MW潤滑系統(tǒng)介紹98

2MW風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)介紹2009.81一、功能綜述二、部件描述三、系統(tǒng)安裝四、啟動五、保養(yǎng)六、維修21.1變漿軸承潤滑系統(tǒng)1.2變漿齒輪潤滑系統(tǒng)1.3偏航軸承潤滑系統(tǒng)1.4偏航齒輪潤滑系統(tǒng)1.5主軸承潤滑系統(tǒng)一、功能綜述31.1變漿軸承潤滑系統(tǒng)定期自動地為葉片軸承的摩擦部位提供所需的新的潤滑脂。注油泵的供油分成三路，然后通過遞進(jìn)式分配器分流到三個葉片軸承外圈上的幾個注油口，用以潤滑軸承滾道。系統(tǒng)由一個帶回油裝置的安全閥保護(hù)油位以及潤滑循環(huán)的完成情況由傳感器監(jiān)控。4變漿軸承潤滑系統(tǒng)安裝原理圖5變漿軸承潤滑系統(tǒng)安裝位置圖61.2變漿齒輪潤滑系統(tǒng)定期自動地為變槳齒輪的摩擦部位提供所需的新潤滑劑。注油泵的供油通過一個遞進(jìn)式分配器分流到三個潤滑小齒輪上去，這個小齒輪安裝在輪轂上并與變槳驅(qū)動小齒輪嚙合。系統(tǒng)由一個帶回油裝置的安全閥保護(hù)油位以及潤滑循環(huán)的完成情況由傳感器監(jiān)控。7變漿齒輪潤滑系統(tǒng)安裝原理圖891.3偏航軸承潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的功能為定期自動給偏航軸承摩擦區(qū)域提供足夠的新潤滑脂以及收集替換下的廢舊潤滑脂（回收后均不再使用）。對于軸承滾道的潤滑，單個油泵輸送的潤滑脂從油管經(jīng)遞進(jìn)式分配器由軸承外環(huán)的注油口注入。廢舊潤滑脂收集器固定安裝在軸承外環(huán)出油口處。潤滑脂量和潤滑情況由傳感器監(jiān)測。油泵單元固定在機(jī)艙內(nèi)部一塊隨機(jī)艙轉(zhuǎn)動的鋼板上。系統(tǒng)由一個帶回油裝置的安全閥保護(hù)10偏航軸承潤滑系統(tǒng)安裝原理圖111.4偏航齒輪潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的功能為定期自動給偏航齒輪摩擦付提供足夠的潤滑脂。由注油泵輸送的潤滑脂經(jīng)遞進(jìn)式分配器輸送到固定在機(jī)艙架并與驅(qū)動齒輪嚙合的兩個潤滑小齒輪上。集油器固定安裝靠近潤滑小齒輪。潤滑油量和潤滑回路的完整性由傳感器監(jiān)測。系統(tǒng)由一個帶回油裝置的安全閥保護(hù)12偏航齒輪潤滑系統(tǒng)安裝原理圖131.5主軸軸承潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的功能是為主軸承摩擦副定期提供所需要的潤滑脂以及收集被替換的廢舊潤滑脂（回收不再使用）。對于主軸承滾道的潤滑，注油泵輸送的潤滑脂從油管經(jīng)遞進(jìn)式分配器由主軸承座的注油口注入。廢舊潤滑脂由安裝在軸承座上的集油器收集。系統(tǒng)由一個帶回油裝置的安全閥保護(hù)潤滑油量和潤滑由傳感器監(jiān)測。14主軸承潤滑系統(tǒng)安裝原理圖15主軸承潤滑系統(tǒng)安裝位置圖16二、部件描述2.1高壓油脂泵2.2分配器2.3集油盒2.4潤滑小齒輪172.1高壓油脂泵FKGGM-EPR

此油脂集中潤滑泵由電力驅(qū)動，專為風(fēng)機(jī)設(shè)計，隨動柱塞可以被安裝在油箱的任意位置，也可安裝在旋轉(zhuǎn)部件上。注意，當(dāng)隨動柱塞被安裝在活動部件上時，它的功能通過離心力作用來體現(xiàn)。 泵單元和攪拌器的隨動活塞可以保證一個理想的吸收過程。 泵自帶一個集成控制器和一個油位控制器。18FKGGM-EP

