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文檔簡介

一、編制依據(jù)1、《中華人民共和國節(jié)約能源法》2、《公用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005)3、《民用建筑設(shè)計通則》(GB50352-2005)4、《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》建筑部令143號5、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(2002版)6、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50200-2001)7、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)8、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)9、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-202)10、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113-2003)11、《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176-9312、《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》JBJ75-200313、《海南省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ03-200614、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-200715、施工圖紙16、施工組織設(shè)計二、建筑節(jié)能工程設(shè)計概況本項目住宅的建筑節(jié)能設(shè)計要求是:外墻采用灰砂磚,外門窗采用鋁合金透明玻璃窗,屋面采用25厚擠塑聚苯板。圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能產(chǎn)品的主要性能:(1)灰砂磚砌塊:厚度180,導(dǎo)熱系數(shù)1.10,(2)藍(lán)色透明玻璃:可見光透射比0.77,遮陽系數(shù)0.47。(3)屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為0.85,屋面熱惰性指標(biāo)為2.74,。本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng),生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)。生活給水管:變頻恒壓供水的住宅給水立管、水表進(jìn)出口短管及公共部位給水管采用可鍛鑄鐵襯塑管件,螺紋連接。市政給水管直供、夜間水箱供水的公建配套的給水管采用建筑聚丙烯管道(PP-R),明敷和非直埋管道采用熱熔連接,與金屬管或用水器連接采用絲扣或法蘭連接,住宅套內(nèi)給水管采用pp-r管,粘接連接,采用公稱壓力p=1.6mpa。水泵進(jìn)出口連接管,給水泵進(jìn)出口與配件的連接管采用可鍛鑄鐵襯塑管件,水泵進(jìn)出口采用溝槽式連接,其余為螺紋連接,消或栓給水泵進(jìn)出口與配件的連接管采用熱鍍鋅無縫鋼管,溝槽式連接。排水管道;住宅衛(wèi)生間衛(wèi)生立管、污水管、室外雨水管、空調(diào)冷凝水管采用硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管,粘接連接。消防給水管道,消火栓給水管道采用熱鍍鋅鋼管,DN<100采用絲口連接、DN>100采用溝槽式連接,閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。閥門:內(nèi)涂塑鋼管的生活給水管采用全銅質(zhì)闡閥,工作壓力為1.0mpa,其余部位采用蝶閥,工作壓力1.6mpa,壓力排水管上的閥門采用銅芯秋墨鑄鐵外殼闡閥,工作壓力1.0mpa,止回閥:消防水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥,其它部位均為普通止回閥。本工程所用衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品,顏色由業(yè)主或裝修設(shè)計確定,所選蹲便器、小便器采用延時自閉沖洗閥或紅外感應(yīng)沖洗閥,產(chǎn)品配件符合國家現(xiàn)行執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水龍頭采用陶瓷閥芯全塑產(chǎn)品或自動外感應(yīng)水龍頭。衛(wèi)生潔具給水及排水五金配件應(yīng)采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型。三、.施工部署:3.1建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策,加強(qiáng)建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長;項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組,其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下:組長:(項目經(jīng)理)——負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作副組長:(副經(jīng)理)——負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作(項目技術(shù)負(fù)責(zé)人)——技術(shù)總部署、方案編制及交底組員:現(xiàn)場管理人員3.2質(zhì)量保證體系以質(zhì)量生存、求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化質(zhì)量意識,建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系,能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中,我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程,根據(jù)本工程的特點,我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點:(1)施工隊伍的選擇:選擇有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍,并對其在施工程(或已完工的工程)進(jìn)行監(jiān)督、考察。(2)建筑節(jié)能材料的檢驗A.建筑節(jié)能材料須有出廠合格證及出廠檢驗報告。B.主要材料使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。(3)制定相應(yīng)技術(shù)措施,作好工序過程控制。A.施工前應(yīng)做好圖紙審查工作,將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認(rèn)真編好作業(yè)指導(dǎo)書,做好技術(shù)交底。B.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預(yù)測預(yù)控及全方位的過程控制。C.做好技術(shù)復(fù)測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關(guān)鍵部位及特殊工序要責(zé)任到人,從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個方面進(jìn)行控制。E.做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。3.3本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有:①建筑外墻采用180厚灰砂磚砌塊。②建筑屋面采用25厚擠塑型聚苯乙烯泡沫隔熱板(XPS)保溫層,和高聚物改性瀝青卷材防水屋面。四、設(shè)計節(jié)能主要措施1、自然通風(fēng):本建筑各朝向充分利用自然通風(fēng)達(dá)到較好的室內(nèi)熱環(huán)境,各戶外門窗可開啟面積>45%。

