流程優(yōu)化改善方案

流程優(yōu)化改善建議建議改善目錄1.系統(tǒng)流程梳理2.崗位認(rèn)證培訓(xùn)3.內(nèi)部審核團(tuán)隊(duì)4.能源資源節(jié)省5.系統(tǒng)數(shù)據(jù)控制6.危害物質(zhì)管控7.EHS改善項(xiàng)目8.提案改善活動建議項(xiàng)目系統(tǒng)流程梳理

主導(dǎo)各管理中心總監(jiān)協(xié)助部門流程優(yōu)化中心改善前（問題）：1.各部門流程程序很多，但沒有討論評估其合理性，是否與實(shí)際操作相符，流于形式；2.各部門管理人員對標(biāo)準(zhǔn)化操作流程程序偏向于實(shí)際操作，無形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，沒有做為培訓(xùn)資料為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，使操作人員操作方法、跨部門溝通不統(tǒng)一，沒有按流程進(jìn)行管控；3.當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)常時(shí)，沒有回顧是流程問題？是培訓(xùn)問題？是執(zhí)行問題？還是其他？沒有優(yōu)化及持續(xù)改善；4.文件程序沒有統(tǒng)一管理及平臺共享受；各部門有各自的流程程序，各式各樣（制度、規(guī)定、要求等等）；建議改善：1.由各部門中心總監(jiān)主導(dǎo)本部門的流程及程序進(jìn)行重新修訂及按照實(shí)際運(yùn)作進(jìn)行整理；流程優(yōu)化中心協(xié)助評估其流程的合理性及跨部門的流程設(shè)計(jì)培訓(xùn)；2.統(tǒng)一文件程序管理，由IT在電腦系統(tǒng)中建立豐彩系統(tǒng)文件存放路徑，設(shè)置修改刪除權(quán)限；由流程優(yōu)化部門轉(zhuǎn)為PDF文件設(shè)置打印密碼，其它部門設(shè)置只讀權(quán)限；3.公司所有現(xiàn)場裝貼的程序文件、規(guī)章制度必需經(jīng)過批準(zhǔn)受控后，方可裝貼到現(xiàn)場。由流程優(yōu)化中心轉(zhuǎn)放公共盤上：\\10.10.100.108\豐彩系統(tǒng)文件$4.各部門如對已制定的流程程序有修改善完時(shí)，需向流程優(yōu)化中心提出申請?jiān)u估；

建議項(xiàng)目崗位認(rèn)證培訓(xùn)

主導(dǎo)人力資源管理中心、流程優(yōu)化協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前（問題）：1.公司各級崗位人員，入職時(shí)都沒有經(jīng)過此崗位能力評估及上崗前的培訓(xùn)，并沒有得到崗位認(rèn)可后方可上崗；2.在職人員沒有定期的崗位認(rèn)證認(rèn)可，及多技能的培訓(xùn)；3.內(nèi)部培訓(xùn)師沒有得到認(rèn)可及內(nèi)部培訓(xùn)師所培訓(xùn)的課程范圍；建議改善：1.建議由人力資源管理中心主導(dǎo)組織崗位能力評估及崗位認(rèn)證培訓(xùn)，流程優(yōu)化部門支持開展工作。各管理中心協(xié)助完成，崗位認(rèn)證內(nèi)為可分：新員工入職培訓(xùn)、質(zhì)量培訓(xùn)、EHS培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、特殊工種崗位資格培訓(xùn)、綠色產(chǎn)品基礎(chǔ)知識培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)等。考試合格后由人力資源發(fā)上崗證方可上崗。2.崗位技能培訓(xùn)由本部門完成，其它培訓(xùn)由人力資源協(xié)調(diào)完成；3.定期對在職的崗位人員進(jìn)行多技能培訓(xùn)，了解其它部門的操作流程，以便于配合跨部門的工作；4.由人力資源主導(dǎo)選出廠級內(nèi)部培訓(xùn)師兼本部門及跨部門的培訓(xùn)工作，明確其培訓(xùn)課程范圍；5.給各管理中心定出每月的培訓(xùn)指標(biāo)，納入到KPI考核范圍；

改善來源于（管理人員）員工技能的提升------培訓(xùn)交流是溝通的橋梁建議項(xiàng)目內(nèi)部審核團(tuán)隊(duì)

