鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)4260

標(biāo)準(zhǔn)文檔施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：江西富達(dá)鹽化有限公司食用鹽包裝生產(chǎn)線技改升級(jí)工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝工程 編號(hào)致： 九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理公司）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 江西富達(dá)鹽化有限公司食用鹽包裝生產(chǎn)線技改升級(jí)工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）海力控股集團(tuán)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師日 期實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審批表江西富達(dá)鹽化有限公司食用鹽包裝生產(chǎn)線工程名稱 日期技改升級(jí)工程食鹽分包裝車間建筑施工與2016年10月28日安裝工程現(xiàn)報(bào)上關(guān)于 江西富達(dá)鹽化有限公司食用鹽包裝生產(chǎn)線技改升級(jí)工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝 工程技術(shù)文件，請(qǐng)予以審定。序號(hào) 類別 編制人 冊(cè)數(shù) 頁(yè)數(shù)1、 鋼框架 1編制單位名稱：海力控股集團(tuán)有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽字） 申報(bào)人（簽字）：施工單位審核意見：□有/ □無(wú) 附頁(yè)施工單位名稱： 海力控股集團(tuán)有限公司 審核人（簽字）： 審核日期：監(jiān)理單位審核意見：審定結(jié)論： □同意 □修改后再報(bào) □重新編制監(jiān)理單位名稱：九江市建設(shè)監(jiān)理有限公司 監(jiān)理工程師（簽字）： 日期：實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔江西富達(dá)鹽化有限公司食用鹽包裝生產(chǎn)線技改升級(jí)工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝工程施工組織設(shè)計(jì)海力控股集團(tuán)有限公司2016-11-28實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔目 錄第一章 工程概況 71、編制說(shuō)明 71.1、編制目的 71.2、編制原則 72、編制依據(jù) 72.2、施工圖紙 72.3、工程所涉及的主要的國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 73、工程概況 84、工期目標(biāo) ...........................................................................5、質(zhì)量目標(biāo) 86、工程特點(diǎn) 8第二章 施工方案與平面布置 91、施工總體布置 91.1、平面布置原則 91.2、施工用水、電平面布置方案 101.3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理 102、現(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理 102.1、組織與管理措施 102.2、整個(gè)施工管理的主要內(nèi)容 122.3 施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理 132.4 材料管理 14第三章 主要項(xiàng)目施工方案 151、施工準(zhǔn)備 151.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 151.2、加工準(zhǔn)備 151.3、焊接材料的準(zhǔn)備 311.4、進(jìn)場(chǎng)資料的準(zhǔn)備 311.5、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的準(zhǔn)備及出廠 312、主要施工方案選擇 333、基礎(chǔ)測(cè)量及預(yù)埋 33第四章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 341、鋼結(jié)構(gòu)材料選用 342、構(gòu)件加工工藝 34第五章 鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸 . 501、工廠拼裝和連接 502、成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn) 503、表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn) 50實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第六章 鋼構(gòu)件安裝 531、鋼構(gòu)件安裝工藝流程 532、安裝進(jìn)度計(jì)劃 543、鋼柱安裝工藝要求 544、鋼梁安裝工藝要求 55第七章 屋面系統(tǒng)安裝 631、屋面材料選用及施工要求 632、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程 633、工藝要求 634、吊運(yùn) 635、材料吊上屋架施工要點(diǎn) 636、檁條安裝 637、屋面輕鋼運(yùn)輸存放與安裝 648、天溝安裝 67第八章 墻面系統(tǒng)安裝 711、墻體構(gòu)造材料及施工說(shuō)明 712、安裝工藝流程圖 723、墻檁托安裝 734、檁條安裝 735、墻面彩板安裝 736、安裝順序 74第九章 安裝注意事項(xiàng) 75第十章 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工 . 75第十一章 門窗工程 79第十二章 木地板施工工程 84第十三章 不銹鋼欄板扶手施工技術(shù)方案 . 86第十四章 電氣安裝 87第十五章 衛(wèi)生器具安裝及上下水管 . 89第十六章 工程質(zhì)量保證措施 911、質(zhì)保體系 912、質(zhì)量保證措施 913、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施 924、工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及手段 935、工程回訪和維修服務(wù)措施 100第十七章 施工進(jìn)度計(jì)劃配置 1011、總進(jìn)度計(jì)劃控制 101實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔2、保證工期實(shí)施措施 101第十八章 節(jié)約成本措施 107第十九章 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 108第二十章 材料、供應(yīng)計(jì)劃配置 110第二十一章 施工主要機(jī)械配備 111第二十二章 本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施 115第二十三章 安全生產(chǎn)保證措施 1191、安全組織機(jī)構(gòu) 1192、職能劃分與制度管理 120第二十四章 確保文明施工的技術(shù)措施 . 132第二十五章 環(huán)境保護(hù)保證措施 1351、防塵措施和防止運(yùn)輸遺灑 1352、易燃、易爆、油品及化學(xué)品的管理 1353、降耗節(jié)能措施 1354、成品保護(hù) 135第二十六章 季節(jié)性施工措施 1371、冬季施工措施 1372、雨季施工措施 138附錄1工程施工總平面布置圖 .............................................................附錄2施工總進(jìn)度計(jì)劃表 .................................................................實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第一章 工程概況1、編制說(shuō)明1.1、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)系我公司對(duì)江西富達(dá)鹽化有限公司食用鹽包裝生產(chǎn)線技改升級(jí)工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝工程。工程的總體結(jié)構(gòu)和部署，用以做工程施工使用。各分項(xiàng)工程的施工方案將依據(jù)公司技術(shù)管理程序，在會(huì)審后按照本大綱確定的基本原則，進(jìn)一步完善細(xì)化，用以具體指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的建成。1.2、編制原則1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方的技術(shù)規(guī)范，施工規(guī)程的質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。2、編制依據(jù)2.1、施工圖紙、施工合同2.2、工程所涉及的主要的國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-2011屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012建筑外窗氣密性分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7106-2008建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-2011建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB（1-11）2005建筑電氣通用圖集92DQ建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194—2014國(guó)家現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T77-2010施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔ISO質(zhì)量管理體系及公司質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。3、工程概況工程名稱：江西富達(dá)鹽化有限公司食用鹽包裝生產(chǎn)線技改升級(jí)工程食鹽分包裝車間建筑施工與安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：樟樹市規(guī)劃新區(qū)，地處葛玄路東側(cè)，四特大道北側(cè)建設(shè)單位：江西富達(dá)鹽化有限公司建設(shè)規(guī)模：4948.94㎡材料選用：本工程結(jié)構(gòu)體系采用：門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑高度為 20.4米。