某地鐵風(fēng)道暗挖工程質(zhì)量及安全監(jiān)控措施

目錄HYPERLINK\l"_Toc246948029"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc246948030"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc246948031"2.1設(shè)計(jì)概況2HYPERLINK\l"_Toc246948032"2.2地理環(huán)境5HYPERLINK\l"_Toc246948033"2.3工程地質(zhì)7HYPERLINK\l"_Toc246948034"2.4工程重難點(diǎn)分析9HYPERLINK\l"_Toc246948035"2.4.1暗挖風(fēng)道施工重難點(diǎn)10HYPERLINK\l"_Toc246948036"2.4.2施工對(duì)策10HYPERLINK\l"_Toc246948037"3施工安排和施工準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc246948038"3.1施工安排11HYPERLINK\l"_Toc246948039"3.1.1工期安排11HYPERLINK\l"_Toc246948040"3.1.2安全質(zhì)量目標(biāo)11HYPERLINK\l"_Toc246948041"3.1.3人員安排11HYPERLINK\l"_Toc246948042"3.1.4暗挖風(fēng)道施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置13HYPERLINK\l"_Toc246948043"3.2施工準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc246948044"3.2.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc246948045"3.2.2材料準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc246948046"3.2.3設(shè)備準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc246948047"3.2.4技術(shù)準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc246948048"4暗挖施工16HYPERLINK\l"_Toc246948049"4.1降水施工16HYPERLINK\l"_Toc246948050"4.2暗挖施工工序18HYPERLINK\l"_Toc246948051"4.2初襯施工18HYPERLINK\l"_Toc246948052"4.2.1初襯施工工藝18HYPERLINK\l"_Toc246948053"4.2.2超前小導(dǎo)管注漿19HYPERLINK\l"_Toc246948054"4.2.3馬頭門施工20HYPERLINK\l"_Toc246948055"4.2.4土方開挖施工（CRD工法）21HYPERLINK\l"_Toc246948056"4.2.5掛網(wǎng)噴砼施工23HYPERLINK\l"_Toc246948057"4.2.6土體加固措施24HYPERLINK\l"_Toc246948058"4.3二襯施工27HYPERLINK\l"_Toc246948059"4.3.1二襯施工工序27HYPERLINK\l"_Toc246948060"4.3.2鋼筋工程28HYPERLINK\l"_Toc246948061"4.3.3模板工程32HYPERLINK\l"_Toc246948062"4.3.4混凝土工程40HYPERLINK\l"_Toc246948063"4.4壁后回填注漿41HYPERLINK\l"_Toc246948064"4.5監(jiān)控量測(cè)43HYPERLINK\l"_Toc246948065"監(jiān)測(cè)項(xiàng)目43HYPERLINK\l"_Toc246948066"監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置43HYPERLINK\l"_Toc246948067"4.5.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)44HYPERLINK\l"_Toc246948068"4.6運(yùn)輸出渣、通風(fēng)、排水及照明45HYPERLINK\l"_Toc246948069"5施工質(zhì)量保證措施47HYPERLINK\l"_Toc246948070"5.1施工質(zhì)量保證體系47HYPERLINK\l"_Toc246948071"5.2管理保證措施48HYPERLINK\l"_Toc246948072"5.3技術(shù)保證措施48HYPERLINK\l"_Toc246948073"5.4主要工序質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc246948074"鋼筋工程質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc246948075"混凝土工程質(zhì)量保證措施50HYPERLINK\l"_Toc246948076"5.4.3預(yù)留孔、預(yù)埋件保證措施52HYPERLINK\l"_Toc246948077"成品保護(hù)保證措施53HYPERLINK\l"_Toc246948078"檢驗(yàn)、試驗(yàn)保證措施53HYPERLINK\l"_Toc246948079"5.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)54HYPERLINK\l"_Toc246948080"地層超前支護(hù)及加固54HYPERLINK\l"_Toc246948081"5.5.2土方開挖54HYPERLINK\l"_Toc246948082"5.5.3初期支護(hù)55HYPERLINK\l"_Toc246948083"二次襯砌58HYPERLINK\l"_Toc246948084"5.6冬季施工質(zhì)量保證措施58HYPERLINK\l"_Toc246948085"鋼筋工程58HYPERLINK\l"_Toc246948086"噴射砼施工58HYPERLINK\l"_Toc246948087"混凝土施工59HYPERLINK\l"_Toc246948088"6安全保證措施61HYPERLINK\l"_Toc246948089"6.1安全管理體系61HYPERLINK\l"_Toc246948090"6.2一般性安全管理措施62HYPERLINK\l"_Toc246948091"6.3噴射混凝土作業(yè)安全注意事項(xiàng)63HYPERLINK\l"_Toc246948092"6.4格柵安裝安全注意事項(xiàng)64HYPERLINK\l"_Toc246948093"6.5焊接施工操作安全注意事項(xiàng)64HYPERLINK\l"_Toc246948094"6.6混凝土澆注施工安全注意事項(xiàng)65HYPERLINK\l"_Toc246948095"6.7土方開挖安全措施66HYPERLINK\l"_Toc246948096"7文明施工及環(huán)保措施67HYPERLINK\l"_Toc246948097"7.1文明施工管理體系67HYPERLINK\l"_Toc246948098"7.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施67HYPERLINK\l"_Toc246948099"7.3環(huán)境保護(hù)管理措施68HYPERLINK\l"_Toc246948100"環(huán)境保護(hù)工作內(nèi)容68HYPERLINK\l"_Toc246948101"對(duì)影響環(huán)境保護(hù)幾個(gè)主要因素的控制措施70HYPERLINK\l"_Toc246948102"8施工風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急預(yù)案72HYPERLINK\l"_Toc246948103"8.1施工風(fēng)險(xiǎn)分析72HYPERLINK\l"_Toc246948104"8.2風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策72HYPERLINK\l"_Toc246948105"8.3應(yīng)急預(yù)案74HYPERLINK\l"_Toc246948106"突發(fā)事件處理原則74HYPERLINK\l"_Toc246948107"8.3.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組74HYPERLINK\l"_Toc246948108"8.3.4應(yīng)急響應(yīng)76HYPERLINK\l"_Toc246948109"善后處置76HYPERLINK\l"_Toc246948110"應(yīng)急搶險(xiǎn)物資76HYPERLINK\l"_Toc246948111"8.4善后處理77HYPERLINK\l"_Toc246948112"9模板計(jì)算書78HYPERLINK\l"_Toc246948113"9.1隧道中板扣件鋼管樓板模板支架計(jì)算書78HYPERLINK\l"_Toc246948114"9.2頂板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書83HYPERLINK\l"_Toc246948115"9.3扣件鋼管側(cè)墻模板支架計(jì)算書901編制依據(jù)1.1圖紙（1）**站前入地段~**站區(qū)間（308）第一冊(cè)區(qū)間結(jié)構(gòu)第三冊(cè)中間風(fēng)道（下）；（2）**站~順西路站（現(xiàn)**站）區(qū)間中間風(fēng)道巖體工程勘察報(bào)告（3）**站前入地段~**站區(qū)間（308）第一冊(cè)區(qū)間結(jié)構(gòu)第三冊(cè)中間風(fēng)道變更圖。