第二章-壓力容器、壓力管道管理基本知識(shí)2

第二章壓力容器、壓力管道管理基本知識(shí)主講人：張國(guó)偉內(nèi)容概要1、壓力容器管理基本知識(shí)2、壓力管道管理基本知識(shí)3、管道器材4、閥門產(chǎn)品的分類及用途一、定義及分類：（一）定義壓力管道是指具有下列屬性的管道：1.輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。2.輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道。3.最高工作壓力大于等于0．1MPa，輸送介質(zhì)為氣(汽)體、液化氣體的管道。4.最高工作壓力大于等于0．1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度等于高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。5.前四項(xiàng)規(guī)定的管道附屬設(shè)施及其安全保護(hù)裝置等。第二節(jié)壓力管道基本知識(shí)（二）分類：1．按用途分類壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長(zhǎng)輸管道。2．從安全管理和監(jiān)察角度按操作工況和用途分類《壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理辦法》的壓力管道分類、分級(jí)方法如下：(1)長(zhǎng)輸管道長(zhǎng)輸管道為GA類，級(jí)別劃分為：1)符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GAl級(jí)：①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力>l.6MPa的管道。②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道。③輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。2)符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2級(jí)：①輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≤1．6MPa的管道。②GAl②范圍以外的長(zhǎng)輸管道。③GAl③范圍以外的長(zhǎng)輸管道。

(2)公用管道公用管道為GB類，級(jí)別劃分為：燃?xì)夤艿罏镚Bl管道。熱力管道為GB2管道。(3)工業(yè)管道工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分為：1)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級(jí)：①輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。②輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力≥4．0MPa的管道。③輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≥4．0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道。④輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力戶≥10．0MPa的管道。2)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：①輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p<4．0MPa的管道。②輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力夕<4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道。③輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p<10．0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道。④輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力p<10．0MPa且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。3.壓力管道的充裝介質(zhì)(流體)的分類《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316—2000)中，將流體分類分為Al、A2、B、C、D五類。壓力管道的流體涉及以下種類：可燃流體、可燃液體、有毒流體、劇毒流體、有毒液體、易爆流體等，有關(guān)定義如下：1．可燃流體指閃點(diǎn)高于45°C的流體(在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體，如35號(hào)輕柴油、重柴油、變壓器油、甘油等)。2．可燃液體指閃點(diǎn)高于45℃的液體。3．有毒流體指某種物質(zhì)一旦泄漏，被人吸入或與人體接觸，若治療及時(shí)，不至于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中Ⅱ級(jí)及以下危害度的毒物，例如甲醛、乙醚等。4．劇毒液體指如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，既使迅速治療，也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的危害和難以治療的后果的物質(zhì)。如汞、苯、砷化氫、氯乙烯等，最高允許濃度≤0．1mg／m3。5。有毒液體指經(jīng)過(guò)呼吸道、皮膚或經(jīng)口腔進(jìn)入人體而對(duì)健康產(chǎn)生危害的；液體或蒸氣。6．易爆流體指閃點(diǎn)低于環(huán)境溫度的流體。如汽油、乙醇、丙酮等。壓力管道的組成壓力管道支承件組成件安全裝置和附屬設(shè)備附著件安裝件管吊,吊耳圓環(huán),夾子,吊夾板等吊桿,彈簧支吊架,斜拉桿,松緊螺栓,支撐桿,鏈條,導(dǎo)軌等管子,管件,閥門,法蘭,墊片,緊固件,閥門,膨脹接頭等安全閥,爆破片,緊急截閥,阻火器,壓力表,溫度計(jì)等視鏡,疏水器,過(guò)濾器,分離器,陰極保護(hù),調(diào)壓站,監(jiān)控系統(tǒng)等安全裝置與附件附屬設(shè)施P120二、壓力管道的用途及特點(diǎn)1.壓力管道的用途運(yùn)輸、儲(chǔ)存功能2.壓力管道的主要特點(diǎn)1）種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)、制造、安裝、管理環(huán)節(jié)多2）長(zhǎng)細(xì)比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜3）布置方式多樣，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件差，工作量大4）材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜5）失效的模式多樣，失效概率大6）檢驗(yàn)難度大三、壓力管道安全監(jiān)察范圍：