本工程基礎(chǔ)為混凝土。主構(gòu)件為材質(zhì)普通素碳鋼Q345B鋼板焊接而成的H型鋼,天溝為鋼天溝,檁條為普通冷彎薄壁鍍鋅C型鋼，屋面排水為有組織排水，屋面坡度為1/15。屋面和墻面板采用耐氯離子腐蝕的不銹鋼面板，鋼板內(nèi)天溝，PVC落水管；鋼梁與鋼梁、鋼梁與鋼柱等主要節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓連接而成。合同承包范圍：圖紙范圍內(nèi)的全部?jī)?nèi)容。4、工期目標(biāo)： 170 天5、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照BG50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》施工，建立符合GB/T19001—2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，并保持其有效性和適宜性；合同履約率100%，質(zhì)量合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；致力于持續(xù)改進(jìn)，使顧客滿意度達(dá)90%以上，并逐年上升。6、工程特點(diǎn)：本工程是基礎(chǔ)混凝土與全鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合的工程，因此要做好施工的時(shí)要協(xié)調(diào)好相關(guān)方面，保證施工正常進(jìn)行，施工時(shí)必須按施工圖及規(guī)范施工，互相協(xié)調(diào)，共同配合，順利完成。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第二章 施工方案與平面布置1、施工總體布置1.1、平面布置原則總平面布置是否合理，將直接影響到整個(gè)施工過(guò)程的快慢和安全文明，并體現(xiàn)出施工管理的水平，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行，并能結(jié)合本工程現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定平面布置的原則如下：1.1、滿足各個(gè)施工階段的施工要求。1.2、各階段的施工布置盡量能統(tǒng)一，不出現(xiàn)多次拆、搭或移地重建。1.3、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。1.4、在滿足安全文明施工的前提下，盡量減少臨時(shí)建設(shè)的投資。1.5、材料堆場(chǎng)和加工棚盡量設(shè)置合理，減少場(chǎng)內(nèi)的二次搬運(yùn)。1.6、場(chǎng)內(nèi)的道路布置盡量合理，避免土建、安裝及其它各工種間的相互干擾。1.7、符合施工場(chǎng)地內(nèi)的衛(wèi)生、安全、消防的規(guī)范。1.8、規(guī)范、合理布置施工場(chǎng)地內(nèi)的用水、用電，滿足施工要求后盡量以節(jié)約為原則。按總體部署及施工進(jìn)度的要求，解決施工中的垂直和水平運(yùn)輸任務(wù)，故必須進(jìn)行合理的機(jī)械設(shè)備布置，才能更好的為施工服務(wù)，加快進(jìn)度、提高質(zhì)量、安全文明地完成工程建設(shè)任務(wù)。具體主要機(jī)械設(shè)備見〈〈施工主要機(jī)械配備〉〉。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔1.2、施工用水、電平面布置方案工地現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電具體詳見水、電平面布置圖（見附錄1工程施工總平面布置圖）。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)消防方案消防設(shè)施的配置和布置的合理與否，是關(guān)系到每個(gè)施工階段的防火安全問(wèn)題，因而必須經(jīng)過(guò)周密合理的考慮。1).施工區(qū)內(nèi)施工區(qū)配置必要的泡沫滅火機(jī)，在重點(diǎn)部位應(yīng)多配幾個(gè)。2).生活區(qū)內(nèi)生活區(qū)內(nèi)也同時(shí)應(yīng)配備幾個(gè)泡沫滅火機(jī)。1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理平面管理原則為保障各階段的施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施，必須按照詳細(xì)的大型機(jī)械使用，進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材和周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各種工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃，實(shí)施各階段的平面布置，科學(xué)的進(jìn)行平面的布置管理。詳見《附錄1工程施工總平面布置圖》平面管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的實(shí)施和使用管理，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要組織技術(shù)、生產(chǎn)部門對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，總平面使用的日常管理工作由工程部負(fù)責(zé)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理2.1、組織與管理措施施工組織網(wǎng)絡(luò)1.1.組織一個(gè)以公司經(jīng)理為首的，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的具有權(quán)威性的指揮機(jī)構(gòu)，認(rèn)真組織各科室、后勤全力以赴進(jìn)行工作。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、竣工驗(yàn)收、竣工結(jié)算等全面負(fù)責(zé)制，并做到分項(xiàng)工作專人專管，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。1.2.在施工組織上實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)內(nèi)有調(diào)度、采購(gòu)、分配、獎(jiǎng)與罰等權(quán)利。對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工等實(shí)行全面管理。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔管理措施2.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，組織科學(xué)施工，運(yùn)用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理，實(shí)行計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)管理，同時(shí)加強(qiáng)各方協(xié)調(diào)，確保各個(gè)環(huán)節(jié)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，提前做好一切工作。2.2、選派具有快速施工經(jīng)驗(yàn)、善創(chuàng)優(yōu)良、文明施工的管理隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；選派善打硬仗，能創(chuàng)優(yōu)良且技術(shù)和政治素質(zhì)雙優(yōu)的施工班組進(jìn)行施工。2.3、進(jìn)一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)為主要指標(biāo)的內(nèi)部承包責(zé)任制，真正做到工程質(zhì)量和施工進(jìn)度同每一個(gè)施工人員相聯(lián)系，使每個(gè)施工人員真正認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命。2.4、專人負(fù)責(zé)和編制旬、月、季生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和其他計(jì)劃：每旬召開一次現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)會(huì)議，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，解決生產(chǎn)問(wèn)題；每天進(jìn)行一次管理班子碰頭會(huì)，處理當(dāng)天發(fā)生的問(wèn)題和調(diào)整次日的生產(chǎn)計(jì)劃，真正做到“以天保旬，以旬保月”，最終保證按期完成施工任務(wù)。2.5、嚴(yán)格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，做到不符合要求的堅(jiān)決不用，預(yù)先做好下料前的各項(xiàng)工作，嚴(yán)格控制制作程序，準(zhǔn)確計(jì)量，確保鋼構(gòu)件質(zhì)量。2.6、認(rèn)真及時(shí)做好逐級(jí)的書面技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程和結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收；實(shí)行上下道工序交接驗(yàn)收制，真正做到道道工序把關(guān)；進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)檔案管理專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案的收集和保管工作，做到工程完工，資料齊全。2.7、為確保本工程的主體鋼結(jié)構(gòu)和屋面及四周圍護(hù)墻面板的工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)先做好各種原材料的檢測(cè)檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告工作，經(jīng)公司、甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)權(quán)威部門鑒定認(rèn)可后，方可正式施工。施工時(shí)進(jìn)行掛牌操作，每天檢查，及時(shí)修整。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理物資供應(yīng)部 工程管理部 資料管理部 技術(shù)協(xié)調(diào)部質(zhì)量員 安全員施工班組 施工班組 施工班組 施工班組2.2、整個(gè)施工管理的主要內(nèi)容2.1計(jì)劃管理工程總進(jìn)度計(jì)劃及分階段作業(yè)計(jì)劃。 機(jī)械化施工計(jì)劃。 勞動(dòng)力計(jì)劃。 材料供應(yīng)計(jì)劃。 技術(shù)組織措施計(jì)劃。 降低成本計(jì)劃。 財(cái)務(wù)計(jì)劃。2.2技術(shù)管理 技術(shù)責(zé)任制:對(duì)各級(jí)各項(xiàng)技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍 ,做到各負(fù)其責(zé),各司其事,責(zé)權(quán)分明。 