第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽湖南省

（數(shù)控加工）第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽湖南省2010年湖南省數(shù)控技能競(jìng)賽暨第四屆全國(guó)數(shù)控技能競(jìng)賽湖南選拔賽技術(shù)文件湖南省數(shù)控技能競(jìng)賽組委會(huì)2010年9月一、競(jìng)賽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資格三級(jí)（高級(jí)技能）及其以下所有級(jí)別的要求；或者《數(shù)控銑工》或者《加工中心操作工》或者《數(shù)控程序員》國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)（技師）及其以下所有級(jí)別的要求。成，其中理論知識(shí)占20%，操作技能占80%（數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑和加工中心競(jìng)賽中軟件應(yīng)用占15%65%（三）相關(guān)知識(shí)與技能12、數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工作裝夾與夾具應(yīng)用、3、編程技術(shù)（程序格式、常用指令、子程序、固定循環(huán)、2軸、3軸及3軸以上編程技術(shù)；4、CAD/CAM軟件使用方法（零件的幾何建模、刀具軌跡的5、數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑和加工中心的數(shù)控加工仿真軟件應(yīng)用僅限學(xué)生組；6數(shù)控程序員還包含：1、零件圖樣識(shí)讀、表達(dá)零件的三視圖、局部視圖和剖視圖的畫(huà)法知識(shí)，尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注知識(shí)，機(jī)械零件測(cè)繪知識(shí)；2、公差配合、形位公差和表面粗糙度的定義和表示方法；3、數(shù)控加工插補(bǔ)原理，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)知識(shí)，機(jī)械加工工藝中確定零件加工工步、工序的知識(shí)，工件定位、夾緊的知識(shí)；4、常用金屬材料的分類(lèi)、牌號(hào)以及切削性能知識(shí)，常用熱處理方法的基本操作工藝知識(shí)和常用熱處理方法的用途；5、金屬切削刀具的分類(lèi)、刀具材料的知識(shí)，金屬切削刀具結(jié)構(gòu)知識(shí)，金屬切削刀具工作原理。二、理論知識(shí)競(jìng)賽（一）考試內(nèi)容編程知識(shí)、建模與數(shù)據(jù)交換等相關(guān)知識(shí)，滿分為100分。（二）競(jìng)賽時(shí)間考試時(shí)間為90分鐘。（三）考試方式采用閉卷筆答方式。（四）復(fù)習(xí)參考材料大學(xué)出版社（2010年4三、操作技能競(jìng)賽（一）考核內(nèi)容數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑和加工中心含軟件應(yīng)用和實(shí)際操作兩部分。為100CAD/CAMCAD/CAM軟的加工。（二）考核時(shí)間3職業(yè)的軟件應(yīng)用考核時(shí)間為120分鐘。3職業(yè)的操作競(jìng)賽時(shí)間均為360分鐘；數(shù)控程序員時(shí)間為240分鐘。（三）考核方式1CAXA電子圖板、CAXA數(shù)控車(chē)、CAXA制造工程師（北京數(shù)碼大方科技有限公司）和英國(guó)Delcam公司2-5軸銑削軟件PowerMill、車(chē)削軟件FeatureCAM位參賽選手一個(gè)機(jī)位。2、數(shù)控程序員：指定使用CAXA制造工程師和PowerMill10.0。3、參賽選手必須按參賽試卷上的要求存儲(chǔ)全部數(shù)據(jù)，不按要求存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失者按成績(jī)無(wú)效處理。（四）實(shí)際操作注意事項(xiàng)1場(chǎng)地及設(shè)備情況，選手的出場(chǎng)順序由抽簽決定。2內(nèi)，飲水由賽場(chǎng)統(tǒng)一準(zhǔn)備。3得再進(jìn)行任何加工。4需在零件的指定位置做好標(biāo)記并需經(jīng)選手在登記簿上簽字確認(rèn)，以便檢驗(yàn)和評(píng)分。四、競(jìng)賽場(chǎng)地與設(shè)施（一）理論知識(shí)競(jìng)賽在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行。（二）軟件應(yīng)用競(jìng)賽賽場(chǎng)配置軟件應(yīng)用競(jìng)賽在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房進(jìn)行，相應(yīng)軟件由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一安裝、調(diào)試與檢測(cè)。1、計(jì)算機(jī)設(shè)備微機(jī)100M交換機(jī)/設(shè)備等；2、軟件應(yīng)用（1）CAD/CAMCAXA電子圖板、CAXA數(shù)控車(chē)、CAXA制造工程師（北京數(shù)碼大方科技有限公司）和英國(guó)Delcam公司2-5軸銑削軟件PowerMill、車(chē)削軟件FeatureCAM。（2）仿真軟件：指定使用上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)4.2版本。（三）操作技能競(jìng)賽賽場(chǎng)配置數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)見(jiàn)數(shù)控機(jī)床設(shè)備清單（附件1清單（附件2）；機(jī)床操作說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)編程說(shuō)明書(shū)可在網(wǎng)上/download.htm下載。賽場(chǎng)配有裁判、設(shè)備維護(hù)及工作人員。每個(gè)工位標(biāo)明工位配計(jì)算機(jī)一臺(tái)，安裝英國(guó)Delcam公司2-5軸銑削軟件PowerMill、車(chē)削軟件FeatureCAM和CAXA電子圖板、CAXA制造工程師V2008、CAXA數(shù)控車(chē)V2008清潔工具。五、其它說(shuō)明（一）大賽相關(guān)網(wǎng)站http://http://.cnhttp://(全國(guó)現(xiàn)代制造技術(shù)遠(yuǎn)程培訓(xùn)網(wǎng))；http:///（CAXAhttp://.cn/（英國(guó)DELCAM中國(guó)公司）;（全國(guó)數(shù)控大賽湖南賽區(qū)信息發(fā)布平臺(tái)）附件1：各職業(yè)組別競(jìng)賽相關(guān)內(nèi)容附件2：競(jìng)賽用數(shù)控機(jī)床設(shè)備及工量具清單（1）競(jìng)賽用數(shù)控機(jī)床設(shè)備清單（2）刀、量具及附件清單2010年9月5日附件1－1：數(shù)控銑/加工中心（學(xué)生組）基本內(nèi)容職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1.能夠讀懂復(fù)雜零件的三視圖、局部視2.標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫(huà)法3.