某住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc99007249"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc99007250"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc99007251"3.鋼筋的材質(zhì)控制要求2HYPERLINK\l"_Toc99007252"4.鋼筋接頭形式和鋼筋保護層3HYPERLINK\l"_Toc99007253"5.鋼筋加工4HYPERLINK\l"_Toc99007254"6.鋼筋直螺紋連接8HYPERLINK\l"_Toc99007255"7.各部位結(jié)構(gòu)鋼筋安裝12HYPERLINK\l"_Toc99007256"7.1施工準備工作12HYPERLINK\l"_Toc99007257"7.2、鋼筋構(gòu)造要求14HYPERLINK\l"_Toc99007258"7.3各部位結(jié)構(gòu)鋼筋安裝16HYPERLINK\l"_Toc99007259"7.4結(jié)構(gòu)鋼筋安裝質(zhì)量驗收標準.23HYPERLINK\l"_Toc99007260"8.鋼筋工程主要管理措施24HYPERLINK\l"_Toc99007261"8.1鋼筋工程的主要施工管理措施24HYPERLINK\l"_Toc99007262"8.2.質(zhì)量管理措施25HYPERLINK\l"_Toc99007263"8.3.施工安全措施25HYPERLINK\l"_Toc99007264"8.4.成品保護措施26HYPERLINK\l"_Toc99007265"8.5.文明施工管理措施26HYPERLINK\l"_Toc99007266"8.6.降低成本措施27HYPERLINK\l"_Toc99007267"8.7環(huán)境保護措施281.編制依據(jù)1.1工程設計圖紙：*****住宅小區(qū)施工圖。1.2規(guī)范規(guī)程1.2.1標準圖《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面圖整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1(1).(GB50204-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；(2).(JGJ107-2003)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》；(3).(JG163-2004)《滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程》；1.3施工組織設計2工程概況2.1結(jié)構(gòu)設計概況結(jié)構(gòu)形式層數(shù)抗震設防烈度抗震等級地下地上8剪力墻剪力墻214二級2.2設計對結(jié)構(gòu)鋼筋的品種、級別的選擇和性能要求2.2.1鋼筋品種：Ⅰ級鋼筋(直徑6~10毫米)；Ⅱ級鋼筋(直徑12~25)；鋼筋強度要求：(1)鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；(2)鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。3.鋼筋的材質(zhì)控制要求3.1鋼筋的采購，應根據(jù)公司公布的合格供方名錄中選擇廠家，應優(yōu)先選用*****或****的產(chǎn)品。3.2采購進場的鋼筋應分批審查生產(chǎn)廠家提供的“出廠質(zhì)量證明”“材質(zhì)復試報告”和注明生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、鋼筋直徑的標識牌。3.3進場的鋼筋，應從每批鋼筋中抽取5%進行外觀質(zhì)量檢查；鋼筋表面不得有裂痕、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差0.2mm，鋼筋每一米的彎曲度不應大于4mm。3.4進場后的鋼筋。應從每批進場鋼筋中抽取試樣，送試驗室進行拉伸試驗和冷彎試驗，試驗結(jié)果應滿足設計要求和現(xiàn)行“熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能”標準的要求；3.5進場的鋼筋應妥善存放和保管：鋼筋應離開地面不小于200mm墊木存放不得直接放在土地上；不同品種和規(guī)格的鋼筋應分開存放，不得混放，且不得存放在低洼有雜草和腐蝕物的場地上。4.鋼筋接頭形式和鋼筋保護層4.1鋼筋的接頭形式：4.1.1基礎底板、基礎梁的受力鋼筋應采用機械接頭，下鐵在跨中范圍，上鐵在支座范圍；暗柱、連梁的受力鋼筋采用機械接頭，接頭性能等級為Ⅰ級；暗柱當主筋直徑<18時加采用搭接接頭。