指令的地址F、S、T對G70的程序段有效。（2）G70精加工循環(huán)一旦結束，刀具快速進給返回起始點，并開始讀入G70循環(huán)的下一個程序段。（3）在G70被使用的順序號ns～nf間程序段中，不能調用子程序綜合零件螺桿的加工【案例】

如圖5-3所示，毛坯為

34棒料，材料45#鋼，T01：93°。圖5-3階臺軸

解答過程解答過程

零件圖工藝分析工、夾、量、刃具一覽表工件參考程序與加工操作過程安全操作和注意事項零件圖工藝分析工步號工步內容刀具號切削用量ap/mmF/(mm/r)n/(r/min)1G71粗車各部外圓T012.00.25002G70精車各部外圓T010.20.1800工、夾、量、刃具一覽表分類名稱規(guī)格精度單位數量備注夾具三爪自定心卡盤個1工具卡盤扳手副1刀架扳手副1墊刀片塊若干劃線盤個1量具游標卡尺0～1500.02mm把1外徑千分尺25～50mm0.01mm把1刀具外圓車刀90°把1工件參考程序與加工操作過程（1）工件的參考程序如表5-1所示。

（2）輸入程序。（3）數控編程模擬軟件對加工刀具軌跡仿真，或數控系統(tǒng)圖形仿真加工，進行程序校核及修整。（4）安裝刀具，對刀操作，建立工件坐標系。（5）啟動程序，自動加工。（6）停車后，按圖紙要求檢測工件，對工件進行誤差與質量分析。安全操作和注意事項1、粗加工后要測量外徑尺寸，尺寸變大或變小，調整刀補參數。變大了多少值，要在其刀號下輸入U-的多少值，反之要U+多少的值。嚴格控制尺寸。2、圖形仿真時注意安全，一定將主運動鎖定，輔助運動鎖定，仿真后要取消鎖定。一定要解除空運行，否則實際加工由于速率太快，發(fā)生撞車事故。程序說明O0501程序名N1粗加工G0G40G97G99M03S1T0101F0.2程序初始段狀態(tài)Z2.快速定位X52.快速定位G71U2.0R1.0G71粗車，背吃刀量2.0mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.4W0.1X向余量0.4mm，Z向余量0.1mmN10G42G0X0快速定位G01Z0直線進給G03X24.W-12.R12G03圓弧進給G01X32.W-10直線進給W-20.直線進給X42.直線進給X46.W-2.直線進給Z-42.直線進給N20G40X52直線進給表5-1程序編制G0X100.快速定位Z100.快速定位M05T0100主軸停轉，取消刀補M00程序暫停N2精加工G0G40G97G99M03S1T0101F0.1程序初始段狀態(tài)Z2快速定位X52快速定位G70P10Q20G70精車G0X100快速定位Z100.快速定位T0100M05主軸停轉，取消刀補M30程序結束，光標返回開始處續(xù)表5-1小結對數控車床而言，不能通過一次走刀路線完成的輪廓表面、加工余量較大的表面，采用復合循環(huán)編程，可以縮短程序段的長度，減少程序所占用的內存。各類數