國(guó)務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對(duì)壓力管道的定義來(lái)看，同時(shí)具備三個(gè)條件才作為壓力管道列入強(qiáng)制管理范疇。特別注意的是：不是可燃、易爆、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性液體介質(zhì)，溫度必須高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)才具備介質(zhì)條件，否則，不列入強(qiáng)制管理范圍。檢查分為國(guó)家、企業(yè)壓力管道與設(shè)備的劃分：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫；螺紋連接的第一個(gè)接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；專用連接的第一個(gè)密封面。P124四、壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)1、壓力管道元件管子、管件、法蘭和緊固件、閥門、膨脹節(jié)及波紋管、密封元件及特種元件。2、壓力管道附屬設(shè)施支吊架、防腐絕緣層、陰極保護(hù)裝置、沿線加油站、加熱站、計(jì)量站、配氣站閥室等壓力管道配置有各種安全保護(hù)裝置，包括緊急切斷裝置、安全泄壓裝置、測(cè)漏裝置、測(cè)溫測(cè)壓裝置和報(bào)警裝置等。管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。安裝件包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。附著件包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。壓力管道組成示例

五壓力管道的設(shè)計(jì)與布置

一、管路布置為了使管路布置比較合理，布置時(shí)應(yīng)考慮和注意以下事項(xiàng)：

1.管路的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)需要，易于安裝、操作和檢修，盡量縮短管線，減少管材消耗，經(jīng)濟(jì)合理。

2.管路上的各種物料閥門應(yīng)盡量靠近設(shè)備的操作面，以利于操作者的控制。

3.管路應(yīng)盡量集中布置，如沿廠房墻壁、樓面下、柱子邊等布置，并應(yīng)協(xié)調(diào)各根管路的標(biāo)高和平面座標(biāo)位置，力爭(zhēng)共架敷設(shè)，占用空間小。同時(shí)考慮避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗啟閉，照顧整體美觀。4.管路應(yīng)避免敷架在電動(dòng)機(jī)和配電盤的上空，應(yīng)不影響車輛和行人交通。凡通過(guò)人行道、公路、鐵路上方的管路或支架的最低點(diǎn)至路面或鋼軌頂面的凈空高度應(yīng)滿足下列要求：人行道上方最小凈空高度為2.2m；公路上方最小凈空高度為4.5m；鐵路上方最小凈空高度為5.5m；車間內(nèi)次要通道的最小凈高度為2m。腐蝕性、有毒介質(zhì)管路，其法蘭接合處不得位于通道的上空。

5.當(dāng)幾種管路在布置中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況妥善考慮

(1)大直徑管路、熱介質(zhì)管路、氣體管路、保溫管路和無(wú)腐蝕性介質(zhì)管路在上；小直徑、液體、不保溫、冷介質(zhì)和有腐蝕性介質(zhì)管路在下。(2)直徑大的，常溫的、支管少的，不常檢修的和無(wú)腐蝕性介質(zhì)管路靠墻；直徑小的，常檢修的、支管多的，有腐蝕性的和熱力管路等靠外。6.管子間的距離和穿墻、穿樓板的留孔留洞，應(yīng)考慮閥門、法蘭是并列還是錯(cuò)開；是保溫管路還是非保溫管路。其有關(guān)尺寸可參照有關(guān)手冊(cè)。7.管路的坡度和坡向，可根據(jù)工藝需要而定。8.管路的埋地敷設(shè)，在非冰凍地區(qū)的管路埋深，主要由外部荷載、管材強(qiáng)度及管路交叉等因素決定，一般不小于0.7m。在冰凍地區(qū)的管路埋深，除主要考慮上述因素外，還需考慮土壤的冰凍深度，一般情況下管頂離冰凍線不應(yīng)小于0.2m。(9)管路在管溝內(nèi)敷設(shè)，如管路設(shè)在不通行的管溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)有可揭開的蓋板，一般采用鋼材或鑄鐵板，也可采用預(yù)埋鋼筋混凝土板或木板。管溝的深度和寬度應(yīng)便于檢修。溝深一般應(yīng)按溝底距管底不小于300mm，管頂至蓋板的距離不小于100mm。當(dāng)管徑不大于300mm時(shí)，管外壁距溝壁不小于200mm，管徑大于300mm時(shí)，不小于300mm。