施工技術(shù)管理制度:為把工程項(xiàng)目技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來(lái),保證各項(xiàng)技術(shù)有目的、有技術(shù)、有條理地開展，必須建立以下主要的技術(shù)管理制度：實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔施工圖學(xué)習(xí)，自審，會(huì)審制。技術(shù)核定，設(shè)計(jì)變更簽證制。工程技術(shù)資料檔案制等制度。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是科學(xué)管理的重要組成部分。對(duì)以下主要的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)必須強(qiáng)化管理： 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在本工程施工中，正確指定和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，建立正確生產(chǎn)技術(shù)程序是確保完成各項(xiàng)任務(wù)的重要前提。建筑安裝工程的標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)建筑安裝的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評(píng)方法所作的技術(shù)規(guī)定，是組織施工、檢查評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不得降低標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理好施工常用的技術(shù)規(guī)程。施工工藝規(guī)程：對(duì)主要分部分項(xiàng)工程，規(guī)定了施工工藝的要求，施工順序，質(zhì)量要求等規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。施工操作規(guī)程：它主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和注意事項(xiàng)，遵循《建筑安裝施工操作規(guī)程》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。安全技術(shù)規(guī)程：為保證施工人員的人身安全和設(shè)備、機(jī)具正常運(yùn)行，制定切實(shí)可行的規(guī)章制度。 編制制定施工工藝卡,各工種、工序交接卡。施工工藝卡：在分部分項(xiàng)工程施工前，必須做好施工工藝卡。施工工藝編制的主要內(nèi)容，根據(jù)設(shè)計(jì)要求遵照技術(shù)規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上合理安排，施工準(zhǔn)備，工藝操作規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安全注意事項(xiàng)，勞動(dòng)工時(shí)組織，原材料機(jī)具消耗，作業(yè)條件，成品保護(hù)及其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，用圖文及表格的方式編制在卡面上，作為操作檢查監(jiān)督依據(jù)。具體應(yīng)編制出A、材料要求（包括規(guī)程、用量）；B、勞動(dòng)力組織；C、操作工具；D、施工順序；E、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)；F、工時(shí)計(jì)劃；G、成品保護(hù)措施；H、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。各工序、工序交接卡：本卡編制內(nèi)容根據(jù)工程質(zhì)量“三檢”制度達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的，以責(zé)任落實(shí)到各工種班組及組長(zhǎng)身上為控制手段。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔 場(chǎng)內(nèi)管理對(duì)本工程的安全生產(chǎn)、文明施工，本公司保證做到安全生產(chǎn)制度化、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，在實(shí)際施工中嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)文明施工的要求進(jìn)行施工。內(nèi)容：為達(dá)到當(dāng)?shù)匚拿魇┕?biāo)準(zhǔn)化窗口工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：按建設(shè)總平面圖和施工客觀條件，編制高標(biāo)準(zhǔn)的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，并建立相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化，建立七牌二圖（單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產(chǎn)宣傳和安全生產(chǎn)無(wú)事故競(jìng)賽牌、安全標(biāo)志牌、施工總平面圖）。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。施工場(chǎng)內(nèi)排水、排污、暗溝、明溝系統(tǒng)化。材料堆放機(jī)具布置嚴(yán)格按施工總平面圖布置，及材料入庫(kù)領(lǐng)料制度管理標(biāo)準(zhǔn)化。安全（防火）措施標(biāo)準(zhǔn)。施工機(jī)具機(jī)電設(shè)備管理建立制度標(biāo)準(zhǔn)化。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的半成品及設(shè)備儲(chǔ)存、保管標(biāo)準(zhǔn)化。施工現(xiàn)場(chǎng)確?！奥涫智?、日日清、層層清” 。安全技術(shù)資料和工程技術(shù)資料編制、記錄、簽證等管理標(biāo)準(zhǔn)。2.4材料管理材料管理是保證工程質(zhì)量和確保工期的關(guān)鍵因素之一，材料管理也應(yīng)制定管理制度，其管理主要工作：2.4.1根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提前編制季、月須用材料計(jì)劃報(bào)表。2.4.2材料供應(yīng)組織工作，材料的采購(gòu)、訂貨、運(yùn)輸、驗(yàn)收入庫(kù)保管。2.4.3建立材料的領(lǐng)發(fā)制度。2.4.4材料的成本核算管理。2.4.5原材料、成品或半成品、設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)收制度。2.4.6材料的檢驗(yàn)和測(cè)試制度。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第三章 主要項(xiàng)目施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和總工認(rèn)真熟悉、理解本工程的圖紙，將圖中不明確的問(wèn)題解決在施工之前。圖紙審核的主要內(nèi)容包括：）、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全；）、相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確；）、節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；）、標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)；）、構(gòu)件之間的連接形式是否合理；）、加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。、方案編制本工程進(jìn)場(chǎng)后，組織有豐富工程管理和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，編制詳細(xì)的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術(shù)支持。、建立測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程的測(cè)量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。、學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織技術(shù)員、施工隊(duì)長(zhǎng)等人員學(xué)習(xí)與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.2、加工準(zhǔn)備、為保證所承建本工程的質(zhì)量最終達(dá)到甲方的滿意，對(duì)項(xiàng)目所使用的材料、半成品、機(jī)械設(shè)備按ISO9002質(zhì)量體系文件的要求實(shí)行全過(guò)程管理和控制。、從送樣報(bào)批、簽定供貨合同、物資采購(gòu)、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人，確保物資供應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確的用于施工生產(chǎn)。、材料加工，必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證和銷售許可證。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量等，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格的材料必須退回重新加工。、對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的材料要嚴(yán)格按照總平面圖的布置要求的地點(diǎn)擺放。一、土建工程（一）施工測(cè)量１、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（２）對(duì)圖紙進(jìn)行校核。（３）確定放線精度。（４）測(cè)量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。（５）儀器配備：激光經(jīng)緯儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、50m鋼卷尺1把、3m盒尺2把。２、建筑定位放線：（１）建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合后進(jìn)行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，并選定縱、橫向控制軸線。每道控制軸線兩端 3米遠(yuǎn)處埋設(shè)混凝土軸線控制樁， 埋深為1.0m，樁位四周砌紅機(jī)磚保護(hù)。