某住宅工程施工技術交底

施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建筑筑公司工種鋼筋工（地下室構構造柱、圈梁梁、梁板、樓樓梯鋼筋）交底內容：本交底底為磚混結構構地下室構造造柱、圈梁、梁梁板、樓梯鋼鋼筋的綁扎。本本層層高為2.8M。一、作業(yè)條件1、經加工廠加工好好的鋼筋已進進場，并具備備出廠合格證證及檢測報告告。2、鋼筋已除銹，經經過核查，并并已按部位按按規(guī)格、型號號堆放，下加加墊塊。3、已做好抄平放線線工作。4、綁扎地下室構造造柱鋼筋前，基基礎毛石砼已已作隱檢驗收收；綁扎梁、板板鋼筋前，梁梁、板模板已已支好，模板板內雜物、廢廢余砂漿、塵塵土已清掃干干凈，并已涂涂刷隔離劑。二、施工準準備1、材料：1）板鋼筋：地下室室板厚1500mm；梁鋼鋼筋：?14、Ф14、Ф20、Ф22、?6，樓梯鋼筋筋：?10、?14、?6；圈梁鋼筋筋：?12、?6；構造柱鋼鋼筋：?14、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、?6。2）鉛絲：采用鍍鋅鋅鉛絲。3）墊塊：用水泥砂砂漿制成500mm見方，厚厚度同保護層層（梁為300mm；柱為為20mm；板板為15mmm），墊塊內內預埋22號鉛絲。2、主要機具：鋼筋筋鉤子、撬棍棍、扳子、綁綁扎架、墨斗斗、尺子等。三、操作工工藝構造柱鋼筋筋綁扎：（GGZ1：240×240，主筋：4?14；GZ2：650×3770，主筋：8ф14；GZ3：420×3770，主筋：8ф14；GZ4：240×2440，主筋：4ф16；GZ5：240×2440，主筋：4?14；GZ6：560×3770，主筋：4?14；GZ7、GZ10：450×2440，主筋：6ф16；GZ8：360×2440，主筋：6?14；GZ9：370×2440，主筋：4?14；GZ11：240×3000，主筋：4?14；GZ12：490×2440，主筋：6ф18；GZ13、GZ14：620×2440，主筋：4?14；GZ15：500×3770，主筋：8ф14；GZ16：370×3770，主筋：8ф16；GZ17：720×3770，主筋：10?14；GZ18：850×3770，主筋：10?14；GZ19：480×3770，主筋：12ф16。箍筋均為為?6@1000/2000）1、內墻構造柱底標標高為-2..3m，外墻墻構造柱底標標高為-1..1m。構造造柱鋼筋生根根于基礎毛石石砼中，錨固固長度為5000mm。鋼筋生根后后，綁扎固定定箍筋，固定定箍筋比柱箍箍筋縮小一個個柱筋直徑，以以便連接。插插筋位置應用用木條或鋼筋筋架成井字形形固定牢固，以以免造成構造造柱軸線偏移移。構造柱鋼鋼筋先由基礎礎插至地下室室頂板上750高度。2、在構造柱主筋綁綁扎好后，將將箍筋?6--100/2200套到主主筋上，在立立起的主筋上上用粉筆標出出箍筋間距線線，然后將套套好的箍筋往往上移置，由由下往上用纏纏扣綁扎。房房屋四個大角角構造柱箍筋筋沿全高加密密。3、箍筋應與主筋垂垂直，箍筋轉轉角與主筋點點均要綁扎，主主筋與箍筋非非交點部分的的相交點成梅梅花狀綁扎，箍箍筋端頭應彎彎成135o彎鉤，平直長長度大于10d，在距板頂頂750mmm、板底6000mm的距離離為箍筋加密密區(qū)，加密間間距100mmm。4、構造柱筋控制保保護層用水泥泥砂漿墊塊綁綁在柱立筋外外皮上，間距距一般為10000mm，以以確保主筋保保護層厚度的的正確。梁、圈梁鋼筋綁扎扎：（XL--2:3000×250，主筋：2?14，3φ20；XL-3：350×2250，4?14，4φ22；XL-10：交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種鋼筋工（地下室構構造柱、圈梁梁、梁板、樓樓梯鋼筋）交底內容：2000×250，2?14，2φ20，箍筋均為?6@1000/2000；圈梁鋼筋筋：240（370）×200，主筋：4?12；箍筋：?6@250）1、先在模板內彈好好箍筋間距線線，然后再將將主梁鋼筋放入模板板內，接著進進行以下工序序：將主筋穿穿好箍筋，按按已彈好的間間距線將箍筋筋分開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁主筋筋和彎起筋，次次梁縱向受力力筋放在主梁梁的縱向受力力筋上→套好次梁箍箍筋→放主梁、次次梁架立筋→→綁扎主、次次梁箍筋→綁架立筋→再綁主筋。