第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第五章1本章內(nèi)容5.1零件制造工藝規(guī)程基本知識(shí)5.2零件機(jī)械加工工藝路線的擬定5.3機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)5.4工藝過(guò)程的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性分析25.1零件制造工藝規(guī)程基本知識(shí)

一、零件制造工藝規(guī)程及其在生產(chǎn)中的作用零件制造工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的技術(shù)文件。工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。3（2）工藝卡用表格的形式，以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明零件加工過(guò)程的一種文件，包括加工工序名稱、安裝、工序內(nèi)容、切削用量等。（如教材表4-2）在中批生產(chǎn)中，多采用較詳細(xì)的加工工藝卡。（1）工藝過(guò)程卡（工藝路線卡）用表格的形式，以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件加工過(guò)程的一種文件，包括過(guò)程所經(jīng)過(guò)的各個(gè)車間和工段，按加工過(guò)程順序列出各個(gè)工序（如教材表4-1）采用普通加工方法的單件小批量生產(chǎn)，只須填工藝過(guò)程卡。4（3）工序卡片（工序卡）它是為每一道工序所編制成的工藝文件。在卡片上繪有工序簡(jiǎn)圖，注明定位基準(zhǔn)符號(hào)、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技術(shù)要求等，并寫明各工步的順序列和內(nèi)容、使用設(shè)備及工藝裝備、規(guī)定的切削用量和時(shí)間定額等。如教材表4-3工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

工步：在加工表面和加工工具不變的情況下連續(xù)完成的那一部分工序。

5大批大量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺(tái)生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣單件小批生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床6（4）調(diào)整卡片主要用于多工位、多刀加工的工序。突出標(biāo)明多刀位置、行程長(zhǎng)度及各工位切削參數(shù)，以便調(diào)整用于檢驗(yàn)質(zhì)量的文件列有檢驗(yàn)內(nèi)容、使用儀器和量具等。（5）檢驗(yàn)工序卡片7工藝規(guī)程制訂原則制定的工藝規(guī)程必須滿足:優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的要求。１)可靠地保證圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)，這是制定工藝規(guī)程的基本原則。２)確保以最經(jīng)濟(jì)的辦法獲得所要求的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。81）生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)準(zhǔn)備設(shè)備、刀具、夾具、量具，原材料、半成品及外購(gòu)件的供應(yīng)、工人等。2）組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要技術(shù)文件生產(chǎn)前要做好計(jì)劃，生產(chǎn)中要進(jìn)行管理，按時(shí)、按質(zhì)、按量生產(chǎn)出產(chǎn)品。3）新建或擴(kuò)建工廠（車間）的依據(jù)4）工藝技術(shù)交流的主要形式。工藝規(guī)程的作用：9二、零件制造工藝規(guī)程制定的步驟和內(nèi)容1、制訂工藝規(guī)程的原始資料：1）零件圖樣和必要的產(chǎn)品或部件裝配圖。2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量及品種）3）工廠或車間現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。4）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一般先規(guī)定工藝原則，以供編制各零件工藝規(guī)程時(shí)遵循。工藝原則是按已確定的生產(chǎn)任務(wù)，總體上確定生產(chǎn)類型和安排工藝的基本原則。具體內(nèi)容有：初步確定生產(chǎn)類型、投產(chǎn)批量和批次；工藝手段是常規(guī)還是新工藝及特種工藝；設(shè)備和工藝裝備是選通用、專用還是生產(chǎn)線、自動(dòng)線；是否采用成組技術(shù)。10各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械小型機(jī)械單件生產(chǎn)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批生產(chǎn)5---100件20---200件100---200件中批生產(chǎn)100-300件200-500件500-5000件大批生產(chǎn)300-1000件500-5000件5000-50000件大量生產(chǎn)>1000件>5000件>50000件1112視頻：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定00:00:11（一）機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（二）不同生產(chǎn)類型的工藝特征132、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：（1）分析研究裝配圖和零件圖（2）由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型（3）毛坯選擇（4）擬定工藝路線（5）確定加工工序余量、工藝尺寸與公差（6）確定每一工序所用設(shè)備、夾具與量具。（7）確定切削用量，核定工時(shí)定額、工人等級(jí)。（8）填寫工藝文件。1）分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2）分析各項(xiàng)技術(shù)要求3）審查零件結(jié)構(gòu)工藝性合理選擇毛坯的制造方法，確保毛坯的質(zhì)量。14三、毛坯的選擇毛坯的選擇是零件制造中的重要一環(huán)。合理選擇毛坯的類型，會(huì)使零件制造工藝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本降低。為能合理地選用毛坯，要清楚地了解各類毛坯的特點(diǎn)、適用范圍和選用原則。常用毛坯:鑄件鍛壓件焊接件型材151、鑄件鑄造是最常用的毛坯生產(chǎn)方法。適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯，能生產(chǎn)從幾克到200多噸形狀復(fù)雜的各類零件毛坯。對(duì)材料的適應(yīng)性很強(qiáng)，絕大多數(shù)金屬材料均可鑄造成形，其中鑄鐵應(yīng)用最廣。對(duì)要求耐磨、減振、承壓、價(jià)廉的零件；形狀復(fù)雜，其他方法難以成形的零件，只能用鑄造。在內(nèi)燃機(jī)制造業(yè)中約占總質(zhì)量的70~80%。16鑄件毛坯的缺點(diǎn)一般毛坯精度低加工余量大力學(xué)性能不高，尤其是抗沖擊性能不能承受動(dòng)載荷廢品率高172、鍛壓件鍛壓件是機(jī)械行業(yè)中另一種常用毛坯適合做形狀簡(jiǎn)單零件的毛坯力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，耐沖擊、抗疲勞難獲得形狀復(fù)雜零件，尤其是內(nèi)腔復(fù)雜件自由鍛模鍛沖壓毛坯精度低高183、焊接件

