隧道邊仰坡施工技術(shù)交底

隧道洞口技術(shù)交底（截水溝及邊、仰坡）

大綱第一節(jié)隧道洞口截水溝施工第二節(jié)邊、仰坡開挖施工第三節(jié)邊、仰坡支護施工第一節(jié)隧道洞口截水溝施工

1、施工工藝流程測量放樣→基礎(chǔ)開挖→檢查基坑→砌筑M7.5漿砌片石→養(yǎng)護→清場

（1）測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙準確在邊仰坡開挖線外5m外測量選定一道截水天溝開挖施工線，具體位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。2、開挖與驗槽基坑開挖采取機械配合人工開挖，開挖時嚴格按照圖紙尺寸開挖。先用機械簡單在截水溝測定中線開槽，再用人工整平基坑。驗槽對開挖溝槽進行自檢，檢測內(nèi)容如右表：項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位（mm）50用經(jīng)緯儀或尺量：每200m測5處

2基底標高+0，-30水準儀：每200m測4處

3基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸尺量：每200m測2處

3、漿砌片石施工

進行鋪砌時，截水溝漿砌片石工程咬扣應(yīng)緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。當截水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標高均符合圖紙要求。截水溝在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈，墊層應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊側(cè)面拌漿。所有石料均應(yīng)按層砌筑，當砌體較長時，應(yīng)分為幾段，段與段之間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。4、施工要點①洞頂截水溝設(shè)于邊仰坡口外5m左右，具體位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。②根據(jù)地形，放出截水溝的邊線，每隔20m做一個斷面，在地形變化位置，增加斷面。水溝的坡底坡度應(yīng)隨地形變化，保證水溝流水通暢。③溝身、溝底表面平整，圓滑順直。④洞頂截水溝每隔10m設(shè)一道沉降縫，用瀝青麻筋填塞飽滿。第二節(jié)隧道邊仰坡開挖1、施工準備（1）對邊仰坡精確放樣（2）洞口段開挖前應(yīng)首先清除洞口開挖范圍內(nèi)的樹木雜草等，檢查仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況；施工前，現(xiàn)場備好各種機械、材料、機具等，做好充分準備。

2、隧道洞口開挖隧道洞口及明洞段采用明挖法施工，開挖前首先對坡面上不穩(wěn)定的巖石進行清除，對不穩(wěn)定的坡體作必要的加固。洞口開挖分層分段進行，開挖必須保證邊坡的穩(wěn)定，邊、仰坡率符合設(shè)計要求。（1）明洞總體分層開挖施工安排邊、仰坡開挖分層分段開挖，高度控制在3m左右，遠離邊、仰坡處明洞開挖深度可以達到4m。每段開挖長度為8?10m，可根據(jù)襯砌的臺車的長度做適當調(diào)整。

（2）開挖注意事項①由于明洞地表不規(guī)則，分層開挖時應(yīng)保持開挖臺階底部保持在同一平臺上。②明挖部分從上至下分層進行開挖，必須邊開挖邊進行邊坡防護，每層開挖高度不超過4m。明洞及邊仰坡開挖主要采用挖掘機開挖，裝載機倒渣至路邊后自卸車運輸至指定地點。③確保邊坡坡度質(zhì)量，無欠挖，坡面不陡于設(shè)計坡度。④分層開挖，檢查完畢邊仰坡后進行初噴封閉坡面，之后進行錨桿鉆孔作業(yè)、噴錨支護。⑤明洞每段開挖長度控制在8?10m，可根據(jù)襯砌臺車長度做出適當調(diào)整。第三節(jié)邊仰坡支護施工邊、仰坡開挖與明洞開挖同時進行，每完成一個開挖階段要及時進行支護。（1）洞口永久邊仰坡按照1:0.75的坡度進行開挖，采用C25混凝土進行噴錨支護。（2）明洞段左右邊坡開挖按照1:0.75的坡度進行開挖，高度大于10m時設(shè)一級2m平臺。（3）支護參數(shù)表如下：支護參數(shù)表序號項目規(guī)格數(shù)量及布設(shè)方式1噴射混凝土C25混凝土厚15cm2Ф22砂漿錨桿L=3.5m@120×1203Ф8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸@20×201、錨桿施工（1）原材料制備①錨桿材料：錨桿材料采用砂漿錨桿，鋼筋直徑Ф22mm，按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進行調(diào)直、除銹，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進行。②水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。③砂:宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑不宜大于3mm，使用前應(yīng)過篩。④配合比：普通水泥砂漿配合比：水泥：砂宜為1:1?1:1.5（重量比），水灰比宜為0.38?0.45。⑤砂漿制備：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。（2）錨桿孔的施工

①孔位的布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況布控并標記，允許偏差為±150mm。

②錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15mm。

③鉆孔深度：砂漿錨桿孔深誤差不應(yīng)大于+10cm。

④錨桿孔應(yīng)保持直線。

⑤灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎屑或其它雜物，會影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風、水清除孔內(nèi)積水和碎屑等雜物。（3）注漿與錨桿安裝①注漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa，注漿時應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5—10cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。②錨桿安裝：錨桿就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度不宜小于設(shè)計規(guī)定，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。③鉆孔注漿的飽滿度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5-10cm，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，砂漿不足時應(yīng)重注砂漿，以保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所包裹，保證其錨固效果。2、掛鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用成品鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為20×20cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨巖面的起伏進行鋪設(shè)，且與錨桿聯(lián)絡(luò)牢固，保護層厚度不小于4cm，在噴射混凝土時鋼筋不得晃動；采用單片捆扎預(yù)制后鋪掛在錨桿尾部，鋼筋網(wǎng)搭接長度大于20cm。3、噴射混凝土施工（1）施工工藝噴射混凝土強度為C25，噴射厚度為15cm。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上進行，噴射段縱向長度不宜超過6m。噴前清除松動危石，用分層噴射，噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得再次作為噴射混凝土用料。噴射混凝土應(yīng)以適當厚度分層進行，一次噴射厚度不宜大于40?60mm，對于超挖部分或受噴面明顯凹凸不平處，采用同等級強度混凝土噴射補平和回填。首次噴射混凝土著重填平補齊，將坡面噴平順，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝前施工。噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應(yīng)與坡面垂直，噴嘴距邊坡距離以0.6?1.2m為宜，噴射束料與受噴面垂線成5?15度夾角最佳。噴射時應(yīng)使料束成螺旋形運動，噴射機壓力控制在0.1?0.15MPa之間。噴射混凝土的噴層厚度平均厚度≥設(shè)計值。（3）噴射混凝土時應(yīng)注意的事項①所用材料必須符合圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的規(guī)定。②干混合料宜隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過兩小時，摻速凝劑后存放時間不得超過20分鐘。③噴射混凝土表面不允許開裂、漏水，也不允許鋼筋、錨桿外露。④噴射混凝土如果出現(xiàn)尚在擴展或危及使用安全的裂縫和離鼓現(xiàn)象時，應(yīng)鑿除重噴。⑤當受噴面有水時，先清除巖層表面之水，通過試驗在混凝土中增加