六、管路的保溫與防腐

（一）化工管路的保溫化工管路保溫的目的是維持一定的高溫，減少能量損失；維持一定的低溫，減少吸熱；維持一定的室溫，改善勞動(dòng)條件；提高經(jīng)濟(jì)效益。保溫材料應(yīng)具有導(dǎo)熱系數(shù)小、容重輕、耐熱、耐濕、對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用、不易燃燒、來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。常用的保溫材料有玻璃棉、礦渣棉、石棉、膨脹珍珠巖、泡沫混凝土、軟木磚、木屑、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等。管路的保溫施工，應(yīng)在設(shè)備及管路的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。管路上的支架、吊架、儀表管座等附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不必保溫；保冷管路的上述附件，必須進(jìn)行保冷。除設(shè)計(jì)規(guī)定需按管束保溫的管路外，其余管路均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。在施工前，對(duì)保溫材料及其制品應(yīng)核查其性能。

第三節(jié)管路的保溫與防腐

1.保溫結(jié)構(gòu)保溫結(jié)構(gòu)型式很多，主要取決于保溫材料及其制品和敷設(shè)方式。保溫結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保溫層、防潮層和保護(hù)層四層構(gòu)成。圖12-26涂抹式保溫結(jié)構(gòu)1-管子；2-紅丹防腐層；3-第一層膠泥；4-第二層膠泥；5-第三層膠泥；6、7-保護(hù)層圖12-27制品式保溫結(jié)構(gòu)1-管子；2-紅丹防腐層；3-膠泥層；4-保溫制品（管瓦）；5-鐵絲或扁鐵環(huán)；6-鐵絲網(wǎng)圖12-28石棉繩纏包式保溫結(jié)構(gòu)1-管子；2-紅丹防腐層；3-第一層石棉繩；4-第二層石棉繩；5-膠泥層；6-鐵絲網(wǎng)；7-保護(hù)層圖12-29填充式保溫結(jié)構(gòu)1-管子；2-紅丹防腐層；3-固定環(huán)；4-填充的保溫材料；5-鐵絲；6-鐵絲網(wǎng)；7-保護(hù)層

第三節(jié)管路的保溫與防腐

2．保溫層厚度對(duì)于圓筒壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo)，其保溫層的厚度可按圓筒壁熱傳導(dǎo)公式計(jì)算：

計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)小到接近于1時(shí)，例如大口徑金屬管或設(shè)備，就可以按平壁的導(dǎo)熱公式算。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外直徑的算數(shù)平均值計(jì)算導(dǎo)熱面積，即:

第三節(jié)管路的保溫與防腐

（二）化工管道的防腐1.管道的防腐措施各種金屬管道和金屬構(gòu)件的主要防腐措施，是在金屬表面涂上不同的防腐材料(即防腐涂料)，經(jīng)過(guò)固化而形成防腐層，牢固地結(jié)合在金屬表面上。除了采用防腐涂料措施外，也可采用在金屬管表面鍍鋅、鍍鉻以及在金屬管內(nèi)加耐腐蝕襯里(如橡膠、塑料、鉛、玻璃)等措施。2.管道防腐施工（1）管道表面清理通常在金屬管道和構(gòu)件的表面都有金屬氧化物、油脂、泥灰、浮銹等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)影響防腐層同金屬表面的結(jié)合，因此在刷油漆前必須去掉這些雜質(zhì)。雜質(zhì)清除一般都要求露出金屬本色。表面清理分為除油、除銹和酸洗。①除油如果金屬表面黏結(jié)較多的油污時(shí)，要用汽油或者濃度為5％的熱荷性鈉(氫氧化鈉)溶液洗刷干凈，干燥后再除銹。②除銹管道除銹的方法很多，有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等。（2）涂漆涂漆一般采用刷漆、噴漆、浸漆、澆漆等方法。涂漆的結(jié)構(gòu)和層數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按無(wú)絕熱層的明裝管道要求，涂一至兩遍防銹漆，兩至三遍以上面漆；有絕熱層的明裝管道及暗裝管道均應(yīng)涂?jī)杀榉冷P漆進(jìn)行施工。埋設(shè)在地下的鑄鐵管出廠時(shí)未給管道涂防腐層者，施工前應(yīng)在其表面涂刷兩遍瀝青漆。涂漆時(shí)要等前一層干燥后再涂下一層。有些管道在出廠時(shí)已按設(shè)計(jì)要求作了防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)施工中在施工驗(yàn)收后要對(duì)連接部分進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂要求與原涂層相同。七、壓力管道檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)

