某單層工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc173307648"7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施HYPERLINK\l"_Toc173307649"7.1.工程概況HYPERLINK\l"_Toc173307650"7.1.1.建筑概況（鋼結(jié)構(gòu)部分）HYPERLINK\l"_Toc173307651"7.1.2.結(jié)構(gòu)概況HYPERLINK\l"_Toc173307652"7.1.3.鋼結(jié)構(gòu)防腐HYPERLINK\l"_Toc173307653"7.2.施工準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc173307654"7.2.1.技術(shù)準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc173307655"7.2.2.材料設(shè)備準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc173307656"7.2.3.勞動力準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc173307657"7.2.4.臨時用電準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc173307658"7.3.工程施工計劃HYPERLINK\l"_Toc173307659"7.3.1.施工進度計劃及說明HYPERLINK\l"_Toc173307660"7.3.2.機械設(shè)備配備計劃HYPERLINK\l"_Toc173307661"7.3.3.工種及勞動力計劃HYPERLINK\l"_Toc173307662"7.3.4.臨時用地計劃HYPERLINK\l"_Toc173307663"7.3.5.節(jié)約成本計劃HYPERLINK\l"_Toc173307664"7.4.鋼構(gòu)件的工廠加工方法及技術(shù)措施HYPERLINK\l"_Toc173307665"7.4.1.生產(chǎn)準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc173307666"7.4.2.鋼構(gòu)件的制作HYPERLINK\l"_Toc173307667"7.5.油漆涂工藝HYPERLINK\l"_Toc173307668"7.5.1.表面預(yù)處理HYPERLINK\l"_Toc173307669"7.5.2.注意事項HYPERLINK\l"_Toc173307670"7.5.3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝HYPERLINK\l"_Toc173307671"7.5.4.噴涂方式HYPERLINK\l"_Toc173307672"7.5.5.質(zhì)量檢驗HYPERLINK\l"_Toc173307673"7.6.焊接工藝和焊接工藝評定方案HYPERLINK\l"_Toc173307674"7.6.1.焊接工藝HYPERLINK\l"_Toc173307675"7.6.2.焊工HYPERLINK\l"_Toc173307676"7.6.3.焊接材料HYPERLINK\l"_Toc173307677"7.6.4.焊接工藝評定HYPERLINK\l"_Toc173307678"7.7.鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸、裝卸、堆放HYPERLINK\l"_Toc173307679"7.7.1.運輸計劃安排HYPERLINK\l"_Toc173307680"7.7.2.材料包裝HYPERLINK\l"_Toc173307681"7.7.3.鋼構(gòu)件裝卸HYPERLINK\l"_Toc173307682"7.7.4.構(gòu)件堆放及保護HYPERLINK\l"_Toc173307683"7.8.鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施HYPERLINK\l"_Toc173307684"7.8.1.安裝工藝流程HYPERLINK\l"_Toc173307685"7.8.2.吊裝前準(zhǔn)備工作HYPERLINK\l"_Toc173307686"7.8.3.鋼構(gòu)件吊裝順序HYPERLINK\l"_Toc173307687"7.8.4.鋼柱安裝HYPERLINK\l"_Toc173307688"7.8.5.鋼屋架、屋面支撐吊裝HYPERLINK\l"_Toc173307689"7.8.6.高強度螺栓的連接和固定HYPERLINK\l"_Toc173307690"7.8.7.圍護系統(tǒng)施工安裝HYPERLINK\l"_Toc173307691"7.8.8.現(xiàn)場油漆涂裝HYPERLINK\l"_Toc173307692"7.9.壓型鋼板－混凝土組合樓面施工方法HYPERLINK\l"_Toc173307693"7.9.1.工藝流程HYPERLINK\l"_Toc173307694"7.9.2.施工前的準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc173307695"7.9.3.壓型鋼板的鋪設(shè)HYPERLINK\l"_Toc173307696"7.9.4.板的臨時支撐HYPERLINK\l"_Toc173307697"7.9.5.