1.2施工組織設(shè)計(jì)**線06標(biāo)**站前入地段~**站施工組織設(shè)計(jì)1.3規(guī)范、規(guī)程（1）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（3）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）（4）《地鐵工程監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程》北京市地方標(biāo)準(zhǔn)（DB11/490-2007）（5）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）（6）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）（7）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）（8）《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2003）；（9）《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308-1999）；1.4其他（1）**站~**站中間風(fēng)道空洞普查報(bào)告（2）北京地鐵**線一期工程首次空洞普查報(bào)告1.5編制目的及范圍（1）編制范圍本方案編制內(nèi)容主要包括暗挖風(fēng)井風(fēng)道土方開挖、噴射混凝土施工、超前小導(dǎo)管施工、鋼格柵的架設(shè)以及風(fēng)井風(fēng)道處的二襯模板，鋼筋，混凝土施工。（2）編制目的為了保證暗挖施工過(guò)程中周圍環(huán)境的安全、路面交通的通暢以及洞內(nèi)土體的穩(wěn)定，有效的控制地面沉降，保護(hù)風(fēng)道上方的管線尤為重要，特制定此方案。2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況（1）平面位置設(shè)計(jì)北京地鐵**線**~**站區(qū)間中間風(fēng)道位于順義區(qū)府前西街道路南側(cè)七分干渠西岸，根據(jù)通風(fēng)專業(yè)需求，該處通風(fēng)采用兩條平行風(fēng)道A、B完成，兩風(fēng)道之間通過(guò)一小斷面通道C連接，C通道亦作為事故風(fēng)風(fēng)道。風(fēng)道A位于東側(cè)K39+924.037，長(zhǎng)度為74.642m（含風(fēng)井）；風(fēng)道B位于西側(cè)K39+901.937，長(zhǎng)度為45.2m（含風(fēng)井）；兩風(fēng)道凈間距為14.5m，兩風(fēng)井結(jié)構(gòu)邊線凈間距9.4m。風(fēng)道A、B端頭各設(shè)一風(fēng)井，風(fēng)井位于現(xiàn)狀府前西街南側(cè)約33m，七分干渠西岸，風(fēng)道平面如圖1所示。圖1風(fēng)道位置平面圖（2）縱斷面設(shè)計(jì)暗挖風(fēng)道結(jié)構(gòu)頂板埋深9.4m，暗挖風(fēng)道斷面高14.32m，風(fēng)道A暗挖長(zhǎng)度為67.443m，風(fēng)道B暗挖長(zhǎng)度為38m，均橫穿府前西街，具體路面與風(fēng)道風(fēng)井結(jié)構(gòu)的關(guān)系如圖2和圖3所示。圖2風(fēng)道A結(jié)構(gòu)縱剖面圖圖3風(fēng)道B結(jié)構(gòu)縱剖面圖（3）橫斷面設(shè)計(jì)風(fēng)道A和風(fēng)道B共計(jì)有7個(gè)斷面（7個(gè)部位），平面圖如圖4所示，分別為A-A斷面，B-B斷面，C-C斷面，D-D斷面，E-E斷面，F(xiàn)-F斷面和G-G斷面，開挖斷面尺寸為14.32m（高）×7.6m（寬），其中風(fēng)道A及風(fēng)道B共有以下斷面：A-A斷面、B-B斷面、C-C斷面、D-D斷面、F-F斷面，施工斷面圖如圖5所示。風(fēng)道C有尺寸4.9m×5.38mG-G斷面和E-E斷面29.7m×14.32m。二襯結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)部布局變化大，主要分為雙層結(jié)構(gòu)和局部三層結(jié)構(gòu)兩大類。圖4風(fēng)道二層結(jié)構(gòu)及斷面分段圖圖5風(fēng)道暗挖斷面圖2.2地理環(huán)境區(qū)間風(fēng)道A由南向北橫穿府前西街，連接盾構(gòu)區(qū)間左右線；風(fēng)道B穿過(guò)盾構(gòu)右線，橫穿府前西街的南側(cè)非機(jī)動(dòng)車道位置；風(fēng)道C連接風(fēng)道A和風(fēng)道B，沿著府前西街的人行道。（1）路面交通府前西街規(guī)劃紅線寬40m，雙向4車道，交通流量大，車道兩側(cè)為非機(jī)動(dòng)車道和人行道。風(fēng)道B線路寬7.6m風(fēng)道A線路寬約7.6m風(fēng)道B線路寬7.6m風(fēng)道A線路寬約7.6m圖6府前西街現(xiàn)狀圖（2）地下管線中間風(fēng)道位置上方主要存在的地下管線主要是污水φ1000，雨水φ1700，輸水φ400，燃?xì)猞?35，上水φ600，上水φ200，電力4條。1）豎向位置根據(jù)設(shè)計(jì)資料及現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查資料，得出管線的位置與風(fēng)道結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，具體如圖2和圖3所示，如表1所示。2）平面位置管線的走向與風(fēng)道的關(guān)系如圖7所示。圖7管線平面位置圖表1主要管線與風(fēng)道結(jié)構(gòu)關(guān)系管線名稱尺寸材質(zhì)管底埋深（m）與風(fēng)道結(jié)構(gòu)距離（m）污水管φ1000混凝土3.7m5.539m雨水φ1700混凝土4.0m5.239m輸水φ300鑄鐵1.5m7.739m燃?xì)猞?351.635m2.365m上水φ600鑄鐵2.0m5.604m上水φ200鑄鐵1.4m7.839m電力φ80（3根）PVC管1.0m8.239m電信20mm×20mmm混凝土1.5m7.739m（3）地面建筑暗挖風(fēng)道周圍無(wú)重大建筑物，風(fēng)道A正北方6.2m處為一棟3層**市場(chǎng)樓房，東北方向15m左右一棟3層**市場(chǎng)樓房，西北方向60m左右為**市場(chǎng)門面房，具體位置如照片7所示。風(fēng)道正北側(cè)建筑物風(fēng)道東北側(cè)建筑物圖7建筑物與風(fēng)道A平面位置2.3工程地質(zhì)（1）地質(zhì)概況本工程地質(zhì)土層主主要分為四大大層：①人工堆積層層，②近沉積層，③第四紀(jì)全新新世沖洪積層層，⑤第四紀(jì)晚更更新世沖洪積積層，地層描描述如表2所示，地質(zhì)質(zhì)剖面圖如圖圖8所示。表2地質(zhì)概況表表沉積年代地層代號(hào)巖性名稱顏色壓縮性含有物層底標(biāo)高(m)人工填土層(Qmml)①粉土填土黃褐色含粉土、粘性土、植植物根、磚渣渣、石塊、灰灰渣25.08~277.67①1雜填土雜色含灰渣，塑料袋、瀝瀝青、磚塊、碎碎石、混凝土土塊等新近沉積層（Q442+3all+pl）②粉土灰色~黃褐色中高壓縮性含云母，有機(jī)物、氧氧化鐵11.58～133.67m②1粉質(zhì)粘土灰色高～中高壓縮性含氧化鐵、云母、有有機(jī)質(zhì)②3細(xì)中砂灰色低壓縮性含云母，氧化鐵，少少量有機(jī)質(zhì)第四紀(jì)全新世沖洪洪積層（Q41al+ppl）④粉質(zhì)粘土灰色～褐黃色中壓縮性含云母、氧化鐵7.59～10..07m④1粘土灰色～褐黃色中高壓縮性含云母、氧化鐵、有有機(jī)物④2粉土灰色～褐黃色中低～低壓縮性含云母、有機(jī)物第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）⑥粉質(zhì)粘土灰色～褐黃色中～中低壓縮性含云母、氧化鐵、有有機(jī)物-0.04~1..22m⑥1粘土灰色中～中低壓縮性含云母、氧化鐵、有有機(jī)物⑥2粉土灰色～褐黃色低壓縮性含云母、少量有機(jī)機(jī)物⑥3細(xì)中砂褐黃色低壓縮性含云母、氧化鐵、有有機(jī)物⑧粉質(zhì)粘土灰色～褐黃色中低壓縮性含云母、氧化鐵未能揭穿⑧1粘土灰色～褐黃色中高～低壓縮性含云母、氧化鐵⑧2粉土灰色～褐黃色低壓縮性含云母、氧化鐵⑧3細(xì)中砂褐黃色低壓縮性含云母、氧化鐵，砂砂質(zhì)不均⑨卵石雜色低壓縮性最大直徑大于122cm，一般般直徑6cmm，含量約35％，粗砂充充填圖8地質(zhì)剖面圖風(fēng)道結(jié)構(gòu)主要位于于細(xì)中砂、粉粉質(zhì)粘土、粉粉土層中。其中頂板和隧隧道腰部位于于細(xì)中砂，底底板主要位于于底板中，降降水效果的好好壞直接對(duì)暗暗挖施工危險(xiǎn)險(xiǎn)性造成很大大的影響。（2）水文地質(zhì)概況本工程地下水特征征，主要的地地下水為四類類：潛水（二二）、層間水水（三）、層層間水（四）及及承壓水（五五）。各地層層水文地質(zhì)見見表3。表3水文地質(zhì)概況表地下水性質(zhì)水位水頭埋深（mm）水位水頭標(biāo)高（mm）主要含水層潛水（二）3.40~5.00024.29~244.52粉土②層和細(xì)中砂砂②層層間水（三）12.40~133.5015.52~155.79粉土②層和細(xì)中砂砂②層層間水（四）20.50~222.007.29~7.224粉土⑥層承壓水（五）25.50~266.802.42~2.449粉土⑥層地層勘察揭露本地地層有四層地地下水，其中中影響暗挖施施工主要是潛潛水（二）、層層間水（三）和層間水（四）。細(xì)中砂層在富水情況下極易發(fā)生流砂、坍塌等現(xiàn)象，自穩(wěn)性差。風(fēng)道開挖時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)地層降水和超前注漿加固等輔助措施。2.4工程重難難點(diǎn)分析根據(jù)暗挖風(fēng)道的設(shè)設(shè)計(jì)概況、地理環(huán)境介介紹以及開挖挖斷面的地質(zhì)質(zhì)條件和水文文條件了解，本方案對(duì)暗暗挖風(fēng)道施工工重難點(diǎn)進(jìn)行行分析并制定定相應(yīng)的對(duì)策策。暗挖風(fēng)道施工重難難點(diǎn)（1）降水施工的效果果影響暗挖風(fēng)道地質(zhì)條件件與風(fēng)道地質(zhì)質(zhì)條件基本相相似，根據(jù)風(fēng)風(fēng)井開挖面對(duì)對(duì)降水效果分分析，第一層層細(xì)中砂中的的地下水基本本疏干，第二二層砂層殘留留止水甚多，開開挖過(guò)程中易易形成流砂。風(fēng)風(fēng)道拱頂處在在砂層中，殘殘留滯水易使使拱頂砂層在在開挖的過(guò)程程中造成坍塌塌，使路面沉沉陷，管線破破壞。（2）地面沉降影響風(fēng)道暗挖施工過(guò)程程中，對(duì)上部部土體產(chǎn)生擾擾動(dòng)，引起路路面的沉降，有有效的控制路路面沉降才能能維持府前西西街的交通通通暢。