2、外墻體:采用180厚灰砂磚,25厚保溫砂漿。

3、內(nèi)墻體:分戶隔墻采用120厚灰砂磚。

4、屋面:采建筑屋面采用25厚擠塑型聚苯乙烯泡沫隔熱板(XPS)保溫層,和高聚物改性瀝青卷材防水屋面。

5、外窗:采用鋁合金窗,透明玻璃。

6、其他:局部采用橫向遮陽板,設(shè)置空調(diào)百葉。五、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容(一)砌體工程

1、一般要求

(1)砌塊,其齡期應(yīng)超過28天。

(2)砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中,嚴(yán)禁拋擲和傾倒,現(xiàn)場堆置高度不超過2m。

(3)砌筑前,塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤。

2、工藝流程

彈劃平面線——清理基層——立皮數(shù)桿——砌筑——安裝或現(xiàn)澆門窗過梁——頂部砌體3、施工工藝:(1)、本工程的砌塊和砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,砌體材料須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗,合格方可使用;砌筑砂漿嚴(yán)格按設(shè)計配合比下料,嚴(yán)禁摻粘土、石粉。(2)、拉結(jié)筋的設(shè)置:每500mm左右設(shè)置一道拉結(jié)筋,同時考慮與砌塊模數(shù)同步。拉結(jié)筋長度和形式按圖紙和規(guī)范,拉結(jié)筋規(guī)格為Φ6。墻轉(zhuǎn)角處和交叉處、墻與構(gòu)造柱連接處均須按要求設(shè)置拉結(jié)筋。

(3)、特殊部位的處理:

a、墻根的處理:必須將墻根雜物、浮漿清鑿干凈,并用水沖洗干凈,下部砌三皮實心磚;衛(wèi)生間部位墻體根部設(shè)200高砼止水帶。

b、墻體高大于4米時,在墻體中部增設(shè)腰梁一道,內(nèi)配3Φ6的鋼筋,Φ4@300鋼筋.(4)、墻體放線:砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

(5)、磚塊要隔夜灑水濕潤,保持有足夠的水份,含水率宜10-15%,砂漿采用機(jī)械拌合,手推車上料。(6)、砌筑墻體時,砂漿要飽滿,灰縫要水平,墻面平整,接槎符合設(shè)計或規(guī)范要求;大角應(yīng)進(jìn)行二層一吊四層一靠,確保大角垂直度符合施工規(guī)范要求。(7)、砌筑不得留通縫。嚴(yán)禁采用斷磚,并保證梁底砂漿飽滿。(8)、砌墻時配合水電、空調(diào)安裝。按設(shè)計要求預(yù)留管洞口,嚴(yán)禁以后補(bǔ)鑿墻洞(9)、每天砌筑高度應(yīng)小于1.8M,墻砌體與梁底混凝土接觸處頂磚代砌體完成7天收方可砌筑。砌筑完畢應(yīng)以吊線檢查垂直度,以2M靠尺檢查平整度。(10)、砌筑砂漿隨拌隨用,在三小時內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。(二)、內(nèi)墻保溫層

1、施工準(zhǔn)備

(1)基層墻體已施工完畢,并通過驗收。

(2)施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物,保證施工作業(yè)面干凈。

(3)基層墻面、洞口等處的表面平整及垂直度應(yīng)滿足有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。

(4)按照垂直、水平方向在墻角等處彈好厚度控制線。

(5)按照厚度控制線,用保溫砂漿作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅、沖筋,間隔適度。

(6)墻體基層面應(yīng)潔凈、濕潤。

(7)施工時氣溫宜在5℃以上,五級風(fēng)以上不得施工。

2、施工工藝流程

基層驗收→清理基層面(濕潤墻面)→保溫漿料(保溫砂漿)層施工→刮防水柔性膩子→涂料飾面層施工。

3、施工方法保溫砂漿層施工過程

1)檢查清理墻面和根部處。

2)將攪拌好的保溫砂漿均勻密實地抹在基面層上,粉抹施工前,采用設(shè)計要求厚度的板條(金屬條)為抹灰的沖筋,保證厚度準(zhǔn)確,粉抹的厚度略高于沖筋的厚度,而后用杠尺刮平,用抹板局部添補(bǔ)平整,抹平壓實即可。