澆注混凝土HYPERLINK\l"_Toc173307698"7.9.6.組合樓板混凝土裂縫的防治HYPERLINK\l"_Toc173307699"7.10.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc173307700"7.10.1.鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的控制HYPERLINK\l"_Toc173307701"7.10.2.鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc173307702"7.11.安全、文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc173307703"7.11.1.組織管理及崗位責(zé)任HYPERLINK\l"_Toc173307704"7.11.2.安全生產(chǎn)管理措施HYPERLINK\l"_Toc173307705"7.11.3.文明施工管理措施HYPERLINK\l"_Toc173307706"7.11.4.防火及保衛(wèi)措施HYPERLINK\l"_Toc173307707"7.12.季節(jié)性施工組織措施HYPERLINK\l"_Toc173307708"7.12.1.夏季施工施工HYPERLINK\l"_Toc173307709"7.12.2.雨季施工措施HYPERLINK\l"_Toc173307710"7.13.鋼結(jié)構(gòu)工程“四新技術(shù)”應(yīng)用計劃HYPERLINK\l"_Toc173307711"第1條采用新技術(shù)HYPERLINK\l"_Toc173307712"第2條采用新工藝HYPERLINK\l"_Toc173307713"第3條采用新設(shè)備HYPERLINK\l"_Toc173307714"7.14.技術(shù)資料收集管理措施鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括車架車間、駕駛室車間、塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間、總裝車間、架空連廊的主鋼構(gòu)（鋼柱、鋼梁、吊車梁）、次鋼構(gòu)（柱間及屋面支撐、墻檁及屋檁，天窗架、天溝）、維護結(jié)構(gòu)（屋面板、墻面板、采光板、保溫棉等）及夾層、檢修鋼梯等附屬結(jié)構(gòu)。建筑概況（鋼結(jié)構(gòu)部分）①、車架、駕駛室車間：單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，總建筑面積46080m2，總長384m，總寬120m，廠房寬度方向分為5跨24m，建筑立面為高低跨（1～3跨為低跨，檐口高度為12.5m，4～5跨為高跨，檐口高度為17.2m）。第4跨、第5跨各設(shè)置兩臺32/10t橋式起重機。墻體：標(biāo)高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。②、油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）：三層工業(yè)廠房，建筑總高度25.2m。廠房總建筑面積18490m2，總長386m，總寬度為48m，寬度方向分為2個24m跨。墻體：標(biāo)高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。③、總裝車間：單層工業(yè)廠房，總建筑面積32357m2，廠房總長385.2m，總寬84m，寬度方向分為4X15m跨+1X24m跨。建筑總高度13.7m。墻體：標(biāo)高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。④、連廊：連廊包含2個架空連廊和2個落地連廊。其中架空連廊長度為24m、51m，底標(biāo)高為5.4m，頂標(biāo)高為12.3m；落地連廊長度為24m、51m，底標(biāo)高為±0.000m，頂標(biāo)高為7.5m。架空連廊樓面為花紋鋼板。墻體：防潮層以上至1.400米標(biāo)高為240厚多孔頁巖磚，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。結(jié)構(gòu)概況①、車架、駕駛室車間：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距為12m。鋼柱、吊車梁為焊接H型鋼，埋入式柱腳，鋼柱牛腿標(biāo)高分別為10m和9m；屋架為矩形屋架和三角形鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。柱間、屋架間設(shè)有效支撐體系。材質(zhì)：吊車梁、檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級。②、油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）：鋼混凝土結(jié)構(gòu)廠房，柱為預(yù)制鋼筋混凝土排架柱，柱距為12m；樓層梁為直線形H型鋼+角鋼桁架，屋面梁為梯形鋼屋架，屋架系桿采用直線形鋼管桁架。柱間、屋架設(shè)有效支撐體系；樓板采用壓型鋼板混凝土組合樓板。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級。③、總裝車間：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距為12m。