第13章 液壓系統(tǒng)的設備維修及維護

2023/2/31第13章液壓系統(tǒng)的設備

維修與維護2023/2/32要點概述本章第一節(jié)概述了液壓系統(tǒng)故障的幾種判斷方法和建立設備運行過程中的常態(tài)環(huán)境從而更容易發(fā)現(xiàn)設備的異動現(xiàn)象。第二節(jié)主要介紹了液壓系統(tǒng)執(zhí)行、控制、檢測、動力等元件的故障現(xiàn)象與處理方法。第三節(jié)主要介紹了液壓系統(tǒng)的油污染帶來的問題，包括液壓油的變質(zhì)條件和因素以及帶來的危害，同時給出了液壓油污染程度的判定方法。第四節(jié)介紹了液壓系統(tǒng)的清洗步驟和過程。通過對液壓系統(tǒng)的設備維修與維護過程的研究，達到在性能、原理、調(diào)試等方面對液壓與氣動系統(tǒng)基礎元件和基本回路的學習和掌握。2023/2/3313.1液壓系統(tǒng)的故障判斷方案在液壓系統(tǒng)中，雖然系統(tǒng)所有的故障現(xiàn)象大都體現(xiàn)在執(zhí)行元件上，但不同的元件故障所體現(xiàn)出的故障現(xiàn)象和動作過程是有區(qū)別的。因此首先應了解各種液壓元件的結構特點和常見故障現(xiàn)象，并通過人的觀察力發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，分析故障因素。13.1.1掌握設備結構特點并熟知設備運行過程中的常態(tài)環(huán)境用常態(tài)環(huán)境判定非常態(tài)狀態(tài)下的故障問題。13.1.2利用人的感官判斷故障方向與范圍“眼觀”判斷設備的“動作”故障。“耳聽”判斷設備的“噪聲”故障。“鼻聞”判斷設備的“溫度”故障?！笆钟|”判斷設備的“震動、發(fā)熱、泄露等”故障?！懊娓小迸袛嘣O備的“冷卻”故障。2023/2/3413.1液壓系統(tǒng)的故障判斷方案13.1.3訪問現(xiàn)場操作人員了解故障發(fā)生前的征兆和發(fā)生時的狀況要通過現(xiàn)場設備操作人員了解設備故障前后的運行狀況、曾經(jīng)出現(xiàn)的故障情況、排除故障的手段、大修時間和方案、日常維護的方法要點等。13.1.4查閱技術檔案并從原理上判斷故障具體問題確定維修方案研究液壓設備技術圖紙，了解特性元件的結構、功能、特點以及設備整體元件的運行狀態(tài)，查閱設備的檢查維修記錄，檢查設備系統(tǒng)關鍵環(huán)節(jié)。2023/2/3513.2液壓系統(tǒng)的故障檢修與診斷13.2.1執(zhí)行元件的故障現(xiàn)象與維護在液壓系統(tǒng)中，所有控制元件、檢測元件、動力元件出現(xiàn)問題后，其故障現(xiàn)象在執(zhí)行元件都有體現(xiàn)，包括執(zhí)行元件本身的故障問題都能通過動作過程的異常得到體現(xiàn)。13.2.2控制元件的故障現(xiàn)象與維護液壓方向控制元件：二位或三位（電磁）閥、單向閥等的故障現(xiàn)象與維護液壓壓力控制元件：溢流閥、減壓閥、順序閥等的故障問題與故障現(xiàn)象以及排除方法液壓流量控制元件：節(jié)流閥、調(diào)速閥等的故障問題與故障現(xiàn)象以及排除方法2023/2/3613.2液壓系統(tǒng)的故障檢修與診斷13.2.3檢測元件的故障現(xiàn)象與維護液壓檢測元件主要指檢測執(zhí)行元件是否到位的行程開關、行程閥等行程檢測元件和壓力繼電器、壓力閥等油壓檢測元件。13.2.4動力元件的故障現(xiàn)象與維護液壓動力元件：液壓泵、儲能器、油箱、濾油器等的故障問題與故障現(xiàn)象以及排除方法。2023/2/3713.3液壓系統(tǒng)的油污染問題由于液壓油的過期使用和液壓油受嚴重污染，使得液壓油中的雜質(zhì)較多，引起液壓元件的磨損致運行間隙變大、異物及沉淀物使通路堵塞、雜質(zhì)等硬化物使相對運動的動、靜元件卡緊，造成液壓系統(tǒng)的故障頻出，據(jù)有關部門的統(tǒng)計，液壓元件的故障有75%甚至有些液壓系統(tǒng)85%的因素都是由所使用的液壓油出現(xiàn)問題引起的。13.3.1液壓油變質(zhì)原因系統(tǒng)內(nèi)部壓力低于大氣壓時，外部污染物易通過縫隙處侵入液壓系統(tǒng)的內(nèi)部。液壓系統(tǒng)內(nèi)部在生產(chǎn)過程中殘留的固有污染物。液壓系統(tǒng)工作過程中自身產(chǎn)生的污染物。液壓系統(tǒng)內(nèi)部壓力與過熱促使液壓油老化。液壓油超期使用。