焊接件的特點(diǎn)是可以以小拼大，生產(chǎn)周期短，不需要重型和專用設(shè)備。能生產(chǎn)有較好強(qiáng)度和剛度，質(zhì)量輕、材料利用率高的毛坯。適合板料、框架類零件的毛坯缺點(diǎn)是抗振性差，有焊接應(yīng)力和變形，需要熱處理。194、型材型材中的圓鋼、方鋼、六角鋼、槽鋼、角鋼和各種管材等也為最常用的毛坯之一適合做軸、平板類零件的毛坯熱軋型材為普通精度冷軋或冷拔型材尺寸較小，精度較高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。必要時(shí)（大批量）可訂制特型材料205、毛坯的選擇原則使用要求零件形狀、尺寸、精度、及工作條件、受力情況等經(jīng)濟(jì)性a、選擇合適的生產(chǎn)工藝b、選擇合適的材料c、考慮生產(chǎn)批量和生產(chǎn)周期實(shí)際生產(chǎn)條件216、常用零件的毛坯選擇軸類零件（光軸、階梯軸、凸輪軸、曲軸）

常采用鋼或鑄鐵作材料，用鍛造或鑄造制造毛坯輪盤類零件（齒輪、帶輪、手輪、飛輪、法蘭）

可用各種材料，用圓鋼、鑄造和鍛造制坯凸輪軸曲軸手輪帶輪22套類零件（滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈、各種套筒）

常用材料：鋼、鑄鐵、青銅、黃銅毛坯：常用軋制的棒材和管材、鑄件、鍛件、擠壓件等箱體類零件（床身、底座、支架、變速箱、軸承座、泵體、內(nèi)燃機(jī)氣缸體、壓縮機(jī)機(jī)體）