１）定位測(cè)量精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，測(cè)量精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為±12"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔LL0ΔLΔLΔLΔL長(zhǎng)誤高拉L0L實(shí)L明α(tt0)L0h2L實(shí)2L0（考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L---丈量時(shí)鋼尺讀數(shù)t0---鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度L0---實(shí)際距離a---鋼尺線膨脹系數(shù)L實(shí)---鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度t---測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度L明--鋼尺名義長(zhǎng)度h---兩端高差（２）建筑物高程測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè)6個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求：12LLmm ：為附和線路長(zhǎng)度。３、基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過(guò)15cm。（１）根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測(cè)設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、－20mm?；巯驴跇对试S誤差為 +10mm；開挖至接近槽底400mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：±10mm。（２）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測(cè)在墊層上。４、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+0.50m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過(guò)程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。（二）土方開挖１、工程概況：現(xiàn)場(chǎng)交通良好。２、施工準(zhǔn)備：（１）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（２）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊(duì)伍。3）在現(xiàn)場(chǎng)外就近找臨時(shí)堆放土方的場(chǎng)地。３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，上下口外邊線相距0.5m。４、開挖方案及機(jī)械選擇：1）本工程土方擬采用大開挖。2）采用大型機(jī)械及人工配合，每棟開挖選用反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)及自卸汽車運(yùn)土。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔（3）挖土方白天進(jìn)行，土方存放在場(chǎng)外的臨時(shí)場(chǎng)地，晚上再將土運(yùn)走，以免影響居民休息。５、基坑開挖程序：測(cè)量放線 →機(jī)械大開挖留足預(yù)留土層（ 400mm）→修坡→基礎(chǔ)放線→人工挖清理基礎(chǔ)土層。６、土方開挖：（１）挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。（２）開挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基是應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用盒尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。（３）排水措施：１）基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。２）基坑開挖時(shí)，應(yīng)沿基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，在基坑內(nèi)設(shè)六個(gè)集水坑，及時(shí)將雨雪水等抽出基坑。７、預(yù)留土留至驗(yàn)槽釬探前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。８、基土開挖后，要及時(shí)覆蓋保溫被。９、注意事項(xiàng)：（１）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。（２）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理。（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔撤離。（４）基槽上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌 120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè)２、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)下筋：40mm；梁：25mm；柱縱筋：30mm；板：15mm３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為 135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10倍。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔４、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф 20的水平筋連接采用電渣壓力焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接； 焊條E43型用于Ⅰ級(jí)鋼筋及鋼材， E50用于Ⅱ級(jí)鋼。5、鋼筋綁扎：（１）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 .（２）澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。（四）模板工程工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于 2.5mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 1.2MPa。（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度 100％。（３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。（五）混凝土工程1、夏季混凝土施工溫控的重要性1.1混凝土的特點(diǎn)混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度小，拉伸變形能力也小?；炷猎跐仓螅捎谒嗨療嶙饔?，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長(zhǎng)溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。由于混凝土長(zhǎng)期裸露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應(yīng)力。2、夏季氣溫對(duì)混凝土施工的影響實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽(yáng)照射下室外地面溫度可達(dá) 50～60℃，夜間溫度在 25～30℃?；炷翝仓笏嗨療岽偈够炷羶?nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60℃以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過(guò)高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。3、夏季混凝土施工溫控的重要性混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過(guò)大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4、夏季混凝土施工溫控方案及措施4.1施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及熱工計(jì)算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計(jì)劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。4.2控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。4.3混凝土配合比優(yōu)化優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過(guò)的。4.4估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采取有效降溫措施熱工計(jì)算計(jì)算混凝土出盤及入模溫度，通過(guò)檢測(cè)各種材料的存儲(chǔ)溫度推斷出機(jī)溫度，熱工計(jì)算見附件。由熱工計(jì)算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過(guò)程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長(zhǎng)期存放，控制水溫不超過(guò) 10℃。骨料骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光直射，在混凝土攪拌前對(duì)骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。3）水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度。確保水泥入機(jī)溫度不大于40℃。外加劑按照國(guó)家關(guān)于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法說(shuō)明書等技術(shù)指標(biāo)。礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動(dòng)性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實(shí)度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。