圖圖的表達(dá)方法2.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺4.裝配圖的畫(huà)法寸公差及技術(shù)要求5.零件圖、軸側(cè)圖的畫(huà)法（一）讀圖3.能夠讀懂裝配圖6.繪圖4.能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫(huà)滿足數(shù)控的畫(huà)法加工要求的零件圖7.公差配合的基本概念一、工藝準(zhǔn)備5.能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法6.能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡(jiǎn)圖8.的基本概念7.能夠測(cè)繪零件并繪制零件圖9.金屬材料的基本知識(shí)8.能夠用計(jì)算機(jī)繪圖10.零件的測(cè)繪方法11.計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法1.能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加1.機(jī)械制造工藝知識(shí)工工藝2.數(shù)控加工工藝的基本概念（二）數(shù)控2.能夠合理選擇切削用量3.數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法加工工藝的3.能夠填寫(xiě)數(shù)控銑床和加工中心的工4.制定藝卡工藝特點(diǎn)4.能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合5.切削用量的選擇原則理分析6.加工余量的選擇方法5.能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程7.典型零件加工方法6.能夠熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn)計(jì)算8.影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素1.能夠正確使用臺(tái)鉗、壓板、夾鉗等通1.定位夾緊原理用夾具2.2.能夠正確安裝調(diào)整夾具及使用方法3.能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)3.量表的使用方法

4.能夠用量表找正工件的定位和裝4.夾具在交換工作臺(tái)上的正確

5.能夠正確夾緊工件夾安裝6.能夠合理選擇組合夾具和專(zhuān)用夾具5.7.能夠設(shè)計(jì)并制作簡(jiǎn)單專(zhuān)用夾具應(yīng)用8.能夠正確使用氣動(dòng)、液壓等專(zhuān)用夾具6.夾具設(shè)計(jì)原理并掌握其原理1.能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需1.刀具的種類(lèi)及用途要選用刀具2.2.能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽材料的切削性能命3.刀具系統(tǒng)的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)（四）刀具3.能夠在主軸或刀庫(kù)上正確裝卸刀具4.刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法使用4.能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀5.自動(dòng)換刀裝置及刀庫(kù)的使用具的半徑及長(zhǎng)度方法5.能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)6.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值及刀號(hào)等參6.能夠合理選用新型刀具數(shù)的輸入方法7.根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)7.刀具使用壽命的影響因素8.根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀及參數(shù)的設(shè)定方法具切削加工參數(shù)8.刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)9.目前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：細(xì)微切削1.數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義孔類(lèi)加工2.S指令、T指令和F指令的含（一）手工1.能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲義編程等孔類(lèi)加工程序3.數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式2.能夠使用固定循環(huán)及子程序4.格式二、編制程序面加工：5.子程序的嵌套1.1.能夠手工編制平面銑削程序方法2.能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)2.刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)亩S輪廓的加工程序作用輪廓加工：1.較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算1.能夠手工編制較復(fù)雜的二維輪廓銑2.削程序點(diǎn)計(jì)算2.能夠根據(jù)加工要求手工編制簡(jiǎn)單曲面的銑削程序宏程序的應(yīng)用：用戶宏程序的使用方法和編制能夠利用已有宏程序指令編制加工程方法序1.能夠利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言編制特殊曲線輪廓的銑削程序1.計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)2.能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜2.CAD/CAM軟件的使用方法零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型3.實(shí)體造型的方法3.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維4.曲面造型的方法曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀

（二）計(jì)5.刀具參數(shù)的設(shè)置方法