常用材料：鋼、鑄鐵、鋁全金常用鑄造制造毛坯，單件少量可用焊接制造。氣缸體滾動(dòng)軸承23視頻：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定00:37:35（一）毛坯的種類和選擇（二）毛坯形狀和尺寸的確定245.2零件加工工藝路線的擬定方法零件的加工工藝路線實(shí)際上是零件的加工方法和步驟。它是擬定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，直接影響生產(chǎn)周期、設(shè)備投資、車間面積、零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本等。制定工藝路線主要做以下工作：一、定位基準(zhǔn)的選擇二、表面加工方法的選擇三、加工階段的劃分四、使工序集中或分散五、工序的安排25一、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。2627工藝基準(zhǔn)是指零件加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是零件加工中用作定位的基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)是零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)是裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)一般與零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。28定位基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇得合理與否，對(duì)工件的加工精度、加工生產(chǎn)率和加工成本有重要的影響。粗基準(zhǔn)是用毛坯上未經(jīng)機(jī)械加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)或基面。精基準(zhǔn)用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)或基面。291、粗基準(zhǔn)的選擇原則保證加工表面余量足夠，非加工的表面均勻?qū)ΨQ。1）選重要表面作粗基準(zhǔn)2）選不加工面作為粗基準(zhǔn)3）選取余量小的表面作粗基準(zhǔn)4）選平整光潔少缺陷的表面作粗基準(zhǔn)5）同一個(gè)粗基準(zhǔn)盡可能只用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差6）定位、夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單301）選重要表面作粗基準(zhǔn)床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較正確不正確若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)31以活塞非加工的內(nèi)腔作定位基準(zhǔn)如果必須保證工件某一不加工面與加工面之間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)如果有好幾個(gè)不加工表面，則選擇其中與加工面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)2）選不加工表面作粗基準(zhǔn)323）選余量小的表面作粗基準(zhǔn)33選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。342、精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮：減少定位誤差、安裝方便、準(zhǔn)確1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）自為基準(zhǔn)原則4）互為基準(zhǔn)原則5）選定位準(zhǔn)確、裝夾方便、可靠的表面351）基準(zhǔn)重合原則以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。可以避免因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差——基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差=設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間尺寸的最大變化量。362）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則同一工件的多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)?？梢员苊庖蚧鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)換而造成的誤差，主要是位置誤差。簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)、制造工作，降低成本。統(tǒng)一的基準(zhǔn)表面應(yīng)是面積較大、精度較高的面及面的組合。373）自為基準(zhǔn)精加工、光整加工加工余量較小時(shí)，或使加工表面具有均勻加工余量時(shí)，用加工表面自身定位。如拉孔、鉸孔、珩磨。384）互為基準(zhǔn)對(duì)于有較高相互位置要求的表面，可采用兩個(gè)加工表面互為定位基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。兩表面的精度逐步提高。395）選定位準(zhǔn)確、裝夾方便可靠的表面為基準(zhǔn)40視頻：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定00:09:40（一）基準(zhǔn)及其分類（二）工件的裝夾方法（三）定位基準(zhǔn)的選擇視頻：機(jī)床夾具與工件定位15：0941二、選擇零件表面加工方法零件某個(gè)表面有一定要求，往往經(jīng)過(guò)預(yù)加工和終加工，所使用的方法可以是一種或多種?？紤]因素：1）滿足加工要求的同時(shí)，保證經(jīng)濟(jì)合理。2）適應(yīng)工件的結(jié)構(gòu)、形狀和表面特點(diǎn)和工件的材料的性質(zhì)3）生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性4）現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)的發(fā)展42工藝規(guī)程設(shè)計(jì)例43φ40mm：IT5，粗糙度1.6μm；φ60mm：自由公差；小型零件，生產(chǎn)綱領(lǐng)N=1000，成批生產(chǎn)。最終加工方法——φ40mmIT5研磨、φ60mm粗車工藝方案φ40mm粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨φ60mm粗車44外圓表面加工方案加工方案尺寸公差等級(jí)表面粗糙度Ra(μm)適用范圍粗車粗車—半精車粗車—半精車—精車IT13~IT11IT10~IT9IT8~IT625~12.56.3~3.21.6~0.8除淬火鋼外各種金屬粗車-半精車-磨粗車-半精車-粗磨-精磨粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT8~IT7IT6IT6~IT50.8~0.40.4~0.20.008~0.1淬火鋼和不淬火鋼，不宜加工有色金屬45序號(hào)加工方案加工精度表面粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆孔IT11--T1312.5-25任何批量2鉆--鉸IT7—IT81.6-3.2不淬火鋼件,鑄鐵件和非鐵合金件小孔,細(xì)長(zhǎng)孔3鉆--擴(kuò)--鉸IT6—IT80.4-1.64鉆--擴(kuò)--粗鉸--精鉸IT6—IT70.4-0.85粗鏜--半精鏜--鉸IT7—IT80.8-1.6Φ30-100鑄鍛孔6(鉆)粗鏜--拉IT7—IT80.4-1.6成批,大量生產(chǎn)7(鉆)粗鏜--半精鏜IT9—IT103.2-6.3除淬火件外各種零件小批生產(chǎn)8(鉆)粗鏜--半精鏜--精鏜IT7—IT80.8-1.69粗鏜--半精鏜--浮動(dòng)鏜IT7—IT80.8-1.6成批,大量生產(chǎn)10(鉆)粗鏜--半精鏜--磨IT7—IT80.8-1.6鋼及鑄鐵件孔的精加工11(鉆)粗鏜--半精鏜--粗磨--精磨IT6—IT70.4-0.8孔加工方案46平面加工方案序號(hào)加工方案加工精度表面粗糙度Raμm適用范圍1粗車—精車IT8-IT111.6-12.5車削工件的端面2粗銑(或粗刨)IT11-IT1312.5-25不淬火鋼,鑄鐵和非鐵金屬件的平面3粗銑—精銑IT7-IT101.6-6.34粗刨—精刨IT7-IT101.6-6.35粗銑(刨)—拉IT6-IT70.4-0.86粗銑(刨)—精銑（刨）—磨IT5-IT60.2-0.8鋼,鑄鐵的中小零件的平面47三、加工階段的劃分荒加工階段——毛坯質(zhì)量很差時(shí)才有粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)：盡早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保證質(zhì)量，安排熱處理，合理使用設(shè)備。48各階段任務(wù)粗加工階段：主要任務(wù)是去除毛坯上的大部分余量，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。半精加工階段：主要任務(wù)是減少粗加工留下的誤差和表面層的缺陷，為精加工作好準(zhǔn)備。次要表面完成圖紙要求。精加工階段：主要目的是保證工件的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度。49四、工序的集中與分散工序集中