主導(dǎo)流程優(yōu)化管理中心協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前（問題）：1.公司建立很多制度、流程、程序及改善方案無法落實(shí)到基層，執(zhí)行力不夠，流程制度形成擺設(shè)；2.公司目前缺項(xiàng)目檢查團(tuán)隊(duì)，如6S檢查、流程執(zhí)行檢查、EHS檢查、成本改善項(xiàng)目檢查等等；建議改善：1.由流程優(yōu)化中心成立內(nèi)部審核團(tuán)隊(duì)，建立內(nèi)部審核制度；2.定期對6S、流程執(zhí)行、EHS、成本改善項(xiàng)目進(jìn)行檢查，主導(dǎo)回顧持續(xù)改善；執(zhí)行內(nèi)部審核制度；3.各部門中心總監(jiān)參配合內(nèi)部審核團(tuán)隊(duì)并與協(xié)助改善；發(fā)現(xiàn)問題、暴落問題、挖據(jù)問題為改善提供依據(jù)！建議項(xiàng)目能源資源節(jié)省

主導(dǎo)內(nèi)控部、流程優(yōu)化中心協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前（問題）：1.各管理中心暫無能源資源（水、電、紙張、油、氣）節(jié)省指標(biāo)及控制方法；--隨性管理2.無監(jiān)督部門進(jìn)行持續(xù)改善的檢查、回顧總結(jié)及數(shù)據(jù)分析；建議改善：1.由流程優(yōu)化中心建立能源資源管理程序，并制定管理方案及目標(biāo)指標(biāo)；--水電、油、氣

2.由內(nèi)控與流程優(yōu)化中心主導(dǎo)，生產(chǎn)管理中心協(xié)助制定補(bǔ)紙補(bǔ)版控制程序及制定補(bǔ)紙補(bǔ)版指標(biāo)；---印刷過程中造成的損耗，沒有第二次上機(jī)；3.補(bǔ)紙補(bǔ)版指標(biāo)建議納入到部門KPI指標(biāo)中，進(jìn)行持續(xù)改善；4.由內(nèi)部審核團(tuán)隊(duì)進(jìn)行對管理方案及程序的執(zhí)行檢查，補(bǔ)紙數(shù)據(jù)由他庫提供，補(bǔ)版數(shù)據(jù)由印前提供；

建議項(xiàng)目系統(tǒng)數(shù)據(jù)控制

主導(dǎo)流程優(yōu)化中心，IT部協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前（問題）：1.報(bào)價(jià)系統(tǒng)數(shù)據(jù)過時(shí)，各部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)沒有相互連接，無法相互控制；（報(bào)價(jià)、工單、采購、PMC、訂料購料、倉庫進(jìn)倉出倉、財(cái)務(wù)等）2.手工計(jì)件由人工輸入價(jià)格，產(chǎn)量，沒有根系統(tǒng)工單數(shù)據(jù)等相連接，出現(xiàn)計(jì)件數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；3.各部門KPI指標(biāo)數(shù)據(jù)收集大部分由人工制作，無法從系統(tǒng)中直接導(dǎo)出，無法確定其準(zhǔn)確性；4.KPI指標(biāo)設(shè)定回顧數(shù)據(jù)分析周期過長（季度指標(biāo)），一個(gè)季度回顧數(shù)據(jù)分析及改善（“黃瓜菜都涼了”）5.品質(zhì)管理部門沒有建立系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，造成所有的驗(yàn)廠、投訴、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等人工統(tǒng)計(jì)，一是數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，二是無法系統(tǒng)上共享質(zhì)量信息；建議改善：1.建議財(cái)務(wù)或業(yè)務(wù)主導(dǎo)，各管理中心協(xié)助對報(bào)價(jià)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，根椐市場發(fā)展重新完善評估，建立標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)體系；2.建議由IT部開發(fā)IT軟件、程序或引入ERP系統(tǒng)，各部門協(xié)助連接各部門的數(shù)據(jù)，以便于相互約束管控；可刷出系統(tǒng)數(shù)據(jù)以便于KPI數(shù)據(jù)分析；3.IT開發(fā)手工計(jì)件系統(tǒng)與工單數(shù)據(jù)相連接，計(jì)件時(shí)只需人工輸入產(chǎn)量即可刷出其計(jì)件工資；4.建議KPI指標(biāo)按月、季、年度設(shè)置，每月回顧KPI，做出數(shù)據(jù)分析及持續(xù)改善；每個(gè)KPI指標(biāo)應(yīng)有相應(yīng)的控制方案；5.由IT開發(fā)建立品質(zhì)管理模塊（驗(yàn)廠、客訴、CAR報(bào)告、IQC、PQC、FQC、PQC等）由品管部協(xié)助完成，以便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及質(zhì)量信息共享；KPI指標(biāo)設(shè)定—目的不是為了獎(jiǎng)罰而是公司可盈利發(fā)展、各管理中心持續(xù)改善！建議項(xiàng)目危害物質(zhì)管控