3)為使墻體門窗邊角施工質(zhì)量得到保證,邊角處的施工采用水泥砂漿來抹粉。

4)待保溫砂漿硬化(約48小時)后在其表面涂刮防水柔性膩子層,涂刮厚度為2~3mm,待實干后即可涂刷內(nèi)墻涂料。

4、成品保護(hù)

(1)嚴(yán)禁其他工種對隔熱保溫材料進(jìn)行破壞性的施工。

(2)保溫防水層在實干前應(yīng)防止淋浸、水沖、撞擊和振動,以保證粘結(jié)層有足夠的強(qiáng)度。

(3)搬運(yùn)東西是要注意不要碰撞墻面。(三)、屋面工程設(shè)計分別采用25厚1:4干硬性水泥砂漿,面撒水泥砂漿,6mm厚高聚物改性瀝青防水卷材,25厚擠塑型聚乙烯保溫隔熱板,1:8水泥珍珠巖找坡2%最薄處20厚,鋼筋混凝土屋面板。施工流程擠塑型聚苯板保溫層→水泥珍珠巖找坡層→水泥砂漿找平層→防水層→鋼筋混凝土保護(hù)層;施工方法:1)保溫層施工:①基層應(yīng)平整、干凈、干燥;②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪;③擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角,鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的,應(yīng)鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯縫、擠緊,不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙,應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。2)找坡層施工:①先按設(shè)計坡度及流水方向,用砂漿打點定位,確保坡度、厚度正確。②鋪設(shè)水泥珍珠巖找坡,用平板振動器壓實適當(dāng),表面平整,找坡正確。③找坡層完工后,應(yīng)用彩條布覆蓋,以防浸水和破壞。④鋪設(shè)找坡層時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。3)水泥砂漿找平層施工:①水泥砂漿要求:嚴(yán)格控制配合比,使用清凈中砂并過5mm孔篩,含泥量不大于3%。②做好防水基層的處理,板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈,墻上四周必須彈出水平標(biāo)高控制線(50線)??锥?、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留,嚴(yán)禁事后打洞。③施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥漿,找平層應(yīng)粘結(jié)牢固,沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象,表面平整度≤5mm。④找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫,間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10~15cm的圓角。⑥防水層施工前,現(xiàn)場要進(jìn)行基層檢驗:一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上,經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡,則可進(jìn)行防水層施工。4)防水層施工:①冷底子油的涂刷A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻,不得有空白、麻點、氣泡;B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進(jìn)行,使油層干燥而不粘灰塵;基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層,但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下,可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材,這樣可以防止雨水滲入找平層,而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。C、一次涂的面積,根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度快慢確定。面積過大,來不急鋪貼卷材,時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕;面積過小,影響下道工序的施工,拖延工期。②防水卷材鋪貼A、卷材防水層施工的一般工藝流程:基層表面清理、修補(bǔ)→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護(hù)層施工B、鋪貼方向:卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼;C、施工順序:防水層施工時,應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處,屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理,然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。D、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法,上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱捍罱涌p應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。預(yù)留凹槽,卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度:長邊≥100mm,短邊≥150mm。E、屋面特殊部位的附加增強(qiáng)層和卷材鋪貼要求。a、泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大,容易受太陽曝曬,因此為增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性,一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強(qiáng)層。泛水部位卷材鋪貼前,應(yīng)先進(jìn)行試鋪,將立面卷材長度留足,先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處,然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材張拉過緊,使用過程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后,將端頭塞齊。若采用預(yù)留凹槽收頭,將端頭全部壓入凹槽內(nèi),用壓條釘壓平,再用密封材料密封,最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽,應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上,用密封材料封嚴(yán),再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板,蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。b、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似,所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎,排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強(qiáng)層,上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強(qiáng)。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似,但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后,上端用細(xì)鐵絲扎緊,最后用密封材料封密,。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密,寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm,再鋪一層卷材附加層。F、節(jié)點處理b、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計要求放坡,與基層交接處必須預(yù)留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料,再將管道四周除銹打光,然后加鋪附加增強(qiáng)層。用套管穿過防水層時,套管與基層間的做法與直接穿管做法相同,穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保護(hù)層。c、陰陽角防水層陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計要求作成半圓或倒角。由于交接處應(yīng)力集中,往往先于大面積防水層提前破損,因此在這些部位應(yīng)加做附加增強(qiáng)層,附加增強(qiáng)層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主,陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定,一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。d、防水層收頭防水層的檐口部位的收頭,應(yīng)距檐口邊緣50~100mm,并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽,嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于250mm,待大面卷材鋪貼后,再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前,收頭凹槽應(yīng)抹聚合物水泥砂漿,使凹槽寬度和深度一致,并能順直、平整。e、將預(yù)留洞口濕潤并清除洞口內(nèi)殘留雜物,充分澆水濕潤,在補(bǔ)洞前洞壁四周先刷界面劑一道,厚2~3mm,再用1∶2防水砂漿填嵌入洞,補(bǔ)灰面應(yīng)比墻面凹進(jìn)10mm,此處周圍堵嵌油膏。5)保護(hù)層施工:每個部位經(jīng)防水試驗24小時后,無滲漏、陰濕,應(yīng)馬上進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層的施工做法應(yīng)符合設(shè)計要求。成品保護(hù)1)屋面工程完工后,應(yīng)將屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干凈,防止堵塞水落口。2)雨期處于惡劣環(huán)境中,受各種因素影響,易發(fā)生滲漏,要安排具有專業(yè)防水知識的人員進(jìn)行管理。不能隨意在屋面上增加設(shè)施,堆重物或雜物,更不能隨意鑿洞,以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。3)施工前應(yīng)用木塞將地漏或管道口臨時封閉,防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后,在防水層上作保護(hù)層時施工人員應(yīng)穿軟底鞋。屋面防水質(zhì)量控制措施1)屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得留置施工縫。振搗時,除用插入式振動棒振搗外,表面還需用平板振動器振搗,砼初凝前,用鐵抹子收光。2)對屋面防水進(jìn)行48小時試水,并認(rèn)真作好記錄,確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象才能進(jìn)行下一道工序。如有滲漏,必須經(jīng)過處理并試水合格。3)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角,均先作泛水線,其圓弧半徑R≥50m4)屋面雨水管穿女兒墻,先在管壁做防水一道,然后埋設(shè)雨水彎管,再灌管洞。5)屋面防水工程應(yīng)用專業(yè)施工隊伍組織實施,施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證,防水操作工持證上崗,確保施工質(zhì)量。聚苯泡沫板質(zhì)量要求導(dǎo)熱系數(shù)[W//(m·K)]≤0.03抗壓強(qiáng)度(MPaa)-在10%形變下的壓縮應(yīng)力(MPa)≥0.1570℃,48h后后尺寸變化率(%)≤2.0吸水率(V/V,,%)≤1.5外觀質(zhì)量板的外形基本平整整,無嚴(yán)重凹凹凸不平;厚厚度允許偏差差為5%,且不大大于4mm。表觀密度(kg//m3)≥32(四)鋁合金門窗安裝