具軌跡并生成加工程序算機(jī)輔助編6.刀具軌跡生成的方法3.各種加工參數(shù)的設(shè)置程7.各種材料切削用量的數(shù)據(jù)4.CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設(shè)定8.有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)5.刀具的各種切入切出軌跡的選擇加工質(zhì)量影響的知識(shí)6.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置9.后置處理程序的設(shè)置和使用G代碼并能夠?qū)壽E進(jìn)方法行修正和編輯7.會(huì)利用數(shù)控系統(tǒng)驗(yàn)證數(shù)控程序1.數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作1.常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使2.用知識(shí)（三）數(shù)控加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置2.常見(jiàn)機(jī)床面板操作方法和使加工仿真3.模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作用知識(shí)4.模擬機(jī)床面板操作3.三維圖形軟件的顯示操作技5.實(shí)施仿真加工過(guò)程以及加工代碼檢術(shù)查4.數(shù)控加工手工編程6.利用仿真軟件手工編程1.能夠進(jìn)行加工前電、氣、液開(kāi)關(guān)等的1.加工中心操作規(guī)程常規(guī)檢查2.機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)（一）日常2.能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周?chē)?.液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí)維護(hù)環(huán)境4.3.能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完成機(jī)床定期作原理三、日常維護(hù)及不定期維護(hù)保養(yǎng)1.能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類(lèi)報(bào)警信息的內(nèi)容1.各類(lèi)報(bào)警提示內(nèi)容及其解除方法2.機(jī)床常用電器及電機(jī)的工作（二）故障2.能夠排除編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺原理排除油、急停等一般故障3.機(jī)械傳動(dòng)及常用機(jī)構(gòu)的工作3.能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故原理障4.液壓、氣動(dòng)回路的工作原理四、1.能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床1.加工中心機(jī)床操作方法2.正確使用操作面板上的各種功能鍵2.操作面板的使用方法3.能夠通過(guò)操作面板手動(dòng)輸入加工程3.各種輸入裝置的使用方法基本操作序及有關(guān)參數(shù)4.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的4.能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入加工程序含義及關(guān)系5.能夠進(jìn)行程序的編輯、修改5.6.能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系的含義7.能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具6.8.能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀7.機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法9.能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行8.程序試運(yùn)行的操作方法10.能夠進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷11.能完成單件數(shù)控加工或多工位多工序復(fù)合數(shù)控加工1.能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等切1.（一）孔加削加工，尺寸精度公差等級(jí)達(dá)IT8，表2.鏜刀種類(lèi)及其應(yīng)用工面粗糙度達(dá)Ra3.2μm3.高精度孔的鏜削方法2.能夠完成孔的調(diào)頭鏜削4.切削液的正確選擇和使用（二）攻絲能夠用絲錐加工螺紋絲錐夾頭的構(gòu)造及使用加工1.刀的種類(lèi)及功用五、工件加工（三）平面銑削等，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT9，表面粗糙度2.精度加工的影響因素達(dá)Ra6.3μm3.常用金屬材料的切削性能1.能夠有效利用刀具補(bǔ)償功能銑削二（四）平面維直線、圓弧輪廓的工件。影響加工精度的因素及提高加內(nèi)外輪廓銑2.能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓。工精度的措施削3.尺寸公差等級(jí)要達(dá)到IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm（五）三維1.能夠銑削三維曲面，且尺寸公差達(dá)1.三維坐標(biāo)的概念曲面銑削IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3μm2.程序檢查方法2.能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序1.能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑1.游標(biāo)卡尺的使用方法（一）內(nèi)、2.能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件2.外徑檢驗(yàn)內(nèi)徑3.外徑千分尺的使用方法3.能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑1.能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度（二）長(zhǎng)度2.能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件的長(zhǎng)檢驗(yàn)度1.深度尺的使用方法六、精度檢驗(yàn)度檢驗(yàn)（四）角度檢驗(yàn)深（高）度2.高度尺的使用方法能夠使用角度尺檢驗(yàn)工件角度角度尺的使用方法（五）機(jī)內(nèi)能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能檢測(cè)件的有關(guān)尺寸1.能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤1.工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方差的主要原因并提出改進(jìn)措施法（六）精度2.能夠通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值和修正程2.產(chǎn)生加工誤差的各種因素檢驗(yàn)及分析序來(lái)減少加工誤差3.檢測(cè)具設(shè)計(jì)知識(shí)3.能夠根據(jù)零件情況制作簡(jiǎn)單實(shí)用的4.了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)檢具或測(cè)具七、能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管

質(zhì)量管理質(zhì)量管理知識(shí)