（3）管線的沉降影響響暗挖風(fēng)道上方存在在多條管線，特別是燃?xì)狻⑸纤?、污水以及雨水管線的沉降控制，直接影響居民的生活，上水、污水和雨水管線的破壞對(duì)風(fēng)道暗挖會(huì)造成很大的風(fēng)險(xiǎn)，上水、污水和雨水管線的自身滲漏或者由于沉降過(guò)大造成的管線開裂漏水應(yīng)造成開挖斷面形成流砂，造成路面塌陷，交通中斷。施工對(duì)策針對(duì)以上的重難點(diǎn)點(diǎn)分析，在暗暗挖施工過(guò)程程中，降水效效果是直接影影響開挖的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，直接關(guān)關(guān)系砂層結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定，從從而帶來(lái)的管管線和路面結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，所所以達(dá)到良好好的降水效果果和控制砂層層的穩(wěn)定是暗暗挖施工的關(guān)關(guān)鍵，具體施施工措施如下下：（1）風(fēng)道上方的空洞洞普查為了防止雨水、污污水管線周圍圍有滲漏和路路面下方土體體松散，要求求具有空洞普普查資質(zhì)的單單位對(duì)風(fēng)道上上方的土體進(jìn)進(jìn)行空洞普查查，對(duì)有空洞洞部位進(jìn)行加加固處理。（2）砂層注漿加固斷面開挖范圍內(nèi)和和開挖斷面外外各2m范圍內(nèi)的砂層層進(jìn)行全斷面面注漿，，第第一層和第二二層砂層厚度度范圍內(nèi)全部部注漿加固。具體施工方法見第第四章施工方方案。（3）降水施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施降水水井布置、降降水井的數(shù)量量以及其他排排水要求，對(duì)對(duì)降水井的水水位加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)，對(duì)出現(xiàn)異異常情況的水水位，立即采采取針對(duì)性措措施，3施工安排和施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1施工安排排工期安排（1）暗挖風(fēng)道A馬頭門洞口破除（包包括注漿）：：2009年12月6日~2009年12月09日；風(fēng)道68m初襯施施工：20009年12月10日~2010年03月09日風(fēng)道二襯施工：22010年03月10日~2010年06月07日（2）暗挖風(fēng)道B馬頭門洞口破除（包包括注漿）：：2010年02月13日~2009年02月16日；風(fēng)道40m初襯施施工：20110年02月17日~2010年04月12日；風(fēng)道二襯施工：22010年04月13日~2010年06月19日（3）暗挖風(fēng)道C：22010年06月20日~2010年08月08日安全質(zhì)量目標(biāo)（1）工程質(zhì)量目標(biāo)車站結(jié)構(gòu)工程合格格率100％，單項(xiàng)工工程優(yōu)質(zhì)率85％以上，工工程質(zhì)量確保保北京市結(jié)構(gòu)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”。（2）工程安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目目標(biāo)為：“五無(wú)、一杜杜絕、一創(chuàng)建建”?！拔鍩o(wú)”即：無(wú)工傷死亡事事故，無(wú)重大大交通事故和和機(jī)械事故，無(wú)無(wú)火災(zāi)事故，無(wú)無(wú)倒塌事故，無(wú)無(wú)中毒事故?！耙欢沤^”即：杜絕絕重傷以上（含含重傷）傷亡亡事故，年度度輕傷率控制制在3‰以內(nèi)。“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建建安全文明標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地。人員安排（1）項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)為了保證本工程的的工期、質(zhì)量量、環(huán)保、安安全、服務(wù)實(shí)實(shí)現(xiàn)承諾的目目標(biāo)，保證施施工過(guò)程中的的組織協(xié)調(diào)，我我公司將成立立由項(xiàng)目經(jīng)理理、總工程師師、生產(chǎn)經(jīng)理理組成的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目組織、機(jī)機(jī)械配備、人人力資源、材材料資金、技技術(shù)保障的總總體協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部組織織機(jī)構(gòu)如圖99所示。圖9項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)（2）工區(qū)組織機(jī)構(gòu)根據(jù)項(xiàng)目部組織結(jié)結(jié)構(gòu)，對(duì)暗挖挖工區(qū)施工各各部門安排專項(xiàng)負(fù)責(zé)責(zé)人，具體組組織機(jī)構(gòu)如圖圖10所示。圖10暗挖風(fēng)道工工區(qū)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)（3）勞務(wù)組織暗挖施工工序具體體配備如表44所示。表4**站擬定施工隊(duì)隊(duì)伍配備表工序施工步驟施工隊(duì)備注鋼格柵施工鋼格柵加工勞務(wù)分包隊(duì)1組鋼格柵安裝降水施工降水施工專業(yè)施工隊(duì)1組土方施工人工開挖勞務(wù)分包隊(duì)1組噴射混凝土掛網(wǎng)及噴射混凝土土專業(yè)施工隊(duì)1組主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程勞務(wù)隊(duì)1組混凝土工程模板工程暗挖風(fēng)道施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布置風(fēng)道暗挖施工由于于在地下進(jìn)行行，地面占用用場(chǎng)地較小，合合理的布置場(chǎng)場(chǎng)地，實(shí)現(xiàn)文文明施工與綠綠色施工，具具體施工平面面圖布置如圖圖11所示。圖11暗挖風(fēng)道道現(xiàn)場(chǎng)平面布布置圖3.2施工準(zhǔn)備備勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程的規(guī)模和和進(jìn)度計(jì)劃要要求，本工程程施工高峰時(shí)時(shí)用工約130人左右。擬擬投入的人員員工種如表55所示。表5勞動(dòng)力配置表隧道挖土工鋼筋工電工鉗工機(jī)修工電焊工601021110架子工砼工噴砼工木工普工后勤人員5845204材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)后碼放于于現(xiàn)場(chǎng)，按照照施工平面圖圖布置，由李李成龍現(xiàn)場(chǎng)負(fù)負(fù)責(zé)，具體材材料表如表6和表7所示。表6工程材料序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量復(fù)試數(shù)量擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1焊管32Φ3260T/2009.112角鋼∠125×100××1085T/2009.113鐵板12mm厚400m2/2009.114水泥500T3組2009.115砂中砂100T1組2009.116石子粒徑15mm111T1組2009.117外加劑速凝劑20T1組2009.118混凝土C40P103000m330組2010.019混凝土C15550m36組2010.0410混凝土C20200m32組2010.03表7材料表（一）名稱規(guī)格數(shù)量（t）復(fù)試組數(shù)擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間鋼筋ф1061組2009年11月月鋼筋Φ141202組2009年11月月鋼筋Φ1691組2009年11月月鋼筋Φ1861組2009年11月月鋼筋Φ20251組2009年11月月鋼筋Φ221606組2009年11月月鋼筋Φ252505組2009年11月月材料表（二）序號(hào)桿件規(guī)格數(shù)量使用部位復(fù)試組數(shù)擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1頂托652個(gè)側(cè)墻及中板/2009年11月月2底托152個(gè)基礎(chǔ)/2009年11月月31.8m（碗扣架架子Φ48）552根立桿/2009年11月月4600m（碗扣扣架子Φ48）1200根橫支撐/2009年11月月54m（架子管Φ448）650根橫支撐/2009年11月月66m（架子管Φ448）500根立、橫支撐/2009年11月月7方木100*150mmm65m3主龍骨/2009年11月月8木板4000*3000*50200塊模板/2009年11月月9方木100*50mmm25m3次龍骨/2009年11月月材料表（三）名稱數(shù)量復(fù)試組數(shù)擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注多層板18mm300塊/2009年11月月模板P6090200塊/2009年11月月鋼模板9015圓弧模板板140塊/2009年11月月可調(diào)圓弧模板，φ80可調(diào)支柱180根/2009年11月月模板脫模劑200kg/2009年11月月腳手板400塊/2009年11月月設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容和各各項(xiàng)施工工序序要求，本工工程擬投入的的機(jī)械設(shè)備如如表所示，工工程機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后由張革江江負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管管理，具體機(jī)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安排排如表8所示。