5、混凝土的拌制：混凝土攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采取遮陽(yáng)措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行，攪拌前實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔對(duì)相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時(shí)與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時(shí)發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時(shí)間。在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對(duì)骨料含水率進(jìn)行測(cè)量外，對(duì)環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測(cè)量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算混凝土出機(jī)溫度大于30℃時(shí)，對(duì)原材采取上述措施進(jìn)行降溫。混凝土攪拌過(guò)程在按照規(guī)定的方法和頻次對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測(cè)量，確保混凝土出機(jī)溫度不大于30℃。6、混凝土的運(yùn)輸(1)采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土， 混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中慢速攪拌混凝土。為了防止混凝土坍落度損失過(guò)大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長(zhǎng)距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對(duì)其降溫。嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)的信息溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)等待澆筑的時(shí)間，確保降低砼在運(yùn)輸過(guò)程中受環(huán)境溫度的影響。7、混凝土的澆筑(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)以及對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?30℃。夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間曝曬，在澆注混凝土實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對(duì)非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時(shí)控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對(duì)較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。(4) 為了避免大體積混凝土澆筑時(shí)水化熱的傳遞采取薄層（ 30cm）連續(xù)施工方法。澆注過(guò)程中按預(yù)定的測(cè)溫方案，留置測(cè)溫設(shè)施。在混凝土澆注完畢后，對(duì)于混凝土的裸露面，及時(shí)采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤(rùn)，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。8、拆模和養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽(yáng)設(shè)施，防止陽(yáng)光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)過(guò)程的記錄。大體積混凝土澆筑時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度 ,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后 ,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值 ,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率 1.5℃/d而定。根據(jù)設(shè)置在承臺(tái)不同高度的溫度應(yīng)變片 ,測(cè)量臨近散熱管的溫度值 ,保證進(jìn)水溫度和混凝土內(nèi)部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時(shí)加入深井水來(lái)調(diào)整水溫。養(yǎng)護(hù)期間對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過(guò) 65℃，通過(guò)對(duì)混凝土的溫度實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于 20℃及降溫速率采用 V≤1～1.5℃/d?；炷翉?qiáng)度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測(cè)量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。延緩溫差梯度與降溫梯度的措施樁帽、承臺(tái)、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前 14天堅(jiān)持灑水保持濕潤(rùn)，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，每日檢查至少４次，并做好測(cè)溫記錄。9、其他連續(xù)梁承臺(tái)、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業(yè)指導(dǎo)書》。10、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)施工中的溫度觀測(cè)，重視溫度管理，控制實(shí)際溫度差小于容許值。及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測(cè)。對(duì)環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄?；炷猎嚰龖?yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢查混凝土的強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工?；炷翝仓r(shí)，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時(shí)間。在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔的1～7天，確?；炷撂幱诔浞譂駶?rùn)狀態(tài)，澆筑后 14天內(nèi)確?；炷帘３譂駶?rùn)狀態(tài)。11、附：混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度計(jì)算1．混凝土的出機(jī)溫度 T0(0.2Qs)WsTs(0.2Qg)WgTg0.2WcTc(WwQsWsQgWg)TwT00.2(WsWgWc)Ww式中：QsQg――分別為砂．石的含水量，以％計(jì)；WsWgWcWw－－分別為每方混凝土中砂、 石、水泥和水的重量（粉煤灰計(jì)入水泥中）；Ts、Tg、Tc、Tw――分別分砂、石、水泥和水的溫度。2．混凝土的澆筑溫度 TpTp＝To+(Ta-To)(θ１＋θ２＋θ３＋?＋θn)式中：Ta――混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的氣溫；１、θ２、θ３、θn――系數(shù)，其數(shù)值如下：1）混凝土裝、卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，每次θ＝0.032；2）混凝土運(yùn)輸時(shí)θ＝Aτ,τ為運(yùn)輸時(shí)間以分鐘計(jì)，A參照下表；3）澆筑過(guò)程中θ＝0.003τ,τ為澆搗時(shí)間以分鐘計(jì)。混凝土運(yùn)輸時(shí)冷量（或熱量）損失計(jì)算參數(shù)A值表運(yùn)輸工具混凝土容積(m3)A攪拌運(yùn)輸車6.00.0042長(zhǎng)方形吊斗0.30.0022長(zhǎng)方形吊斗1.60.0013圓柱形1.60.0009泵送0.0018實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔混凝土水化熱絕熱溫升(實(shí)際表面是散熱的,計(jì)算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt)/(Cρ)式中:Tt---灌注完一段時(shí)間t混凝土的絕熱溫升(C)；MC---每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q---每kg水泥的水化熱量(kJ/kg) ；C---混凝土的比熱容(kJ/kg.K) ；---混凝土的密度(kg/m3)；t--- 混凝土齡期；m---與水泥品種、比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.3。4.混凝土的最大綜合溫差TT=T0+(2/3)T(t)+Y(t)-Th式中: T---混凝土最大綜合溫差；T0---入模溫度；T(t)--- 澆注一段時(shí)間 t混凝土的絕熱溫升(℃)；Y(t)--- 混凝土的收縮當(dāng)量溫差 (℃)；Th---混凝土穩(wěn)定時(shí)的溫度(℃)。施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，為防止砂漿初凝，在澆筑過(guò)程中可再攪拌一次砂漿。（六）土方回填１、本工程土方回填為基槽 2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。３、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，確保粒徑不大于50mm。６、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。７、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250mm內(nèi)。８、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。９、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。10、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。（七）砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程地下部分采用燒結(jié)普通磚；２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。３、燒結(jié)多孔磚磚施工要求：（１）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。（２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯(cuò)縫搭砌，長(zhǎng)度大于3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn)，每400mm高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn)60mm。