2、梁中箍筋應與主主筋垂直，箍箍筋的接頭交交錯設置，箍箍筋轉角與縱縱向鋼筋的交交叉點全部綁綁牢，箍筋彎彎鉤為135o，平直段長長度為10d。3、圈梁頂標高為--0.30mm，圈梁高為為200mmm，鋼筋綁扎扎同梁鋼筋綁綁扎。圈梁鋼鋼筋錨入構造造柱內。4、遇有門窗洞口時時，如梁與門門窗頂?shù)木嚯x離小于過梁高高度，則將梁梁高度下加至至門窗洞頂處處。大于過梁梁高度，則加加設過梁。板鋼筋綁扎扎：（受力筋筋：?R8@150、?R8@200、?R10@180；分布筋：：?R8@150、?R8@180、?R8@200；鋼筋綁扎扎雙層雙向。負負彎矩筋：??R6@200、?R8@100、?R8@150、?R8@200、?R10@180、?R10@130）1、先在模板上彈好好板主筋、分分布筋的間距距。（按結構構圖施工）2、按照彈好的箍筋筋間距，先放放受力筋，再再放分布筋。預預埋件、電線線管等水電工工作同時進行行。3、板鋼筋采用綁扎扎搭接，搭接接長度為30d，板鋼筋伸伸入梁內1220mm。板板伸入外墻長長度240mmm。4、板與梁交叉處，板板的鋼筋在上上，梁鋼筋在在下。5、板鋼筋綁扎時，交交叉點每點均均要綁扎，綁綁扎扣采用八八字扣，對于于負彎矩鋼筋筋，應在主筋筋下加墊砂漿漿墊塊，以確確保負彎矩鋼鋼筋位置的正正確性。6、在未設置圈梁的的樓層，板底底加設鋼筋，詳詳見大樣022G01-1168頁。7、板留洞鋼筋設置置，在洞周邊邊加設2ф12鋼筋。隔墻墻下未設置梁梁的，隔墻下下板內加設鋼鋼筋，詳見新新02G01。樓梯鋼筋的綁扎：：（樓梯鋼筋筋：踏步斜板板鋼筋：受力力筋：?10@150；分布布筋：?6@200；負彎矩筋筋：?8@150，負彎矩筋筋分布筋：??6@200；TL鋼筋：200×3300，主筋：2?10，3?14；箍筋：?6@120；休息息平臺鋼筋：：XB1：受力筋：?8@150；分布筋：：?8@150；XB2：受力筋：?8@120；分布筋：：?8@200；負彎矩筋筋均為?8@200）1、在樓梯支好的底底模上，彈好好主筋和分布布筋的位置線線，位置線確確定后，開始始排列鋼筋，先先綁扎主筋，再再綁扎分布筋筋，每個交點點均要綁扎。2、主筋、分布筋綁綁扎完后，放放置負彎矩筋筋，綁扎方法法同板負彎矩矩筋。五、質量標準準1、主控項目a、進場的鋼筋必須須有合格證及及檢測報告，鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格必須符合合相關標準及及設計要求。b、縱向鋼筋的聯(lián)結結方式應符合合設計要求，鋼鋼筋的焊接接接頭必須按規(guī)規(guī)定取樣，試試驗結果必須須符合相關規(guī)規(guī)定。2、一般項目目a、鋼筋應平直，無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。b、鋼筋的接頭應設設置在受力較較小處。同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設置置兩個或兩個個以上接頭。c、缺扣、松扣的數(shù)數(shù)量不超過綁綁扎扣數(shù)的10﹪，且不應集集中。交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種鋼筋工（地下室構構造柱、圈梁梁、梁板、樓樓梯鋼筋）交底內容：d、彎彎鉤的朝向應應正確，綁扎扎接頭應符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。3、允許偏差項目：：項目允許偏差（mm）檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5綁扎箍筋、構造柱間距±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差±3～0受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±3五、成品保護1、柱子鋼筋綁扎完完畢不準踩踏踏。2、樓板的彎起鋼筋筋、負彎矩筋筋綁好后，不不準在上面踩踩踏行走；澆澆筑砼時派鋼鋼筋工專門負負責修理，保保護負彎矩鋼鋼筋的正確性性。3、綁好鋼筋時禁止止碰動預埋件件及洞口模板板。4、模板內涂刷隔離離劑時不要污污染鋼筋。