樓層樓板的受力鋼筋可采用搭接接頭，接頭位置下鐵在支座，上鐵在跨中。4.1.2所有接頭同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積除滿足規(guī)范要求外，均不應超過截面鋼筋總面積的50％。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3搭接長度。機械連接接頭接頭連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），但最小不能小于500mm。4.1.3在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其間距不應大于150mm。4.1.4機械接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）4.2縱向鋼筋的錨固、搭接長度要求見03G101-1第33、34。4.3受力鋼筋保護層：工程各部位鋼筋保護層按設計要求厚度一律采用成品塑料墊塊，其它采用現(xiàn)制砂漿墊塊，其位置和間距見下表：結(jié)構(gòu)名稱基礎底板基礎底板地下剪力墻(含暗柱)地下其余剪力墻(含暗柱)剪力墻(含暗柱)樓板保護層位置下層鋼筋下部上層鋼筋上部外側(cè)水平鋼筋外側(cè)側(cè)兩面水平鋼筋外側(cè)側(cè)兩面水平鋼筋外側(cè)側(cè)下層鋼筋下側(cè)上層鋼筋上側(cè)墊塊間距800mm800mm梅花形布置6000mm梅花形布置6000mm梅花形布置6000mm梅花形布置600mm保護層厚度402035151515注：a.梁、柱的鋼筋保護護層厚度還不應應小于縱向鋼鋼筋的直徑；；、b.梁、柱柱箍筋和構(gòu)造造鋼筋的保護護層厚度應不不小于15mm；c.板、墻墻的鋼筋保護護層厚度應不不小于其外排排鋼筋的直徑徑；5.鋼筋加工5.1準備工作5.1.1.技術(shù)準備(1)鋼筋加工翻樣：項目部安排專業(yè)技術(shù)人員，在認真審閱結(jié)構(gòu)設計圖紙的基礎上按施工進度的需要進行加工鋼筋的翻樣，提出鋼筋加工的清單和加工大樣圖，經(jīng)審核無誤后交鋼筋加工負責人，并向操作人員進行詳細交底。(2)確定機械接頭的供應商后，請廠家技術(shù)負責人來工地對我方負責加工機械接頭的操作者進行技術(shù)培訓，發(fā)上崗證；5.1.2.機具準備：序號機具名稱臺數(shù)用途進場時間1卷揚機1冷拉Ⅰ級盤條鋼筋筋2005-3-1152鋼筋剪斷機1鋼筋剪斷2005-3-1153鋼筋彎曲機2粗鋼筋彎折、彎鉤鉤2005-3-1154無齒鋸2粗鋼筋切斷2005-3-1155套絲機2粗鋼筋端頭機械接接頭套絲2005-3-1156鋼筋調(diào)直機1粗鋼筋調(diào)直2005-3-1157鋼絲刷子10把鋼筋除銹2005-3-1158粗砂紙50張鋼筋除銹2005-3-1155.1.3人員準備鋼筋冷拉、調(diào)直、除繡、剪斷、成型等人員：60~80人；配備粗鋼筋調(diào)直、除銹、切斷、套絲人員：每個樓4～6人，由專業(yè)廠家培訓，發(fā)證上崗；廠家配技術(shù)負責人一人。配備鋼筋加工負責人一人。負責鋼筋加工成型領導、組織、協(xié)調(diào)、管理。5.2.鋼筋加工操作工藝5.2.1工藝流程：鋼筋調(diào)直鋼筋除銹下料切斷加工成型存放5.2.2操作要點：5.2.2.1鋼筋調(diào)直（1）直徑Φ6～Φ10的Ⅰ級盤條鋼筋，采用慢速（6～8r/min）卷揚機冷拉調(diào)直，要控制其冷拉率不大于4%；（2）帶肋鋼筋若需調(diào)直要用扳手或調(diào)直機，不準使用大錘平直。5.2.2.2.鋼筋除銹(1)Ⅰ級鋼筋用棉絲或砂紙除銹；(2)Ⅱ級鋼筋采用鋼絲刷或砂紙除銹。5.5.2.3.鋼筋下料切斷(1)鋼筋先調(diào)直后再切斷下料，以確保其下料的準確性；(2)鋼筋下料前要認真計算下料長度尺寸；特別是兩端或一端有彎折和彎鉤的鋼筋，必須經(jīng)過仔細地計算下料長度尺寸后列出下料清單再下料切斷，防止因尺寸錯誤造成浪費；(3)用于機械連接接頭的鋼筋要采用無齒鋸切斷下料，以防止端頭出現(xiàn)馬蹄狀，影響接頭質(zhì)量。(4)要按鋼筋加工配料單給定的下料根數(shù)和尺寸下料，不得超量下料，以避免浪費；5.2.2.4.鋼筋加工成型(1)本工程根據(jù)設計要求需加工成型的鋼筋主要內(nèi)容如下：a.底板梁、暗柱和樓板上鐵兩端主筋做90度彎折；b.底板梁、連梁和墻內(nèi)暗柱等箍筋四角做90度彎折，端頭做135度彎鉤。c.剪力墻水平筋錨入暗柱，暗柱和丁字墻、轉(zhuǎn)角墻做90度彎折。d.樓板上鐵錨入梁內(nèi)、柱內(nèi)、墻內(nèi)，兩端做90度彎折。墻體和暗柱做定位鋼筋。