（３）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在8 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔低于80%。二、鋼結(jié)構(gòu)工程1.3、焊接材料的準(zhǔn)備、采購(gòu)的焊接材料應(yīng)符合的各項(xiàng)要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)合格證。焊接材料如下：焊條1）對(duì)于鋼材Q345b,手工焊時(shí),用E50××型焊條,對(duì)于Q235b鋼材,手工焊時(shí),采用E43××型焊條,Q235與Q345鋼之間焊接,采用43××型焊條,其性能符合《低合金鋼焊條》規(guī)定。2）自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用《焊接用鋼絲》的焊絲和對(duì)應(yīng)的焊劑。、本工程的焊接采用自動(dòng)埋弧焊及氣體保護(hù)手工焊接。1.4、進(jìn)場(chǎng)資料的準(zhǔn)備1.4.1、各種材料的合格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.4.2、焊接工藝性資料。1.4.3、進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)及相應(yīng)出廠合格證，制作驗(yàn)收資料。1.4.4、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。1.5、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的準(zhǔn)備及出廠、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件1）、本工程構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，首先要對(duì)圖紙和基座基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要有：測(cè)量標(biāo)高，畫出軸線，檢查預(yù)裝基座螺栓的位置是否準(zhǔn)確，螺栓外露絲扣是否準(zhǔn)確，并做好詳細(xì)記錄，并提供復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)。支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差表項(xiàng)目 允許偏差實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔標(biāo)高0-30支承面水平度L/1000(L-短邊長(zhǎng)度)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度±30.00預(yù)埋螺栓（錨栓）螺紋長(zhǎng)度±30.00預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%，且不小于3個(gè)2）、若實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（軸線和標(biāo)高）偏差在允許范圍內(nèi)，則進(jìn)行下一步構(gòu)件的運(yùn)輸、安裝。偏差不在允許范圍內(nèi)，進(jìn)行偏差調(diào)整。并呈報(bào)調(diào)整方案，調(diào)整方案須按照規(guī)范允許的偏差進(jìn)行調(diào)整。、構(gòu)件出廠）、構(gòu)件出廠前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可出廠。）、構(gòu)件出廠裝車前，必須保證在涂層干燥后進(jìn)行。）、構(gòu)件裝車時(shí)，先事先墊好木塊，塑料等襯墊加以隔離保護(hù)措施，以防止構(gòu)件變形。）、根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度選擇適當(dāng)長(zhǎng)度車輛，以防鋼構(gòu)件變形。）、構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮，放到預(yù)先指定位置，不得隨意堆放，擺放整齊的同時(shí)又要保證安全，且有利于吊裝。6）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形，油漆脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、樣正，對(duì)變形較大的構(gòu)件應(yīng)返回廠里處理。）、構(gòu)件不能直接放在地上，必須用枕木等墊起。 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)以多車次、少批量的方式來(lái)安排。2）、運(yùn)輸路線：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，道路條件基本能滿足構(gòu)件的運(yùn)輸條件要求，而最多進(jìn)場(chǎng)車次數(shù)量及最少的進(jìn)場(chǎng)車次數(shù)量可根據(jù)實(shí)際的安裝情況確定。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔2、主要施工方案選擇按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工分為五個(gè)階段，即：基礎(chǔ)測(cè)量及預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝（包括鋁合金窗、彩鋼板推拉門）。3、基礎(chǔ)測(cè)量及預(yù)埋3.1 為確保本工程定位質(zhì)量，將成立一個(gè)由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)的測(cè)量小組，小組各成員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》和相關(guān)規(guī)定。3.2 本工程的定位將采用“坐標(biāo)定位”的方法來(lái)進(jìn)行軸線控制。3.3 垂直部分采用經(jīng)緯儀控制，水平部分采用水準(zhǔn)儀。3.4 測(cè)量?jī)x器的選用，本工程測(cè)量?jī)x器有：水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀， 50米、30米鋼卷尺等。以上儀器應(yīng)鑒定合格。3.5 平面軸線控制網(wǎng)：基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。其基準(zhǔn)點(diǎn)的精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。標(biāo)高以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢后，相互之間進(jìn)行校核。同時(shí)可以檢驗(yàn)偏差情況，以及時(shí)糾正。3.6地腳螺栓的施工（1）應(yīng)將主材送相關(guān)部門進(jìn)行理化及性能檢測(cè)，合格后加工錨栓，在預(yù)埋前認(rèn)真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長(zhǎng)度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長(zhǎng)的現(xiàn)象。（2）和工地土建施工單位找出縱橫軸線位置和標(biāo)高，并在基礎(chǔ)模板上口外邊用紅漆做出明顯標(biāo)志，以便預(yù)埋螺栓時(shí)檢查或矯正尺寸，并對(duì)螺栓絲扣進(jìn)行保護(hù)。（3）按施工圖要求的幾何尺寸有6mm鋼板做2－3塊板，用于臨時(shí)固定預(yù)埋螺栓，預(yù)埋好的地腳螺栓用Ф10鋼筋根據(jù)每個(gè)柱上的標(biāo)高將其與柱鋼筋焊接牢固，為避免移位鋼筋要與柱模頂緊，從而保證螺栓位置正確。（4）澆完后初凝前進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不對(duì)的立即進(jìn)行校正。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第四章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作1、鋼結(jié)構(gòu)材料選用1.1、螺栓1）普通螺栓、螺母和墊圈采用Q235-A制作，4.6級(jí)。高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）規(guī)定的鋼材制作，10.9級(jí)。其熱處理、制作和技術(shù)要求符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T128～GB/T1231的規(guī)定。1.2、圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料符合《圓柱頭焊釘》 GB/T10433的規(guī)定。1.3、剛架梁、柱、梁柱端頭板采用 Q345B,加勁肋采用Q345B，檁條采用Q235B.1.4、基礎(chǔ)柱腳錨栓材質(zhì)采用《碳素鋼結(jié)構(gòu)》 GB/T700中規(guī)定的Q235B1.5、本工程所采用的鋼材質(zhì)量滿足下列要求：（1）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 0.85（2）鋼材具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率大于 20%（3）鋼材具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，其機(jī)械性能和化學(xué)成分符合（GB/T700）的規(guī)定。2、構(gòu)件加工工藝構(gòu)件加工程序：以項(xiàng)目管理部編制的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序?yàn)橐罁?jù)。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：鋼柱—鋼梁(行車梁)--系桿、支撐類及檁條、輔助鋼構(gòu)件。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔1）、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖施工詳圖 材料檢驗(yàn) 加工工藝標(biāo)準(zhǔn)放樣、號(hào)料切割矯正和成型邊緣加工制 孔磨擦面加工組裝不合格檢查 報(bào)告合格焊接不合格 報(bào)告合格外形尺寸檢預(yù)拼裝 報(bào)告噴砂、油漆清理、編號(hào) 報(bào)告驗(yàn)收實(shí)用文案2）、主要工藝⑴原材料控制流程鋼管堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)文檔原材料控制流程原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量計(jì)算重量抽查斷面尺寸抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)工程部監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工⑵鋼材質(zhì)量要求○1鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 0.85○2鋼材具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率大于 20%○3鋼材具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性， 其機(jī)械性能和化學(xué)成分符合（GB/T700）的規(guī)定。