鋼柱為焊接H型鋼，埋入式柱腳；屋架為矩形鋼屋架和三角形鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。柱間、屋架間設(shè)有效支撐體系。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級。④、連廊：鋼柱、平臺梁、屋架梁均采用H型鋼，柱腳為埋入式柱腳。鋼柱牛腿標(biāo)高分別為10m和9m；屋架為直線形角鋼桁架鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10.9級。鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼構(gòu)件表面刷兩道底漆、一道中間漆和兩道面漆，涂漆需前進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備①、組織施工人員認真讀圖審圖，作圖紙會審準(zhǔn)備；②、備齊施工用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；③、對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行深化設(shè)計；④、準(zhǔn)備好測量儀器、工具用具等；⑤、需要繪制的各種圖表；⑥、組織編制材料總計劃和分層材料計劃及加工計劃；⑦、組織施工人員和操作班組進行技術(shù)交底。材料設(shè)備準(zhǔn)備①、進場時將幾大材料：鋼板、型鋼、彩板、焊條、焊劑的數(shù)量按階段或按月編制《材料供應(yīng)計劃》并提供給總公司材料供應(yīng)科作為備料依據(jù)。②、汽車吊、焊機等現(xiàn)場施工機械設(shè)備由機械施工處提供；③、未計價材料由建設(shè)方定樣定價定廠家定質(zhì)量后再采購。勞動力準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、勞動力準(zhǔn)備由公司勞動人事部門選派有敬業(yè)精神、技術(shù)過硬、工種齊全的操作班組按勞動力計劃分批進場。公司擬依托鋼結(jié)構(gòu)公司，在全司范圍內(nèi)挑選精兵強將，尤其是具有工業(yè)建筑及住宅建筑建設(shè)經(jīng)驗，具備一定素質(zhì)的管理人員和技工，組成施工管理和技術(shù)操作班子。（2）、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時用地根據(jù)前期土建單位布置的總平面圖，組織工程技術(shù)人員制定鋼構(gòu)件的堆放場地及吊車行走路線，并確定臨時用電、用水的接入位置。見《施工總平面布置圖》。（略）臨時用電準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場臨時用電主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝時用電，包括焊機和照明設(shè)備用電。確定計算負荷：①電焊機組查表Kx=0.45Cosφ=0.6tgφ=0.85a、電焊機變壓器的設(shè)備容量Pj3=S′Cosφ=180×0.6=83.66KWb、計算負荷Pje3=KxPe3=0.45×83.66=42.87KWQje3=Pje3·tgφ=42.87×0.85=37.65Kvar②照明設(shè)備類按動力設(shè)備容量10%計算Pje照=Pje動×10%=100×10%=10KW③總的計算負荷計算，干線同期系數(shù)KP（KQ）=0.9有功功率Pjes=Kx（Pje動+Pje照）=0.9（215＋10）=225KW無功功率Qjes=Kx（Pje1～Pje6）=0.9×175=157.5Kvar總的視在功率Sn==255kw≈255KVAI總=300A注：N1～N3支干線計算負荷略。工程施工計劃施工進度計劃及說明（1）施工進度計劃本工程施工總工期為289日歷天，其中鋼結(jié)構(gòu)部分計劃工期為173天。詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。（2）施工進度計劃說明本計劃每天平均按兩班考慮安排工期，主體鋼結(jié)構(gòu)、次鋼構(gòu)采用工廠制作，運至現(xiàn)場安裝，彩板等維護結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作安裝。本計劃為控制網(wǎng)絡(luò)，按立體交叉作業(yè)組織施工，各階段，各專業(yè)應(yīng)充分利用施工操作面、時間和空間，穿插施工，加快進度。為加快施工進度，保證工期，我們計劃采取流水作業(yè)方式組織施工。即鋼結(jié)構(gòu)制作到一定階段而且基礎(chǔ)已達到安裝強度要求時，就開始鋼結(jié)構(gòu)的安裝，此后采取邊制作邊安裝的方法。另外鋼結(jié)構(gòu)安裝擬分為三個安裝班組，第一組負責(zé)鋼架（鋼柱、鋼梁、吊車梁等）的安裝、第二組負責(zé)屋檁和墻檁的安裝，第三組負責(zé)彩鋼板的安裝。三個班組流水作業(yè)，可顯著加快安裝進度。