(2)鋼筋加工成型要按鋼筋翻樣人提供的鋼筋翻樣大樣圖和配料清單進行；加工成型前主管工長在鋼筋加工前請翻樣人向全體加工人員進行一次技術(shù)交底，并經(jīng)書面或口頭提問考核操作者是否明白，做到讓操作者都清楚鋼筋加工成型后的形狀、角度和尺寸要求；(3)批量加工成型前，主管工長應讓工人先加工一個樣板，經(jīng)實測符合要求后，再讓每個工人加工一件，經(jīng)檢查合格后再批量加工。(4)鋼筋彎折和彎鉤無論是采用機械還是手工操作，都要按規(guī)定的圓弧直徑，選擇加工中柱的直徑，確保成型鋼筋圓弧直徑符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。同時要認真控制彎折和彎鉤平直段的長度要滿足設計要求和規(guī)范的規(guī)定要求。5.2.2.5.存放：(1)加工成型的鋼筋按使用部位、品種、規(guī)格、形狀分類在指定地點存放，不準混放。下部要墊上不小于200毫米的墊木。(2)在加工成型的鋼筋上掛上注明了結(jié)構(gòu)部位、鋼筋直徑、形狀尺寸及根數(shù)的標識牌。5.3.鋼筋加工的質(zhì)量標準：5.3.1主控項目：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的內(nèi)弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應小于三件。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應小于三件。檢查方法：鋼尺檢查。5.3.2一般項目5.3.2.1鋼筋的調(diào)直采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應小于三件。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。5.3.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長凈尺尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位位置±206.滾軋直螺紋鋼筋連接6.1接頭性能6.1.1連接套材料宜用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。6..1.2接頭的性能應符合（JGJ107-200）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》接頭性能的規(guī)定。6.2施工規(guī)定6.2.1連接套①.經(jīng)檢驗合格的連接套，一端孔應蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。②.連接套進場時應有產(chǎn)品合格證。③.連接套不能帶有油脂等影響砼質(zhì)量的污物。④.連接套螺紋精度為6H級，并符合《普通螺紋與配合》的規(guī)定。⑤.標準型連接套的外形尺寸應符合下規(guī)定。規(guī)格（d）長度L0-2外徑Φ±0.4Φ1845-50Φ29Φ2050-55Φ31Φ2255-60Φ336.3施工準備6.3.1凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。6.3.2鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應平整，不得和馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。6.4絲頭加工現(xiàn)場檢查6.4.1加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小開一扣的周長。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。6.4.2鋼筋絲頭螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。6.4.3滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15％～20％的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液不加潤滑液滾軋絲頭。6.4.4操作人員應檢查絲頭的質(zhì)量。6.4.5經(jīng)自檢合格的絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％，且不得少于10個?，F(xiàn)場絲頭的抽檢合格率小于95％時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。