1、施工材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備

(1)鋁合金門窗:規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,且應(yīng)有出廠合格證。

(2)鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件,若用其它材質(zhì),必須進(jìn)行防腐處理。

(3)防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求,且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。

(4)325號以上水泥;中砂按要求備齊。

(5)與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板,應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。

(6)焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所熄的焊件相符,且應(yīng)有出廠合格證。

(7)嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

(8)防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求,且有產(chǎn)品的出廠合格證。

(9)密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配,且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

(10)主要機(jī)具:鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。

2、作業(yè)條件

(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),工種之間辦理了交接手續(xù)。

(2)按圖示尺寸彈好窗中線,并彈好+50cm水平線,校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求,如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。

(3)檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合,若有問題應(yīng)提前處理,并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。

(4)鋁合金門窗的拆包檢查,將窗框周圍的包扎布拆去,按圖紙要求核對型號,檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度,如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時,應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決,經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。

(5)認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整,如有破損的,應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。

3、工藝流程

彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查

4、施工工藝

(1)彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標(biāo)記,對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。

(2)門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn),往上反,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直,每層窗下皮(著標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。

(3)墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn),窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。

(4)安裝鋁合金窗披水:按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上,應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。

(5)防腐處理:

1)門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時,可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù),避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗。

2)鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定,鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,連接件最好選用不銹鋼件。

(6)就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。

(7)與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:

1)沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用「型φ鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。

3)混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于

600mm。

(8)處理門窗框與墻體縫隙:鋁合金門窗固定好后,應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填塞材料品種時,應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后,可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應(yīng)過大,防止窗框受力后變形。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋁合金門窗及其附件質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。

(3)鋁合金門窗安裝必須牢固,預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法,必須符合設(shè)計要求。