⑶焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。主體金屬 焊接材料Q235 H08A焊絲配HJ431CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔③埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-99的規(guī)定。④焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》 GB/T5188的規(guī)定。主體金屬 焊 條Q345 E50XXQ235 E43XX⑤焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。⑷原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等采購(gòu)。⑸材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等到公司后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。不合格的材料不得入庫(kù)，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購(gòu)—→進(jìn)廠檢測(cè)—→入庫(kù)—→存貯—→領(lǐng)用等程序⑹原材料儲(chǔ)存：倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。①螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對(duì)平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900℃以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。④氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。⑤油漆：進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔不得使用過(guò)期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。3）、鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求放樣、切割①放樣及切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校 對(duì)制作樣板 下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處理手工下料 門切下料 數(shù)控下料焊接坡口切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割送制造車間②放樣號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，號(hào)料時(shí)還要考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為3-4mm。號(hào)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問(wèn)題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。切割和銑削、刨削○3切割切割前應(yīng)清除母材表面的油污、 鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的精度要求：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度 ±1.0切割面不垂直度 0.05t 且≤2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等， 然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1 坡口角度α Δα=±2.50Δα=±50坡口角度αΔα=±2.503 坡口鈍邊α Δα=±1.0下料用氧－乙炔全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)切割，兩板緣對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔寬度、長(zhǎng)度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05σ且不大于局部割口深度1°2°矯正和成型1）、矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。如采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900℃以內(nèi)，在溫度下降到700℃時(shí)應(yīng)結(jié)束矯形，熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。劃痕深度不得大于0.5mm，局部平面為1.5mm/m。鋼板矯正后的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差t≤141.5鋼板的局部平面度1.0t＞14型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直b/100且不大于2.0度邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50（2）、成型實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔⑴熱加工：當(dāng)零件采用加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900℃一1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在700℃和800℃之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)自然冷卻。加熱溫度在500℃一550℃時(shí)，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。⑵冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。邊緣加工（包括端部銑平）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。(2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.Omm。(3 ）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.Omm的不平度。(5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.Omm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。柱端銑平頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔制孔⑴本工程有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。⑵檁條等結(jié)構(gòu)上的孔采用沖孔。⑶地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過(guò) 50mm時(shí)可用火焰割孔。除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑均比螺栓直徑大1.5～2.0mm。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔高強(qiáng)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）501-12001201-3000>3000≤500同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.5±1.0離相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0摩擦面加工高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的4倍）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。制作批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批．不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制作廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一性能等級(jí)同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。(5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整、無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。(6）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。(7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交型鋼、鋼板拼接①制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為二級(jí),控傷等級(jí)按GB11345-95進(jìn)行。②H型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接型式，焊縫為二級(jí)焊縫,，探傷等級(jí)按GB11345-89進(jìn)行。焊接組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，并且四道連接焊縫均為雙面滿焊；剛架及其拼接縫采用完全焊透的對(duì)接焊縫，對(duì)接焊縫符合（GBJ50205-2001）規(guī)范要求剛架不低于二級(jí)，其余焊接不低于焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；剛架與柱鋼節(jié)點(diǎn)處，梁翼緣正對(duì)的柱加勁肋與柱翼緣的焊縫均焊透。①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。②焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。④焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。⑤施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，同時(shí)還可采用預(yù)熱、捶擊和整體回火等方法達(dá)到同樣目的。