6.4.6已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6.4.7標準絲頭長度及對應絲扣數(shù)見下表：規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32長度40-4545-5050-5555-6060-6565-7075-80扣數(shù)8-109-1110-1212-1412-1412-1414-16注：長度及扣數(shù)以以鋼筋底徑有有劃痕為起點點6.4.8絲頭現(xiàn)場加工檢驗項目及方法見下表：檢驗項目檢測具名稱檢驗內(nèi)容要求1外觀質(zhì)量目測牙型飽滿、禿牙部部分不超過一一個螺距周長長2長度螺紋環(huán)規(guī)（通端）螺紋長度螺紋環(huán)規(guī)應全部通通過絲頭螺紋紋，外露絲扣扣不超過一個個完整的絲扣扣螺紋大徑螺紋中、小徑6.5鋼筋連接接頭施工及外觀質(zhì)量檢查6.5.1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。6.5.2采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。6.5.3鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/N..m80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。6.5.4鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。6.5.5鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施6.5.6外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。6.5.7現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95％，當抽檢合格率小于95％時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該批接頭合格。若合格率仍小于95％時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。6.6接頭型式檢驗6.6.1鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中的各項規(guī)定。6.7鋼筋連接接頭力學性能檢驗6.7.1工程中應用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負責提供有效的型式檢驗報告。6.7.2連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。6.7.3鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：①.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。②.對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗。③.3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中的規(guī)定，試件抗拉強度尚應大于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。6.7.4接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。6.7.5對接頭的每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按附錄C表C1填寫接頭拉伸試驗報告。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件驗收結(jié)果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。6.8在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量加擴大一倍（1000個）。7.各部位結(jié)構(gòu)鋼筋安安裝7.1施工準備工工作7.1.1.技術(shù)術(shù)準備：鋼筋工長要組織全全體操作者，認認真審閱結(jié)構(gòu)構(gòu)設計圖紙，明明確各部位結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋的品品種，級別，直直徑和安裝位位置、間距、排排距、搭接長長度、錨固長長度、彎折彎彎鉤的朝向，保保護層厚度等等設計要求；；不明確的問問題要找項目目工程師或技技術(shù)負責人解解決。