整個(gè)加工過(guò)程集中在很少幾個(gè)工序中進(jìn)行，而每道工序中的加工內(nèi)容很多。工序分散

整個(gè)加工過(guò)程分散在多個(gè)工序中進(jìn)行，而每道工序中的加工內(nèi)容很少。50工序集中的特點(diǎn)減少了工序數(shù)目可減少了工件的裝夾次數(shù)，有利于保證位置精度。提高生產(chǎn)率。便于采用高效機(jī)床和工藝裝備，縮短了加工周期。提高生產(chǎn)率。減少了設(shè)備的數(shù)量、操作工人和車間的面積。縮短了工藝路線，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工作。高效機(jī)床和工藝裝備成本高，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)事。產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)困難。不利于選擇合理的切削用量。51工序分散的特點(diǎn)工件的裝夾次數(shù)多，不利于保證位置精度。工序數(shù)目多，工藝路線長(zhǎng)、加工周期長(zhǎng)。設(shè)備的數(shù)量多、操作工人多和車間的面積大通用機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整、維修簡(jiǎn)單、方便。產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。有利于選擇合理的切削用量。52工序劃分的原則根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備和零件本身結(jié)構(gòu)。大批大量生產(chǎn)：多刀、多軸自動(dòng)機(jī)床、加工中心按工序集中。組合機(jī)床流水線或自動(dòng)線上加工按工序分散。單件小批在通用機(jī)床上按工序集中成批生產(chǎn)重、大零件則工序集中。53五、工序順序的安排為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，要合理安排工序順序（一）安排工序順序的基本原則：1、基準(zhǔn)先行2、先面后孔3、先粗后精4、先主后次54（二）熱處理加工順序的安排⑴預(yù)先熱處理（如退火、正火、時(shí)效退火）機(jī)械加工之前進(jìn)行。去除毛坯應(yīng)力，改善切削性能。⑵中間熱處理（如調(diào)質(zhì)處理、高頻淬火、表面滲碳等）粗加工之后，半精加工或精加工之前。去除粗加工應(yīng)力，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。⑶最終熱處理（如氮化處理、發(fā)黑處理等）精加工之后進(jìn)行。目的是提高零件材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等，以達(dá)到圖紙的技術(shù)要求。55（三）輔助工序的安排⑴去毛刺、倒棱邊：機(jī)加工之后，熱處理之前⑵清洗:機(jī)加工之后，裝配之前⑶表面處理：機(jī)械加工之后進(jìn)行，提高抗腐蝕性能、耐磨性、抗高溫能力、導(dǎo)電性。鍍層：鉻、鋅、鎳、銅、鉬、金、銀。涂層：油漆、陶瓷氧化膜：發(fā)藍(lán)、發(fā)黑⑷檢驗(yàn)56（4）檢驗(yàn)檢驗(yàn)方式：首檢、抽檢檢驗(yàn)時(shí)間：粗加工之后、精加工之前熱處理前后主要表面的重要工序前后檢驗(yàn)?zāi)康模杭庸ら_(kāi)始之前：檢驗(yàn)材料內(nèi)部質(zhì)量、毛坯裂紋精加工階段：檢驗(yàn)工件質(zhì)量檢驗(yàn)類型：常規(guī)檢驗(yàn)：尺寸、粗糙度、外觀特種檢驗(yàn)：超聲波探傷、磁力探傷、熒光檢驗(yàn)。57視頻：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定00:25:45（一）表面加工方法的選擇（二）劃分加工階段（三）確定加工順序585.3機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)機(jī)床及工藝裝備的選擇是否合理直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。59一、機(jī)床的選擇1）機(jī)床的主要規(guī)格應(yīng)與工件的外廓尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。2）機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。4）設(shè)備選用要節(jié)省投資還要適當(dāng)考慮生產(chǎn)的發(fā)展。5）盡量利用現(xiàn)有的設(shè)備。60二、工藝裝備的選擇1、夾具的選擇單件小批生產(chǎn)：通用大批大量生產(chǎn)：專用2、刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具、高效復(fù)合刀具、專用刀具應(yīng)考慮零件的材料、加工精度、表面粗糙度、刀具的耐用度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性等。3、量具的選擇單件小批生產(chǎn)：通用大批大量生產(chǎn)：專用61三、切削用量的選擇（1）切削深度的選擇主要考慮工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度。粗加工余量大，精加工余量小。工藝系統(tǒng)剛度大，切削深度可大些。（2）進(jìn)給量的選擇粗加工時(shí)，進(jìn)給量盡量選大些精加工時(shí)，進(jìn)給量一般選小些（3）切削速度的選擇保證刀具有合理的耐用度；粗加工：應(yīng)使所選速度不超過(guò)機(jī)床的功率精加工：使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)采用較高速切削使用高速鋼刀具時(shí)采用較低速切削62四、加工余量及工序間尺寸的確定加工余量：使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度。總加工余量(毛坯余量)：指零件加工過(guò)程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量：一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差?？偧庸び嗔繛楦鞴ば蛴嗔恐?。1.加工余量概念工序尺寸是零件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。63基本余量(簡(jiǎn)稱余量)為上工序與本工序基本尺寸之差。工件的實(shí)際余量并不等于基本余量最大余量基本余量最小余量本工序尺寸公差上工序尺寸公差板塊零件本工序基本尺寸上工序基本尺寸由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（基本余量Zb）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。余量公差＝Zmax－Zmin

＝Ta+TbTaTb64工序余量又有單邊余量和雙邊余量之分b為本工序的基本尺寸a為上工序的基本尺寸Zb為本工序的余量65工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定，并規(guī)定極限偏差按“入體原則”標(biāo)注毛坯公差則采用雙向偏差最大余量基本余量最小余量本工序尺寸公差上工序尺寸公差板塊零件本工序基本尺寸上工序基本尺寸662、影響加工余量的因素1)上道工序加工表面（或毛坯表面）的表面質(zhì)量(包括表面粗糙度高度和表面缺陷層深度)672)上道工序的尺寸公差Ta