表8工程機(jī)械設(shè)備投入入安排（現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)以后實(shí)際的的機(jī)械配備）序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1攪拌機(jī)JZC35022009.1112電動(dòng)空壓機(jī)12m322009.113電動(dòng)打氣泵3m312009.1114裝載機(jī)ZL-5012009.115發(fā)電機(jī)120KW12009.116交流電焊機(jī)BX1-500102009.117彎筋機(jī)GW4022009.118(鋼筋)切斷機(jī)GQ4022009.119切割機(jī)40型22009.1110雙液注漿泵SYB60/512009.1112噴射機(jī)PZ-522009.1113污水泵7.5KW揚(yáng)揚(yáng)程40m22009.1115污水泵4KW揚(yáng)程440m12009.1116清水泵4KW揚(yáng)程400m12009.1117插入式振動(dòng)器82009.1118油鋸5016B12009.1119圓鋸400mm12009.1120臺(tái)秤500Kg22009.11技術(shù)準(zhǔn)備（1）進(jìn)行暗挖風(fēng)道施施工前設(shè)計(jì)交交底及圖紙會(huì)會(huì)審；（2）組織技術(shù)、質(zhì)量量、施工以及及測(cè)量部門熟熟悉設(shè)計(jì)圖紙紙，并學(xué)習(xí)各各工序中的鋼鋼筋、模板等等施工規(guī)范及及規(guī)程；（3）編制專項(xiàng)的施工工方案，并進(jìn)進(jìn)行專家論證證，通過(guò)建立立審批后技術(shù)術(shù)質(zhì)量部對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目部管理人人員、施工作作業(yè)人員專項(xiàng)項(xiàng)的技術(shù)交底底；（4）組織各工序施工工人員，進(jìn)行行專業(yè)技術(shù)交交底及安全交交底，并有詳詳細(xì)的交底記記錄，各個(gè)崗崗位做到持證證上崗，方可可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。（5）定位放線所用的的經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼尺尺等測(cè)量?jī)x器器，都要做好好計(jì)量檢測(cè)，并并保證在有效效期內(nèi)使用。（6）做好監(jiān)測(cè)之前的的監(jiān)測(cè)點(diǎn)項(xiàng)目目布置項(xiàng)目工工作，監(jiān)測(cè)儀儀器的校核，馬馬頭位置定位位放線經(jīng)自檢檢后，請(qǐng)監(jiān)理理單位復(fù)驗(yàn)，合合格后再撒槽槽口灰線開始始挖槽。4暗挖施工4.1降水施工（1）降水井布置由于地面管線的位位置及盾構(gòu)過(guò)過(guò)風(fēng)道兩端加加固的影響，暗暗挖風(fēng)道周邊邊降水井布置置如圖12所示。目前風(fēng)道周邊共布布置降水井降降水井共施工工81眼。1）風(fēng)道A風(fēng)道A周邊存在1~266（其中18、19、21降水井損壞壞，補(bǔ)打加17~加20共4口降水井）、A1#~114#和加1~加16，加21和加22，馬頭門位位置增加一口口降水井ZJ02，共計(jì)61口降水井。2）風(fēng)道B新增風(fēng)道B周邊存存在XJ01~~XJ17、FJ01、FJ02和馬馬頭門位置ZJ02共計(jì)20口井由于風(fēng)道B和聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道C為新增結(jié)構(gòu)構(gòu)，風(fēng)道A周邊的部分分降水井因?yàn)闉樾略鼋Y(jié)構(gòu)施施工時(shí)會(huì)失去去作用，從圖圖11可以看出，加加5~加8、加18、11#~113#和22共計(jì)9口井在風(fēng)道B和C施工后因?yàn)闉樽{或者開開挖的原因被被廢除。（2）降水井設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)風(fēng)井風(fēng)道降水井布布置參數(shù)如表表9所示。降水水井及觀測(cè)井井布置圖如圖圖9所示。表9中間風(fēng)道降水井設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)表井類型井徑(mm)管徑(mm)井管類型井深（m）標(biāo)準(zhǔn)井距(m)濾料(mm)井?dāng)?shù)（眼）備注1~26，加1~~加20，600400/50無(wú)砂水泥管3072~44618、19、21共計(jì)3口井目前損壞A1#，1#~114#600400/50無(wú)砂水泥管3072~415XJ1~XJ177600400/50無(wú)砂水泥管3862~417ZJ01,ZJ002600400/50無(wú)砂水泥管38\2~42FJ01、FJ002600400/50無(wú)砂水泥管38\2~42加21、加22600400/50無(wú)砂水泥管38\2~42圖12暗挖風(fēng)井周周邊降水井布布置圖（3）降水控制要求根據(jù)水文地質(zhì)條件件，潛水（二二）、層間水水（三）和層層間水（四）均均影響風(fēng)井及及風(fēng)道施工，水水位結(jié)構(gòu)底板板以下1m及地面26mm以下。具體施工方法及施施工過(guò)程控制制參見《中間間風(fēng)道降水施施工方案》。4.2暗挖施工工工序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工工期安排，豎豎井二襯部分分施工完畢后后進(jìn)行風(fēng)道施施工。本工程風(fēng)道施工包包括風(fēng)道土方方開挖、鋼格格柵架設(shè)、錨錨噴混凝土、防水施工、模板施工及二襯鋼筋混凝土施工。風(fēng)道土方開挖支護(hù)采用超前小導(dǎo)管注漿與鋼格柵結(jié)合的支護(hù)方式，土方開挖方式采用CRD工法，即交叉中隔壁法，采取自上而下分兩步或多步臺(tái)階法開挖中隔壁的一側(cè)，并及時(shí)支護(hù)，繼續(xù)下一步施工的方法。（1）初襯施工（2）二襯施工上述程序至初支完完工→剔除中隔壁壁混凝土切割割格柵鋼筋→施做防水層→二襯主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝凝土施工→風(fēng)道內(nèi)部二二次結(jié)構(gòu)施工工→豎井頂板施施工。4.2初襯施工（1）風(fēng)道結(jié)構(gòu)初期支護(hù)護(hù)形式1）注漿小導(dǎo)管：拱頂頂范圍φ32×3..25，L=2.5mm，環(huán)向間距距30cm，每每榀設(shè)置，注1：1水泥-水玻璃雙液液漿；側(cè)墻部部位如遇砂層層和地下水時(shí)，增設(shè)超前前小導(dǎo)管進(jìn)行行注漿，施工工方法，技術(shù)術(shù)參數(shù)同拱頂頂相同。2）鋼筋網(wǎng)為雙層：風(fēng)風(fēng)道A及風(fēng)道Bφ8@1500×150，風(fēng)道Cφ8@150××150。3）格柵鋼架：風(fēng)道AA及風(fēng)道B間距0.5mm、風(fēng)道C間距0.755m。4）鎖腳錨管：每側(cè)腳腳部設(shè)置2根（臨空時(shí)時(shí)不設(shè)），φ32×3..25，L=2.5mm，注1：1水泥水玻璃璃雙液漿；5）堵土墻支護(hù)：槽鋼鋼20a+鋼筋格柵骨骨架。6）噴射混凝土：3300mm厚厚C20混凝土（2）土方開挖土方開挖方式采用用CRD工法，每個(gè)導(dǎo)導(dǎo)洞采用臺(tái)階階法施工，土土方開挖后及及時(shí)支護(hù)。初襯施工工藝風(fēng)道馬頭門洞口上上部打設(shè)超前前小導(dǎo)管注漿漿加固→破除馬頭門門架設(shè)格柵（密密排3榀）→隧道導(dǎo)洞土土方開挖→隧道導(dǎo)洞架架設(shè)格柵拱架架掛網(wǎng)→打設(shè)鎖腳錨錨管→錨噴混凝土土（隧道土方方開挖循環(huán)施施做）超前小導(dǎo)管注漿（1）注漿施工工藝注漿施工工藝流程程如圖13所示。圖13超前小導(dǎo)管注漿流流程圖（2）施工方法1）打孔布管：小導(dǎo)導(dǎo)管在打管前前，按照設(shè)計(jì)計(jì)要求放出小小導(dǎo)管的位置置。用風(fēng)鉆作作為動(dòng)力，用用專用頂頭將將小導(dǎo)管頂入入。小導(dǎo)管尾尾部置于鋼架架腹部，增加加共同支護(hù)能能力。2）導(dǎo)管制作：φ332×3.225，L=2.5mm，在管壁鉆孔孔間距為150mm，孔徑為8mmm的花眼，梅梅花狀布置。導(dǎo)導(dǎo)管前端應(yīng)加加工成錐形，導(dǎo)導(dǎo)管后部6000mm長(zhǎng)不不設(shè)出漿孔，后后端部套絲扣扣，如圖14所示。圖14小導(dǎo)管構(gòu)造圖3）超前導(dǎo)管安設(shè)：：超前小導(dǎo)管管每?jī)砷O(shè)置置一環(huán)，環(huán)間間距300mmm，仰角10~155°，縱向搭接接長(zhǎng)度1.55m。4）封面：小導(dǎo)管安裝裝后用塑膠泥泥封堵導(dǎo)管外外邊的孔口，以防止?jié){液從管外溢出。5）注漿：由于水泥泥漿和水玻璃璃漿液混合后后凝結(jié)速度極極快，水凝漿漿和水玻璃在在注入土體前前不能混合，注注入時(shí)必須采采用雙液注漿漿泵。6）注漿參數(shù)①注漿壓力注漿壓力應(yīng)根據(jù)地地層現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，一般般不大于0.3～0.5MPPa。②1：1水泥水玻璃雙液漿漿③注漿數(shù)量單根小管注漿量式中：R——漿漿液擴(kuò)散半徑徑，0.25mm；L——注漿管長(zhǎng)長(zhǎng)；N——地層孔隙率；；α——地層填充充系數(shù)，一般般取0.8；β——漿液消耗系數(shù)數(shù)，一般取1.1~11.2。單根注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：注漿過(guò)程程中，壓力逐逐漸上升，流流量逐漸減少少，當(dāng)壓力達(dá)達(dá)到注漿終壓壓，注漿量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿漿量的80%以上，可結(jié)結(jié)束該孔注漿漿；注漿壓力力未能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)終壓，注注漿量已達(dá)到到設(shè)計(jì)注漿量量，并無(wú)漏漿漿現(xiàn)象，亦可可結(jié)束該孔注注漿。