5、安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或其其它設施時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。六、注意的安全問問題1、遵守施工現(xiàn)場的的安全規(guī)程，著著裝整齊，不不得穿拖鞋進進行工作。2、佩戴安全帽，系系好安全帶。3、在腳手架上施工工時，要注意意架桿是否加加固好、落腳腳處是否穩(wěn)定定。4、夜間施工時，臨臨時電由電工工派專人解決決，不得私接接、移動線路路。5、運送鋼筋時，注注意起、落、轉轉一致，尤其其注意周圍的的安全。6、對于施工閃光對對焊的操作人人員，必須持持有操作上崗崗證。七、應注意的質量量問題1、澆筑砼前檢查鋼鋼筋位置是否否正確，振搗搗砼時防止碰碰動鋼筋，澆澆筑完砼后應應立即修整鋼鋼筋的位置，防防止構造柱筋筋位移。交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種鋼筋工（地下室構構造柱、圈梁梁、梁板、樓樓梯鋼筋）交底內容：2、鋼鋼筋骨架尺寸寸小于設計尺尺寸，配置箍箍筋尺寸應按按內皮尺寸計計算。3、箍筋末端應彎成成135o，平直部分長長度為10d。4、梁主筋進支座長長度要符合設設計要求，彎彎起鋼筋位置置應準確。5、板的彎起鋼筋和和負彎矩鋼筋筋位置應準確確，施工時不不應踩到下面面。6、綁扎板筋必須劃劃線，綁扎時時隨時找正調調直，防止板板筋不順直，位位置不準。7、綁豎向鋼筋（受受力筋）要吊吊正，搭接部部位綁3個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。8、鋼筋配料加工時時要注意，端端頭有對焊接接頭時，要避避開搭接范圍圍，防止綁扎扎接頭內混入入對焊接頭。八、文明及環(huán)保施施工1、注意保持工作環(huán)環(huán)境的衛(wèi)生。2、材料、機具的堆堆放應整齊，不不得任意堆放放。3、對使用過程中會會產生噪音的的機具，應采采取降低噪聲聲的措施或搭搭設消音棚。4、剩余材料或廢料料、邊角料應應統(tǒng)一清理，統(tǒng)統(tǒng)一堆放，嚴嚴禁隨意堆放放。5、鋼筋加工廠在每每天下班前必必須派人清理理，當天不使使用的鋼筋必必須放在料場場。交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種模板工（地下室構構造柱、圈梁梁、梁板、樓樓梯模板）交底內容：本交底底針對地下室室構造柱、圈圈梁、梁、板板、樓梯模板板支模。層高高為2.8m，樓板頂標標高為-0.111m。地下室板板厚度為150mm。一、施工準備1、材料要求1）定型組合鋼模的的規(guī)格：長度度600、900、1200、1500mmm；寬度100、150、200、300mmm；陰陽角模模、連接角模模、U型卡、Φ48鋼管。2、主要機具：水平平尺、鋼卷尺尺、水準儀、經經緯儀、塔尺尺、撬杠、扳扳手、電焊設設備、手電鉆鉆、手電鋸等等。二、作業(yè)條件1、模板設計：根據(jù)據(jù)工程特點及及現(xiàn)場施工條條件及機具供供應等條件，確確定使用模板板材料、模板板平面布置、柱柱箍的型式及及間距、柱、梁梁模板組裝形形式、確定模模板的合理配配置模數(shù)。2、備齊模板、連接接、支承工具具材料，運進進現(xiàn)場進行維維修、清理、涂涂刷隔離劑，并并分規(guī)格整齊齊堆放。3、施工機具已運至至現(xiàn)場，經維維修均完好；；作業(yè)需要的的腳手架已搭搭設完畢。4、放好柱子軸線、模模板邊線及控控制標高線。5、多孔磚砌體砌筑筑完畢，構造造柱、梁、板板、樓梯鋼筋筋均綁扎完畢畢，各類預埋埋件已安裝，綁綁好的鋼筋墊墊塊已放好，并并已辦完隱驗驗手續(xù)。圈梁梁模板在鋼筋筋綁扎前進行行支模，坐落落在磚砌體上上，底模為磚磚砌體，支模模前，底部用用砂漿找平。6、向操作人員作詳詳細的質量及及安全教育、交交底。三、操作工藝構造柱模板：（GGZ1：240×240；GZ2：650×3770；GZ3：420×3770；GZ4：240×2440；GZ5：240×2440；GZ6：560×3770；GZ7、GZ10：450×2440；GZ8：360×2440；GZ9：370×2440；GZ11：240×3000；GZ12：490×2440；GZ13、GZ14：620×2440；GZ15：500×3770；GZ16：370×3770；GZ17：720×3770；GZ18：850×3770；GZ19：480×3770）1、工藝流程：找平平、定位→組裝柱模→安裝柱箍→安裝拉桿或或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑砼→柱模拆除。