某化工項目工藝管道專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

工藝管道專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：貴州xx建設(shè)監(jiān)理有限公司工藝管道專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則1專業(yè)工程特點本項目工藝管道安裝工程,五環(huán)所屬部分主要由反應(yīng)工序、過濾工序、磷酸濃縮工序、酸罐區(qū)工序、酸性循環(huán)水工序及尾氣洗滌工序、等組成，整個工程（除10萬噸/年濕法凈化磷酸工程外）,據(jù)設(shè)計資料統(tǒng)計,各工序工藝配管總計條,總長度約14040米、共442條管線,其主要專業(yè)工程特點有:1.1裝置處于常壓及微負(fù)壓工藝狀態(tài),主要工作溫度約在70℃左右(除蒸汽、壓縮空氣、輸水等管道外)。1.2主要工藝管道輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，內(nèi)襯防腐工作量多，安裝難度較大，部分調(diào)整段需先預(yù)配管，經(jīng)作防腐內(nèi)襯后再安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗、嚴(yán)密性試驗等。1.3管徑變化較大，有DN15~DN2000不等，管道材質(zhì)種類也較多，有碳鋼管、鍍鋅鋼管、不銹鋼、碳鋼管襯丁基橡膠、碳鋼管襯真空膠板、FRP玻璃鋼管、鋼骨架PE管、聚乙烯管、PVC管等，對不同材質(zhì)的管道及組。1.4由于管線多，儀表接口較多，管道安裝施工應(yīng)注意結(jié)合現(xiàn)場情況合理調(diào)整布置，并注意與電儀等相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)配合。。2監(jiān)理實施細(xì)則編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97；2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；2.3《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ299—91；2.4《工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50264—97；2.5《給水排水管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50268—97；2.6《鋼制對焊無縫管件》GB/2459——90；2.7《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319——2000;2.8相關(guān)的合同條款及技術(shù)附件2.9施工組織設(shè)計2.10監(jiān)理規(guī)劃。管道安裝監(jiān)理流程:前期準(zhǔn)備工作設(shè)計熟悉施工圖、設(shè)計計文件、相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范，并參加圖圖紙會審審查施工單位資質(zhì)質(zhì)，質(zhì)保、安安全、管理體體系審查該分部工程施施工方案、工工種人員資格格施工單位機(jī)具進(jìn)入入現(xiàn)場，開工工報告總監(jiān)理工程師簽發(fā)發(fā)開工報告進(jìn)場材料報驗、平平行檢查閥門試壓管道的加工及焊接接（輔助抽查查）組對見證取樣送檢（不合格）退場焊縫檢查、處理RT（探傷）、VT（滲滲透）檢查返修不合格返修管道安裝、檢查管道試壓及試真空空支承件檢查、調(diào)整整、加固清管道絕熱管道絕熱管道工程交接與驗收管道工程交接與驗收4工藝管道質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值4.1進(jìn)場材料的檢查制造廠質(zhì)量證明文件、構(gòu)配件合格證、材質(zhì)的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計文件要求。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行外觀檢查是否有裂紋、銹蝕性情況及制造缺陷。平行檢測：管子規(guī)格尺寸、壁厚、板材厚度，尤其是用作加工卷管的板材，其負(fù)偏差不得大于規(guī)范規(guī)定；；襯里管道：相關(guān)的合格證明文件的審核確認(rèn)，現(xiàn)場進(jìn)行電火花抽樣檢測，必要時現(xiàn)場做破壞性抽樣檢查；閥門試壓：用于該工程的閥門均需進(jìn)行按規(guī)格、型號、進(jìn)貨批次抽樣試壓，抽樣率為10%，且不少于1個；對于輸送強(qiáng)腐蝕性氣體或液體、有毒有害氣液體管道上的閥門，按規(guī)范要求必須進(jìn)行100％試壓檢查。原則是先試壓后安裝。試壓分為強(qiáng)度試壓及密封性試驗：1）閥門強(qiáng)度試壓：按閥門公稱壓力的1.5倍進(jìn)行,無滲漏、無壓降為合格，時間5分鐘；2）閥門密封性試驗：按閥門公稱壓力進(jìn)行，無滲漏、無壓降為合格；3）按規(guī)范要求填寫《閥門試壓記錄》。