（一）壓力管道檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目按檢驗(yàn)的性質(zhì)分類，可將壓力管道檢驗(yàn)分為原材料檢驗(yàn)、管道元件制作質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、在用檢驗(yàn)等。壓力管道檢驗(yàn)一般內(nèi)容包括外觀檢驗(yàn)、焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。其中焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測(cè)屬于無(wú)損檢測(cè)范疇。

（二）壓力管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道檢驗(yàn)主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有：SH3501—1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50235一1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，以及《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》等。1.壓力管道焊縫外觀基本要求對(duì)壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。焊接接頭表面(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)不大于0．5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10％。(3)焊縫表面不得低于管道表面。(4)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2mm。（三）壓力管道無(wú)損檢測(cè)的基本內(nèi)容2．表面無(wú)損檢測(cè)壓力管道的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下：(1)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。(3)重要角焊縫表面缺陷檢測(cè)。(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。(5)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。(6)材料淬硬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。(7)設(shè)計(jì)溫度低于或等于一29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。(8)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。(9)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)3．射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是壓力管道的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。1、無(wú)損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè)，應(yīng)選用射線檢測(cè)方法。2、對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。3、當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)100％射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。4、管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。5、對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間(層間)檢查的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。4．在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中無(wú)損檢測(cè)要點(diǎn)(1)表面無(wú)損檢測(cè)重點(diǎn)部位1)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。2)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)。3)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。4)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。5)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。

(2)超聲波或射線檢測(cè)應(yīng)用原則對(duì)GCl、GC2級(jí)管道的焊接接頭，一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查。超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(3)超聲波或射線檢測(cè)重點(diǎn)部位

超聲波或射線檢測(cè)重點(diǎn)檢測(cè)部位按下述原則確定。

1)制造、安裝中返修過(guò)的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭。2)錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭。3)表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭。4)泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭。5)支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭。6)異種鋼焊接接頭。7)硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭。8)使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭。9)檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

要實(shí)現(xiàn)壓力管道安全運(yùn)行，必須做好兩方面工作：一是制定符合生產(chǎn)工藝要求，安全、科學(xué)并符合國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定的安全操作規(guī)程。這項(xiàng)工作主要由企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)制定，經(jīng)企業(yè)法人頒布執(zhí)行，操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)定。二是操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的意識(shí)水平。八、壓力管道安全操作要求P65