質(zhì)量理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析管理附件1－2：數(shù)控銑/加工中心（職工組、教師組）基本內(nèi)容職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1.能夠讀懂復(fù)雜零件的三視圖、局部視2.標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫(huà)法圖、剖視圖展開(kāi)圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視3.圖達(dá)方法2.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺4.裝配圖的畫(huà)法寸公差及技術(shù)要求5.軸側(cè)圖的畫(huà)法3.能夠讀懂裝配圖圖繪圖6.4.能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫(huà)滿足數(shù)控加（1）公差配合的基本概念工要求的零件圖一、工藝準(zhǔn)備5.能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法6.能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡(jiǎn)圖7.能夠測(cè)繪零件并繪制零件圖能夠用計(jì)算機(jī)繪圖（2）形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念（3）金屬材料的基本知識(shí)7.零件的測(cè)繪方法8.計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法1.能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加工1.機(jī)械制造工藝知識(shí)（二）工藝2.數(shù)控加工工藝的基本概念數(shù)控加2.能夠合理選擇切削用量3.數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法工工藝3.能夠填寫(xiě)數(shù)控銑床和加工中心的工藝4.的制定卡點(diǎn)4.能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理5.切削用量的選擇原則分析6.加工余量的選擇方法5.能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程7.典型零件加工方法6.能夠熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn)計(jì)算8.影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素1.能夠正確使用所有通用夾具1.定位夾緊原理2.能夠正確安裝調(diào)整夾具2.3.整及使3.能夠正確選擇工件的定位4.基準(zhǔn)并用方法件的定正確找正、加緊工件4.量表的使用方法位和裝5.能夠合理選擇組合夾具和專(zhuān)用夾具5.夾具在交換工作臺(tái)上的正確安裝夾6.能夠設(shè)計(jì)并制作簡(jiǎn)單專(zhuān)用夾具6.組合夾具、專(zhuān)用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用7.能夠正確使用氣動(dòng)、液壓等專(zhuān)用夾具7.夾具設(shè)計(jì)原理并掌握其原理1.能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需要1.刀具的種類(lèi)及用途選用刀具2.3.具材料2.能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命的切削性能3.能夠在主軸或刀庫(kù)上正確裝卸刀具4.刀具系統(tǒng)的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)4.能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具5.刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法的半徑及長(zhǎng)度6.自動(dòng)換刀裝置及刀庫(kù)的使用方法具使用5.能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)7.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù)的輸6.能夠合理選用新型刀具入方法7.根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)8.刀具使用壽命的影響因素8.根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀具9.刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法的以及切削參數(shù)10.刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)11.目前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：高速加工、干切法、硬面切削和細(xì)微切削1.能熟練應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)功能編制加工程序1.數(shù)控系統(tǒng)的功能2.了解跟蹤掌握當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)功能新的2.數(shù)控裝置全部的指令系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)3.能夠編制高效加工程序孔類(lèi)加工1.數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義1.能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲2.S指令、T指令和F指令的含義等孔類(lèi)加工程序二、編制程序工編程2.能夠使用固定循環(huán)及子程序3.能夠計(jì)算和編制空間斜孔（4、5軸）的鉆孔程序3.數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式4.固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式5.子程序的嵌套面加工1.1.能夠手工編制平面銑削程序圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法2.能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)2.刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔枚S輪廓的加工程序輪廓加工1.較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算1.能夠手工編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削2.程序2.能夠根據(jù)加工要求手工編制簡(jiǎn)單曲面的銑削程序宏程序的應(yīng)用用戶宏程序的使用方法和編制方法能夠熟練編制宏程序1.能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序2.能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜1.計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型2.CAD/CAM軟件的使用方法3.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維3.實(shí)體造型的方法曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀4.曲面造型的方法具軌跡并生成加工程序5.刀具參數(shù)的設(shè)置方法算機(jī)輔4.各種加工參數(shù)的設(shè)置6.刀具軌跡生成的方法助編程CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設(shè)定7.各種材料切削用量的數(shù)據(jù)5.刀具的各種切入切出軌跡的選擇8有關(guān)刀具切入切出的方法6.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置處9.對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)理程序，生成G代碼并能夠?qū)壽E進(jìn)行10.后置處理程序的設(shè)置和使用方法修正和編輯7.會(huì)利用數(shù)控系統(tǒng)驗(yàn)證數(shù)控程序三、1.能夠進(jìn)行加工前電、氣、液開(kāi)關(guān)等的常規(guī)檢查1.加工中心操作規(guī)程2.機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)