(4)鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間,必須做防腐處理;嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

(5)平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,開關(guān)靈活。

(6)推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。

(7)鋁合金門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達(dá)到各自的功能,端正美觀。

(8)鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實,表面平整、光滑,無裂縫,填塞材料、方法符合設(shè)計要求。

(9)鋁合金門窗表面潔凈,無劃痕、碰傷,無銹蝕;涂膠表面平滑、平整,厚度均勻,無氣孔。

(10)允許偏差項目:門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等,不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

6、成品保護(hù)

(1)鋁合金門窗應(yīng)入庫存放,下邊應(yīng)墊起、墊平,碼放整齊。對已裝好披水的窗,注意存放時支墊好,防止損壞披水。

(2)門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝,安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好,并禁止從窗口運(yùn)送任何材料,防止碰撞損壞。

(3)若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時,堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈,防止水泥固化后不好清理,并損壞表面的氧化膜。

(4)鋁合金門窗在堵縫前,對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。

(5)抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好,在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前,任何工種不得損壞其保護(hù)膜,防止砂漿對其面層的侵蝕。

(6)鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去,要輕撕,且不可用開刀鏟,防止將表面劃傷,影響美觀。

(7)鋁合金門窗表面如有膠狀物時,應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈,如發(fā)現(xiàn)局部劃痕,可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。

(8)架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝,管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程,嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。

(9)建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。(五)玻璃安裝1、材料及主要機(jī)具

(1)玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

(2)其他材料:紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。

(3)主要機(jī)具;工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。

2、作業(yè)條件

(1)玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后,經(jīng)檢查合格,并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝

(2)玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸并參照實測尺寸,預(yù)先集中裁制,裁制好的玻璃,應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對于集中加工后進(jìn)場的半成品,應(yīng)有針對性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝,提前核實來料的尺寸留量,長寬各應(yīng)縮小l個裁口寬的四分之一,邊緣不得有斜曲或缺角等情況,必要時應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),并滿足設(shè)計及安裝要求。

3、工藝流程

玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠

4、施工工藝

(1)將需要安裝的玻璃,按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位;分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn),不宜過多,以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。

(2)一般安裝順序應(yīng)先安外門窗,后安內(nèi)門窗,先西北面后東南面的順序安裝;如勞動力允許,也可同時進(jìn)行安裝。

(3)玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。

(4)門窗安裝玻璃,應(yīng)用鋼絲卡固定,鋼絲卡間距不得大于300mm,且每邊不得少于2個,先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi),并用壓條和螺絲釘加以固定。

(5)安裝玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時,安裝于豎框中玻璃,應(yīng)放在兩塊定位墊塊上,定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4,且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃,按開啟方向確定定位墊塊位置,定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度,長度不宜小于25mm,并應(yīng)符合設(shè)計要求。

(6)玻璃安裝后,應(yīng)進(jìn)行清理,將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈,關(guān)好門窗。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固,無松動現(xiàn)象。

(3)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼,整齊一致。

(4)玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈,無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。

6、成品保護(hù)

(1)凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號,必須派專人看管維護(hù),每日應(yīng)按時開關(guān)門窗,尤其在風(fēng)天,更應(yīng)注意,以減少玻璃的損壞。

(2)門窗玻璃安裝后,應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷,防止刮風(fēng)損壞玻璃,并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。

(3)對于面積較大、造價昂貴的玻璃,宜在棟號交驗之前安裝,如需要提前安裝時,應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施,防止損傷玻璃而造成損失。

(4)玻璃安裝時,操作人員要加強(qiáng)對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護(hù)。(六)PP-R給水管道及配件安裝

1、施工準(zhǔn)備

(1)供水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件,應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證,衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證,有關(guān)部門的檢測報告。

(2)管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識,包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

(3)熱(電)熔連接的管道,應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱(電)熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔連接。

(4)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整,不允許有氣泡,裂口,裂紋,脫皮,分解變色線和明顯的痕紋,槽溝,凹陷,雜質(zhì)等,且色澤一樣。

(5)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。

(6)管件應(yīng)完整,無缺損,無變形,合??p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬羅紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固,無松動,金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。

(7)管才規(guī)格用De表示其公稱外徑,管才的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(8)鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件,其金屬應(yīng)耐腐蝕,其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(9)同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。

2、主要機(jī)具

(1)機(jī)具:管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電容焊機(jī)、電氣焊機(jī)。