安全閥安裝及調(diào)試1）安裝前雜物清理干凈，垂直安裝；2）靜態(tài)調(diào)試：送有資質(zhì)的壓力容器檢測單位進(jìn)行；3）安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，當(dāng)泵的排出壓力（P）為0.2~1.0MPa時，開啟壓力為P+0.3MPa，反復(fù)調(diào)校3次以上。4.2管道的加工及焊接管子的切割：鋼碳管宜采用機(jī)械或氧乙炔，不銹鋼管需采用等離子或機(jī)械切割，當(dāng)使用砂輪片切割時，應(yīng)使用專用砂輪片，其氯離子含量不大于50PPm。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%且不大于3mm；卷管加工內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；圓度及周長偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，圓度偏差且不應(yīng)大于4mm；管道的焊接1）焊工資格審查（必要時進(jìn)行焊接工藝評定）；2）坡口檢查：壁厚δ≥3mm的管子焊接需加工坡口，具體要求按規(guī)范；管徑≥600mm時宜采用封底焊；3）管內(nèi)壁錯邊量控制在規(guī)范要求之內(nèi)。4.3管道的安裝安裝條件檢查1）土建預(yù)埋件中交；2）施工機(jī)具到位，經(jīng)檢查合格；3）管道的組成件及支承經(jīng)檢驗合格；4）管道穿過樓面、墻面等地方時，應(yīng)加套管。管道系統(tǒng)所注標(biāo)號的核對，兩界區(qū)承接管號的確認(rèn)，管徑、壁；與設(shè)備連接的管道，當(dāng)設(shè)備不允許承重時，管口應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行連接；對強(qiáng)制性與設(shè)備連接的管道，監(jiān)理隨時要求施工單位脫開檢查，并責(zé)成整改。碳鋼管道的安裝：安裝前可先除銹防腐，留出檢查焊縫，試壓合格后焊縫補(bǔ)防腐；防腐襯里管道的安裝：經(jīng)報驗檢查合格，安裝前應(yīng)進(jìn)行襯里外觀檢查及電火花抽樣檢測合格，安裝時采用軟質(zhì)防酸膠墊，并不得施焊、加工、扭曲、敲打。不銹鋼管的安裝：檢查不銹鋼材質(zhì)（是304，還是316L及904L），不能混淆；當(dāng)管子切割后應(yīng)及時移植管材標(biāo)記。管道安裝時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊，法蘭連接間的非金屬墊片及管道與管支吊架之間嵌入的非金屬墊片，氯離子含量不得超過50PPm。閥門安裝：安裝前該批閥門必須經(jīng)抽樣試壓檢查合格，認(rèn)真核對閥門公稱壓力、規(guī)格、型號是否符合圖紙要求，安裝位置是否合理，方向是否與介質(zhì)流向一致。補(bǔ)嘗器安裝：補(bǔ)嘗器不允許承重，在管道中應(yīng)處于非承重狀態(tài)，帶導(dǎo)流筒的補(bǔ)嘗器，導(dǎo)流筒開口方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；在系統(tǒng)試壓時，應(yīng)將補(bǔ)嘗器定位桿擰緊，試壓結(jié)束，及時松開。支承件的安裝：支、吊架的安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，當(dāng)水平管段有坡度要求時，按設(shè)計要求預(yù)留坡度，有熱位移的管道，支、吊安裝時應(yīng)考慮移位因素。有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對法蘭或螺栓接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線連接，接地材料的焊接處應(yīng)及時作防腐處理。4.4管道的檢查及試壓外觀檢查焊縫檢查，表面液體試漏，煤油滲透（WT）、著色（PT）；非標(biāo)管道制作完成后需進(jìn)行煤油滲透檢查合格方能使用。內(nèi)部質(zhì)量檢查:射線探傷(RT),超聲波檢查(VT).管道試壓:一般情況采用水壓試驗.由施工單位申報試壓方案,經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審批后方可進(jìn)行。試壓應(yīng)分為強(qiáng)度及系統(tǒng)嚴(yán)密性兩個階段強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，時間10分鐘。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力，時間不少于30分鐘。（不得帶入設(shè)備試壓），若帶入設(shè)備試壓，需經(jīng)設(shè)計及業(yè)主同意，另行按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。試壓系統(tǒng)應(yīng)不少于兩塊壓力表，表直徑要求Φ≥150mm，精度等級大于1.5級，使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。