0竹纖維產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐

本文格式為Word版，下載可任意編輯——0竹纖維產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐竹纖維產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐盧錦川

葉向陽(yáng)

(陜西風(fēng)輪紡織股份有限公司)張弘(陜棉八廠)

竹纖維是我國(guó)自行開發(fā)的一種環(huán)保型綠色纖維，具有優(yōu)良的著色性、反彈性、懸垂性、耐磨性和抗菌性，其吸濕性能分外良好；除此之外，還具有獨(dú)特的殺菌性能和極強(qiáng)的抗紫外線功能。所以以竹纖維為原料根基的純紡、混紡、交織以及無(wú)紡布植絨等產(chǎn)品已經(jīng)逐步開發(fā)面世，但形成規(guī)模的不多，其生產(chǎn)技術(shù)和實(shí)踐閱歷也因地域、環(huán)境不同而有所差異，以下是我公司在開發(fā)竹纖維系列品種時(shí)的一些生產(chǎn)閱歷。

1原料簡(jiǎn)介1．1竹纖維按其加工方法的不同分為兩類。一是原生竹纖維，它是用物理和機(jī)械的方法加工而成的。二是再生竹纖維，采用化學(xué)的方法將竹片制成符合纖維生產(chǎn)要求的漿粕，經(jīng)溶解紡絲而成，也稱竹纖維素纖維。二者相比，前者環(huán)保、保健性能更好，后者可紡性能更好，更便于竹纖維產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。

通常我們所提到的竹纖維產(chǎn)品大多是以再生竹纖維為原料的。

1．2

竹纖維與其它纖維素纖維物理指標(biāo)的比較(表1)。

表1

竹纖維與其它纖維素纖維物理指標(biāo)的比較項(xiàng)

目竹纖維粘膠纖維長(zhǎng)度/mm細(xì)度/dtex干斷裂強(qiáng)度（cN/dtex）

干斷裂伸長(zhǎng)/%標(biāo)準(zhǔn)回潮/%實(shí)際回潮/%濕斷裂強(qiáng)度（cN/dtex）

濕斷裂伸長(zhǎng)/%38.21.51～1.672.2018.812.011.01.1525381.671.5～2.018～2413/0.7～1.121～29

通過比較我們可以看出其物理指標(biāo)及其外觀特性均與粘膠纖維較為好像，所以其紡紗工藝的加工特點(diǎn)與粘膠較為接近。

1．3產(chǎn)品品種：竹纖維與棉、天絲、莫代爾、麻等纖維舉行混紡，可發(fā)揮不同纖維的各自特點(diǎn)，織造出高檔的紡織品。為此，我們開發(fā)了B／JC50／5029．3tex、B／JC70／309．8tex的混紡品種，在此我們就竹纖維的加工做介紹。

2工藝流程及主要工藝參數(shù)的選擇2．1工藝流程如下：

竹纖維：A002AA006BA036CA092A076118lFA311(竹預(yù)并)FA311(竹與棉精梳條三道混并)A454FA5041332M2．2工藝參數(shù)的選擇2．2．1清花工序竹纖維與大多合成纖維一樣具有纖維整齊度好、不含雜的特點(diǎn)，所以在清花工序主要以開松為主，盡量裁減對(duì)纖維的打擊，造成短絨的產(chǎn)生，所以我們采用"以梳代打、盡量少落'的原那么，打手改用梳針式的。三翼打手去掉刀片，給棉羅拉至打手的隔距要較棉的放寬

一些，打手速度要放低一些，塵棒角度要調(diào)成與打手回轉(zhuǎn)方向夾角小一點(diǎn)或反裝塵棒；同時(shí)還要防止棉卷粘連。緊壓羅拉兩端的加壓要較紡純棉時(shí)為重，為了防止靜電的產(chǎn)生，要求保持相對(duì)濕度大一些，一般操縱在65～70％。

清花主要工藝參數(shù)配置：

棉卷定量（克/米）：407.24棉卷長(zhǎng)度（米）：35.1梳針打手速度（轉(zhuǎn)/分）：540三翼打手速度（轉(zhuǎn)/分）：9002．2．2梳棉工序

同樣為了裁減纖維的損傷，錫林、刺輥和蓋板的速度配置要低，錫林與蓋板間的隔距要較紡棉時(shí)為大，將除塵刀隔距放大或去掉除塵刀。棉網(wǎng)張力方面在生產(chǎn)中隨機(jī)掌管，我們認(rèn)為與一般化纖沒有什么大的差異，不會(huì)過多展現(xiàn)棉網(wǎng)下墜或棉網(wǎng)掉邊的現(xiàn)象。相對(duì)濕度一般操縱在60～65％范圍內(nèi)。