2.能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周?chē)＞S護(hù)3.液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí)環(huán)境4.3.能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)1.了解數(shù)控系統(tǒng)各類(lèi)報(bào)警信息的內(nèi)容1.各類(lèi)報(bào)警提示內(nèi)容及其解除方法2.能夠排除編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺2.機(jī)床常用電器及電機(jī)的工作原理障排除油、急停等一般故障3.機(jī)械傳動(dòng)及常用機(jī)構(gòu)的工作原理3.分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故障4.液壓、氣動(dòng)回路的工作原理1.能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床2.正確使用操作面板上的各種功能鍵3.能夠通過(guò)操作面板手動(dòng)輸入加工程序1.加工中心機(jī)床操作方法及有關(guān)參數(shù)2.操作面板的使用方法4.能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入加工程序3.各種輸入裝置的使用方法5.能夠進(jìn)行程序的編輯、修改四、基本操作基本操作6.能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系7.能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8.能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀4.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及關(guān)系5.6.找正器（尋邊器）的使用方法9.能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行7.機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法10.能夠進(jìn)行加工程序試切削并做出正8.程序試運(yùn)行的操作方法確判斷11.能完成單件數(shù)控加工或多工位多工序復(fù)合數(shù)控加工五、1.能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等切1.麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用工件加工削加工，尺寸精度公差等級(jí)達(dá)IT8，表2.鏜刀種類(lèi)及其應(yīng)用加工面粗糙度達(dá)Ra3.2μm3.高精度孔的鏜削方法2.能夠完成孔的調(diào)頭鏜削4.切削液的正確選擇和使用能夠用絲錐加工螺紋絲錐夾頭的構(gòu)造及使用絲加工能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面1.刀的種類(lèi)及功用等，尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8，表面粗糙度2.精度加工的影響因素面銑削達(dá)Ra1.6μm3.常用金屬材料的切削性能1.能夠有效利用刀具補(bǔ)償功能銑削二維直線、圓弧輪廓的工件。面內(nèi)外影響加工精度的因素及提高加工精度2.能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓。輪廓銑的措施3.尺寸公差等級(jí)要達(dá)到IT8，表面粗糙削度達(dá)Ra1.6μm1.三維坐標(biāo)的概念行給定能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序2.程序檢查方法程序1.使用常規(guī)測(cè)量具對(duì)零件進(jìn)行定量檢測(cè)1.常規(guī)量具的使用方法檢驗(yàn)2.能用專(zhuān)用量檢具對(duì)零件進(jìn)行定性檢測(cè)2.誤差計(jì)算方法1.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑1.游標(biāo)卡尺的使用方六、精度檢驗(yàn)外徑檢驗(yàn)2.使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑3.能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑2.內(nèi)徑百（千）分表的使用方法3.外徑千分尺的使用方法1.能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度度檢驗(yàn)2.能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度能夠使用游標(biāo)卡尺或深（高）度尺測(cè)量1.深度尺的使用方法深（高）度2.高度尺的使用方法檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂媒嵌瘸邫z驗(yàn)工件角度角度尺的使用方法度檢驗(yàn)?zāi)軌蚶脵C(jī)床的位置顯示功能自檢工件機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能內(nèi)檢測(cè)的有關(guān)尺寸1.能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差（六）的主要原因并提出改進(jìn)措施1.工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法精度檢2.能夠通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值和修正程序2.產(chǎn)生加工誤差的各種因素驗(yàn)及分來(lái)減少加工誤差3.檢測(cè)具設(shè)計(jì)知識(shí)析3.能夠根據(jù)零件情況制作簡(jiǎn)單實(shí)用的檢4.了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)具或測(cè)具七、質(zhì)量管能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理質(zhì)量質(zhì)量管理知識(shí)理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析管理附件1－3：數(shù)控車(chē)（學(xué)生組）基本內(nèi)容職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.