鋼筋工長在鋼筋安安裝前，根據(jù)據(jù)設計要求和和規(guī)范規(guī)定，編編制有針對性性和可操作性性的書面技術(shù)術(shù)交底和施工工安全措施交交底，并召集集全體操作者者進行口頭交交底，作到人人人明確鋼筋筋安裝施工工工藝流程、操操作要點、質(zhì)質(zhì)量標準和成成品保護、文文明施工、施施工安全等措措施要求。7.1.2.材料料準備：檢查清點加工鋼筋筋的品種、級級別、直徑、形形狀、尺寸、根根數(shù)和外觀質(zhì)質(zhì)量是否符合合圖紙要求，如如存在問題應應提前于鋼筋筋加工場聯(lián)系系解決。檢查各種部位結(jié)構(gòu)構(gòu)預先加工的的定距、定位位框架和支架架制作質(zhì)量是是否符合圖紙紙和規(guī)范的要要求，加工數(shù)數(shù)量是否滿足足安裝要求；；發(fā)現(xiàn)問題應應提前與鋼筋筋加工場聯(lián)系系解決。準備好22#火燒燒絲和各部位位鋼筋保護層層墊卡；火燒燒絲剪斷長度度要經(jīng)計算，不不得隨意剪斷斷；保護層墊墊卡應按規(guī)格格分別裝箱保保管、使用不不得混放和亂亂放。7.1.3工具準準備：準備好繞扣扳手、撬撬棍、粉筆或或彈線色和長長短鋼尺等工工具。7.1.4現(xiàn)場準準備：墊層處理：墊層上上的雜物和灰灰土等清掃干干凈，裝袋送送至現(xiàn)場垃圾圾站；測量放線：測量放放線員在認真真審閱圖紙的的基礎上，彈彈放軸線和各各部位結(jié)構(gòu)和和斷面底盤線線，經(jīng)質(zhì)檢員員驗線合格后后報監(jiān)理工程程師驗收，合合格后，交資資料員存檔；；準備好存放鋼筋的的墊木；高處作業(yè)要提前搭搭好腳手架，作作業(yè)層鋪好腳腳手板，經(jīng)安安全員檢查合合格后方準使使用；準備鋼筋水平運輸輸?shù)能囕v和垂垂直吊運用的的捆綁鋼絲繩繩扣、吊索和和裝零件的鋼鋼絲筐等工具具。7.2、鋼筋構(gòu)造造要求7.2.1受拉鋼筋錨固長度度LaE:抗震等級二級混凝土強度等級C25C30級別HPB23531d27dHRB33538d34d①.各種規(guī)格受拉鋼筋筋的錨固長度度鋼筋錨固長度錨固長度砼標號C25C30光圓鋼筋31d27d?6250250?8250250?10310270螺紋鋼筋38d34dΦ12460410Φ14540480Φ16610550Φ18690620Φ20760680Φ22840750Φ259508507.2.2受拉鋼筋筋搭接長度LlE(搭接接頭面面積≦50%)抗震等級二級混凝土強度等級C25C30級別HPB23543d38dHRB33553d48d②.各種規(guī)格受拉鋼筋筋的搭接長度度鋼筋搭接長度搭接長度砼標號C25C30光圓鋼筋43d38d?6300300?8350310?10430380螺紋鋼筋53d48dΦ12640580Φ14750680Φ16850770Φ18960870Φ201060960Φ2211701060Φ25133012007.2.3頂層暗暗柱縱筋應隨隨其他柱縱筋筋一起彎折錨錨入板內(nèi)。7.2.4剪力墻墻暗柱和剪力力墻連梁箍筋筋的端部應有有135度彎鉤；彎彎鉤至箍筋端端頭的直線段段長度應≧10d(d為箍筋直徑徑)；7.2.5未注明明的墻體均配配雙向雙排綁綁扎鋼筋網(wǎng)片片分布筋，水水平筋在外，豎豎向筋在內(nèi)，施施工中應保證證墻體鋼筋位位置、根數(shù)準準確無誤；兩兩排鋼筋之間間采用HPB2335直徑8mm間距600mm。7.2.6剪力墻墻在縱橫墻交交點處及門窗窗洞口邊均設設暗柱；剪力力墻門窗洞口口頂部墻體均均設連梁，連連梁縱筋錨固固長度LaE按錨固長度度表施工，應應大于等于600mm。剪力墻墻在樓（屋頂頂）板標高處處均設有圈梁梁。女兒墻每每3米設一個暗暗柱。7.2.7其他構(gòu)構(gòu)造要求(1).鋼筋保護層層的厚度：詳詳見4.3條要求(2).雙向板筋筋鋪放要求：：板底短向筋筋在下、長向向筋在上，板板頂處長向筋筋在下、短向向筋在上。(3).梁跨度大大于4米時，模板板應梁跨度的的3‰起拱；懸臂臂梁按跨度的的5‰起拱，圖上上有注明的除除外。大于6米的跨度應應在板跨中上上部設一層鋼鋼筋網(wǎng)8Φ@200與負筋搭接接。(4).除圖中注明明的主次梁相相交處，主梁梁內(nèi)在次梁鋼鋼筋兩側(cè)各加加3ф10@50箍筋（同過過梁鋼筋），箍箍筋肢數(shù)同主主梁箍筋。(5).剪力墻上上專業(yè)預留穿穿墻洞邊長((或直徑)≥300mm時按圖施工工。(6).未注明的樓樓板(屋頂板)分布筋均為為ф6@200；(7).吊環(huán)鋼筋筋和預埋件的的錨固鋼筋均均不得用冷拉拉鋼筋。7.3各部位結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋安裝7.3.1.基礎礎底板及基礎礎暗梁鋼筋安安裝7.3.1.1鋼鋼筋安裝順序序基礎梁鋼鋼筋安裝——底板鋼筋安安裝——柱、墻插筋筋7.3.1.2基基礎底板鋼筋筋安裝工藝(1)施工工藝流流程a.彈放鋼筋間間距線：采用用粉色線或粉粉筆自軸線或或邊線開始按按間距200mmm(局部間距100m)彈放出鋼筋筋雙向間距線線；b.