本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：：所有注漿孔孔均達(dá)到注漿漿標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)漏漏注現(xiàn)象，即即可結(jié)束本循循環(huán)注漿。7）封堵注漿管：采采用止?jié){塞封封堵注漿管。馬頭門施工（1）馬頭門施工工藝藝馬頭門施工工藝流流程如圖15所示。圖15馬頭門施工工工藝流程圖圖（2）施工方法1）打設(shè)超前小導(dǎo)管管注漿小導(dǎo)管采用Φ322mm、長(zhǎng)度度2.5m的鋼鋼管制作。沿沿馬頭門拱部部外輪廓線將將小導(dǎo)管打入入地層，小導(dǎo)導(dǎo)管環(huán)向間距距按300mmm布設(shè)。并并注入1：1水泥—水玻璃雙液液漿。2）破除馬頭門處格格柵及混凝土土。3）架設(shè)鋼格柵并噴射射C20，30cm厚混凝土。格柵鋼架施工所用用機(jī)械設(shè)備有有：電焊機(jī)、氧氧焊機(jī)、鋼筋筋切割機(jī)，其其施工工藝流流程：①放大樣，放樣在鋼鋼筋加工棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)設(shè)計(jì)圖精確實(shí)實(shí)時(shí)。②格柵制作，格柵主主筋在樣模上上冷彎成形，箍箍筋、架立筋筋、連接件等等在鋼筋加工工臺(tái)制作完成成后，與主筋筋焊接形成格格柵單元。③試拼，第一榀格柵柵制作好后應(yīng)應(yīng)試拼，在地地面上將各單單元按設(shè)計(jì)圖圖拼裝，拼裝裝完成后進(jìn)行行檢驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行批量量生產(chǎn)。④測(cè)量定位，用經(jīng)緯緯儀、直尺和和激光指示儀儀等工具，對(duì)對(duì)格柵位置準(zhǔn)準(zhǔn)確定位。⑤格柵架立，格柵采采用人工架立立，格柵架立立后要復(fù)測(cè)，人人工調(diào)整格柵柵位置。⑥格柵連接固定，相相鄰格柵鋼架架縱向分別用用縱向連接鋼鋼筋連接牢固固，環(huán)向格柵柵單元分別與與該榀其它格格柵單元焊接接牢固。⑦結(jié)束，格柵鋼架架架立完成，要要及時(shí)作初支支噴射砼施工工。（3）施工注意事項(xiàng)馬頭門是風(fēng)道與豎豎井的交接處處，應(yīng)力變化化復(fù)雜，開洞洞必須保證豎豎井井深穩(wěn)定定和施工安全全，特別豎井井未施作豎井井中隔墻，須須做到以下幾幾點(diǎn):1）從井底搭設(shè)支架架平臺(tái)，作為為開馬頭門的的作業(yè)平臺(tái)，平平臺(tái)周圍用鋼鋼管圍擋。支支架采用型鋼鋼制作焊接骨骨架而成，為為保證支架穩(wěn)穩(wěn)定，與四周周豎井墻壁緊緊密連接支撐撐和臨時(shí)支撐撐形成一個(gè)整整體共同支撐撐體系，共同同支設(shè)豎井及及操作平臺(tái)。2）測(cè)量放樣，用油油漆畫出風(fēng)道道開挖輪廓線線。施做超前前注漿管，幷幷注漿加固洞洞口上方土體體。土方開挖施工（CCRD工法）本工程風(fēng)道主體采采用拱頂直墻墻+仰拱的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式，分上上下兩層通道道通風(fēng)，局部部三層設(shè)置即即廢水池、強(qiáng)強(qiáng)電井等內(nèi)部部結(jié)構(gòu)。風(fēng)道道土方開挖支支護(hù)型式為復(fù)復(fù)合式襯砌。（1）風(fēng)道A和風(fēng)道BB1）風(fēng)道A及風(fēng)道BB初支斷面尺尺寸全部為7.6×144.320mm，設(shè)計(jì)采用8個(gè)導(dǎo)洞施工工，2）CRD工序施工：：導(dǎo)洞頂部超超前導(dǎo)管施工工幷超前注漿漿→拱頂分上下下臺(tái)預(yù)留核心心土開挖土方方→架立格柵拱拱架→格柵內(nèi)外掛掛雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)→打設(shè)鎖腳錨錨管→錨噴混凝土土。一個(gè)循環(huán)環(huán)完成，施做做下一個(gè)循環(huán)環(huán)。3）風(fēng)道A、B工藝藝流程圖如圖圖16所示。圖16初襯土方開開挖流程圖第一步：頂部超前前導(dǎo)管施作，開開挖Ⅰ部，Ⅰ部土體采用用臺(tái)階法施工工（臺(tái)階法施施工如圖17所示）初噴掛掛網(wǎng)、安裝格格柵鋼架，打打設(shè)鎖腳錨管管，復(fù)噴混凝凝土。圖17臺(tái)階法施剖剖面圖第二步：開挖Ⅱ部部，初噴掛網(wǎng)網(wǎng)、安裝格柵柵鋼架，打設(shè)設(shè)鎖腳錨管，復(fù)復(fù)噴混凝土。（建意此步開挖面縱向距離與第一步間隔3~4米，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程中我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)情況以及開挖斷面的地質(zhì)條件，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)開挖縱向步距為4m~6m）第三步：施作拱部部超前小導(dǎo)管管，開挖Ⅲ部，初噴掛掛網(wǎng)、安裝格格柵鋼架打設(shè)設(shè)鎖腳錨管，復(fù)復(fù)噴混凝土。（各各部開挖面縱縱向距離間隔隔4米。）第四步：依次施作作Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ部土方開挖挖、初支。（各各部開挖面縱縱向距離與第第二步開挖相相同）（2）風(fēng)道C風(fēng)道C初支斷面尺寸為44.9×5..38m。均均采用CRD工法施工,采用4個(gè)導(dǎo)洞施工工。開挖的施施工工序與風(fēng)風(fēng)道A、B的相似，施工工順序依次為為Ⅰ→Ⅱ→ⅢⅢ→Ⅳ。縱向開挖的的步距在滿足足設(shè)計(jì)要求的的情況下，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)質(zhì)條件和監(jiān)控控量測(cè)的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)節(jié)，開挖挖斷面如圖18所示。圖18風(fēng)道C工序序圖掛網(wǎng)噴砼施工（1）施工工藝錨噴混凝土施工工工藝流程如圖圖19所示。圖19噴射混凝土施工工工藝流程圖（2）施工方法1）材料鋼筋網(wǎng)片：風(fēng)道AA和風(fēng)道Bφ8@1500×150，風(fēng)道Cφ6@1500×150。水泥：32.5普普通硅酸鹽水水泥其他：粒徑不應(yīng)大大于15mm碎石和中砂砂；速凝劑：初凝時(shí)間間不應(yīng)超過(guò)5min，終凝時(shí)間間不應(yīng)超過(guò)10min。2）混凝土配合比應(yīng)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確確定，噴射厚厚度為3000mm3）噴射砼作業(yè)應(yīng)緊緊跟開挖工作作面，并符合合下列規(guī)定：：砼噴射應(yīng)分片依次次自下而上進(jìn)進(jìn)行并先噴鋼鋼筋格柵與壁壁面間砼，然然后再噴兩鋼鋼筋格柵之間間砼。每次噴噴射厚度為：：邊墻70～100mmm；拱頂50～60mm。噴噴射砼回彈量量，邊墻不宜宜大于15%，拱部不宜宜大于25%。4）噴射砼2h后應(yīng)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣氣溫低于-5℃時(shí)，不得噴噴水養(yǎng)護(hù)。土體加固措施針對(duì)本工程暗挖過(guò)過(guò)程存在的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，主要是是對(duì)管線的保保護(hù)和開挖斷斷面砂層的穩(wěn)穩(wěn)定以下主要要介紹管線保保護(hù)和圍護(hù)開開挖斷面砂層層穩(wěn)定的措施施。.1地下管線保護(hù)護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求，針對(duì)主要要φ1700雨水管，φ1000污水以及給給水、燃?xì)?、電電力電信等，雨雨污水，給水水以及燃?xì)獾牡谋Ｗo(hù)尤為重重要，施工時(shí)時(shí)須引起高度度重視，具體體保護(hù)措如下下：（1）暗挖采用CRDD法，減小一一次開挖斷面面的長(zhǎng)度，減減小到4m，控制地地面沉降；（2）在管線中心兩側(cè)側(cè)3m范圍內(nèi)的的暗挖拱頂采采用雙層φ32×3..25@3000mm，L=2.5mm的小導(dǎo)管注注漿，加固拱拱頂。（3）加強(qiáng)地下管線、地地表和洞內(nèi)監(jiān)監(jiān)測(cè)，及時(shí)利利用二次注漿漿補(bǔ)償?shù)貙映脸两祿p失；（4）雨污水管經(jīng)行導(dǎo)導(dǎo)流和防滲處處理。綜合設(shè)計(jì)圖紙的要要求，項(xiàng)目部部安排了北京京地大捷飛物物探與工程檢檢測(cè)研究院對(duì)對(duì)風(fēng)道A進(jìn)行了空洞洞普查，空洞洞普查普查圖圖如圖20~22所示。圖20空洞普查平平面圖圖211#雷達(dá)探探測(cè)異常剖面面圖圖222#雷達(dá)達(dá)探測(cè)異常剖剖面圖通過(guò)空洞調(diào)查資料料，出現(xiàn)松散散區(qū)域均在管管線的位置，所所以為了保護(hù)護(hù)管線，對(duì)土土體松散區(qū)域域進(jìn)行注漿加加固處理，.2斷面開挖穩(wěn)定措施施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，一一般斷面（有管線線的位置斷面面除外）開挖前用φ32×3..25@3000mm，L=2.5mm單層小導(dǎo)管管注漿，注漿漿漿液采用水水泥水玻璃漿漿液1：1；側(cè)墻部位如如遇砂層和地地下水時(shí)，增增設(shè)超前小導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行注漿漿，施工方法法，技術(shù)參數(shù)數(shù)同拱頂相同同。綜合上述，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)加固措施施，綜合豎井井施工的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，豎井開挖時(shí)斷面有兩層砂砂層均存在大大量殘留滯水水，而長(zhǎng)時(shí)間間無(wú)法疏干，在在開挖時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)大量流砂，至至使斷面長(zhǎng)時(shí)時(shí)間無(wú)法封閉閉，對(duì)風(fēng)道土層層加固。