機械設(shè)備配備計劃鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備計劃表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工階段備注1H型鋼生產(chǎn)線1條江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)制作2CO2氣體保護焊焊機KR-35020臺唐山2002鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝裝3數(shù)控切割機2臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作4埋弧自動焊機4臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作5交直流多頭焊機2臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作6焊劑烘烤機2臺重慶2002鋼結(jié)構(gòu)制作7電焊條烘箱10臺重慶2002鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝裝8橋式起重機10t3臺德國1995鋼結(jié)構(gòu)制作9搖臂鉆床4臺山東2002鋼結(jié)構(gòu)制作10提砂分離機2臺江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)除銹11噴砂機2臺江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)除銹12汽車吊50T1臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝13汽車吊16T2臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝14汽車吊8T2臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝15手拉葫蘆2T1臺重慶2004鋼結(jié)構(gòu)安裝16材油發(fā)電機1臺重慶2003供電主要施工試驗、測量儀器及通訊設(shè)備計劃。序號名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1J2光學(xué)經(jīng)緯儀2臺上海1999定位放線測量3DS3水準(zhǔn)儀2臺上海2002層高高度測量4吊線錘3個重慶2001施工吊線用5鋼卷尺（50m）2把重慶2001測量用6鋼卷尺（5m）5把重慶1998測量用7超聲波探傷儀2臺上海2002檢測8漆膜測厚儀2臺上海2005檢測9照相機1部日本2004收集圖片資料10電話機2部重慶2002施工對外聯(lián)系11電腦3臺重慶2006時光管理用12打印機1臺江蘇2006打印各種資料工種及勞動力計劃本方案根據(jù)工程各部分工程量及施工組織的進度安排，參照施工定額，制訂此勞動力計劃，作為施工勞動力組織的指導(dǎo)指標(biāo)。施工階段工種按工程施工階段插插入勞動力數(shù)數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工02維修工22鉚工105焊工3015起重工23油漆、涂料工105計量工22庫工22電工22探傷工22普工4010臨時用地計劃臨時用地計劃表用途面積（平方米）位置需用時間鋼構(gòu)件臨時堆放場場地400詳施工平面圖安裝材料庫房80詳施工平面圖安裝彩板現(xiàn)場加工場地地300詳施工平面圖安裝節(jié)約成本計劃1、加強現(xiàn)場全方位管理，科學(xué)組織，合理安排，采用強化管理，以達到提高工作效率、降低勞動強度、降低成本的原則。2、提高機械化作業(yè)程度，盡量采用機械施工，提高效率，降低成本。3、積極推廣和應(yīng)用“四新技術(shù)”，利用科技進步的手段來達到降低成本的原則。4、合理安排工期和施工順序，合理利用勞動力，避免窩工現(xiàn)場。5、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，以免造成工程返工和因彌補質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生不必要的浪費。6、節(jié)約材料，減少和杜絕浪費的原則。7、應(yīng)用計算機軟件件進行工程成成本動態(tài)預(yù)測測和控制，對對資金分配和和安排進行優(yōu)優(yōu)化，采用計計算機項目管管理軟件輔助助項目管理，以以達到降低管管理成本的目目的。鋼構(gòu)件的工廠加工工方法及技術(shù)術(shù)措施生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，生生產(chǎn)制作的次次序為：鋼柱→吊車梁→屋架梁→檁條→屋面板→墻面板→附件（2）加工部署組裝及焊接工藝文文件制定由技技術(shù)部工藝科科負責(zé)，生產(chǎn)產(chǎn)部、質(zhì)管部部配合，主要要內(nèi)容包括：：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》的規(guī)規(guī)定，提出焊焊接工藝評定定方案；重要和特殊的節(jié)點點，構(gòu)件的組組裝都必須經(jīng)經(jīng)過工藝評定定的試驗，并并進行實例放放樣，確認滿滿足設(shè)計要求求才能使用；；對首次使用的鋼材材，焊接材料料、焊接方法法等必須做好好焊接工藝評評定，編制焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝藝及設(shè)備質(zhì)量量控制鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝藝及設(shè)備質(zhì)量量控制程序如如下圖示：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）施工圖紙制作工藝設(shè)計（制作加工方案）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB0221-95）前期作業(yè)制作驗收技術(shù)交底鋼材、連接接材料、焊接接材料材料準(zhǔn)備制造機具焊工考試焊接材料烘烘焙制作準(zhǔn)備鋼材除銹平臺量具較驗電源安全防護放樣號料切割邊緣加工矯正與成型型制孔組裝連接焊接普通螺栓連連接高強度螺栓栓鉚接竣工圖及設(shè)設(shè)計變更文件件鋼材合格證證或試驗報告告調(diào)整測量記記錄焊件（試件件）試驗報告告、高強度螺螺栓檢查試驗驗記錄工程試驗記記錄、隱蔽工工程驗收記錄錄結(jié)構(gòu)驗收記記錄鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及及設(shè)備質(zhì)量控控制程序圖鋼構(gòu)件的制作焊接H型鋼的制作1、制作流程板板材劃線放樣下料矯正坡口加工組裝自動焊矯正型鋼劃線非制孔件制孔件下料矯正坡口加工劃線劃線下料下料矯正矯正制孔拼裝焊接矯正磨光銑平檢驗清理油漆編號包裝2、制作方法及措施放樣：各施工過程程如鋼板下料料切割、H型鋼組合、各各部件和零件件的組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼件組組裝都需有專專業(yè)放樣工在在加工面上和和組裝大樣板板上進行精確確放樣。放樣樣后須經(jīng)檢驗驗員檢驗，以以確保零件、部部件、構(gòu)件加加工的幾何尺尺寸，形位分分差，角度、安安裝接觸面等等的準(zhǔn)確無誤誤。劃線和號料：對尺尺寸較小的板板、桿材在不不必要數(shù)控切切割的情況下下，采用人工工劃線、號料料。劃線、號號料人員應(yīng)做做到熟練制作作樣板、樣桿桿，熟悉樣板板、樣桿上標(biāo)標(biāo)注的符號和和文字含意，搞搞清號料數(shù)量量。下料切割（含坡口口）；包括氣氣割、剪切和和玻口。本公公司下料切割割的主要設(shè)備備有火焰多頭頭數(shù)控切割機機、小車式火火焰切割機、臥臥式帶鋸床、坡坡口機、剪板板機等。切割割前應(yīng)用矯正正機對鋼板或或型材進行矯矯正。對焊接接鋼板或H型鋼還必須須進行檢驗和和探傷，確認認合格后才準(zhǔn)準(zhǔn)切割。加工工的要求應(yīng)按按公司內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割割面、幾何尺尺寸、形狀公公差、切口截截面、飛濺物物等，檢驗合合格后進行合合理堆放，做做上合格標(biāo)識識和零件編號號。下料切割割的主要的精精度要求見下下表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5H型鋼組立：組立主主要是指H型鋼埋弧焊焊前的點焊定定位固定，組組立是在自動動組立機上進進行，組立前前應(yīng)對翼緣板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并應(yīng)進行行矯正，由放放樣人員劃出出中心線、定定位線，待檢檢驗合格后才才準(zhǔn)上組立機機進行組立點點焊固定。H型鋼組立的的精度要求如如下表；項目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm埋弧焊：埋弧焊主主要是對鋼柱柱、鋼梁類的的H型鋼的焊接接，我公司對對本工程的鋼鋼柱、鋼梁的的埋弧焊為：：一般H型鋼采用門門式埋弧焊機機電焊，量大大而較規(guī)則的的H型鋼則采用H型鋼自動生生產(chǎn)線制作。埋埋弧焊時必須須根據(jù)鋼板的的厚度和品種種按工藝文件件采用相應(yīng)的的焊絲、電流流、電壓以及及焊接速度，同同時必須注意意焊劑質(zhì)量，特特別是焊劑干干燥度，H型鋼焊隨后后應(yīng)進行矯正正，H型鋼的基本本質(zhì)量要求見見下表：項目允許偏差截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣鎖口和端頭加工：：本工程的柱柱與主梁選用用高強度螺栓栓連接，待H型鋼加工及及檢驗合格后后，用端頭銑銑進行端頭銑銑平加工，加加工時應(yīng)保證證尺寸準(zhǔn)確。構(gòu)件組裝：本工程程的組裝構(gòu)件件主要是屋面面鋼梁、吊車車梁以及柱間支撐，構(gòu)構(gòu)件組裝前必必須先放大樣樣。梁的H型鋼端頭板板焊接前應(yīng)進進行端頭銑平平處理。本工工程的組裝構(gòu)構(gòu)件均為點焊焊成型，應(yīng)待待檢驗后才準(zhǔn)準(zhǔn)交付正式焊焊接。組裝件手工焊接：：組裝件手工工焊接采用林林肯CO2氣體焊機，公公司焊接人員員均按規(guī)定考考核持證上崗崗，現(xiàn)公司所所有電焊（包包括埋弧焊、氣氣體焊、電弧弧焊）的焊縫縫也均須打上上焊工的鋼印印號碼，焊接接后由檢驗人人員進行外觀觀檢驗和超聲聲波控傷檢驗驗，合格后標(biāo)標(biāo)上合格標(biāo)識識。一般構(gòu)件件的加工質(zhì)量量要求詳見下下表：梁組裝焊接質(zhì)量要要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位位移2mm2mm制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零零件鉆孔采用用中捷友誼130355×16/11萬向搖鉆進進行精密機械械鉆孔，部件件、構(gòu)件采用用美國PEDDIINGHAUUS公司BDL-11240/99A型三維鉆或或磁性鉆加劃劃線和模板進進行鉆孔。為為了確保鉆孔孔精度和質(zhì)量量，采用模鉆鉆時均須有放放樣工放樣劃劃線劃出基準(zhǔn)準(zhǔn)軸線和孔中中心。采用數(shù)數(shù)控鉆的，其其首次加工品品均應(yīng)在檢驗驗員首檢合格格情況下才準(zhǔn)準(zhǔn)批量鉆孔，零零件、部件、構(gòu)構(gòu)件鉆孔后均均需經(jīng)檢驗員員檢驗合格，做做上合格標(biāo)識識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序序。