金屬材料的基本知識(shí)1.能讀懂零件圖和裝配圖2.2.能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形基本知識(shí)圖與繪位公差、表面粗糙度及其他技術(shù)要求3.圖3.能手工繪制零件圖法4.能用CAD軟件繪制零件圖4.計(jì)算機(jī)繪圖的基本方法1.能編制車(chē)削零件的加工工藝規(guī)程1.車(chē)削零件加工工藝規(guī)程的制定一定加工2.能制定零件的車(chē)削加工順序2.車(chē)削加工順序的制定方法工工藝3.能對(duì)零件的車(chē)削工藝進(jìn)行合理性分析3.車(chē)削工藝方案合理性的分析方法藝1.能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤(pán)、尾座1.準(zhǔn)頂尖及液壓動(dòng)力卡盤(pán)并配置軟爪力卡盤(pán)的使用、調(diào)整方法備件定位2.能合理選擇車(chē)床組合夾具和調(diào)整專(zhuān)用2.與夾緊夾具構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法3.能分析計(jì)算車(chē)床夾具的定位誤差3.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法1.1.能夠正確選擇、安裝和調(diào)整刀具適用范圍2.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算具具準(zhǔn)備2.車(chē)削刀具的選用原則體刀具的使用壽命3.延長(zhǎng)刀具壽命的方法1.正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制復(fù)雜零件的車(chē)削加工程序工編程2.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件1.固定循環(huán)和子程序的編程方法的加工程序編制2.用戶宏程序的編程規(guī)則和方法賽中暫3.能夠熟練運(yùn)用宏指令編制宏程序不考1.CAD線框造型和編輯2.刀具定義二編程技術(shù)動(dòng)編程用CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混合輪廓類(lèi)零件程序。包括粗車(chē)、精車(chē)、螺紋車(chē)削、打孔、換刀等混合程序。3.CAM粗精、螺紋、切槽、打孔編程4.生成代碼5.代碼反讀仿真、校核、編輯1.數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2.仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入1.常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識(shí)加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置2.常見(jiàn)機(jī)床面板操作方法和使用知識(shí)控加工3.模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作3.三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)仿真4.模擬機(jī)床面板操作4.數(shù)控加工手工編程5.實(shí)施仿真加工過(guò)程以及加工代碼檢查6.利用仿真軟件手工編程三(能加工盤(pán)、軸類(lèi)，并達(dá)到以下要求：1.內(nèi)外徑的車(chē)削加工方法、測(cè)量方法工軸類(lèi)零1.尺寸公差等級(jí)：IT62.孔加工方法件件2.形位公差等級(jí)：IT8加3.表面粗糙度：Ra1.6μm工能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T1.常用螺紋的車(chē)削加工方法節(jié)距螺1.尺寸公差等級(jí)：IT62.螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算紋加工2.形位公差等級(jí)：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達(dá)到以下要求：1.尺寸公差等級(jí)：IT7內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方法槽加工2.形位公差等級(jí)：IT83.表面粗糙度：Ra3.2μm1.偏心距公差等級(jí)：IT92.軸徑公差等級(jí)：IT6心與薄1.3.孔徑公差等級(jí)：IT7壁零件2.偏心件的加工特點(diǎn)及車(chē)削加工方法4.形位公差等級(jí)：IT8加工5.表面粗糙度：Ra1.6μm能對(duì)3件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工合零件復(fù)雜套件的加工方法和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求的加工四、1.利用測(cè)量工具進(jìn)行零件的精度檢驗(yàn)1.工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法工件精精2.根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因2.產(chǎn)生加工誤差的主要原因及消除方度度3.能夠通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值和修正程序法檢來(lái)減少加工誤差3.了解機(jī)床精度檢驗(yàn)方法驗(yàn)1.按照操作規(guī)程起動(dòng)及停止機(jī)床五2.正確使用操作面板上的各功能鍵基3.能操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)本1.熟悉數(shù)控車(chē)床操作說(shuō)明書(shū)

參數(shù)，并能夠通過(guò)RS232進(jìn)行程序傳輸操本操作2.操作面板上的使用方法4.能夠進(jìn)行程序的編輯、修改作5.正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系與6.正確操作機(jī)床完成零件加工維能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完成機(jī)床定期及不護(hù)常維護(hù)定期維護(hù)保養(yǎng)附件1－4：數(shù)控車(chē)（職工組、教師組）基本內(nèi)容職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖的1.能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫(huà)零件圖方法2.能夠繪制工裝草圖2.車(chē)床工裝裝配圖的畫(huà)法繪圖3.能夠測(cè)繪零件3.零件圖的測(cè)繪方法4.能夠用計(jì)算機(jī)繪圖4.計(jì)算機(jī)繪圖的基本方法1.車(chē)削零件加工工藝規(guī)程的1.能編制車(chē)削零件的加工工藝規(guī)程制定2.能制定復(fù)雜零件的車(chē)削加工順序一2.車(chē)削加工順序的制定方法