3)上道工序的幾何誤差ea

4)本工序的安裝誤差εb

683、確定加工余量的方法（1）經(jīng)驗(yàn)估算法：靠經(jīng)驗(yàn)估算確定，這種方法是為了防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，所估計(jì)確定的余量一般偏大，常用于單件小批生產(chǎn)。（2）查表法：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表格的數(shù)據(jù)確定，各工廠廣泛采用查表法，可結(jié)合工廠實(shí)際加以修正。（3）分析計(jì)算法：根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，但比較繁瑣。一般用于大批大量生產(chǎn)。69平面的單邊余量外圓、孔等雙邊余量無(wú)心磨床，不考慮安裝誤差Zb=Ta+Ra+Ha+∣εb+ea∣2Zb=Ta+2（Ra+Ha）+2∣

εb+ea

∣2Zb=Ta+2（Ra+Ha）向量和分析計(jì)算法：704、工序尺寸和公差的確定71如果沒(méi)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，采用下列方法確定工序尺寸和公差：最終工序的尺寸及公差取自零件圖的要求中間工序的工序尺寸則可根據(jù)零件圖的尺寸，加上或減去工序的加工余量而得到。采用由后向前推的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。注意區(qū)分內(nèi)、外表面、單邊、雙邊余量中間工序尺寸的公差按照加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)選取工序尺寸及公差確定好以后，在工序單上標(biāo)注時(shí)，盡量按“入體原則”進(jìn)行標(biāo)注72例.工序間尺寸公差的確定：

毛坯為鍛件，工件進(jìn)行高頻淬火。

擬定加工路線：粗車半精車淬火粗磨精磨研磨確定各工序的加工余量（查表法）：研磨：0.01mm，精磨：0.1mm，粗磨：0.3mm，半精車：1.1mm，粗車：4.5mm，可得：Z總=6.01mm圓整?。篫總=6mm則取粗車余量：4.49mm73研磨：50h50.04精磨：50+0.01=50.01h60.16粗磨：50.01+0.1=50.11h81.25半精車：50.11+0.3=50.41h115粗車：50.41+1.1=51.51h1312.5鍛造毛坯：51.51+4.49=56查工藝手冊(cè)得鍛造毛坯的公差為±2mm計(jì)算工序間尺寸、公差工序工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸公差74車床主軸箱箱體的主軸孔加工x1D1D3D2D4D5粗鏜→半精鏜→精鏜→超精鏜

D4D3D2D1h1?100+0.035075超精鏜孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔0.10.52.45H7（）工序尺寸及公差的計(jì)算H8（）H10（）H13（）Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名稱工序間余量/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/μm工序間尺寸工序尺寸在工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，確定工序余量后，須通過(guò)工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸和公差的換算。765、工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合例1.教材P99例1解：a.畫尺寸鏈圖b.確定封閉環(huán)A0，增環(huán)A1，減環(huán)A2c.計(jì)算工序尺寸A2和偏差A(yù)2=A1-A0=50-20=30ES2=EI1-EI0=-0.16-0=-0.16EI2=ES1-ES0=0-0.33=-0.33故所求工序尺寸及偏差為A0A2A177例2.圖示工件

，以底面A定位，加工臺(tái)階面B，保證尺寸，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。

尺寸鏈b)中，A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈c)中，a0為封閉環(huán)，a1

和a2是組成環(huán)?！窘狻縝)c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0ABC0.05A0.1C求解圖b)和圖c)的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：78（2）余量校核例3.教材P101例3解：a.畫尺寸鏈圖b.確定封閉環(huán)A0，增環(huán)A2，減環(huán)A1、A3c.計(jì)算余量A0和偏差A(yù)0=A2-A1-A3=80-49.5-30=0.5ES0=ES2-EI1-EI3=0-0+0.14=+0.14EI0=EI2-ES1-ES3=-0.20-