（1）風(fēng)道頂板處在砂砂層中，第一一層殘留滯水水量不大，但但開挖過(guò)程中中易使拱頂坍坍塌，出現(xiàn)塌塌方，造成地地面沉陷以及及管線破壞，因因此采取對(duì)拱拱頂砂層全斷斷面注漿加固固措施，加固固高度為5..5m，能有效的控控制地面沉降降，保護(hù)管線線。（2）第二層砂層殘留留滯水量大，根根據(jù)豎井開挖挖經(jīng)驗(yàn)，開挖挖時(shí)出現(xiàn)流砂砂，除設(shè)計(jì)加加固措施外，對(duì)對(duì)開挖斷面進(jìn)進(jìn)行全斷面加加固。加固采用小導(dǎo)管注注漿，水泥水水玻璃漿液1：1，具體加固固范圍如圖23和圖24所示。圖23注漿加固縱剖面圖圖圖24風(fēng)道加固斷面圖4.3二襯施工二襯施工工序（1）流水段長(zhǎng)度：110m，同時(shí)時(shí)密切注意洞洞內(nèi)監(jiān)測(cè)數(shù)值值和地表檢測(cè)測(cè)數(shù)值變化，對(duì)對(duì)流水段施工工進(jìn)行相應(yīng)的的調(diào)節(jié)。（2）二襯施工總體施工工順序?yàn)椋悍婪浪┕ぁ⒛Ｄ０寮岸r鋼鋼筋混凝土施施工先做風(fēng)道道A、B，再進(jìn)行風(fēng)風(fēng)道C施工。（3）風(fēng)道A、B施工工順序：初期期支護(hù)施工完完成后，由下下而上施作風(fēng)風(fēng)道二襯，首首先要進(jìn)行底底部臨時(shí)支撐撐拆除，拆除除時(shí)必須要分分部分段進(jìn)行行（每段長(zhǎng)度度不超過(guò)100m）同時(shí)要要加強(qiáng)洞內(nèi)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，保保證襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全，再再施作底板防防水和鋼筋混混凝土，然后后再拆除上部部?jī)傻琅R時(shí)支支撐，再施作作風(fēng)道底層側(cè)側(cè)墻及中板防防水及鋼筋混混凝土，最后后拆除最上面面的臨時(shí)鋼支支撐，施作風(fēng)風(fēng)道上層側(cè)墻墻及拱頂板混混凝土，具體風(fēng)道施工工工序如圖25所示。（4）二襯施工內(nèi)容主主要包括防水水施工（詳見見中間風(fēng)道防防水施工方案案）、鋼筋工工程、混凝土土工程和模板板工程。圖25暗挖施工工工序第一步：暗挖初襯襯施工完畢。第二步：待變形收收斂后，破除除中隔避壁與與底部的連接接節(jié)點(diǎn)，施作作防水、底板板混凝土，完完成仰拱回填填。第三步：拆除最下下層臨時(shí)水平平橫撐，施作作側(cè)墻防水和和二襯混凝土土。第四步：拆除第二二層臨時(shí)水平平橫撐，施作作側(cè)墻防水、二二襯混凝土和和結(jié)構(gòu)中板。第五步：拆除最上上層臨時(shí)水平平橫撐，施作作拱墻防水和和二襯混凝土土，拆除中隔隔壁，施作內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。鋼筋工程.1鋼筋施工施工時(shí)，鋼筋之間間的連接采用用搭接方式和和機(jī)械連接。由由于施工場(chǎng)地地狹小，作業(yè)業(yè)面沒有足夠夠的空間，所所以鋼筋機(jī)械械接頭全部采采用一級(jí)接頭頭連接。鋼筋筋錨固長(zhǎng)度按按照規(guī)范HRB3335鋼筋在C40混凝土中錨錨固長(zhǎng)度為26d，當(dāng)錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)尺寸寸影響達(dá)不到到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)時(shí)，鋼筋端頭頭作彎折處理理，彎折后平平直長(zhǎng)度不小小于15d。當(dāng)直徑小于20mmm時(shí)，采用用綁扎搭接或或焊接接頭。搭搭接連接搭接接長(zhǎng)度36d，焊接長(zhǎng)度度單面大于10d，搭接接頭頭面積百分率率不大于50%。當(dāng)鋼筋直徑≥200mm時(shí)，全全部采用一級(jí)級(jí)直螺紋套筒筒鋼筋機(jī)械連連接。直螺紋連接工藝流流程：鋼筋下下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（1）原材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)驗(yàn)1）主控項(xiàng)目①檢驗(yàn)數(shù)量：每批次次不超過(guò)60噸。②檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告（冷拉拉、冷彎的機(jī)機(jī)械性能必須須符合設(shè)計(jì)要要求）。試驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該批鋼筋筋進(jìn)行化學(xué)成成分檢驗(yàn)或其其他專項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)。2）一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。進(jìn)行場(chǎng)時(shí)時(shí)和使用前全全數(shù)檢查。驗(yàn)驗(yàn)收合格后按按規(guī)格進(jìn)行堆堆放，做好防防銹工作。（2）鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下下料，應(yīng)用切切割機(jī)下料，不不得用氣割下下料。鋼筋下下料時(shí)，要求求鋼筋端面與與鋼筋軸線垂垂直，端頭不不得彎曲。（3）鋼筋套絲1）套絲機(jī)必須用水水溶性切割冷冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)當(dāng)氣溫低于零零度時(shí)，應(yīng)摻摻加15%~220%的亞硝酸鈉鈉。不得用機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑。2）鋼筋絲頭的牙形形、螺距必須須與連接套的的牙形、螺距距相吻合，有有效絲扣的禿禿牙部分累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度小于一一扣周長(zhǎng)的1/2。3）使用通規(guī)、止規(guī)規(guī)以及扭矩扳扳手檢驗(yàn)套死死的合格。4）檢查合格的絲頭頭，應(yīng)立即將將一端擰上塑塑料保護(hù)帽，另另一端擰上連連接套，并按按規(guī)格分類堆堆放整齊待用用。（4）接頭的工藝試驗(yàn)驗(yàn)鋼筋連接工程開始始前及施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行接頭頭工藝檢驗(yàn)，工工藝檢驗(yàn)應(yīng)符符合下列要求求：1）每種規(guī)格鋼筋接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根。2）對(duì)接頭試件的鋼鋼筋母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)。3）三根接頭試件的的抗拉強(qiáng)度均均應(yīng)滿足現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定。（5）鋼筋連接1）連接套規(guī)格與鋼鋼筋規(guī)格必須須一致，并保保證絲頭和連連接套筒內(nèi)螺螺紋干凈，完完好無(wú)損，如如果發(fā)現(xiàn)雜物物或銹蝕，可可用鋼絲刷清清除。2）鋼筋連接時(shí)用工工作扳手將絲絲頭在套筒中中央位置頂緊緊，采用加鎖鎖母型套筒時(shí)時(shí)應(yīng)用鎖母鎖鎖緊。3）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型接頭頭連接：首先先用工作扳手手將連接套與與一端的鋼筋筋擰到位，然然后再將另一一端的鋼筋擰擰到位。對(duì)于于活連接型接接頭連接：先先對(duì)兩斷鋼筋筋向連接套方方向加力，使使連接套與兩兩端鋼筋絲頭頭上扣，然后后用工作扳手手旋轉(zhuǎn)連接套套，并擰緊到到位。在水平平鋼筋連接時(shí)時(shí)，一定要將將鋼筋托平對(duì)對(duì)正后，再用用工作扳手?jǐn)Q擰緊。4）被連接的兩鋼筋筋端面應(yīng)處于于連接套的中中間位置，偏偏差不大于一一個(gè)螺距，并并用工作扳手手?jǐn)Q緊，使鋼鋼筋端面頂緊緊。5）每連接完1個(gè)接接頭必須立即即用油漆做上上標(biāo)記，防止止漏擰。6）接頭擰緊后，用用力矩扳手按按不小于下表表中的擰緊力力矩值檢查，并并加以標(biāo)記。采采用變徑直螺螺紋套筒時(shí)，擰擰緊力矩值按按較小直徑鋼鋼筋的值取用用。表8表滾軋直螺紋鋼筋筋接頭擰緊力力矩值鋼筋直徑（㎜）22、2528、3240擰緊力矩值（N··m）2303003607）連接鋼筋注意事事項(xiàng)鋼筋絲頭經(jīng)驗(yàn)合格格后應(yīng)保持干干凈無(wú)損傷。所所連鋼筋規(guī)格格必須與連接接套規(guī)格一致致。連接水平平鋼筋時(shí)，必必須從一頭往往另一頭依次次連接，不得得從兩頭往中中間或中間往往兩端連接。連連接鋼筋時(shí)，一一定要先將待待連接鋼筋絲絲頭擰入同規(guī)規(guī)格的連接套套之后,再用力矩扳扳手?jǐn)Q緊鋼筋筋接頭；連接接成型后用紅紅油漆作出標(biāo)標(biāo)記，以防遺遺漏。力矩扳扳手不使用時(shí)時(shí)，將其力矩矩值調(diào)為零，以以保證其精度度。（6）鋼筋連接質(zhì)量檢檢查外觀質(zhì)量檢查：在在鋼筋連接生生產(chǎn)中，操作作人員應(yīng)對(duì)所所有接頭逐個(gè)個(gè)進(jìn)行自檢，然然后有質(zhì)檢工工程師隨機(jī)抽抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查。應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋與與連接套的規(guī)規(guī)格一致，外外露絲扣不得得超過(guò)2P即2道完整絲扣扣，并填寫檢檢查記錄。如如發(fā)現(xiàn)外露絲絲扣超過(guò)規(guī)范范要求，應(yīng)重重?cái)Q或查找原原因及時(shí)消除除，并用工作作扳手抽檢接接頭的擰緊程程度。若有不不合格品，應(yīng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢檢查。