壓力管道的運(yùn)行是由人來(lái)操作，操作者對(duì)壓力管道的操作正確與否，直接影響到壓力管道的安全運(yùn)行。前者由企業(yè)把關(guān)，后者由壓力管道操作人員負(fù)責(zé)。1.壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝、技術(shù)性能、介質(zhì)特性等壓力管道實(shí)際情況，識(shí)別和控制度管道安全運(yùn)行要素，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程或操作工藝。2.操作人員應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的資格與業(yè)務(wù)素質(zhì)：壓力管道操作人員必須按《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》規(guī)定，經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可進(jìn)行壓力管道操作工作。3.壓力管道根據(jù)生產(chǎn)工藝、輸送介質(zhì)等運(yùn)行條件，制定相應(yīng)操作規(guī)程，壓力管道操作人員必須嚴(yán)格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。壓力管道操作內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：（1）操作前的準(zhǔn)備工作①操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有專用操作工具應(yīng)隨身攜帶。進(jìn)入易燃易爆、有毒有害氣體的車間或場(chǎng)地，還要帶好防塵面罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。②對(duì)管道、安全保護(hù)裝置、壓力表、溫度計(jì)進(jìn)行運(yùn)行前檢查。主要檢查：管道有無(wú)變形扭曲、機(jī)械損傷；防腐保溫層有無(wú)破損、脫落；閥門等控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計(jì)有無(wú)損壞，計(jì)數(shù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤；安全閥或安全保護(hù)裝置是否有妨礙物，根部閥是否已打開。（2）管道運(yùn)行操作管道運(yùn)行操作必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定順序、內(nèi)容要求進(jìn)行。管道控制元件操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力、溫度流速突然升高造成管道及附件的損傷，同時(shí)觀察管道系統(tǒng)的壓力和溫度變化情況，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)操作，以保持運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定。（3）管道運(yùn)行初期檢查與調(diào)整在管道升壓升溫過(guò)程中，要注意管道沖擊、振動(dòng)情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運(yùn)行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計(jì)指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別注意的是各處壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)是否一致。（4）正常運(yùn)行的檢查①管道正常運(yùn)行后，應(yīng)按日常巡線檢查有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過(guò)定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡線檢查，并認(rèn)真、如實(shí)做好運(yùn)行檢查記錄，一般是能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的異?，F(xiàn)象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運(yùn)行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件。在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)；介質(zhì)的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。②管道設(shè)備方面重點(diǎn)檢查內(nèi)容：1）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；2）保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；3）管道振動(dòng)情況；4）管道支吊架是否完好；5）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；6）閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；7）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好8）是否存在其他缺陷。③安全附件重點(diǎn)檢查內(nèi)容：在安全附件方面，應(yīng)重點(diǎn)檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)等的根部閥是否打開；是否有卡死現(xiàn)象；有無(wú)跑、冒、滴、漏情況；并注意觀察不同點(diǎn)的壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)是否一致等。（5）壓力管道停車操作①正常停車壓力管道長(zhǎng)期處于運(yùn)行狀態(tài)，一些管道元件無(wú)法進(jìn)行有效的檢查維護(hù)，存在的缺陷、隱患無(wú)法排除，加劇管道缺陷擴(kuò)展，影響管道系統(tǒng)正常運(yùn)行，甚至引發(fā)事故的發(fā)生。為此，壓力管道應(yīng)按《工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》與相關(guān)行業(yè)定期檢驗(yàn)同期的要求，以及使用單位根據(jù)企業(yè)情況，定期對(duì)壓力管道停車，進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。另外，在管道運(yùn)行時(shí)通過(guò)日常、巡線檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在不影響安全情況下，也可等到停車時(shí)進(jìn)行處理。壓力管道的停車過(guò)程是一個(gè)變操作參數(shù)過(guò)程。在較短時(shí)間內(nèi)將管道系統(tǒng)的溫度、壓力降到環(huán)境溫度或大氣壓力，對(duì)管道介質(zhì)進(jìn)行處理，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換等操作過(guò)程。壓力管道停車操作主要是對(duì)控制閥門的操作，稍有不慎就會(huì)造成竄氣而影響其他系統(tǒng)安全，或者排放的介質(zhì)造成環(huán)境影響和誤傷到人員等。因此要制定安全、可靠的停車方案。停車方案的主要內(nèi)容：1）停車和開車的具體時(shí)間，停車操作的程序和步驟；2）停車過(guò)程中控制工藝變化幅度的具體要求；3）壓力管道內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗及必須動(dòng)火的范圍；4）停車檢修的內(nèi)容及要求、組織措施和有關(guān)規(guī)定。②緊急停車壓力管道在運(yùn)行中，如發(fā)生故障，出現(xiàn)下列情況之一，嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)該立即采取措施，停止管道運(yùn)行，并盡快向安全管理和生產(chǎn)部門匯報(bào)：1）管道系統(tǒng)壓力或溫度超過(guò)操作規(guī)程規(guī)定的最高允許值，且經(jīng)采取措施后仍不能使壓力或溫度恢復(fù)正常，并有惡化的趨勢(shì)；2）管道組成件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形或泄漏、爆炸等現(xiàn)象危及安全或可能造成事故；3）安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，難以保證管道安全運(yùn)行；4）管道主要控制元件，如閥門不能關(guān)閉或打開，或其他控制工藝參數(shù)措施不能實(shí)現(xiàn)時(shí)；5）周邊出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或其他設(shè)備如壓力容器出現(xiàn)故障或發(fā)生事故等，可能影響到管道安全運(yùn)行；6）安全技