工工藝3.能對(duì)復(fù)雜零件的車(chē)削工藝進(jìn)行合理工3.車(chē)削工藝方案合理性的分性分析，并提出改進(jìn)建議藝析方法及改進(jìn)措施準(zhǔn)1.1.備合夾具和專(zhuān)用夾具專(zhuān)用夾具的使用、調(diào)整方法2.2.位與夾緊的專(zhuān)用夾具用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法3.能對(duì)現(xiàn)有的車(chē)床夾具進(jìn)行誤差分析3.車(chē)床夾具的誤差分析及消并提出改進(jìn)建議減方法1.能夠正確選擇和使用刀具1.2.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算特點(diǎn)及適用范圍備具體刀具的使用壽命2.車(chē)削刀具的選用原則3.新型刀具的使用3.延長(zhǎng)刀具壽命的方法4.刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)1.1.固定循環(huán)和子程序的編程復(fù)雜零件的車(chē)削加工程序方法2.程2.用戶宏程序的編程規(guī)則和的加工程序編制二編程技術(shù)3.能夠熟練運(yùn)用宏指令編制宏程序方法1.CAD三維造型和編輯2.CAM的三至四軸加工方法

用CAD/CAM軟件編制復(fù)雜車(chē)削零件程序程3.能夠用宏指令創(chuàng)建新的后置文件能加工變節(jié)距的螺紋，達(dá)到以下要求：1.變節(jié)距螺紋的車(chē)削加工方1.尺寸公差等級(jí)：IT6法螺紋加工2.形位公差等級(jí)：IT72.螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算3.表面粗糙度：Ra1.6μm三1.能車(chē)削三偏心的高難度偏心工件工2.能車(chē)削多拐曲軸件1.高難度偏心工件的車(chē)削方以上兩項(xiàng)均達(dá)到以下要求：加法曲軸的加工（1）偏心距公差等級(jí)：IT8工2.多拐曲軸的車(chē)削方法（2）直徑公差等級(jí)：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6μm（三）大型、精密軸類(lèi)零工件加工方法件的加工能對(duì)3件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工復(fù)雜套件的加工方法件的加工和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求1.銑削加工和磨削加工的基能對(duì)適合在車(chē)削中心加工的帶有車(chē)削、本知識(shí)件的加工2.車(chē)削加工中心加工復(fù)雜工件的方法四精1.利用測(cè)量工具進(jìn)行零件的精度檢驗(yàn)1.工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量度檢2.根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因方法驗(yàn)及工件精度并提出改進(jìn)措施2.產(chǎn)生加工誤差的主要原因誤差3.能夠通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值和修正程及其消除方法分析序來(lái)減少加工誤差3.了解機(jī)床精度檢驗(yàn)方法1.能夠按照操作規(guī)程起動(dòng)及停止機(jī)床2.正確使用操作面板上的各功能鍵3.能夠操作面板手動(dòng)輸入加工程序及RS232進(jìn)行程序1.熟悉數(shù)控車(chē)床操作說(shuō)明書(shū)五基本操作與維護(hù)作的傳輸4.能夠進(jìn)行程序的編輯、修改5.能夠正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系2.操作面板上的使用方法6.能夠正確操作機(jī)床完成零件1.能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完成機(jī)床定期1.機(jī)床維護(hù)、保養(yǎng)常識(shí)護(hù)及不定期維護(hù)保養(yǎng)2.數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障診斷及2.常見(jiàn)故障診斷與排除排除方法培訓(xùn)教學(xué)基本方法作操作考核1.能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六其他理2.2.質(zhì)量分析與控制方法過(guò)程的質(zhì)量分析與控制1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)2.生產(chǎn)管理基本知識(shí)理及人員的管理附件1－5：數(shù)控程序員（學(xué)生組）基本內(nèi)容職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)(一)識(shí)讀圖紙1.能夠識(shí)讀零件圖和裝配圖及圖樣的表達(dá)方式2.能夠識(shí)讀圖樣的技術(shù)要求，看懂其所表示的零件的三維形狀1.能夠根據(jù)2—3軸數(shù)控加工和箱體類(lèi)零件的加工1.國(guó)內(nèi)外機(jī)械圖的常見(jiàn)表達(dá)方法2.三維模型的圖樣表示方法一、要求選擇數(shù)控加工設(shè)備1.數(shù)控機(jī)床分類(lèi)知識(shí)工藝設(shè)計(jì)(二)編制零件數(shù)控加工工藝2.能夠?yàn)?—3軸數(shù)控加工工件和箱體類(lèi)零件安排工步、工序3.能夠根據(jù)2—3軸控加工工件和箱體類(lèi)零件安排工步、工序2.常見(jiàn)機(jī)械零件的功能和技術(shù)要求3.箱體類(lèi)零件的功能和技術(shù)要求4.數(shù)控刀具的種類(lèi)和功能5.零件裝夾方法及夾具有關(guān)知識(shí)4.能夠根據(jù)2—3軸數(shù)控加工工件和箱體類(lèi)零件制6.數(shù)控加工工藝參數(shù)訂裝夾方案，對(duì)特殊夾具提出技術(shù)要求二、建立(一)數(shù)據(jù)交換1.能夠輸出在不同CAD/CAM軟件之間轉(zhuǎn)換的模型數(shù)據(jù)2.能夠?qū)氩煌珻AD/CAM軟件的模型數(shù)據(jù)1.常用CAD/CAM軟件文檔的格式與數(shù)據(jù)交換知識(shí)2.參數(shù)化造型的應(yīng)用知識(shí)零件3.特征的分類(lèi)和創(chuàng)建知識(shí)

1.能夠使用草圖繪制功能、參數(shù)化建模功能進(jìn)行造幾何模型(二)建模型2.能夠進(jìn)行除多曲面之間橋接過(guò)渡、光順調(diào)節(jié)等操4.二次曲線及一般曲線的表達(dá)形式5.布爾運(yùn)算等實(shí)體操作的基本知識(shí)6.曲面的基本知識(shí)與曲面編輯方法作(一)手工編程1.能夠進(jìn)行手工編制2—2.5軸數(shù)控加工的程序2.能夠使用各種固定循環(huán)編制數(shù)控加工程序3.能夠使用宏指令、變量編程4.能夠編制用戶固定循環(huán)1.各種常用數(shù)控系統(tǒng)功能2.各種常用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令格式3.變量、宏指令編程方法4.用戶循環(huán)的作用1.能夠編制數(shù)控車(chē)粗、精內(nèi)外輪廓加工車(chē)螺紋、割三、編制數(shù)控加工（二）計(jì)算機(jī)輔助編程糟、內(nèi)孔加工程序2.能夠編制2—3軸數(shù)控銑加工和孔系加工程序3.能夠選擇合理的加工進(jìn)給方式4.能夠設(shè)置安全平面，確定進(jìn)刀、退刀方式1.影響的有關(guān)知識(shí)2.各種進(jìn)給方式的選擇與應(yīng)用知識(shí)3.不同進(jìn)給方式與刀具選擇的知識(shí)程序5.能夠設(shè)置切削參數(shù)與加工參數(shù)(三)后置處理1.能夠通過(guò)后置處理生成加工所需的數(shù)控程序2.