(2)工具:斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。

3、作業(yè)條件

(1)施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。

(2)土建已提供施工作業(yè)面;預(yù)留的孔洞,溝槽已預(yù)檢合格。

(3)室內(nèi)標(biāo)高線已測放完成。

4、工藝流程

測量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒

5、操作工藝

(1)管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線。

(2)管道安裝時(熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭),應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè),處于明顯位置。

(3)管材切割前,必須正確測量和計算好所需長度,用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線,連接深度應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。

(4)切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī),不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時,應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。

(5)管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。

(6)熔接彎頭或三通等管件時,應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝,校正方向,用鉛筆畫出軸向定位線。

(7)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時,宜在砌墻時預(yù)留凹槽尺寸為:深度等于De+20mm;寬度為De+40mm~60mm。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道安裝、固定、試壓合格后,凹槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實。

(8)管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時,預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm,管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后,管槽用與地坪層相同強(qiáng)度等級的水泥砂漿填補(bǔ)密實。

(9)管道安裝時,不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時,不宜強(qiáng)制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時,應(yīng)有一定的保護(hù)距離,凈距離不宜小于100mm,且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

(10)室內(nèi)明裝管道,宜在土建初裝完畢后進(jìn)行,安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。

(11)管道穿越樓板時,應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管(內(nèi)徑=De+30mm~40mm),套管高出地面20mm~50mm。管道穿越屋面時,應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。

(12)管道穿墻時,應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管,套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。

(13)直埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道,應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。(14)同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間,應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時,應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具,直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道,必須采用熱(電)熔連接。不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯。

(15)PP-R管材與金屬管件相連接時,應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過度,該管件與PP-R管材采用熱(電)熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。

(16)便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑(De)小于等于63mm的管道焊接,臺式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑(De)大于等于75mm的管道焊接。

(17)熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

1)熱熔工具接通電源,待達(dá)到工作溫度(指示燈亮)后,方能開始熱熔。

2)加熱時,管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)識的連接深度:同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識處。

3)達(dá)到規(guī)定的加熱時間后,必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識的深度,使接縫處形成均勻的凸緣。

4)在規(guī)定的加工時間內(nèi),剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

5)在規(guī)定的冷卻時間內(nèi),應(yīng)扶好管材、管件,使它不受扭、彎和拉伸。

(18)電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

1)按設(shè)計圖將管材插入管件,達(dá)到規(guī)定的熱熔熔深度,校正好方位。

2)將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好,開機(jī)通電,達(dá)到規(guī)定的加熱時間后斷電(見電熔焊機(jī)的使用說明)。

(19)管道采用法蘭接連時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)將法蘭盤套在管道上,有止水線的面應(yīng)相對。

2)校直2個對應(yīng)的連接件,使連接的2片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。

3)法蘭的襯墊,應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。

4)應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,螺栓應(yīng)對稱堅固,堅固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外,宜齊平,螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。

5)連接管道的長度精確,緊固螺栓時,不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。

6)法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。

(20)管道安裝時,宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。

(21)管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面。

(22)采用金屬支架、吊架或管卡時,宜采用扁鐵制作的鞍形管卡,并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離,不宜采用圓鋼制作的U形管卡。

(23)固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度,不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。

(24)PP-R管道與金屬管配件連接部位,管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。

(25)三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位,應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。

6、壓力試驗

(1)冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。

(2)熱水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。

7、沖洗、消毒

(1)管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗,沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計,從下向上逐層打開配水點龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗,放水時間不小于1min,同時放

水的龍頭或進(jìn)水閥的計算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的1/4,沖洗時間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口的水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水,打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。

(2)管道沖洗后,用含20~30mg/L的游離氯的水灌滿管道,對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。