2、操作步驟1）先在基礎多孔磚磚頂面彈好柱柱模邊線。2）、根據(jù)彈好的柱柱模邊線，開開始支模，支支模前按標高高抹好水泥砂砂漿找平層，按按柱模邊線做做好定位墩臺臺，以保證標標高及柱軸線線位置的準確確。3）、安裝就位預拼拼成的各片柱柱模：先將相相鄰的兩片就就位，就位后后用鐵絲與主主筋綁扎臨時時固定；用U形卡將兩片片模板連接卡卡緊；安裝完完兩面模板后后再安裝另外外兩面模板。4）、安裝柱箍。底底部和頂部設設柱箍，中間間不大于6000mm設一一道柱箍。5）、合柱模時，模模板與模板連連接處必須使使用自粘膠帶帶，且柱底模模板也需使用用。6）、將柱模內清理理干凈，封閉閉清掃口，辦辦理柱模預檢檢。交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種模板工（地下室構構造柱、圈梁梁、梁板、樓樓梯模板）交底內容：7）、柱柱模拆除時，先先拆掉柱模拉拉桿，再卸掉掉柱箍，把每每片柱模的U型卡拆掉，然然后用撬杠輕輕輕撬動模板板，使模板與與混凝土脫離離。樓板模板：1、基礎回填土應整整平夯實，磚磚砌體已砌至至設計規(guī)定的的標高，并鋪鋪墊腳手板。2、樓板模板下部的的支柱和鋼楞楞的排列與間間距，一般立立柱間距為8800mm×800mm，立柱下下邊墊5cmm厚的墊板。大大（外）鋼楞楞間距為600mm，?。▋龋╀撲摾汩g距為5500mm。支柱安安裝從邊跨一一側開始，依依次逐排向另另一側進行，同同時安裝大鋼鋼楞，拉通線線調節(jié)支頂高高度，將大鋼鋼楞找平。在在鋼楞上鋪設設覆膜竹膠板板，模板拼縫縫嚴密，拼縫縫處用黃膠帶帶粘貼嚴密平平整。3、施工時按設計標高高搭設間距800×800（按樓樓板厚度而定定）的滿堂紅紅架子。4、樓面模板鋪完后后，應用水平平儀測量模板板標高進行校校正，同時應應檢查支柱是否牢固。梁、圈梁模板：（XL-2:300×250；XL-3：350×250；XL-10：200×250；圈梁鋼筋：240（370）×200）1、在磚砌體上彈出出梁軸線、位位置線和水平平線。2、梁模板安裝先安安裝鋼支柱，底底模鋪通長腳腳手板。腳手手板下設間距距800mm×800mm的立桿，立立桿設剪刀撐撐和水平拉桿桿。3、按設計標高將梁梁模標高調整整好后，安裝裝縱、橫向鋼鋼管，梁底水水平支撐、豎豎向支撐采用用鋼管支柱，設設雙排，間距距為600ccm，鋪上梁梁底模板，并并拉線找平。梁梁模起拱高度度為梁跨的1/500。4、底模安裝好后，開開始安裝梁側側模，通過連連接角膜用U形卡與梁底底模連接。5、用鋼管固定支撐撐梁側模，卡卡具間距為7750mm。6、梁模不合模數(shù)的的，采用補刨刨光楊木板，加加固要牢固，且且不得在梁柱柱接頭處，應應設在梁跨中中部位。7、圈梁底模為磚砌砌體面，在支支圈梁側模前前，先用水泥泥砂漿找平，再再用定型組合合鋼模板，采采用連接角模模和拉結螺桿桿固定模板，用U型卡連接縱橫向。8、梁側模可以在保保證混凝土表表面及棱角不不因拆模而受受損傷時即可可拆除，圈梁梁側模則要保保證強度達到到25%以上時方可可拆模。梁的的底模需要接接到工長指令令方可進行拆拆除。四、質量標準（一）、主控項目目1、模板及其支架必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。2、模板支承部分應應有足夠的支支承面積。（二）、一般項目目1、模板拼縫嚴密，接接縫寬度不得得大于1.55mm。2、模板與砼接觸面面層清理干凈凈并采取防止止粘結措施。交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種模板工（地下室構構造柱、圈梁梁、梁板、樓樓梯模板）交底內容：（三三）、允許偏偏差項目柱模板工程允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差檢驗方法單層1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+4，－5尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查梁模板工程允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差檢驗方法單層1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+4，－5尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查五、成品保護1、搬運模板時輕拿拿輕放，不準準碰撞樓板砼砼，并防止模模板變形。