下鐵安裝：：根據(jù)設計圖圖紙要求，下下鐵為Ⅱ級直徑20@2000，按短向鋼鋼筋在下，長長向鋼筋在上上的位置要求求布筋綁扎；；鋼筋在跨中中搭接接頭，塔塔接長度48d，搭接接頭頭位置要相互互錯開，同一一截面鋼筋接接頭總面積應應小于50%；下鐵鋼筋筋兩端均搭滿滿外墻或內(nèi)墻墻(柱)，端頭設90度彎鉤朝上上；下鐵用22#火燒絲全扣扣綁牢，搭接接處接頭兩端端用綁絲綁牢牢，絲尾留在在板內(nèi)。c.水電專業(yè)預埋預留留：預埋預留留必須在雙向向鋼筋安裝綁綁扎完進行，安安裝管道等預預埋件，不得得與結(jié)構(gòu)鋼筋筋焊接，不得得隨意切斷或或移動下部底底板鋼筋，且且要嚴格控制制安裝的標高高，不得縮小小底板鋼筋上上下保護層厚厚度，發(fā)現(xiàn)問問題，應找項項目工程師和和監(jiān)理工程師師協(xié)商解決，不不得私自處理理。d.支架安裝：在水電電專業(yè)預埋預預留隱檢驗收收合格后進行行。根據(jù)設計計要求：底板板雙向上鐵為為Ⅱ級直徑20@2000(局部間距175)按長向鋼筋筋在上，短向向鋼筋在下的的位置要求布布筋綁扎；在在支座處搭接接錨固，塔接接長度48d；雙向鋼筋筋端頭設90度彎鉤朝下下，向下搭滿滿錨入外墻或或內(nèi)墻(柱)內(nèi)34d，雙向上鐵鐵要用22#火燒絲全扣扣綁牢，搭接接處接頭兩端端用綁絲綁牢牢，絲尾留在在板內(nèi)。e.保護層墊塊安裝：：保護層墊塊塊應安裝在下下鐵短向筋下下部，間距不不大于800mm，按梅花式式設置；f.隱檢驗收：底板鋼鋼筋全部安裝裝完，經(jīng)工長長組織自檢互互檢合格后，由由質(zhì)檢員驗收收合格后，報報監(jiān)理進行隱隱蔽驗收。g.基礎梁鋼鋼筋局部可以以替代同方向向的底板鋼筋筋。7.3.2暗柱、墻墻插筋安裝工工藝(1)基礎暗梁梁和基礎底板板鋼筋安裝完完畢隱檢驗收收合格后，可可同時進行暗暗柱和內(nèi)外墻墻預埋插筋的的安裝。(2)各種插筋筋按放好的底底盤線位置豎豎直定位后，與與基礎底版上上下層鋼筋和和基礎梁上下下主筋連接處處采用綁絲綁綁扎固定牢固固；(3)外露于基基礎底板和基基礎梁的豎向向暗柱筋，應應綁上3個以上的定定位箍筋；內(nèi)內(nèi)外墻的外露露雙排豎向鋼鋼筋，應分別別綁上不小于于4根水平筋，并并間距600mm梅花式綁上上拉結(jié)S型鋼筋。7.3.3暗柱鋼鋼筋安裝7.3.2.1..暗柱鋼筋安安裝工藝工藝流程：檢查調(diào)整接茬鋼筋筋——定距框安裝裝固定——套箍筋豎向向柱筋安裝——畫四角箍間距線——箍筋與與主筋連接綁綁扎——安裝保護層層卡——質(zhì)檢驗收——機械連接工工藝試驗操作要點：檢查調(diào)整接茬鋼筋筋：基礎底盤盤線逐根柱子子檢查接茬主主筋的保護層層厚度和主筋筋間距，視情情況邊檢查邊邊調(diào)整達到規(guī)規(guī)定要求；套箍筋：將一個樓樓層高的全部部四角箍筋套套入預埋接頭頭主筋上，準準備上部主筋筋機械接頭連連接完成后分分開與主筋就就位綁扎;豎向主筋安裝:安安裝前應檢查查腳手架穩(wěn)定定性并鋪好腳腳手板;采用機械接接頭應上下各各一人合作安安裝固定,接頭的套管管要用扳手調(diào)調(diào)整擰緊到位位;畫四角主筋間距線線:采用粉筆和和鋼卷尺自下下而上按規(guī)定定的箍筋間距距綁扎固定牢牢固;箍筋與主筋連接綁綁扎:先將全部套套入的箍筋沿沿主筋高度方方向向上分別別提起一定高高度作臨時固固定,然后兩人自自下而上的一一個個的與主主筋靠緊用火火燒絲采用兜兜扣先綁四角角主筋再綁其其他部位;注意一:箍筋彎鉤鉤疊合角要間間隔錯開放置置;注意二：箍筋位置置：下部第一一個箍筋距離離板頂50mm，加密區(qū)箍箍筋間距100mm，個數(shù)應為為六個；注意三：箍筋四面面應在一個水水平面上，且且必須與全部部主筋靠緊不不得離脫；注注意四：綁絲絲的尾絲應彎彎入梁內(nèi)；有有的柱子除有有封閉箍筋外外，還有拉鉤鉤筋不要遺漏漏；安裝保護層墊塊：：暗柱鋼筋保保護層安裝在在剪力墻水平平筋兩側(cè)，兩兩面設置，間間距不大于600mm；質(zhì)檢驗收：一個流流水段的全部部暗柱鋼筋安安裝完，工長長應組織自檢檢互檢合格后后，由質(zhì)檢員員驗收合格后后，報監(jiān)理工工程師進行隱隱蔽驗收。接頭機械連接工藝藝試驗：按《鋼鋼筋滾軋直螺螺紋接頭技術(shù)術(shù)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定:接頭的現(xiàn)場場檢驗按檢驗驗批進行,同一施工條條件下的同一一批材料的同同樣等級規(guī)格格接頭,以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收,不足500個也作為一一個驗收批.對接接頭的每一驗驗收批,應在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機截截取3個試件作單單向拉伸試驗驗，按設計要要求的接頭性性能等做進行行檢驗與評定定，并按相關(guān)關(guān)表填寫接頭頭試驗報告。