主導(dǎo)流程優(yōu)化中心或品管部協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前（問題）：1.公司目前無危害物質(zhì)管控體系，對所生產(chǎn)的產(chǎn)品無危害物質(zhì)管控；2.供應(yīng)商提供的第三方檢測報(bào)告，沒有進(jìn)行危害物質(zhì)評估；是否符合法規(guī)，歐盟Rohs,WEEE,PPW、PVC禁用指令、REACH指令等要求；3.我司有一部分訂單來源于國外，雖然沒有明確要求要附合ROHS，WEEE，PPW，REACH指令等，但出口到國外，如果客戶檢測發(fā)現(xiàn)重金屬危害物質(zhì)、REACH高度關(guān)注物質(zhì)、Cl與Br超標(biāo)，不符合法規(guī)要求時(shí)，將會產(chǎn)品召回及賠償與罰款，客戶丟失損失不可估量；建議改善：1.建議由流程優(yōu)化中心或品管部建立危害物質(zhì)管理體系，對原材料，外發(fā)，生產(chǎn)過程等進(jìn)行危害物質(zhì)管控；各部管理中心協(xié)助完成；2.收集客戶對危害物質(zhì)要求及出口產(chǎn)品法律法規(guī)要求，建立《豐彩綠色產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范》與供應(yīng)商及外發(fā)商簽訂環(huán)境物質(zhì)保證協(xié)議；培訓(xùn)傳達(dá)我司危害物質(zhì)管理要求；3.建立危害物質(zhì)管理方案及HSF計(jì)劃與污染預(yù)防程序，定期對原材料，成品，半成品進(jìn)行抽樣送檢，確保產(chǎn)品符合《豐彩綠色產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范》要求；4.由流程優(yōu)化中心或品管部對第三方檢測報(bào)告進(jìn)行評估，所檢測的原材是否符合我司要求；5.供應(yīng)商及外發(fā)商審核開發(fā)時(shí)，要求有對產(chǎn)品進(jìn)行危害物質(zhì)管控；危害物質(zhì)超標(biāo)，損失不可估量，應(yīng)以預(yù)防為主！建議項(xiàng)目EHS改善項(xiàng)目

主導(dǎo)流程優(yōu)化中心或人力資源部協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前（問題）：1.每次驗(yàn)廠基本上都要驗(yàn)到環(huán)境、健康與安全（EHS）、工時(shí)工資考核，但EHS目前處于無控狀態(tài)；包括防消安全、工序安全風(fēng)險(xiǎn)評估、化學(xué)品評估管理、環(huán)境因素識別、三廢的控制等2.6S無法徹底推行，執(zhí)行檢查力度不夠；公司很多EHS程序及流程只是應(yīng)付驗(yàn)廠，沒有得到有效實(shí)施；3.操作人員沒有得到相關(guān)的EHS知識培訓(xùn)、環(huán)境意識與危害物質(zhì)培訓(xùn)；建議改善：1.由流程優(yōu)化中心或人力資源部成立EHS團(tuán)隊(duì)兼6S檢查團(tuán)隊(duì)；主導(dǎo)EHS知識培訓(xùn)、環(huán)境意識與危害物質(zhì)培訓(xùn)；定其對各部門現(xiàn)場進(jìn)行EHS檢查及6S檢查；2．由EHS主導(dǎo)，各生產(chǎn)車間協(xié)助對生產(chǎn)車間各工序設(shè)備進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，制定JSA安全分析指引；3.由EHS識別重大環(huán)境因素及危險(xiǎn)化學(xué)品控制方案，建立重大環(huán)境管理方案及危害化學(xué)品清單；4.由EHS負(fù)責(zé)制定《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序》制定應(yīng)急預(yù)案，參與設(shè)備EHS的驗(yàn)收；安全生產(chǎn)-------不是口號；而是以實(shí)際可行方案去預(yù)防！建議項(xiàng)目提案改善活動

主導(dǎo)流程優(yōu)化中心協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前（問題）：1.公司上下缺少改善活氛圍，沒有挖掘員工的創(chuàng)意及改善提案，公司持續(xù)改善沒有什么變化；2.沒有提案改善團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)收集各部門的提案，與組織評估提案的可行性及有效性；3.沒有建立各部門提案改善及CI項(xiàng)目指標(biāo)及提案改制度；建議改善：1.建議由流程優(yōu)化中心成立提案改善項(xiàng)目，制定提案改善及CI項(xiàng)目程序（包括職責(zé)、項(xiàng)目成員、指標(biāo)設(shè)定、評分準(zhǔn)則、提案方法、激勵(lì)原則等）收集各部門提案，組織評估其