2、柱、梁、樓板砼砼強度能保證證拆模時其表表面及棱角不不受損時，方方可拆除柱模模板。3、拆模時不得用大大錘硬砸或撬撬杠硬撬，以以免損傷柱子子砼表面或棱棱角。4、拆下的鋼模板及及時清理修整整，涂刷脫模模劑，分規(guī)格格堆放。六、應注意的安全全問題1、模板安裝應在牢牢固的腳手架架上進行，如如中途停歇，應應將就位的支支柱、模板聯(lián)聯(lián)結穩(wěn)固，不不得架空擱置置，以防掉下下傷人。2、安裝柱模時，應應將柱模與主主筋臨時拉結結固定，防止止模板傾覆傷傷人。3、模板支好后，應應保持模內清清潔。4、高處作業(yè)應搭設設腳手架，操操作人員應佩佩掛安全帶。5、采取措施保持鋼鋼筋位置正確確，不被擾動動。交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種模板工（地下室構構造柱、圈梁梁、梁板、樓樓梯模板）交底內容：七、應注意的質量量問題1、支模前按設計圖圖彈出柱子邊邊線，并校正正鋼筋位置，鋼鋼筋上部應采采用鋼管腳手手固定，保證證鋼筋位置正正確。2、柱箍規(guī)格及間距距應按設計要要求選用，柱柱子四角用拉拉桿和支撐固固定。3、梁模安裝易出現(xiàn)現(xiàn)梁身不平直直、梁底不平平下擾、梁側側模脹模等質質量問題。防防止方法：支支模時應邊模模包底模；梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸應略為為縮短；梁側側支模應設壓壓腳板、斜撐撐，拉線通直直后將梁側固固定；梁底模模按規(guī)定起拱拱。4、安裝模板應自下下而上順序進進行，每塊模模板要求位置置正確，表面面平整，連接接件上緊，拼拼縫嚴密。八、文明明及環(huán)保施工工1、注意保持工作環(huán)環(huán)境的衛(wèi)生。2、材料、機具的堆堆放應整齊，不不得任意堆放放。3、對使用過程中會會產生噪音的的機具，應采采取降低噪聲聲的措施或搭搭設隔音棚。4、剩余材料或廢料料、邊角料應應統(tǒng)一清理，統(tǒng)統(tǒng)一堆放，嚴嚴禁隨意堆放放。5、模板堆放場地每每天派人專人人管理。交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種砼工（地下室構造造柱、圈梁、梁梁板、樓梯砼砼）交底內容：本交底底針對地下室室梁、板、構構造柱、圈梁梁、樓梯砼澆澆筑，砼強度度等級為C20。外露構件件砼標號為C30。一、作業(yè)條件1、構造柱模板已支支好，圈梁、梁梁、板鋼筋已已綁扎好，澆澆筑砼層段的的預埋件及管管線等全部安安裝完畢，經經檢查符合設設計要求并辦辦完隱、預檢檢手續(xù)。筑砼用的架子及馬馬道已支搭完完畢，并經檢檢查合格。3、模板內的垃圾、木木屑、泥土、積積水和鋼筋上上的油污已清清理干凈，鋼鋼模內側涂刷刷隔離劑。4、泵車經試運行正正常。5、工長根據(jù)施工方方案對班組已已進行全面施施工技術交底底。二、施工準備材料1）砼：砼為商品品砼，機械振振搗。2）主要機具：鐵插尺尺、插入式振振動器、平板板式振動器、鐵鐵磙子、泵車車、木抹子、刮刮尺板、膠皮皮水管等三、操作工藝工藝流程：作業(yè)準準備→砼運輸→構造柱、圈圈梁、梁、板板、樓梯砼的的澆筑與振搗搗→養(yǎng)護作業(yè)準備：作業(yè)前前應先將儲料料斗內清水從從管道泵出，用用以潤濕和清清潔管道，然然后壓入純水水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿潤潤滑管道后，即即可開始泵送送砼。砼自攪拌站運出后后，應及時用用攪拌車運送送至澆筑地點點，要防止砼砼離析、水泥泥漿流失、塌塌落度變化及及產生初凝現(xiàn)現(xiàn)象。4、砼澆筑與振搗的的一般要求：：1）、砼澆筑一般采采取分塊進行行，澆筑順序序為先構造柱柱、圈梁，后后構造柱、梁梁、板、樓梯梯。