(3)管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水,打開配水點龍頭適當(dāng)放水,在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣,經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。六、技術(shù)質(zhì)量檢查與控制措施(一)材料進(jìn)場驗收與復(fù)試1、屋面工程1)進(jìn)場材料應(yīng)抽檢及復(fù)試項目:保溫層材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、阻燃性應(yīng)符合要求,并現(xiàn)場抽檢復(fù)試密度或堆積密度、壓縮(10%)強(qiáng)度、阻燃(自熄)性能等。鋪貼泡沫聚苯板的粘結(jié)劑應(yīng)符合設(shè)計要求,且必須進(jìn)行進(jìn)場驗收。進(jìn)場驗收應(yīng)檢查有效的產(chǎn)品生產(chǎn)日期、出廠合格證、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能檢測報告等,并應(yīng)按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試。2)澆、噴、抹類保溫或隔熱層施工厚度應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽檢,其厚度偏差應(yīng)不大于2mm。2、外門窗、玻璃工程1)外門窗的保溫性能、氣密性能等級等項目應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)試。門窗玻璃品種、規(guī)格、等級、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3、配電與照明節(jié)能工程照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計要求,進(jìn)場驗收時應(yīng)對下列技術(shù)性能進(jìn)行核查,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)檢查認(rèn)可,形成相應(yīng)的驗收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料齊全,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4、建筑給排水工程中使用的材料、設(shè)備的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計、國家及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場時應(yīng)提供合格證書、檢測報告、計量合格證書、性能檢測報告,由建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣送檢,復(fù)檢合格方可進(jìn)行使用。5、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程工程中使用的材料、設(shè)備的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計、國家及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。熱計量裝置進(jìn)場時應(yīng)提供合格證書、檢測報告、計量合格證書、性能檢測報告。采暖管道保溫材料的材質(zhì)、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、密度、阻燃性能等應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。6、細(xì)部與節(jié)點材料界面劑、膠粘劑、錨固拴、柔性抗裂材料、加強(qiáng)層、彈性防水材料等應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(二)節(jié)能工程分部、分項、檢驗批劃分建筑節(jié)能工程為單位建筑工程的一個分部工程,見下表《建筑節(jié)能分部、子分部、分項工程表》。其子分部、分項工程和檢驗批應(yīng)按照下列規(guī)定劃分和驗收:1、建筑節(jié)能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批劃分,應(yīng)與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定一致。當(dāng)上述規(guī)范未明確時可根據(jù)實際情況按本方案相關(guān)章節(jié)確定,2、當(dāng)建筑節(jié)能驗收內(nèi)容包含在相關(guān)分部工程時,應(yīng)按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進(jìn)行驗收,驗收時應(yīng)按本規(guī)范對有關(guān)節(jié)能的項目獨立驗收,做出節(jié)能項目驗收記錄并單獨組卷。3、當(dāng)建筑節(jié)能驗收內(nèi)容未包含在相關(guān)分部工程時,應(yīng)按照本規(guī)范進(jìn)行驗收。建筑節(jié)能分部、子分部、分項工程表序號子分部工程分項工程1墻體主體結(jié)構(gòu)基層;飾飾面層。2幕墻主體結(jié)構(gòu)基層;隔隔熱材料;幕幕墻玻璃;單單元式幕墻板板塊;遮陽設(shè)設(shè)施。3門窗門;窗;玻璃;遮遮陽設(shè)施。4屋面基層;保溫隔熱層層;保護(hù)層;;防水層;面面層。5地面基層;保溫隔熱層層;隔離層;;保護(hù)層;防防水層;面層層。6通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)、空氣調(diào)節(jié)設(shè)設(shè)備;空調(diào)末末端設(shè)備;閥閥門與儀表;;絕熱材料;;調(diào)試。7配電與照明低壓配電電源;照照明光源、燈燈具;附屬裝裝置;控制功功能;調(diào)試。