能夠編輯所生成的數(shù)控加工程序1.后置處理的內(nèi)容與知識(shí)2.不同數(shù)控系統(tǒng)對(duì)代碼格式的要求3.計(jì)算機(jī)文本文件編輯方法(四)數(shù)控1.能夠應(yīng)用軟件刀具路徑驗(yàn)證功能檢查數(shù)控程序的1.CAD/CAM軟件刀具路徑驗(yàn)證知識(shí)加工程序準(zhǔn)確性與安全性2.CAD/CAM軟件刀具路徑驗(yàn)證的使驗(yàn)證2能夠通過(guò)加工模擬評(píng)估零件的粗糙度。用方法四、加工指導(dǎo)(一)程序管理和傳送（二）加工質(zhì)量指1.能夠設(shè)置程序傳送參數(shù)2.能夠在局域網(wǎng)和機(jī)床間傳送數(shù)控加工程序1.能夠根據(jù)加工零件特點(diǎn)對(duì)操作工提出加工技術(shù)要求1.計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)2數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)傳送接口的種類(lèi)3.計(jì)算機(jī)文件存儲(chǔ)管理的有關(guān)知識(shí)4.常用傳送軟件的應(yīng)用知識(shí)1.與機(jī)床操作工協(xié)同工作的內(nèi)容導(dǎo)和質(zhì)量2.能夠分析加工過(guò)程中工藝因素導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題并2.工藝系統(tǒng)對(duì)加工質(zhì)量的影響控制提出解決方案附件1－6：數(shù)控程序員（教師、職工組）基本內(nèi)容職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.能夠根據(jù)零件3軸以上加工的特征選(一)確定加用合適的加工設(shè)備1.3軸以上聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的工作原理工設(shè)備2.能夠根據(jù)零件的加工要求選擇車(chē)銑復(fù)2.復(fù)合加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)和功能合加工設(shè)備一、1.能夠分析零件的加工難點(diǎn)，制定解決工藝措施設(shè)計(jì)(二)編制零2.能夠根據(jù)零件形狀和技術(shù)要求，制定件數(shù)控加工多工序、多次定位的零件加工工藝工藝3.能夠提出特殊刀具的技術(shù)要求4.能夠完成零件多次裝夾的方案設(shè)計(jì)1.多軸加工使用的數(shù)控刀具知識(shí)2.非標(biāo)刀具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)3.多次定位加工零件的工藝知識(shí)與裝夾方法4.空間坐標(biāo)變換、空間角度計(jì)算知識(shí)1.非均勻有理B二、建立零件(一)修整幾何模型1.能夠根據(jù)零件的要求對(duì)曲面進(jìn)行編輯2.能夠修正數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)換后出現(xiàn)的缺陷識(shí)2.曲面光滑的方法3.曲面修補(bǔ)、縫合等編輯方法幾何4.逆向工程的有關(guān)知識(shí)模型(二)夾具建能夠根據(jù)零件的裝夾方案，完成夾具鎖1.夾具設(shè)計(jì)基本知識(shí)模緊機(jī)構(gòu)等主要零件的三維建模2.CAD／CAM裝配功能知識(shí)三、編制數(shù)控加工程序(一)計(jì)算機(jī)輔助編程1.能夠編制3軸以上聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工程序2.能夠編制多軸車(chē)銑復(fù)合數(shù)控加工程序3.能夠排除刀具與工件、夾具干涉4.能夠根據(jù)多軸加工工件的特征要求選擇刀具進(jìn)給方式5.能夠選擇、優(yōu)化切削參數(shù)6.能選擇高速加工的刀具進(jìn)給方式7.能選擇高速加工的切削參數(shù)8.能選擇高速加工的刀具和刀柄1.3軸以上聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)原理和程序格式2.空間物件干涉的概念3.高速加工原理和高速機(jī)床知識(shí)4.高速加工中的特殊編程技術(shù)5.高速加工所使用工具系統(tǒng)6.常用材料高速加工切削參數(shù)的選擇方法(二)后置處理和定制工作模版1.能夠?qū)Χ噍S加工刀具軌跡進(jìn)行后置處理生成數(shù)控加工程序2.能夠完成多軸銑加工或車(chē)銑復(fù)合加工刀具軌跡的模擬切削和仿真加工1.多軸數(shù)控機(jī)床的功能和代碼格式2.多軸銑加工或車(chē)銑復(fù)合加工的模擬切削與仿真加工使用方法3.定制后置處理器的知識(shí)與基本方法(一)現(xiàn)場(chǎng)指1.能夠編制現(xiàn)場(chǎng)操作方案1.多軸加工的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題以及解決方導(dǎo)和質(zhì)量控四、培訓(xùn)制指導(dǎo)(二)制定教2.能夠分拆多軸加工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題并提出解決方案1.能夠編寫(xiě)培訓(xùn)計(jì)劃和教案2.能夠?qū)Ω呒?jí)數(shù)控程序員進(jìn)行實(shí)際操作指導(dǎo)法2.多軸數(shù)控機(jī)床的操作方法1.培訓(xùn)、計(jì)劃和教案的編寫(xiě)方法2.職業(yè)技能培訓(xùn)方法附件2－1：數(shù)控機(jī)床設(shè)備清單機(jī)數(shù)生產(chǎn)

型號(hào)系統(tǒng)行程技術(shù)規(guī)格床量廠家回轉(zhuǎn)直徑:￠360手動(dòng)三爪卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床10臺(tái)CAK6136V華中世紀(jì)星HNC-21TX/Z軸行:220/660尾座套筒錐孔：莫氏4號(hào)主軸功率:5.5KW主軸變頻調(diào)速:25-2000rpm刀架刀位數(shù)4工位刀具安裝尺寸：20×20刀柄：BT-40沈陽(yáng)一機(jī)數(shù)控銑床8臺(tái)V600華中世紀(jì)星HNC-22MX/Y/Z軸行程：600/400/500工作臺(tái)尺寸:800mm×400mm主軸功率:5.5/7.5KW主軸變頻調(diào)速:60-4000rpm0.04mm重復(fù)定位精度：0.02mm刀柄：BT-40工作臺(tái)尺寸:800mm×400mm南通機(jī)床廠加工中心（銑床代替）8臺(tái)V600華中世紀(jì)星HNC-22MX/Y/Z軸行程：600/400/500主軸功率:5.5/7.5KW主軸變頻調(diào)速:60-4000rpm0.04mm重復(fù)定位精度：0.02mm南通機(jī)床廠附件2－2：數(shù)控車(chē)操作競(jìng)賽刀具清單（含學(xué)生組、職工組、教師組）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注20×20mm；主偏角：93o～95o；1≥1副偏角3o～5o；刀尖圓角R0.8；外圓車(chē)刀20×20mm；主偏角：93o～95o；2≥1（右偏刀）副偏角50o～55oR0.8；20×20mm；主偏角：93o～95o；3≥1副偏角50o～55oR0.4；外圓車(chē)刀20×20mm；主偏角：93o～95o；4≥1（左偏刀）副偏角50o～55oR0.4；選四方刀桿20×20mm；手5內(nèi)孔車(chē)刀孔徑范圍Φ20-Φ40mm；≥1自70mm≥刀桿伸長(zhǎng)≥40mm；帶四方刀桿20×20mm；