2）、使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振振搗上一層時時應插入下層層5cm，以清清除兩層之間間的接縫，表表面振動應保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊縫；使用用平板式振搗搗器時，振搗搗器的移動距距離，應能保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。3）、澆筑砼應連續(xù)進進行。澆筑砼砼時應經常檢檢查模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件和插筋等有有無移動現(xiàn)象象或變形、堵堵塞情況，發(fā)發(fā)生問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的砼凝結前前修正完好。4）、構造柱砼澆筑筑：砼不應直直接入模，應應先用鐵锨入入模，保證模模板邊角都充充滿砼后，再再直接入模。同同時分層振搗搗，使用插入入式振搗器每每層厚度不大大于50cmm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件；；除上面振搗搗外，下面要要有人隨時敲敲打模板。砼砼應一次澆筑筑完畢。澆筑筑完畢后，應應隨時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。5）、梁、板砼澆筑筑：梁、板應應同時澆筑，澆澆筑方法應由由一端開始用用“趕漿法”即先澆筑梁梁，根據(jù)梁高高分層澆筑成成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的砼一起澆澆筑，隨著階階梯形不斷延延伸，梁、板板砼澆筑連續(xù)續(xù)進行。澆筑筑板砼的虛鋪鋪厚度應略大大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，板厚可用用鐵插尺檢查查，并用鋼尺尺檢查砼的厚厚度；振搗完完畢后用木抹抹子抹平，施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平；澆澆筑砼時不允允交底人接受交底人質量檢查員施工技術交底.2交底工程名稱***二期7#住住宅樓交底日期施工單位某建工集團第一建建筑公司工種砼工（地下室構造造柱、圈梁、梁梁板、樓梯砼砼）交底內容：許用振振搗棒鋪攤砼砼。6)、樓梯砼澆筑：aa、樓梯段砼砼自下而上澆澆筑，先振實實底部砼，達達到踏步位置置時再與踏步步位置砼一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進，并隨時時用木抹子將將踏步表面抹抹平。b、樓梯砼宜宜連續(xù)澆筑完完，如必須留留置施工縫，應應留置在施工工段的1/3處。7）、施工縫的處理理：先將施工工縫砼表面鑿鑿毛，清除松松動石子，用用水沖洗干凈凈，在繼續(xù)澆澆筑前，先澆澆一層水泥漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑砼。8）、砼澆筑完畢后后，在砼初凝凝前，對砼進進行第一次收收光；在初凝凝前，進行第第二次收光，第第二次收光完完畢后，用鐵鐵磙子壓實一一遍，最后再再進行搓毛。砼砼澆筑完畢后后，應在12h以內加以覆覆蓋和澆水，次次數(shù)應能保持持砼有足夠的的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護期一般不不小于14晝夜。9)、澆筑完后應進行行砼及管路清清洗。四、質量標準1、主控項目1）砼強度的試塊取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試驗要要符合《砼檢檢驗評定標準準》。2）砼表面嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)裂紋縫。2、一般項目：砼應應振搗密實，不不得有蜂窩、孔孔洞、漏筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。3、允許偏差項目：：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移（柱、墻、梁）8尺量檢查標高（層高）8用經緯儀或鋼尺檢