矯正：矯正工作貫貫穿鋼結(jié)構(gòu)制制作的整個過過程，從下料料前到下料、埋埋弧焊、組裝裝手工焊等均均須矯正，以以確保構(gòu)件的的尺寸、質(zhì)量量、形狀滿足足規(guī)范要求。目目前本公司矯矯正的方法主主要有自動矯矯正、火焰矯矯正等，主要要采用設(shè)備為為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機機。磨擦面處理：構(gòu)件件的連接磨擦擦面端頭應(yīng)用用銑床銑平，磨磨擦面經(jīng)拋丸丸機處理表面面磨擦度，在在自然情況下下使其產(chǎn)生浮浮銹。磨擦面面加工同時應(yīng)應(yīng)采用的材料料和加工方法法制作試件，并并進行磨擦系系數(shù)試驗，以以確保磨擦系系數(shù)達到規(guī)定定要求。構(gòu)件表面處理：加加工后的零件件、部件、構(gòu)構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)規(guī)定進行邊緣緣加工，去除除毛刺、焊渣渣、焊接飛濺濺物、污垢等等，并進行表表面檢查。待待構(gòu)件成品并并去凈表面后后，用美國潘潘邦拋丸除銹銹機進行表面面除銹處理。除除銹等級應(yīng)在在Sa2.5級以上。油漆：除銹后的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立即進進行表面清理理，并噴涂防防銹底漆，油油漆的要求應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定，油漆的工工藝應(yīng)按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和相相應(yīng)品種的油油漆和使用說說明書進行作作業(yè)，油漆時時的環(huán)境溫度度和濕度由溫溫濕度計控制制以確保符合合相應(yīng)品種油油漆工藝的要要求，噴涂的的厚度由測厚厚儀檢驗控制制，每道油漆漆的厚度應(yīng)按按使用說明書書控制。油漆漆后，應(yīng)由專專人按圖紙要要求做上標(biāo)識識，構(gòu)件的主主要標(biāo)識有拉拉裝號碼，高高度基準(zhǔn)點，拼拼裝基準(zhǔn)線中中心線，吊點點等標(biāo)記和標(biāo)標(biāo)識。驗收：構(gòu)件成品數(shù)數(shù)量達到一跨跨試?yán)b要求求時，應(yīng)由在在技術(shù)、質(zhì)量量工程師的指指導(dǎo)下在廠內(nèi)內(nèi)進行一次試試拼裝，以檢檢查構(gòu)件的整整體質(zhì)量及安安裝情況，確確保能現(xiàn)場順順利安裝，同同時由專職檢檢驗員對構(gòu)件件的檢驗、試試驗結(jié)果進行行檢查，待以以上檢驗均合合格后在構(gòu)件件上貼上合格格證，以供包包裝和出廠。鋼屋架的制作1、生產(chǎn)制作流程鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)生生產(chǎn)工藝流程程2、屋架的生產(chǎn)制作方方法放樣：放樣工作包包括核對圖紙紙的安裝尺寸寸和孔距；以以1：1的大樣放出出節(jié)點；核對對各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎制、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。

放樣號料用的工具有：化針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪板機、彎折機。

樣板用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣板上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣板和樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

放樣時，銑、刨的工件應(yīng)考慮加工余量，一般加工余量為5mm。焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。本工程主要焊接構(gòu)件為格構(gòu)式輕型屋架。結(jié)構(gòu)類型特點焊縫收縮余量格構(gòu)式結(jié)構(gòu)輕型屋架接口焊縫——每一個接口口為1.0mmm搭接接頭——每一條焊縫縫為0.500mm如圖紙要要求桁架起拱拱，放樣時上上、下弦桿應(yīng)應(yīng)同時起拱，起起拱時，一般般規(guī)定垂直桿桿的方向仍然然垂直與水平平線，而不與與下弦桿垂直直。劃線和號料：工作作包括檢查核核對材料；在在材料上劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔；標(biāo)出零件件編號等。

號號料應(yīng)注意以以下問題：

①①根據(jù)配料表表和樣板進行行套裁，盡可可能節(jié)約材料料。

②應(yīng)有利于切切割和保證零零件質(zhì)量。

③③當(dāng)工藝有規(guī)規(guī)定時，應(yīng)按按規(guī)定的方向向取料。