7.3.4剪力墻墻鋼筋安裝(1).施工工藝藝流程:檢查調(diào)整預預埋接頭鋼筋筋暗柱鋼筋安安裝定距梯子框框安裝豎向分布筋筋安裝水平分布筋筋安裝連梁鋼筋安安裝預留洞口補補強筋安裝柱結(jié)構(gòu)安裝保護層墊卡卡安裝隱檢驗收(2).操作要點點:檢查整頓預埋接頭頭鋼筋:按墻體底盤盤線豎向分布布筋接頭鋼筋筋的排距,間距和保護層層厚度是否符符合設計要求求,對存在的問問題要認真采采取措施調(diào)整整到位;定距梯子框安裝::剪力墻水平平和垂直定距距梯子框要在在鋼筋加工廠廠加工好并認認真尺量檢查查合格后方準準使用;安裝時應先先安裝水平定定距框與豎向向接頭鋼筋綁綁牢后再安裝裝豎向定距框框,并同時在墻墻中部和頂部部兩側(cè)先各綁綁上一根水平平分布筋,將定距框和和暗柱豎向筋筋固定,防止定距框框傾倒;豎向定距框框安裝間距2－3m設一個;其主要作用用是:水平定距框框控制豎向分分布筋的間距距;豎向定距框框控制橫向分分布筋的間距距,水平筋的間間距和墻兩側(cè)側(cè)的保護層的的厚度安裝時時,水平定距框框一定要保持持與樓板水平平,與接槎豎向向鋼筋綁牢;豎向定距框框一定要雙向向垂直,不準歪斜;豎向分布筋安裝::豎向分布筋筋自垂直定距距框兩側(cè)開始始向墻兩端豎豎立,底部與水平平定距框綁牢牢,上部與定位位水平筋垂直直綁牢;豎向筋綁扎扎時,要特別注意意上端的接頭頭位置錯開的的問題.水平分布筋的安裝裝:水平分布筋筋自墻體兩端端暗柱向中間間自下而上的的安裝綁牢;要注意接頭頭搭接位置,搭接長度和和接頭互相錯錯開的尺寸;連梁鋼筋安裝:墻墻預留門窗洞洞口上部的連連梁鋼筋要按按附圖要求做做法安裝綁扎扎,不要遺漏;拉鉤安裝;墻體雙雙排鋼筋的S鉤為ф6@600以梅花式設設置與水平筋筋拉住用綁絲絲綁牢;保護層墊塊安裝::保護層墊塊塊在墻體兩側(cè)側(cè)水平筋上間間距不大于1m兩面對應,按梅花式設設置.隱檢驗收:一個流流水段的剪力力墻安裝完,工長應組織織自檢互檢合合格后,由質(zhì)檢員驗驗收合格后，報報監(jiān)理工程師師隱檢驗收。7.3.5.樓板板鋼筋安裝7.3.5.1樓樓板鋼筋安裝裝要求本工程各層樓板為為雙向板，其其采用的鋼筋筋規(guī)格、級別別、直徑和間間距詳見各層層樓板布置圖圖。本工程雙向樓板設設計要求為雙雙向雙層鋼筋筋布置，底層層鋼筋短向筋筋在下，長向向筋在上；上上層鋼筋長向向筋在下，短短向筋在上。本工程雙向板鋼筋筋均采用搭接接綁扎接頭，并并互相錯開搭搭接；凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的搭接均屬于于同一連接區(qū)區(qū)段。同一連連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向鋼筋搭接接接頭面積百百分率為該區(qū)區(qū)段內(nèi)有搭接接接頭的縱向向受力鋼筋截截面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積的比值。，7.3.5.2樓樓板鋼筋安裝裝工藝：施工工藝流程：彈放鋼筋間距線底層鋼筋安安裝水電各業(yè)預預埋預留鋼筋支架安安裝上層鋼筋安安裝保護層墊卡卡安裝隱檢驗收.操作要點:彈放鋼筋間距線::采用粉線色色或粉筆依據(jù)據(jù)設計鋼筋間間距在樓上彈彈畫出雙向鋼鋼筋間距基準準線.底層鋼筋安裝:樓樓板雙向板底底層鋼筋的位位置是:短向筋在下下長向筋在上上設置,兩端錨入墻墻、梁中,布完后用火火燒絲全扣綁綁牢,綁絲尾朝上上放置;水電專業(yè)預留預埋埋:水電專業(yè)預預埋水管電線線管和預留孔孔洞的位置尺尺寸和標高要要一次安裝準準確,且不得影響響鋼筋保護層層底厚度并不不準與樓板鋼鋼筋焊接或切切斷鋼筋;預埋預留完完應進行隱檢檢驗收,填寫簽證隱隱檢記錄,交資料員打打印存檔;鋼筋支架安裝:樓樓板雙層筋之之間設計預制制鋼筋支架控控制雙層鋼筋筋間間距;鋼筋支架由由加工場集中中按配料單和和加工圖加工工;鋼筋支架安安裝在上下雙雙向鋼筋交叉叉點處,梅花式設置,間距不大于800mmm,采用綁絲與與上下層鋼筋筋交叉點綁牢牢;上層鋼筋安裝:樓樓板上層雙向向鋼筋必須在在水電專業(yè)預預埋預留工程程完成并隱檢檢驗收合格后后方可進行安安裝;安裝時長向向筋在下短向向筋在上,其間距與下下層鋼筋對應應交叉點用綁綁絲綁牢,綁絲尾彎入入板內(nèi);保護層墊塊安裝::樓板下鐵保保護層應按鋼鋼筋支架位置置安裝在底層層鋼筋短向筋筋的下方;隱檢驗收:一個個流水段的樓樓板鋼筋安裝裝完,工長應組織織自檢互檢合合格后,由質(zhì)檢員驗驗收合格后，報報監(jiān)理工程師師進行隱蔽驗驗收。7.3.6樓梯鋼鋼筋綁扎7.3.6.1..鋼筋安裝工工藝流程:彈放鋼筋間間距線縱向下鐵排排放橫向下鐵分分布筋排放與與下鐵綁縱向上鐵排排放穿橫向上與與縱向上鐵綁綁扎墊層保護卡隱檢驗收7.3.6.2操操作要點:彈好鋼筋間距線::按設計要求求縱向鋼筋間間距,彈好雙向間間距線.