8監(jiān)測與控制冷、熱源、空調(diào)水水的監(jiān)測控制制系統(tǒng);通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng);監(jiān)測與計計量裝置;供供配電的監(jiān)測測控制系統(tǒng);;照明自動控制系統(tǒng);綜合控控制系統(tǒng)。建筑節(jié)能工程的各檢驗批,其合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)各檢驗批應(yīng)按主控項目和一般項目驗收;2)主控項目應(yīng)全部部合格;3)一般項目應(yīng)合格格,當(dāng)采用計計數(shù)檢驗時,應(yīng)應(yīng)有90%以上的檢檢查點合格,且且其余檢查點點不得有嚴(yán)重重缺陷;4)各檢驗批應(yīng)具有有完整的施工工操作依據(jù)和和質(zhì)量驗收記記錄。建筑節(jié)能工程的分分項工程質(zhì)量量驗收合格應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:1)分項工程所含的的檢驗批均應(yīng)應(yīng)符合合格質(zhì)質(zhì)量的規(guī)定。2)分項工程所含的的檢驗批的質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄應(yīng)完整。建筑節(jié)能工程分部部、子分部工工程質(zhì)量驗收收,應(yīng)在各相相關(guān)分項工程程驗收合格的的基礎(chǔ),進(jìn)行行質(zhì)量控制資資料檢查及觀觀感質(zhì)量驗收收,并應(yīng)對主主要材料、設(shè)設(shè)備有關(guān)節(jié)能能的技術(shù)性能能,以及有代代表性的房間間或部位和系系統(tǒng)功能的建建筑節(jié)能性能能進(jìn)行見證抽抽樣現(xiàn)場檢驗驗。1)主要材料和設(shè)備備有關(guān)節(jié)能的的技術(shù)性能見見證抽樣檢測測結(jié)果應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定。2)建筑工程完工后后,應(yīng)抽取有有代表性的房房間或部位,按按照相關(guān)規(guī)范范要求對建筑筑節(jié)能性能中中圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)能性能進(jìn)行行見證抽樣現(xiàn)現(xiàn)場檢驗,并并出具檢驗報報告或評價報報告。3)建筑設(shè)備工程完完工后,應(yīng)抽抽取有代表性性的系統(tǒng)或部部位,按照相相關(guān)規(guī)范要求求對建筑節(jié)能能性能中系統(tǒng)統(tǒng)功能進(jìn)行見見證抽樣現(xiàn)場場檢驗,并出出具檢驗報告告或評價報告告。單位工程程竣工驗收前前,必須按照照相關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行建筑筑節(jié)能分部工工程的專項驗驗收并達(dá)到合合格。4、屋面工程1)應(yīng)按屋面面積每每100mm2,每處10m2,且不不得少于3處。2)接縫緊密,應(yīng)按按接縫長度每每50米抽查一處,每每處5米,且不得少少于3處。3)細(xì)部構(gòu)造處應(yīng)全全部檢查。5、外門窗、玻璃工工程1)單位工程同一生生產(chǎn)廠家、同同一材質(zhì)的外外門窗為一個個檢驗批;每每一檢驗批抽抽檢3樘做保溫和和氣密性能檢檢測。2)抽查數(shù)量:十層層以上的建筑筑,每一檢驗驗批抽(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)門、窗型)檢檢驗數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于10%,并不得少少于6樘,不足6樘全數(shù)檢驗驗。3)條窗、陽臺組裝裝窗、落地組組裝窗、凸型型組裝窗等非非標(biāo)準(zhǔn)門窗,每每一檢驗批抽抽檢數(shù)量應(yīng)不不少于5%,并不得少少于3樘,不足3樘應(yīng)全數(shù)檢檢驗。序號項目質(zhì)量要求檢查方方法1外門窗符合設(shè)計要要求,抽檢復(fù)復(fù)試氣密性能能等級設(shè)計文文件、進(jìn)場驗驗收記錄、復(fù)復(fù)試報告。2分戶、分隔門窗符符合設(shè)計要求求,保溫或隔隔熱性能報告告設(shè)計文件、進(jìn)進(jìn)場驗收記錄錄。6、配電與照明工程程1、熒光燈燈具和高高強(qiáng)度氣體放放電燈燈具的的效率不應(yīng)低低于施工規(guī)范范規(guī)定要求。2、管型熒光燈鎮(zhèn)流流器能效限定定值應(yīng)小于施施工規(guī)范規(guī)定定要求。3、照明設(shè)備諧波含含量限值符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定要求。檢驗方法:觀察檢檢查;技術(shù)資資料和性能檢檢測報告等質(zhì)質(zhì)量證明文件件與實物核對對。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。4、低壓配電系統(tǒng)選選擇的電纜、電電線截面不得得低于設(shè)計值值,進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)對其截面和和每芯導(dǎo)體電電阻進(jìn)行見證證取樣送檢。檢驗方法:進(jìn)場時時抽樣送檢,驗驗收時核查檢檢驗報告。檢查數(shù)量:同廠家家各種規(guī)格總總數(shù)的10%,且不少于2規(guī)格。5、工程安裝完成后后應(yīng)對低壓配配電系統(tǒng)進(jìn)行行調(diào)試,調(diào)試試合格后應(yīng)對對低壓配電電電源質(zhì)量進(jìn)行行檢測。(三)施工驗收1、施工前應(yīng)做好示示范樣板,經(jīng)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計計、施工、監(jiān)監(jiān)理等人員確確認(rèn)并形成文文字性文件,方方可施工,對對施工過程進(jìn)進(jìn)行平行檢驗驗、巡視、旁旁站并形成記記錄。2、應(yīng)按屋面、外墻墻、外門窗及及玻璃、地面面、非采暖公公共間等五項項進(jìn)行檢驗批批質(zhì)量驗收;;檢驗批的

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