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“角形軸承箱”加工工藝編制
一、零件圖
(1)三視圖(2)實(shí)體圖二、零件工藝分析角形軸承箱位于車床機(jī)構(gòu)中,主要用來支撐、固定在軸承的箱體,通過固定軸承來實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn),也可用來校正飛輪的垂直偏斜值。分析零件圖可知,該角形軸承箱為對(duì)稱結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,在加工大孔端面時(shí)比較容易固定和裝夾,可用臥式車床進(jìn)行加工,在加工零件支角側(cè)面時(shí)因先將兩支角面先粗加工然后再依次精加工,然后各個(gè)平面都加工完畢后再保證平行度、垂直度。由此可以看出來,該零件的工藝性比較好公式N=Qn(1+a%)(1+b%),本次課程設(shè)計(jì)均假定產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺(tái),每臺(tái)該零件1件,設(shè)備廢品率10%,機(jī)加工廢品率1%。N=2000X1.1X1.01=2222件/年。由查表1-3知,該軸承箱生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。三、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖本軸承箱采用灰鑄鐵HT150,因其有如下優(yōu)越性能:優(yōu)良的減振性、耐磨性好、鑄造性能優(yōu)良,切削加工性好。該軸承箱輪廓尺寸不大,且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn),所以采用砂型鑄型、機(jī)器造型。由表2-1、表2-5可得該毛坯鑄件的公差等級(jí)為10,機(jī)械加工余量等級(jí)為G。加工余量確定:由表2-4可得以下機(jī)械加工余量表(根據(jù)要求:除非另有規(guī)定,要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件,即對(duì)所有需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)最大加工余量值。)由表2-3可得以下表中尺寸公差。機(jī)械加工余量表毛坯簡(jiǎn)圖四、技術(shù)要求
五、工藝分析加工方案加工順序定位基準(zhǔn)工藝路線1、加工方案平面軸承座兩端面:粗車—半精車—精車其它:粗銑—精銑
孔系(軸承座內(nèi)孔):粗鏜--半精鏜--精鏜緊固孔:鉆2、加工順序機(jī)加工工序安排原則:先主后次、先粗后精、先基準(zhǔn)后其它、先面后孔加工路線大致為:平面加工---孔系加工---次要面(緊固孔等)加工。3、定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)選擇:
選擇重要孔Φ180的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)加工軸承座右端面,選擇軸承座右端面、兩支腳外側(cè)面作為粗基準(zhǔn)加工重要孔Φ180,便于后續(xù)加工。精基準(zhǔn)選擇:基準(zhǔn)重合原則(上支腳上端面與下支腳右端面)、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(很多尺寸以軸承座端面作為基準(zhǔn))。定位基準(zhǔn)加工示意圖加工線加工線加工線4、工藝路線
工序7:粗鏜孔Φ180、粗車軸承座左端面工序8:半精鏜孔Φ180、倒軸承座右側(cè)C4角、半精車軸承座右端面工序9:倒軸承座左側(cè)C4角、半精車軸承座左端面工序10:精鏜孔、精車軸承座右端面工序11:精車軸承座左端面工序12:粗銑一邊凸臺(tái)、支腳內(nèi)側(cè)面工序12-1:粗銑另一邊凸臺(tái)、支腳內(nèi)側(cè)面
工序13:粗銑一槽深8mm寬50mm、精銑一槽深8mm寬50mm
工序13-1:粗銑另一槽深8mm寬50mm、精銑另一槽深8mm寬50mm工序14:鉆6XΦ13孔工序15:鉆一Φ25孔工序15-1:鉆另一Φ25孔角形軸承箱夾具設(shè)計(jì)(工序4-粗鏜孔、粗車軸承座左端面)車床夾具
(工序
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