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔⑥加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇?！?焊縫表面質(zhì)量對(duì)接焊縫的余高度為2-3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。主要對(duì)焊接縫的咬邊不允許超過(guò)0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過(guò)1mm。焊接檢驗(yàn)和返修⑴焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。②返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽，實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔且兩端有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求⑴對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后按規(guī)范進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷，⑵如為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。焊接工藝評(píng)定方案⑴焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。⑵焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。⑶焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。⑷焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出。⑸施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。⑹本公司以往已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定，能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。4）、焊接H型鋼梁生產(chǎn)⑴下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。⑵所有拼接焊縫為二級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為三級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。⑶在組立機(jī)上組 H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔圖片所示⑷點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有點(diǎn)固焊渣。⑹在門焊機(jī)上進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行。⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。⑻轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。⑼對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程技術(shù)交底前 材料準(zhǔn)備期施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作放樣施 號(hào)料切割邊緣加工工 矯正與成型制孔組裝連接

鋼材、連接材料、焊接材料施工機(jī)具焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺(tái)量具校驗(yàn)電源安全防護(hù)焊接普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）驗(yàn)鉚接竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件收 鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告調(diào)整測(cè)量記錄焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄3、鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)及除銹本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。采用噴砂（拋丸）方法除銹，將表面毛刺、油污及附著物清除干凈，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，鋼構(gòu)除銹方法符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后立即噴涂車間保養(yǎng)底漆（紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔40～50微米），而后再涂?jī)傻来妓岱冷P漆，（中間漆），涂層厚度50～60微米，制作完成后，再涂?jī)傻来妓嵴{(diào)和漆（面漆），涂層厚度40～50微米，（最后一道面漆在安裝完成后工地涂制）。涂層干漆膜涂刷遍數(shù)不少于4遍，（高強(qiáng)度螺栓結(jié)合處摩擦面不涂防銹漆，但要涂環(huán)氧富鋅涂料），修補(bǔ)漆共五遍，各層如上涂層厚度115～140微米；涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置;柱腳在地面以下的部分采用強(qiáng)度等級(jí)為C15混凝土包裹（保護(hù)層厚度不小于50mm），并使包裹的混凝土出地面高度為150mm。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第五章 鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸1、工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，安裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽施焊時(shí)，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦需按工藝評(píng)定分別先后拼裝和施焊。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。1.1實(shí)腹工字形鋼梁（柱）的拼裝：⑴腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；⑵翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持α 1＝α2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位 50mm以內(nèi)先行清除污、銹等雜質(zhì)。⑶點(diǎn)焊距離≤200mm，雙面點(diǎn)焊并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。⑷根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，實(shí)腹工字形鋼梁跨度超過(guò)24m時(shí)才起拱，小于24m時(shí)，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑸對(duì)于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時(shí)翼緣與角鋼夾在一起同時(shí)加工使之等長(zhǎng)。⑹用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60--100mm，長(zhǎng)度為100-200mm。2、成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn)實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔3.1構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 Sa2.5級(jí)。3.2防腐涂裝：⑴構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。⑵涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度在5-35℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。⑶安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。3.3成品堆放：成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)：⑴堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。⑵側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。⑶大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。⑷同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。3.4鋼結(jié)構(gòu)包裝⑴鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)保護(hù)好。⑵細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)，一般用小槽鋼在外側(cè)用長(zhǎng)螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑶有孔的板形零件，可穿長(zhǎng)螺栓，或用鐵絲打捆。⑷較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無(wú)特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。⑸包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)、緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形。⑹包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。⑺填寫包裝清單、核實(shí)數(shù)量。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔3.5鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為4.5m，如需通過(guò)遂道時(shí)，高度極限應(yīng)為4m，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過(guò)2m。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第六章 鋼構(gòu)件安裝1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具期準(zhǔn)施工條件基礎(chǔ)與