氣滅管道試壓方案設(shè)計(jì)

實(shí)用文檔****** 外儲(chǔ)壓氣體滅火管道試壓方案編制:審核:批準(zhǔn):項(xiàng)目部2016年8月27日文案大全實(shí)用文檔目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、試驗(yàn)依據(jù)、方法 11.依據(jù) 12.管道試壓 3四、氮?dú)庠噳哼^程步驟 3五、安全管理及環(huán)境管理 41.安全技術(shù)措施 42.施工用電 53.管道試壓作業(yè)注意事項(xiàng) 6文案大全實(shí)用文檔一、工程概況本工程為全淹沒有管網(wǎng)外貯壓式氣體滅火系統(tǒng)，儲(chǔ)瓶的增壓壓力（減壓閥出口壓力）為4.2MPa（表壓）。保護(hù)對(duì)象為UPS間、配對(duì)電室、電池間等，共16個(gè)防護(hù)區(qū)，用三套有管網(wǎng)組合全淹沒分配系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。外貯壓式七氟丙烷系統(tǒng)是將七氟丙烷滅火劑和作為動(dòng)力氣體的氮?dú)夥謩e貯存于不同的容器內(nèi)，在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，高壓貯存的動(dòng)力氣體經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入滅火劑瓶組，使其內(nèi)的壓力迅速升高，并在滅火劑噴放期間維持一相穩(wěn)定的壓力，推動(dòng)滅火劑快速流向噴嘴，實(shí)施噴放滅火。二、編制依據(jù)、設(shè)計(jì)圖紙2、金盾廠家深化設(shè)計(jì)方案3.GB50166-2007<<火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 >>三、試驗(yàn)依據(jù)、方法依據(jù)規(guī)范：《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263-2007附錄E試驗(yàn)方法 當(dāng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件不具備時(shí)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取值：二氧化碳滅火系統(tǒng)取 80%水壓強(qiáng)度試文案大全實(shí)用文檔驗(yàn)壓力，IG541 混合氣體滅火系統(tǒng)取 10.5MPa，鹵代烷 1301滅火系統(tǒng)和七氟丙烷滅火系統(tǒng)取 1.15倍最大工作壓力。 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前，必須用加壓介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。 滅火劑輸送管道經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未拆卸過的管道可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?，吹掃時(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于 20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。 氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列規(guī)定取值：1對(duì)滅火劑輸送管道，應(yīng)取水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 2/3。對(duì)氣動(dòng)管道，應(yīng)取驅(qū)動(dòng)氣體儲(chǔ)存壓力。 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以不大于 0.5Mpa/s 的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，關(guān)斷試驗(yàn)氣源 3min內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的10%為合格。 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)必須采取有效的安全措施。 加壓介質(zhì)可采用空氣或氮?dú)?。文案大全?shí)用文檔管道試壓七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)管道強(qiáng)度試壓，采用氮?dú)鈿鈮簭?qiáng)度試驗(yàn)。七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)保護(hù)區(qū)域氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為4.83Mpa。氣壓強(qiáng)度試壓時(shí)應(yīng)以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，并目測管道無變形為合格。管道吹掃：七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)管道吹掃利用生產(chǎn)用壓縮空氣或氮?dú)?，吹掃時(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。方法：通過上述依據(jù)，管道試壓過程類型分為：水、氮?dú)?、壓縮空氣三種。由于本工程水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件不具備，因此采用氮?dú)鈿鈮簭?qiáng)度試驗(yàn)代替。流程：管道吹掃 氮?dú)鈿鈮簭?qiáng)度試驗(yàn)（系統(tǒng)三） 氮?dú)鈿鈮簭?qiáng)度試驗(yàn)（系統(tǒng)一） 氮?dú)鈿鈮簭?qiáng)度試驗(yàn) （系統(tǒng)二） 檢查合格需要條件：瓶裝氮?dú)?0瓶，實(shí)驗(yàn)設(shè)備一套。四、氮?dú)庠噳哼^程步驟勞動(dòng)力需求計(jì)劃及技能要求序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)員12施工員13質(zhì)量檢查員1文案大全實(shí)用文檔4材料員15安全員26管道工47壯工2在進(jìn)氣端口，接入干燥高壓瓶裝氮?dú)?；在氮?dú)膺_(dá)到一定壓力時(shí)（氮?dú)鈮毫Ω叩蛻?yīng)視管道大小決定，我公司氮?dú)夤艿赖拇祾邭怏w壓力為10Mpa，氣體流速基本小于20M/s），再完全開啟后端氧氣閥門，使氣流帶動(dòng)雜質(zhì)吹出；氣體管道吹掃應(yīng)視吹掃的結(jié)果進(jìn)行，一般應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次。直到管道吹掃干凈為止（直到管道內(nèi)無雜質(zhì)吹出）。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1Mpa,用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行（當(dāng)?shù)獨(dú)馄繅毫εc管道內(nèi)的充氣壓力相等時(shí)，更換氮?dú)馄坷^續(xù)升壓），先升50％的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10％的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓（繼續(xù)更換氮?dú)馄窟M(jìn)行升壓），每次停留不小于 3MIN，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5MIN以無變形，無滲漏為合格。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措施。五、安全管理及環(huán)境管理安全技術(shù)措施）管道試壓時(shí),必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員必須撤離施工區(qū)域,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；文案大全實(shí)用文檔2）進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品；）試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向施工人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn)；施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境；）現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧；）特殊工種作業(yè)必須持證上崗；）各施工作業(yè)區(qū)必須設(shè)置安全應(yīng)急通道，并懸掛醒目標(biāo)識(shí)；施工用電）試壓期間，施工現(xiàn)場所有房間必須斷電；）施工用電線路必須使用三相五線制,符合”一機(jī)一閘一漏一箱一鎖”,絕緣良好并可靠接地；非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；）配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān);嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)啟動(dòng)兩臺(tái)電器設(shè)備；）外露帶電部分必須采用絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有“有電危險(xiǎn)”的警告牌，施工用電應(yīng)架空鋪設(shè)；）在有水或潮濕的環(huán)境中進(jìn)行電焊時(shí)，必須穿戴絕緣的靴鞋；）嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。7）管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后文案大全實(shí)用文檔方可施工；管道試壓作業(yè)注意事項(xiàng)1 ）凡參與管道試壓的人員，必須熟悉方案和試壓流程圖 ;）壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條