④號料允許偏偏差，見下表表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5下料切割（含坡口口）：包括氣氣割、剪切和和開坡口。本本公司下料切切割的主要設(shè)設(shè)備有火焰多多頭數(shù)控切割割機、小車式式火焰切割機機、臥式帶鋸鋸床、坡口機機、剪板機等等。切割前應(yīng)應(yīng)用矯正機對對鋼板或型材材進行矯正。加加工的要求應(yīng)應(yīng)按公司內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切切割面、幾何何尺寸、形狀狀公差、切口口截面、飛濺濺物等，檢驗驗合格后進行行合理堆放，做做上合格標(biāo)識識和零件編號號。下料切割割的主要的精精度要求見下下表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5鎖口和端頭加工：：本工程的柱柱與屋架選用用高強度螺栓栓連接，待屋屋架加工及檢檢驗合格后，用用端頭銑進行行連接端頭銑銑平加工，加加工時應(yīng)保證證尺寸準(zhǔn)確。構(gòu)件拼裝：拼裝工工序亦稱裝配配、組立。是是把制備完成成的半成品和和零件按圖紙紙規(guī)定的運輸輸單元，裝成成構(gòu)件或其部部件，然后連連接誒成整體體。拼裝必須按工藝要要求的次序進進行，當(dāng)有隱隱蔽焊縫時，必必須先予施焊焊，經(jīng)檢驗合合格后方可覆覆蓋。本工程的拼裝構(gòu)件件主要是T形屋架以及及柱間支撐，均均為焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)。拼裝時應(yīng)應(yīng)注意下述事事項：拼裝夾具可采用鐵鐵楔子夾具，如如下圖：無論弦桿、腹桿，應(yīng)應(yīng)先單肢拼配配焊接矯正，然然后進行大拼拼裝。支座、與混凝土柱柱連接的節(jié)點點板等，應(yīng)先先小件組焊，矯矯平后再定位位大拼裝。如如下圖：桁架裝配復(fù)制法示示意圖放拼裝胎時放出收收縮量，一般般放至上限（L≤24m時放5mm，L>24m時放8mm）。按設(shè)計規(guī)范規(guī)定，梯梯形屋架跨度度24m以上，當(dāng)當(dāng)下弦無曲折折時應(yīng)起拱（L/500）。但小于于上述跨度者者，由于上弦弦焊縫較多，可可以少量起拱拱（10mmm左右），以以防下?lián)?。本工程屋架最大跨跨度?8mm，屬于中小小型桁架。因因此大拼裝方方法采用復(fù)制制法，此方法法的特點為精精確較低但速速度較快。上翼緣節(jié)點板的槽槽焊深度與節(jié)節(jié)點板的厚度度有關(guān)，見下下表：節(jié)點板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012如深度超過上表，可可與設(shè)計單位位研究修改，否否則不易保證證焊接質(zhì)量，裝裝配時槽焊深深度的公差為為±1mm。用復(fù)制法時，支座座部位的做法法如下圖：桁架支座部位的做做法組裝件手工焊接：：組裝件手工工焊接采用林林肯CO2氣體焊機，公公司焊接人員員均按規(guī)定考考核持證上崗崗，現(xiàn)公司所所有電焊（包包括埋弧焊、氣氣體焊、電弧弧焊）的焊縫縫也均須打上上焊工的鋼印印號碼。制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零零件鉆孔采用用中捷友誼130355×16/11萬向搖鉆進進行精密機械械鉆孔，部件件、構(gòu)件采用用美國PEDDIINGHAUUS公司BDL-11240/99A型三維鉆或或磁性鉆加劃劃線和模板進進行鉆孔。為為了確保鉆孔孔精度和質(zhì)量量，采用模鉆鉆時均須有放放樣工放樣劃劃線劃出基準(zhǔn)準(zhǔn)軸線和孔中中心。采用數(shù)數(shù)控鉆的，其其首次加工品品均應(yīng)在檢驗驗員首檢合格格情況下才準(zhǔn)準(zhǔn)批量鉆孔，零零件、部件、構(gòu)構(gòu)件鉆孔后均均需經(jīng)檢驗員員檢驗合格，做做上合格標(biāo)識識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序序。矯正：矯正工作貫貫穿鋼結(jié)構(gòu)制制作的整個過過程，從下料料前到下料、埋埋弧焊、組裝裝手工焊等均均須矯正，以以確保構(gòu)件的的尺寸、質(zhì)量量、形狀滿足足規(guī)范要求。目目前本公司矯矯正的方法主主要有自動矯矯正、火焰矯矯正等。磨擦面處理：構(gòu)件件的連接磨擦擦面端頭應(yīng)用用銑床銑平，磨磨擦面經(jīng)拋丸丸機處理表面面磨擦度，在在自然情況下下使其產(chǎn)生浮浮銹。磨擦面面加工同時應(yīng)應(yīng)采用的材料料和加工方法法制作試件，并并進行磨擦系系數(shù)試驗，以以確保磨擦系系數(shù)達到規(guī)定定要求。構(gòu)件表面處理：加加工后的零件件、部件、構(gòu)構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)規(guī)定進行邊緣緣加工，去除除毛刺、焊渣渣、焊接飛濺濺物、污垢等等，并進行表表面檢查。待待構(gòu)件成品并并去凈表面后后，用美國潘潘邦拋丸除銹銹機進行表面面除銹處理。除除銹等級應(yīng)在在Sa2.5級以上。油漆：除銹后的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立即進進行表面清理理，并噴涂防防銹底漆，油油漆的要求應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定，油漆的工工藝應(yīng)按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和相相應(yīng)品種的油油漆和使用說說明書進行作作業(yè)，油漆時時的環(huán)境溫度度和濕度由溫溫濕度計控制制以確保符合合相應(yīng)品種油油漆工藝的要要求，噴涂的的厚度由測厚厚儀檢驗控制制，每道油漆漆的厚度應(yīng)按按使用說明書書控制。