縱向下鐵排放:按按間距線一端端錨入墻內(nèi),另一端錨入入梁內(nèi);橫向下鐵分布筋排排設與縱向下下鐵一根根用用綁絲綁牢;縱向上鐵排放:按按間距兩端錨錨固入墻體或或樓梯梁內(nèi);穿橫向上鐵與縱向向上鐵同時綁綁牢;墊保護層塊:鋼筋筋綁扎完在縱縱向下鐵和橫橫向下鐵交點點下面墊上墊墊塊.間距不大于600mmm,按梅花式布布置.隱蔽驗收:同樓板板一起進行.樓梯休息平臺鋼筋筋采用預埋在在砼剪力墻內(nèi)內(nèi)，外露長度度為500mm。7.4結(jié)構(gòu)鋼筋安安裝質(zhì)量驗收收標準.7.4.1.主控控項目:鋼筋安裝時,受力力鋼筋的品種種,級別,規(guī)格和數(shù)量量必須符合設設計要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查;檢查方法:觀察,,鋼尺量檢查.7.4.2.一般般項目:鋼筋安裝位置的偏偏差應符合下下表的規(guī)定:鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差(mm))檢驗方法綁軋鋼筋網(wǎng)長寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬,高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間間各一點取值值排距±5最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱,梁±5鋼尺檢查板,墻±3鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向鋼筋筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,,取最大值鋼筋彎起點的位置置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標高3鋼尺和塞尺檢查注:1.檢查預埋件件中心線位置置時應言縱橫橫兩個方向測測量,并取其中較較大值;2.表中梁梁類,板類構(gòu)件上上部縱向受力力鋼筋保護層層厚度的合格格率應達到90%以上,且不得有超超過表中數(shù)值值1.5倍的偏差.8.鋼筋工程主要管理理措施8.1鋼筋工程的的主要施工管管理措施鋼筋進場后，項目目工程師應組組織質(zhì)檢員、加加工負責人對對鋼筋外觀質(zhì)質(zhì)量進行檢查查，并審核產(chǎn)產(chǎn)品出廠質(zhì)量量證明書，材材質(zhì)試驗報告告和產(chǎn)品標識識牌，發(fā)現(xiàn)問問題應與鋼筋筋采購人員交交涉解決；鋼筋加工前項目工工程師應向加加工人員進行行技術(shù)交底，加加工是應抽查查加工成品的的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應及時時糾正，保證證加工質(zhì)量滿滿足設計要求求和規(guī)范的規(guī)規(guī)定；項目工程師應負責責審核鋼筋翻翻樣人員編制制的翻樣圖和和配料單是否否符合設計圖圖紙和規(guī)范的的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應及時時糾正；鋼筋加工安裝過程程中發(fā)現(xiàn)的設設計問題和技技術(shù)問題項目目工程師要及及時組織技術(shù)術(shù)員與設計人人辦理設計變變更和洽商；；8.2.質(zhì)量管理理措施筋加工翻樣負責人人在翻樣編制制配料單前，要要認真審核圖圖紙，發(fā)現(xiàn)問問題要及時找找項目工程師師，技術(shù)員洽洽商解決，解解決不了不了了的問題要及及時與設計人人聯(lián)系辦理設設計變更和洽洽商；鋼筋加工采取樣板板制，鋼筋彎彎折，彎折，梁梁柱箍筋都要要先做出樣板板，經(jīng)項目工工程師，質(zhì)檢檢員連合檢查查合格后在全全面展開；每天加工的鋼筋必必須經(jīng)加工負負責人會同質(zhì)質(zhì)檢員聯(lián)合質(zhì)質(zhì)量檢查驗收收合格后，方方準存放在成成品場地；加工好經(jīng)自檢合格格的成型鋼筋筋要掛上標識識牌，標識牌牌應注明使用用部位，規(guī)格格，數(shù)量和加加工人姓名;加工好的成型鋼筋筋要分品種，級級別，形狀，分分別存放，不不得混放，下下部必須墊上上墊木架空存存放，不得直直接放在地面面上；各部位結(jié)構(gòu)鋼筋安安裝前工長應應編制書面技技術(shù)交底，經(jīng)經(jīng)項目工程師師或技術(shù)員審審核后要召集集全體操作者者進行口頭技技術(shù)交底，做做到人人明確確操作工藝流流程，操作要要點和質(zhì)量標標準；各部位結(jié)構(gòu)鋼筋安安裝過程中，工工長和質(zhì)檢員員要深入到操操作部位跟蹤蹤指導，檢查查安裝質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時采取措施施糾正，做到到安裝質(zhì)量一一次合格，不不返修；8.3.施工