鋼筋采用機(jī)械連接接時(shí)，絲頭加加工完成后，經(jīng)經(jīng)各方檢驗(yàn)合合格后，要用用專用的鋼筋筋絲頭保護(hù)帽帽或連接套筒筒對(duì)鋼筋絲頭頭進(jìn)行保護(hù)，以以防螺紋在鋼鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中被被損壞或污染染。接頭連接接使用扳手或或管鉗對(duì)鋼筋筋接頭擰緊時(shí)時(shí)，要達(dá)到力力矩扳手調(diào)定定的力矩。鋼鋼筋端部平頭頭使用臺(tái)式砂砂輪片切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割。鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)進(jìn)行。同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級(jí)級(jí)、同型式、同同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定。（7）成型鋼筋的驗(yàn)收收分自檢和隱蔽驗(yàn)收收兩步進(jìn)行。鋼鋼筋按設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范綁綁扎連接成型型后，施工班班組先和質(zhì)檢檢員一起進(jìn)行行自檢、互檢檢，再由技術(shù)術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行行檢查評(píng)定確確認(rèn)。自檢評(píng)評(píng)定合格后監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽簽證后合格后后進(jìn)行下道工工序施工。.2鋼筋施工注注意事項(xiàng)（1）鋼筋加工1）所有加工好的鋼筋筋，一律按規(guī)規(guī)格、型號(hào)掛掛牌，分別存存放，并作好好防銹工作，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)。2）鋼筋用切斷機(jī)切斷斷，所有彎鉤鉤用彎曲機(jī)成成型。3）特殊部位的鋼筋須須放大樣。4）鋼筋在加工彎制前前調(diào)直，須符符合下列規(guī)定定:①鋼筋表面的油漬、漆漆污、水泥漿漿和用錘敲擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹等等都清除干凈凈。②鋼筋平直，無(wú)局部部折曲。③加工后的鋼筋表面面不應(yīng)有削弱弱鋼筋截面的的傷痕。5）鋼筋的彎制和末端端彎鉤均嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)加工工，設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)應(yīng)符合合以下規(guī)定：：①?gòu)澠痄摻顝澇善交€，曲率率半徑不小于于鋼筋直徑的的10倍（光圓）或或12倍（螺紋）。②箍筋、鉤筋末端設(shè)設(shè)彎鉤，彎鉤鉤的彎曲內(nèi)直直徑大于受力力鋼筋直徑，不不小于箍筋直直徑的2.5倍，彎鉤平平直部分長(zhǎng)度度按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求制作作。（2）鋼筋焊接要求1）焊接過(guò)程中及時(shí)清清渣，焊縫表表面光滑平整整，加強(qiáng)焊縫縫平滑過(guò)渡，弧弧坑應(yīng)填滿。2）搭接焊的鋼筋搭接接長(zhǎng)度及焊縫縫長(zhǎng)度滿足規(guī)規(guī)范要求（單單面搭接焊10d，雙面搭接接焊5d，d為鋼筋直徑徑）。3）鋼筋接頭設(shè)置在鋼鋼筋承受力較較小處且應(yīng)避避開鋼筋彎曲曲處，距彎曲曲點(diǎn)不小于10倍的鋼筋直直徑。（3）連接套應(yīng)符合以下下要求1）采用一級(jí)套筒，其其有明顯的規(guī)規(guī)格標(biāo)記，一一端孔應(yīng)用密密封蓋扣緊。2）連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證和檢驗(yàn)報(bào)告告。3）連接套螺紋中徑尺尺寸的檢驗(yàn)采采用止、通塞塞規(guī)。止塞規(guī)規(guī)塞旋入深度度小于等于3倍螺距。通通塞規(guī)應(yīng)能全全部旋入。4）連接套應(yīng)分類包裝裝存放，不能能混淆和銹蝕蝕。4.3.3模板板工程4.3.3.1拱頂及側(cè)墻模板施施工（1）模板及支撐配置置拱頂及側(cè)墻模板配配置如圖26所示。圖26風(fēng)道C模板配置圖1）拱頂模板拱頂厚700mmm，拱形模板及及支撐的各構(gòu)構(gòu)件提前定制制在加工成型型。模板采用用9015可調(diào)圓弧模模板，模板面面板采用6mmm厚鋼板，邊邊肋采用4mmm厚鋼板，縱縱橫肋采用66mm厚鋼板板。主龍骨80×1000×4mmm方鋼，間距距600mmm，沿隧道豎豎向布置，次次龍骨為50×1000mm木方，間間距200mmm。沿隧道道縱向布置。模模板的支撐體體系采用可調(diào)調(diào)型鋼支設(shè)加加管卡式腳手手架支撐。2）側(cè)墻模板側(cè)墻厚700mmm，模板采用6090鋼模板。次龍龍骨：2φ48，t＝3.5mmm腳手管，間距300mmm。主龍骨骨：200×2000mm鋼花花梁，間距600mm，配配合鋼管支撐模板板。3）支撐體系支撐體系選用φ880，t＝4.5mmm可調(diào)支柱。立立桿頂端加可可調(diào)頂托，以以便調(diào)整模板板高程。立桿桿間距為0..6m×0.6m，橫桿步距距為0.9mm；剪刀撐間間距為1.88m；掃地桿桿距地面0..35m，并并留出檢查通通道。風(fēng)道A、B的拱頂和側(cè)墻模板板同樣按照風(fēng)風(fēng)道C側(cè)墻和拱頂頂模板的配置置相同。（2）模板施工1）工藝流程：模板安裝并臨時(shí)支支撐→安裝鋼骨架→調(diào)整模板的的弧度及側(cè)模模的垂直度→緊固可調(diào)支支撐→加固整個(gè)支支撐體系→檢查模板上上皮標(biāo)高，側(cè)側(cè)墻平整度及及凈空尺寸→驗(yàn)收2）模板及支撐體系系安裝支模前，從標(biāo)高控控制線向上量量出頂板標(biāo)高高。模板安裝裝并臨時(shí)固定定。安裝支架架完畢后，從從一側(cè)開始逐逐排依次調(diào)整整模板的弧度度及側(cè)模的垂垂直度并調(diào)整整頂板下皮的的標(biāo)高，調(diào)整整完畢后見大大頭木楔緊固固，最后緊固固可調(diào)支撐并并加固整個(gè)支支撐體系。支支模時(shí)，立柱柱要垂直，確確保立柱在同同一豎向中心心線上，立柱柱上、下端均均采用U型托槽，上上方支撐在頂頂模板主龍骨上，下下方置于100mmm×100mmm方木上；支架架橫撐采用U型托槽與模模板豎向主龍龍骨連接模板板安裝完成后后拉通線測(cè)量量模板標(biāo)高及及位置，按照照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)嚴(yán)格檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。4.3.3.2風(fēng)道A、B中板模板施施工（1）模板及支撐的配配置1）模板配置中板厚250mmm、300mmm，采用的厚18mm木模模板尺寸為2400××1200mmm，木板及主龍骨骨沿橫向布置置，次龍骨沿沿縱向布置，主主龍骨使用1100mm××150mm@6000mm，次次龍骨采用550mm×100mm@200mmm。拱頂及側(cè)墻模板配配置如圖27所示。圖27中板模板配置置圖2）中板加腋模板配配置加腋模板采用的厚厚18mm木模模板，木板及及主龍骨沿橫橫向布置，次次龍骨沿縱向向布置，主龍龍骨使用1000mm×100mm@600mmm，次龍骨采采用50mmm×100mmm@300mmm，具體如圖圖28所示。圖28中板加腋模板板配置圖2）支撐體系支撐體系選用φ448，t＝3.5mmm碗扣式滿堂堂腳手架。立立桿頂端加可可調(diào)頂托，以以便調(diào)整模板板高程。立桿桿間距為0..6m×0.9m，橫桿步距距為1.2m；剪刀撐間間距為1.88m；掃地桿桿距地面0..35m，并并留出檢查通通道。（2）模板安裝1）工藝流程：支架安裝→安裝龍龍骨→調(diào)整中板下下皮標(biāo)高及起起拱→鋪設(shè)大板→鋪設(shè)面板→檢查模板上上皮標(biāo)高、平平整度→驗(yàn)收2）模板安裝參照拱頂模板安裝裝事項(xiàng)。4.3.3.3風(fēng)道A、B側(cè)墻模板施施工（1）側(cè)墻模板配置側(cè)墻模板配置與風(fēng)風(fēng)道中板模板板配置相同，側(cè)側(cè)墻橫向支撐撐同樣采用與與中板相同的的支撐體系，具具體如圖299、30所所示支撐縱距×支撐縱距×橫距×步距=0.6×0.9×1.2m圖29側(cè)墻單側(cè)支模模圖圖30側(cè)墻模模板拼裝圖及及細(xì)部構(gòu)造圖圖（2）模板施工模板及支撐體系施施工參照拱頂頂模板及支撐撐體系施工.4底板加腋模板施工工底板厚度為7000mm，加上上仰拱高度3300mm和側(cè)墻踢踢克300mmm，高度在在1300mmm。模板采采用18mmm厚多層板，次次龍骨采用550mm×100mmm方木，間距距300mmm，主龍骨采采用100mmm×100mmm方木，間距距600mmm。結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)側(cè)倒角采用118mm厚多多層板現(xiàn)場(chǎng)拼拼制成設(shè)計(jì)要要求尺寸，具具體如圖31所示。圖31底板腋角模模板支撐圖.5其他特殊部位模板板施工（1）變形縫模板配置1）頂板、中板、底底板變形縫變形縫采用中孔型型中埋鋼邊橡橡膠止水帶，首首先按圖紙固固定止水帶位位置，然后配配制止水帶兩兩側(cè)的模板。由由內(nèi)向外，第第一層背楞（豎豎向）采用50×1000mm木方，間間距300mmm；第二層層背楞（橫向向）采用50×1000mm木方，根根據(jù)板厚設(shè)置置2~3道；第三層層背楞（豎向向）采用采用用100×1000mm木方方，間距6000mm。底板在主楞外側(cè)附附加φ22鋼筋與水平平鋼筋焊接，間間距300mmm，對(duì)施工工縫模板進(jìn)行行固定。頂板板、中板支撐撐方式與中板板下掛梁外側(cè)側(cè)面的支撐方方式相同，也也可在主楞外外側(cè)附加φ22鋼筋與水平平鋼筋焊接，間間距300mmm，對(duì)施工工縫模板進(jìn)行行固定，具體體構(gòu)造如圖32和圖33所示。