2023/2/3813.3液壓系統(tǒng)的油污染問題13.3.2液壓油的污染對系統(tǒng)的主要危害固體顆粒加速液壓元件磨損、堵塞、卡死、系統(tǒng)性能下降、產(chǎn)生噪聲水使液壓油乳化，產(chǎn)生噪聲，凝結油內(nèi)雜質(zhì)成相對大顆粒?？諝饨档陀鸵簼櫥院腕w積模量，產(chǎn)生噪聲?；瘜W物質(zhì)腐蝕金屬。微生物降低潤滑性和加速元件腐蝕。溫度（摩擦熱源）和壓力（內(nèi)壓沖擊）導致密封不良，元件損害，系統(tǒng)性能下降。2023/2/3913.3液壓系統(tǒng)的油污染問題13.3.3液壓油使用狀態(tài)的判斷液壓油具有良好的粘溫特性、良好的抗氧化性、良好的水解安定性、良好的阻燃性、良好的剪切安定性、良好的抗磨性、良好的潤滑性等特點，而當液壓油的使用環(huán)境惡劣時，同樣會出現(xiàn)油液質(zhì)量問題。當液壓油出現(xiàn)問題時，通過“粘度”、“氣味”、“顏色”進行判斷并采用三種處理形式：一是當油質(zhì)臟，但不存在乳化問題，可對油質(zhì)過濾后繼續(xù)使用。二是油質(zhì)臟并有乳化問題，就要采用過濾加分離方法去除雜質(zhì)和水分。三是液壓油已變質(zhì)，必須進行更換。2023/2/31013.3液壓系統(tǒng)的油污染問題液壓油粘度檢驗：玻璃傾斜觀測法、“手捻”法、油液污染的油滴斑點試驗。氣味的判斷：聞。外觀顏色等的判斷：透明度感觀、搖搖后看氣泡是否易消失、有無異物、乳白色和顏色深淺比較，當油液變黑變濁變臟時應進行更換。油中含水分的判斷：爆裂試驗、試管聲音試驗、棉球試驗、玻璃傾斜觀測法。2023/2/31113.4液壓系統(tǒng)的清洗過程清洗要掌握好其正確的清洗步驟和必要的操作過程以及操作方法，避免錯誤的清洗手段帶來設備的故障隱患。13.4.1排放舊油抽出的舊油應按品種、牌號、分類存放。過濾后的凈化油可回用。過濾后的沉淀廢油與氧化油做相應的環(huán)?；厥仗幚怼?3.4.2清潔油箱避免箱內(nèi)有灰塵、磨屑、毛刺、銹跡、漆皮、焊渣及絲、棉、紗、毛、發(fā)等絮狀物的異物等。2023/2/31213.4液壓系統(tǒng)的清洗過程13.4.3注入清洗油選用與工作油液相同黏度的液壓油或試車油作為清洗油。對清洗油加熱，溫度加熱至（50～60）℃范圍（最高必須＜80℃），油液的清洗壓力在（0.1～0.2）MPa范圍。進油口應安裝（50～100）μm的粗濾油器，回油口安裝（10～50）μm的精濾油器。在原液壓系統(tǒng)的油箱中設置加熱器，或單獨設置獨立的清洗油加熱油箱裝置。2023/2/31313.4液壓系統(tǒng)的清洗過程13.4.4系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)清洗：①液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)的加熱同時進行。②清洗過程中，應當用非金屬錘擊打油管。③對沖洗油樣及時檢查，定期更換和調(diào)整油品過濾器，多次重復直至抽取的油樣達到清潔后才能結束加熱清洗過程。④液壓泵應在油不加熱的條件下繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后停機。⑤沖洗完成后應盡量排空沖洗油。元件及零部件清洗：對于一些系統(tǒng)待修善元件，修繕后各件組裝前應進行清洗，清洗后的各油口應做封閉處理直至安裝時拆封。13.4.5加入新油加入新油前應換下油箱上清洗過程中使用的過濾器，并按要求換上工作時的過濾器，然后加入新的液壓油。2023/2/31413.5液壓系統(tǒng)清洗后的參數(shù)調(diào)整液壓設備按照上述過程清洗完成后，就要進入液壓系統(tǒng)參數(shù)的整定過程。13.5.1系統(tǒng)試壓小于10MPa的中低壓系統(tǒng)按照（1.5～2.0）倍的最高壓力試壓，大于10MPa的高壓系統(tǒng)按照（1.2～1.5）倍的最高壓力試壓，系統(tǒng)按照最高壓力劃定等級進行分級試壓，每試一次，檢查一次，直至整個試壓完成。13.5.2液壓泵工壓力的設定系統(tǒng)液壓泵的出口穩(wěn)定壓力值是液壓設備最大負載壓力的（1.10～1.20）倍。2023/2/31513.5液壓系統(tǒng)清洗后的參數(shù)調(diào)整13.5.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)快速行程的壓力（卸荷閥壓力）調(diào)整卸荷閥的卸荷壓力是系統(tǒng)快速行程壓力的（1.15～1.20）倍。13.5.4壓力繼電器的壓力設定壓力繼電器的開起壓力和閉合壓力的壓力差設定在（0.1～0.5）MPa范圍，在滿足要求時應縮小其壓力差，同時壓力繼電器的最高設定壓力應低于系統(tǒng)壓力的0.3MPa或0.5MPa的范圍。13.5.5動作過程的行程與順序壓力的