與設(shè)備相連處，應(yīng)增設(shè)盲板隔離，排氣孔宜設(shè)在系統(tǒng)最高處。該工程部分真空管道的試驗壓力：0.2MPa。真空系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行24小時真空度試驗。增壓率不大于5%。試壓結(jié)束，施工單位作好試壓記錄。拆除所加盲板、管道復(fù)位。隱蔽工程：埋地管道在隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行管網(wǎng)試壓、試漏合格后，進(jìn)行防腐或補(bǔ)防腐處理，并做好相關(guān)記錄。按設(shè)計要求進(jìn)行回填。4.5管道的吹掃與清理、清洗；不允許吹掃的設(shè)備、管道與系統(tǒng)隔離，孔板流量計應(yīng)拆出系統(tǒng)。吹掃順序：先主管后支管。設(shè)置吹掃禁區(qū)，保證安全。本工程的主要吹掃管線，低壓蒸汽管及空氣管。清理與清洗清理:對≥DN600的氣相管道宜采用人工清理。清洗:采用清潔水進(jìn)行。對奧氏體不銹鋼管道,水中氯離子含量不得超過25PPm,沖洗水流速＞1.5m/S。目測潔凈水與清洗后水的渾濁度基本一致時為合格。5質(zhì)量控制點設(shè)置附表5.1質(zhì)量控制點分A、B、C三級分別設(shè)置5.1.1A級控制點:由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位及施工單位四方代表共同檢查確認(rèn)。5.1.3C級控制點：由承包單位、施工單位質(zhì)量檢查人員檢查，監(jiān)理代表對承包單位及施工單位的自檢或記錄予以抽查。表中AR、BR、CR級指相應(yīng)級別需要記錄并簽字的檢查項目。工藝管道工程質(zhì)量控制點表（該控制點表僅供參考。施工單位在施工組織設(shè)計中可根據(jù)實際情況另行編制質(zhì)量控制計劃報監(jiān)理及業(yè)主審核。）工藝管道工程質(zhì)量控制表序號控制點等級備注1隱蔽前工程檢查AR2焊接工藝規(guī)程及焊焊接工藝評定定BR3焊工考試，資格審審查BR4材質(zhì)證明書及合格格證BR5坡口準(zhǔn)備C6焊接條件C7焊條的收發(fā)記錄CR8焊縫外觀檢查BR9焊接記錄CR10閥門的試壓BR11檢查焊條CR12無損檢測（RT等等）BR13無損檢測（著色、滲滲透等）BR14管支承座及吊架設(shè)設(shè)定C15試壓前管道檢查BR16氣密試驗AR17壓力試驗AR18清洗、吹掃AR19最終外觀檢查B20工程交接、驗收檢檢查AR6、管道安裝資料控制6.1總承包單位資質(zhì)報審；6.2施工單位資質(zhì)報審（四化建、十六化建，含壓力管道、消防給水管道施工資質(zhì)）6.3進(jìn)場施工工機(jī)具報審6.4特作人員資格報審6.5施工組織設(shè)計或方案報審6.6無損檢測單位及檢測人員資質(zhì)報審6.7無損檢測計劃安排報監(jiān)理備案6.8質(zhì)量控制計劃報審；6.9進(jìn)場材料報驗6.10施工單位管道安裝工程的焊接工藝評定報審；6.11管道的焊接記錄6.12管網(wǎng)試壓方案報審（或氣密試驗方案報審如有）6.13清洗、吹掃方案報審6.14隱蔽工程工序報驗6.15設(shè)備單體試運行方案（附試運行記錄表）6.16竣工資料報監(jiān)理審核。監(jiān)理要求總承包單位、施工單位施工進(jìn)度與資料同步進(jìn)行，以保證資料的真實性、可靠性及可檢查性。7監(jiān)理的工作方法及措施7.1監(jiān)理將根據(jù)設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求，對施工單位報送的施工方案等相關(guān)資料進(jìn)行審批；7.2監(jiān)理對現(xiàn)場施工情況進(jìn)行不定時巡回檢查，對重點部位的施工進(jìn)行旁站監(jiān)理；7.3監(jiān)理現(xiàn)將對現(xiàn)場特作人員資格證進(jìn)行抽查，檢查是否與所報審的特作人員資料一致；7.4施工單位進(jìn)行材料報驗的資料，經(jīng)監(jiān)理審核資料合格后，監(jiān)理將進(jìn)行現(xiàn)場材料的平行檢測或抽檢，對有要求進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣送檢的材料，監(jiān)理將督促總承包單位或施工單位，進(jìn)行現(xiàn)場材料的見證取樣送檢。所有材料控制原則是先報驗后使用。7.5對A(AR)、B（BR）級別的質(zhì)量控制，監(jiān)理必須到現(xiàn)場進(jìn)行共撿，合格予以簽認(rèn)，不合格要求施工單位進(jìn)行整改。對C(CR)級的質(zhì)量控制，監(jiān)理將不定期對施工單位的自檢記錄進(jìn)行抽檢；7.6對現(xiàn)場施工質(zhì)量不合格的，監(jiān)理將要求總包單位立即進(jìn)行整改，使之滿足設(shè)計及規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理口頭警告后仍不進(jìn)行改正或整改的，監(jiān)理將簽發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單或監(jiān)理工程師通知單責(zé)令限期整改；7.7對設(shè)