梳棉主要工藝參數(shù)配置如下：

給棉板～刺輥隔距（吋）：12錫林～蓋板四點(diǎn)隔距（0.01'）：9889

給棉板抬高（吋）：1/4錫林轉(zhuǎn)速（r/min）：310刺輥轉(zhuǎn)速（r/min）：800蓋板速度（r/min）：7.56道夫轉(zhuǎn)速（r/min）：16生條定量（g/5m）：20.372．2．3并條工序

為了保證切實(shí)的混紡比例，我們采取條混的方式，根據(jù)混紡紗的閱歷，我們采用一道竹纖維預(yù)并，三道混并的流程。這樣可以使竹纖維在混并前得到進(jìn)一步的伸直，也可以保證混合成分更切實(shí)、更平勻。預(yù)并后區(qū)牽伸倍數(shù)的選擇要不小于1．5倍，以保證竹纖維的充分伸直。為了裁減靜電對(duì)生產(chǎn)的影響，總牽伸倍數(shù)也不宜過大，速度不宜過快，圈條張力要適當(dāng)大一些。清潔上要保持棉條通道的充分光亮，防止展現(xiàn)涌喇叭口、堵圈條孔的現(xiàn)象。相對(duì)濕度要盡量保持在55～62％之間。

并條工藝參數(shù)配置如表2：

表2

并條工藝參數(shù)配置項(xiàng)

目預(yù)并混一混二混三并合數(shù)/根總牽伸/倍后區(qū)牽伸//倍干定量/g(5m)-1

羅拉隔距/mm羅拉速度/rmin-1

67.7451.65516107202005竹+2棉7.8931.304161072020088.3031.271161072020088.1331.3441510720200

2．2．4粗紗工序

由于竹纖維與粘膠的好像性，我們采用了較大的后區(qū)隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，同時(shí)在保證細(xì)紗不展現(xiàn)退繞過程中意外牽伸的前提下，采用較小的捻系數(shù)，以減輕細(xì)紗后區(qū)的牽

伸負(fù)擔(dān)，可使細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)有較小的選擇，對(duì)成紗條干有利。生產(chǎn)調(diào)試過程中，視紡紗段張力調(diào)配處境，選擇不同的錠翼穿法和壓掌繞法，用以裁減意外牽伸和伸長(zhǎng)。另外在牽伸倍數(shù)的選擇上要不低于7倍，否那么生產(chǎn)過程中輕易展現(xiàn)牽伸不開(出硬頭)的現(xiàn)象。

主要工藝參數(shù)的配置如表3：

表3

粗紗工序主要工藝參數(shù)項(xiàng)

目參數(shù)粗紗干定量(g／10m)牽伸倍數(shù)（倍）

后區(qū)牽伸(倍)羅拉隔距/mm捻系數(shù)3.498.10251.211262892.99

2．2．5細(xì)紗工序

紡竹纖維與大多數(shù)化纖一樣，牽伸力較大、牽伸效率低，所以應(yīng)選用較大的后區(qū)羅拉隔距，較重的膠輥加壓，后區(qū)牽伸倍數(shù)在保證不出硬頭的前提下偏小掌管，總牽伸倍數(shù)的大小那么以小于40倍為宜。在加壓足夠的前提下，過強(qiáng)的摩擦力界分布可能對(duì)纖維的正常運(yùn)行不利，故銷子隔距比紡棉時(shí)稍大一些，至于捻度捻系數(shù)的選擇可根據(jù)織物風(fēng)格和得志織造的要求來確定。車間的相對(duì)濕度應(yīng)操縱在60～65％之間。

細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)：

羅拉隔距（mm）：1835后區(qū)牽伸(倍)：1.20銷子鉗口（mm）：3.5捻系數(shù)：3562．2．6絡(luò)筒工序

由于竹纖維之間的抱合力較差，吸濕性強(qiáng)，所以要選用小張力、低速度的工藝原那么，并要保證紗線通道的光亮，以操縱紗線毛羽的產(chǎn)生。相對(duì)濕度應(yīng)操縱在65～70％。

3成紗質(zhì)量

按照上述工藝思路所紡的兩個(gè)竹纖維混紡紗，其成紗質(zhì)量如表4：

表4

成紗質(zhì)量項(xiàng)

目B/JC50/5029.3tex

B/JC70/309.8tex

條干CV(%)單強(qiáng)CV/%百米重量CV/%細(xì)節(jié)(個(gè)/km)粗節(jié)(個(gè)/km)棉結(jié)(個(gè)/km)黑板棉結(jié)（粒/克）

黑板結(jié)雜（粒/克）

斷裂強(qiáng)度（cN/tex）

10.35.61.2082581213.714.6