此油脂集中潤滑泵由電力驅(qū)動，專為風(fēng)機(jī)設(shè)計。 泵自帶一個集成控制器和一個油位控制器。192021222.2分配器232425262728292.3集油盒集油盒被安裝在軸承排油口處，用于收集廢油。油箱可以被安裝在任意位置，通過一根塑料排氣管來排氣。右圖為集油盒的設(shè)計安裝尺寸圖：302.4潤滑小齒輪31三、系統(tǒng)安裝3.1泵的安裝3.2分配器的安裝3.3潤滑小齒輪的安裝3.4集油盒的安裝3.5潤滑點接頭的安裝3.6主油管的安裝3.7二級管線的安裝3.8潤滑點管線的安裝323.1泵的安裝333.2分配器安裝343.3潤滑小齒輪安裝可以把鉸接頭任意的上面或下面的注油孔上353.4集油盒的安裝363.5潤滑點接頭的安裝373.6主油管的安裝3.6.1安裝外套和直漲芯在主管線上高壓膠管8.6*4用于主管線。要安裝高壓膠管，需要一個外套，一個直漲芯，和快插式直漲芯。383.6.2主管線與泵的連接393.6.3主管線與主分配器的連接403.7二級管線的安裝413.8潤滑點管線的安裝42四、系統(tǒng)啟動4.1對泵進(jìn)行電氣連接4.2主分配器和電控器上接近開關(guān)的安裝4.3控制器的調(diào)節(jié)4.4泵的基本注油方法4.5泵通氣4.6油管和分配器注油4.7強(qiáng)制潤滑434.1對泵進(jìn)行電氣連接警告：泵的電氣連接只能由經(jīng)過訓(xùn)練的專業(yè)人員進(jìn)行操作44隨著泵的每次初始連接，泵開始一個潤滑循環(huán)。在控制器監(jiān)測窗口上的綠色LED信號燈在潤滑循環(huán)過程中開始閃爍。電力連接要遠(yuǎn)離發(fā)熱部件（最高50℃），同時避免摩擦生熱。454.2主分配器和電控器上接近開關(guān)的安裝464.3控制器的調(diào)節(jié)通過控制器監(jiān)測窗口上的撥盤開關(guān)來調(diào)節(jié)循環(huán)時間和行程數(shù)，調(diào)節(jié)范圍為0.5h-8h。需要設(shè)置參數(shù)時，用一字螺絲刀拆下藍(lán)色邊框，松開4個十字頭螺釘，然后卸下透明蓋板?？梢杂靡蛔致萁z刀在左邊的撥盤開關(guān)上調(diào)節(jié)形成數(shù)，在右邊的撥盤開關(guān)調(diào)節(jié)循環(huán)時間。警告：如果蓋板沒有關(guān)緊，控制器可能進(jìn)水，并導(dǎo)致?lián)p壞，此情況下質(zhì)量保證將無效474.4泵的注油方法剛開始泵不帶油脂，要啟動泵，必須先給泵注油警告：當(dāng)泵中沒有油脂時，必須給泵注油。泵進(jìn)入操作時，按一下描述，通過注油接頭或油嘴繼續(xù)給泵注油。為了達(dá)到指定工作時間，泵必須被完全的注滿油。用注油器通過安裝在泵上的注油接頭進(jìn)行注油。也可以通過手動油槍或電動油槍在油嘴上給泵注油。從油嘴上取下油帽，然后給泵加油到最大油位。結(jié)束后再把油帽蓋上。484.5給泵通氣在開始操作系統(tǒng)前，必須給泵通氣。按照3.6.2下的描述從泵的出油口處松開主油管。完成后再次把主油管擰緊在泵的出油口處。4.6給油管和分配器注油剛收到的高壓膠管8.6*4應(yīng)該是沒有被注油的。啟動系統(tǒng)前，必須給這些油管注滿油。遞進(jìn)式系統(tǒng)是開式系統(tǒng)，空氣可以通過連接件排除。從潤滑點接頭上分開潤滑點油管。多按幾次強(qiáng)制潤滑鍵，直到潤滑油從油管流出為止，不包括空氣。警告：如果系統(tǒng)啟動前沒有注滿潤滑油，會導(dǎo)致軸承受損，494.7強(qiáng)制潤滑按泵側(cè)面的紅色按鈕，可以在任何時候啟動強(qiáng)制潤滑。這個鍵也可以用來檢查系統(tǒng)的功能。警告：在系統(tǒng)進(jìn)入操作前，應(yīng)該啟動幾次潤滑循環(huán)開確保系統(tǒng)功能完好。檢查是否所有的潤滑點都已被潤滑。完成以上操作后，您可以啟動系統(tǒng)了！50五、保養(yǎng)5.1泵的注油油位和功能5.2系統(tǒng)的功能5.3油管的狀況5.4給潤滑點供應(yīng)潤滑油515.1油泵的注油油位和功能525.2系統(tǒng)的功能5.3油管的狀況5.4給潤滑點供應(yīng)潤滑油檢查油管是否泄漏或者有摩擦生熱的跡象。如果發(fā)現(xiàn)油管有任何缺損，請立即更換油管。參閱維修一章。檢查是否所有的潤滑點都已經(jīng)被潤滑。如果有的潤滑點沒有被潤滑或者潤滑不夠，請參閱維修一章。53六、維修