圖3SEQ圖\*ARABIC1底板變形縫模板構(gòu)構(gòu)造圖圖3SEQ圖\*ARABIC2頂板、中板變形縫縫模板構(gòu)造圖圖2）墻體變形縫首先按圖紙固定止止水帶位置，然然后配制止水水帶兩側(cè)的模模板，模板采采用18mmm厚多層板，由由里向外，第第一層背楞（橫橫向）采用50×1000mm木方，間間距200mmm，背楞外外側(cè)利用附加加鋼筋固定；；第二層背楞楞（豎向）采采用50×1000mm木方，每每側(cè)兩道；第第三層背楞（橫橫向）采用50×1000mm木方，豎豎向間距6000mm；第第四層背楞（豎豎向）采用兩兩道100×1000mm木方方。支撐方式式采用φ48鋼管斜支撐撐，第一道距距導(dǎo)墻頂部3300mm，往往上每6000mm一道，每每隔600mmm設(shè)一道豎豎向以及橫向向連接桿，采采用扣件連接接，以增架支支撐的剛度和和穩(wěn)定性，提提高承載力，應(yīng)應(yīng)保證支撐的的支點(diǎn)牢固。具具體構(gòu)造如圖圖34所示。圖3SEQ圖\*ARABIC3墻體變形縫模板構(gòu)構(gòu)造圖（2）施工縫模板配置置側(cè)墻豎向施工縫，堵堵頭模板采用用18mm厚多多層板，模板板施工時(shí)，在在模板中部釘釘一橫向梯形形木條，模板板內(nèi)側(cè)安裝快快易網(wǎng)（不能能生銹）。因因有預(yù)留的結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋，所所以在施工縫縫模板的相應(yīng)應(yīng)位置需留出出鋼筋位置，次次楞采用50×1000mm木方，間間距300mmm，主楞采采用100×1000mm木方方。支撐方式在主楞外外側(cè)附加φ22鋼筋與水平平鋼筋焊接，間間距300mmm，對(duì)施工工縫模板進(jìn)行行固定。施工工縫模板安裝裝尺寸要準(zhǔn)確確，加固牢固固可靠。快易易網(wǎng)的使用必必須注意正反反面。在模板板支設(shè)完畢后后，用棉紗將將鋼筋與模板板之間的空隙隙堵塞嚴(yán)密，防防止漏漿。具具體構(gòu)造如圖圖35所示。圖3SEQ圖\*ARABIC4側(cè)墻施工縫模板示示意圖（3）樓梯模板配置及及安裝樓梯采用單獨(dú)澆筑筑，即在墻體體施工完畢單單獨(dú)澆筑樓梯梯梁及樓梯板板。本工程中中，樓梯采用用碗扣架支撐撐，支撐方格格900mmm，立桿步距1500mmm，踏步立板板用50×1000mm木方固固定，再用2根50×1000mm木方進(jìn)進(jìn)行斜向固定定，最后，把把這兩根木方方的兩端用木木方連接起來(lái)來(lái)，并用鉛絲絲與板筋連接接。如圖36樓梯模板構(gòu)構(gòu)造圖。圖3SEQ圖\*ARABIC5圖樓梯模板構(gòu)造圖圖安裝前，放出樓梯梯梁，斜板及及起步踏步的的位置，先安安裝平臺(tái)梁模模板和樓梯底底模，然后安安裝外邦側(cè)模模，等鋼筋綁綁扎完畢，安安裝踏步及樓樓梯所有模板板的二次加固固。.5模板及支撐撐施工技術(shù)要要求（1）板模板必須按照規(guī)規(guī)范要求起拱拱，起拱高度度為跨度的2‰；（2）模板表面必須刨光光，板間拼縫縫表面要求平平整，不得翹翹曲。（3）側(cè)墻模板設(shè)置清掃掃口，位于側(cè)側(cè)墻的底部，兩兩端靠近施工工縫處各設(shè)一一個(gè)，尺寸為為100mmm×100mmm，澆注混凝凝土前封堵嚴(yán)嚴(yán)密。（4）為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r發(fā)生跑跑模，在墻角角底板上設(shè)置置預(yù)埋鋼筋，采采用拉釬將側(cè)墻模板板拉住。預(yù)埋埋鋼筋每塊模模板長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)設(shè)置2個(gè)，斜拉釬分別設(shè)置于于模板的中部部偏上的位置置。同時(shí)，底底板上設(shè)置預(yù)預(yù)留鋼筋拉環(huán)環(huán)，沿車站縱縱向每2m一個(gè)，設(shè)設(shè)置拉釬與碗扣支架架立桿連接，防防止?jié)沧?cè)墻墻混凝土?xí)r中中部支架翹起起。（5）模板拆除時(shí)，砼的的強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到1.2MMPa，如砼砼沒達(dá)到規(guī)定定的強(qiáng)度要提提前拆模時(shí)，必必須經(jīng)過(guò)計(jì)算算（多留3組砼試塊，拆拆模前砼試塊塊經(jīng)試壓）確確認(rèn)其強(qiáng)度能能夠拆模，才才能拆除。拆拆模的順序和和方法，應(yīng)按按照模板支撐撐設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，或采取取先支的后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板的方法，嚴(yán)嚴(yán)格遵守從上上而下的原則則進(jìn)行拆除，還還應(yīng)注意以下下幾個(gè)方面：：1）拆模板時(shí)應(yīng)將拆拆下的木楞，模模板等，隨拆拆隨派人運(yùn)到到離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的地方（指指定地點(diǎn)）進(jìn)進(jìn)行堆放。2）拆除的模料上鐵鐵釘應(yīng)及時(shí)撥撥干凈，以防防扎傷人員。3）拆除模板時(shí)，要要站在安全的的地方。4）拆除模板時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用撬棍或或鐵錘亂砸，對(duì)對(duì)拆下的大塊塊膠合板要有有人接應(yīng)拿穩(wěn)穩(wěn)，應(yīng)妥善傳傳遞放至地面面，嚴(yán)禁拋擲擲。5）拆下的支架，模模板應(yīng)及時(shí)撥撥釘，按規(guī)格格堆放整齊，工工程完成（模模板工程）應(yīng)應(yīng)用吊蘭降落落（嚴(yán)禁模料料從高處拋擲擲），到指定定地點(diǎn)堆放，并并安排車運(yùn)到到公司倉(cāng)庫(kù)存存放。6）拆除跨度較大的的梁下支柱時(shí)時(shí)，應(yīng)先從跨跨中開始，分分別向兩端拆拆除。7）對(duì)活動(dòng)部件必須須一次拆除，拆拆完后方可停停歇，如中途途停止，必須須將動(dòng)部分固固定牢靠，以以免發(fā)生事故故。混凝土工程（1）基礎(chǔ)底板混凝土土底板厚700mmm，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P10，屬大體積積混凝土，采采用泵送混凝凝土灌筑，由由下至上，灌灌筑底模段時(shí)時(shí)混凝土由一一側(cè)借助混凝凝土的流動(dòng)性性和自重推移移擠壓至另一一側(cè)，直至灌灌滿底模后方方可對(duì)稱灌筑筑，防止兩側(cè)側(cè)同時(shí)進(jìn)料將將空氣積聚在在底模頂部形形成孔，混凝凝土灌筑不飽飽滿，造成質(zhì)質(zhì)量缺陷。根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化化時(shí)的強(qiáng)度增增長(zhǎng)規(guī)律和施施工經(jīng)驗(yàn)，混混凝土拆模一一般在24～36小時(shí)后進(jìn)行行，拆模后混混凝土應(yīng)立即即養(yǎng)護(hù)，采用用內(nèi)鋪塑料薄薄膜覆蓋保濕濕，外設(shè)棉被被保溫的方法法進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14d，覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)的解除應(yīng)以以砼內(nèi)部和表表面溫差小于于25°C為準(zhǔn)準(zhǔn)，以防溫差差應(yīng)力產(chǎn)生砼砼裂縫。（2）墻及板澆筑混凝凝土：墻及頂頂板厚度為7700mm，施施工中采用低低水化熱水泥泥，優(yōu)先摻加加優(yōu)質(zhì)引氣劑劑，并摻和適適量粉煤灰、膨膨脹劑、減水水劑等?；炷翉?qiáng)度等級(jí)級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P10。澆筑采用用地泵澆筑，從從里向外間澆澆注。1）墻體混凝土澆注注施工前先在底部均均勻澆筑5ccm厚與墻體體混凝土成分分相同的水泥泥砂漿，灌入入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間間隔時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)初凝時(shí)時(shí)間，每層澆澆筑厚度控制制在40cmm左右，因此此必須預(yù)先安安排好混凝土土下料點(diǎn)位置置和振搗器操操作人員數(shù)量量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)小于50ccm，每一振振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)時(shí)間以表面呈呈現(xiàn)浮漿為度度，為使上下下層混凝土結(jié)結(jié)合成整體，振振搗器應(yīng)插入入下層混凝土土5cm。振搗搗時(shí)注意鋼筋筋密集及洞口口部位，防止止出現(xiàn)漏振。拱拱頂?shù)墓嘧⒒旎炷習(xí)r，設(shè)設(shè)置灌注口采采用活動(dòng)蓋板板，可靈活開開啟與關(guān)閉，兼兼作振搗口與與觀察口。采采用附著式平平板振動(dòng)器，輔輔以插入式振振搗棒對(duì)砼充充分振搗。2）拱頂混凝土澆注注對(duì)于采用暗挖法施施工洞室結(jié)構(gòu)構(gòu)的拱頂混凝凝土灌注，往往往會(huì)產(chǎn)生拱拱頂混凝土不不密實(shí)、不滿滿灌、漏振搗搗、易收縮現(xiàn)現(xiàn)象，故對(duì)此此部位的混凝凝土施工除在在混凝土性能能上減少其收收縮率以外，還還需對(duì)其灌注注工藝作特殊殊要求，根據(jù)據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)及及教訓(xùn)，拱頂頂混凝土的灌灌注宜采用加加強(qiáng)封堵板泵泵送擠壓灌注注混凝土施工工工藝，如圖37所示。圖37泵送擠壓灌注混凝凝土工藝圖灌注混凝土?xí)r先從從新舊混凝土土接面處開始始均勻分布灌灌注，最后在在單元體中間間位置進(jìn)行擠擠壓泵送灌注注，待混凝土土自擋頭板擠擠出漿來(lái)時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)壓持續(xù)幾分分鐘，看混凝凝土是否灌滿滿，如穩(wěn)定壓壓力不能再灌灌入時(shí)，說(shuō)明明拱頂已灌滿滿，若穩(wěn)定壓壓力仍能灌入入，則應(yīng)穩(wěn)壓壓持續(xù)到不能能灌入為止。在拱頂最高位置貼貼近初期支護(hù)護(hù)面布設(shè)二次次襯砌混凝土土背后補(bǔ)償注注漿管，一則則檢