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橡膠制程工藝重點(diǎn)流程說明原料調(diào)配冷卻混煉檢驗(yàn)壓延儲(chǔ)存捏合主要原料有天然膠、碳煙及促進(jìn)劑等藥品管制重點(diǎn)：成份、使用期限天然膠碳煙原料藥品用途橡膠主成份補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)間隙促進(jìn)劑，加速硫化原料依客戶要求之產(chǎn)品特性進(jìn)行原料比例調(diào)配，若調(diào)配比例不佳會(huì)影響后擠出工程，造成零件外觀不良或硫化不足，并影響零件機(jī)能；管制重點(diǎn)：調(diào)配比例、重量調(diào)配將調(diào)配后之原料混煉均勻，混煉均勻性不足將影響后擠出工程，造成零件外觀不良或硫化不足，影響零件機(jī)能管制重點(diǎn)：混煉溫度、混煉時(shí)間混煉又名COMPAND，將膠料分子粉碎，提高膠料的混煉均勻性，增加可塑性管制重點(diǎn)：捏合溫度、捏合時(shí)間、捏合速度捏合混煉膠通過壓延機(jī)輥筒之間的壓力產(chǎn)生展延形變，并擠出混煉膠內(nèi)部空氣，制成膠料素材

管制重點(diǎn)：素材形狀、重量尺寸壓延混煉、捏合、壓研過程中設(shè)備產(chǎn)生之溫度不利橡膠久放，故后續(xù)需以水冷卻膠料素材至常溫后再風(fēng)干，確保素材不因高溫產(chǎn)生質(zhì)變，利于保存管制重點(diǎn)：冷卻水溫度、風(fēng)干時(shí)間冷卻將膠料素材以試片先加硫進(jìn)行橡膠硬度、比重及物性等測(cè)試，確保產(chǎn)品符合規(guī)格管制重點(diǎn)：硬度、比重、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率(橡膠原料與填充料/硫化劑混煉，每批檢測(cè)碳黑分散度/硬度/伸長(zhǎng)率/扯斷強(qiáng)度)檢驗(yàn)將膠料素材保存，待后工程生產(chǎn)加硫使用因素材存放過久原料藥品(如軟化油等溶劑)將起化學(xué)反應(yīng)影響膠料特性及成品良率，故一般膠料素材保存期三～五天

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