拉鏈機故障處理技能提升培訓

目錄一、拉鏈機工作原理二、拉鏈機的結(jié)構(gòu)三、拉鏈機的操作四、常見故障與原因分析一、拉鏈機工作原理

粉料通過下料斗進入拉鏈機，利用散料各微粒間存在著相同的內(nèi)摩擦力和內(nèi)壓力，它們在拉鏈機機槽內(nèi)受到輸送鏈運動帶來的與運動同向的拉力作用，使散料間的內(nèi)摩擦力、內(nèi)壓力增大，當內(nèi)摩擦力大于物料與機槽壁的摩擦力后，物料在輸送鏈的帶動下向前移動，而增大了的內(nèi)壓力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，使其形成整體連續(xù)流動，當料層高與機槽寬的比值滿足一定條件時，料流是穩(wěn)定的，料速約等于鏈速。二、拉鏈機的結(jié)構(gòu)拉鏈機的組成：1.傳動裝置2.頭輪3.尾輪4.輸送鏈5.軌道

6.槽體

輸送鏈U型刮條槽體軌道二、拉鏈機的結(jié)構(gòu)下料管潤滑點傳動鏈輪二、拉鏈機的結(jié)構(gòu)二、拉鏈機的結(jié)構(gòu)拉鏈機傳動裝置現(xiàn)場實圖二、拉鏈機的結(jié)構(gòu)三、拉鏈機的操作一.開機前的準備1、減速機油位是否正常。2、殼體內(nèi)有無異物，蓋板、觀察孔等是否關(guān)閉。3、傳動鏈是否有潤滑油，是否正常。4、減速機、電機、軸承等地腳螺栓是否松動、脫落。5、機尾張緊裝置是否正常。二.開停機順序及要求開機順序：從下游設(shè)備開起直到最上游設(shè)備；停機順序：下游設(shè)備先停，待物料送完停傳動電機。三、轉(zhuǎn)動中的檢查及注意事項1、減速機油位是否正常。2、電機、減速機、軸承是否振動、異音、發(fā)熱。3、電機、減速機、軸承等地腳螺栓是否松動。4、傳動鏈潤滑、鏈板、銷子是否正常；5、輸送鏈條是否有摩擦引起的異音，鏈輪是否變形，鏈板是否開裂，銷子是否脫落，輸送鏈是否跑偏，張緊是否合適。6、輸送物料量是否正常，物料濕度是否正常。7、機殼密封是否完好，觀察門是否關(guān)閉，殼體螺栓是否松動、脫落。三、拉鏈機的操作四、停車后的檢查1、檢查內(nèi)部是否存料。2、檢查鏈板的磨損情況，是否有裂痕。3、檢查頭輪齒塊磨損情況。4、檢查拉鏈銷軸的緊固、斷裂、脫落情況。5、檢查導軌是否變形，磨損是否嚴重。三、拉鏈機的操作四、常見故障與原因分析故障故障的原因處理方法1拉鏈機堵料輸料鏈條沒張緊輸料鉤變形或磨損嚴重，輸料鏈條上的套筒或銷軸磨損嚴重，導軌磨損嚴喂料量過大或不穩(wěn)定傳動不平穩(wěn)物料濕導致料槽內(nèi)物料粘結(jié)現(xiàn)象嚴重料槽內(nèi)有異物出料不暢（下料溜子堵料）調(diào)節(jié)張緊裝置更換輸料鉤、套筒、和導軌調(diào)整喂料量緊固地腳螺栓控制來料水分清除異物清除出料口一切異物故障故障的原因處理方法2輸料鏈條脫軌鏈條沒張緊鏈條上的套筒或銷鈾磨損嚴重、導軌磨損嚴重料槽定位件松動、導軌緊固體松動料槽內(nèi)物料粘結(jié)嚴重料槽內(nèi)有異物導向輪磨損嚴重或轉(zhuǎn)動不靈活或安裝定位不可靠調(diào)節(jié)張緊裝置更換輸料鉤、套筒、和導軌緊固料槽定位件、和導軌定位件控制來料水分清除異物更換導向輪，調(diào)整定位四、常見故障與原因分析故障故障的原因處理方法3鏈條刮殼殼體變形或緊固件松動料槽內(nèi)有異物有嚴重振動輸料鏈條脫軌進料方位不正確鏈條變形校正殼體，緊固螺栓清除異物查看各部位有無震動連接鏈條確定進料方位更換或修復四、常見故障與原因分析故障故障的原因處理方法4輸料鏈條斷裂料槽堵塞嚴重輸料鏈條的銷軸斷裂或脫落輸料構(gòu)件刮殼體料槽內(nèi)有異物起動時料槽內(nèi)積料過多清除料槽積料更換鏈條銷軸校正構(gòu)件或殼體清除異物空車啟動四、常見故障與原因分析故障故障的原因處理方法5振動嚴重（跳鏈）輸料構(gòu)件刮殼料槽內(nèi)有異物輸料鏈條脫軌輸料鏈條或其傳動齒輪制造誤差大或磨損不均勻輸料鏈條斷裂料槽堵塞校正構(gòu)件和殼體清除異物連接鏈條，調(diào)整張緊度調(diào)整鏈條及傳動齒輪磨損度連接鏈條清除料槽內(nèi)積灰四、常見故障與原因分析故障故障的原因處理方法6速度報警跳停斷鏈鏈條卡死輸料