油漆漆后，應(yīng)由專專人按圖紙要要求做上標(biāo)識識，構(gòu)件的主主要標(biāo)識有拉拉裝號碼，高高度基準(zhǔn)點，拼拼裝基準(zhǔn)線中中心線，吊點點等標(biāo)記和標(biāo)標(biāo)識。成品驗收：構(gòu)件成成品數(shù)量達到到一跨試?yán)b裝要求時，應(yīng)應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量工程師的的指導(dǎo)下在廠廠內(nèi)進行一次次試拼裝，以以檢查構(gòu)件的的整體質(zhì)量及及安裝情況，確確保能現(xiàn)場順順利安裝，同同時由專職檢檢驗員對構(gòu)件件的檢驗、試試驗結(jié)果進行行檢查，待以以上檢驗均合合格后在構(gòu)件件上貼上合格格證，以供包包裝和出廠。鋼桁架組裝焊接完完成后的外形形尺寸允許偏偏差項目允許偏差(mm)檢測方法圖例桁架最外端兩個孔孔或兩端支撐撐面最外側(cè)距距離L≤24m+3.0～7.0用鋼尺檢測L>24m+5.0～10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱10.0～5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲曲（受壓除外外）L/1000檁條連接支座間距距±5.0用鋼尺檢測鋼結(jié)構(gòu)的堆放成品驗收后，再裝裝運或包裝以以前堆放在成成品倉庫。成成品堆放應(yīng)防防止失散和變變形。堆放時時應(yīng)注意下述述事項：堆放場地應(yīng)平整干干燥，并備有有足夠的墊木木、墊塊，使使構(gòu)件得以放放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)構(gòu)件可水平堆堆放，當(dāng)多層層疊放時，必必須使各層墊墊木在同一垂垂線上。大型構(gòu)件的小零件件，應(yīng)放在構(gòu)構(gòu)件的空當(dāng)內(nèi)內(nèi)，用螺栓或或鐵絲固定在在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)分類堆放在在同一地區(qū)，以以便發(fā)運。鋼檁條、墻梁的制制作（1）制作工藝卷板→材料檢驗核對→開開卷→分料→軋制成型→預(yù)沖孔→矯正→檢驗→包裝入庫（2）施工要點及要求根據(jù)圖紙設(shè)計要求求核對鋼卷牌牌號及計算鋼鋼卷寬度；分料前須核對分為為尺寸，以盡盡量提高利用用率為原則；；矯直后的冷彎型鋼鋼，彎曲矢高高不得大于其其長度的1/10000，且不宜大大于5mm，型鋼鋼截面形狀畸畸變值不得大大于肢寬的1/10000；制孔時，普通螺栓栓的孔徑宜比比螺栓桿的公公稱直徑大1.0-2..0mm，孔孔的允許偏差差應(yīng)符合以下下規(guī)定：孔徑：0mm+11.0mm圓度：2.0mmm中心線垂直度：≤≤2.0mmm彩板及配件的制作作（1）生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，其其次序為：屋屋面板、墻面面板→彩鋼配件。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合合格后均應(yīng)貼貼上合格證，以以供包裝和出出廠。（2）生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)質(zhì)量控制點1、板材制作：制作工藝原則：一一般情況下首首先根據(jù)設(shè)計計圖紙要求選選定相應(yīng)的生生產(chǎn)設(shè)備，然然后根據(jù)加工工寬度及運輸輸條件，以順順坡方向搭接接次數(shù)最少（即即生產(chǎn)長板）為為原則進行排排板及下料制制作。主要流程為：原材材料入庫檢驗驗→制作工藝方方案確定→開卷、分料料軋制→檢驗→包裝2、檢驗內(nèi)容：成型后的壓型鋼板板不得有裂紋紋；漆膜應(yīng)無無裂紋、剝落落待缺陷。成型板長度的容許許偏差不應(yīng)大大于±7mm，橫向向剪力差不應(yīng)應(yīng)大于5mmm。壓型板截面尺寸的的容許偏差不不應(yīng)超過以下下限值：截面高度容許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度：指有效效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波波峰中心距離離波高：指截面有效效高度≤70+8-2±2±1.5≥70+5～-2±2±2.0壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板板型規(guī)格分別別堆放，壓型型鋼板上不得得堆放重物，且且應(yīng)避免污染染。彩鋼泛水收邊的制制作（1）制作工藝：材料選選擇→分條切割→彎折→檢驗→包裝入庫（2）檢查內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計圖紙要求求，計算展開開寬度與裁剪剪寬度是否相相等。彎折角度及尺寸是是否滿足設(shè)計計要求。檢查彩板配件表面面是否有劃痕痕，表面漆膜膜有無劃傷、剝剝落現(xiàn)象。應(yīng)分類包裝外覆保保護膜，以免免運輸時劃傷傷。油漆涂工藝表面預(yù)處理涂刷防銹涂料之前前必須將構(gòu)件件表面的毛刺刺、鐵銹、油油污及附著物物質(zhì)徹底清楚楚干凈,可進行拋丸丸處理,其等級達到Sa2.5級,且應(yīng)符合國國標(biāo)GB89223—88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》的有有關(guān)規(guī)定。注意事項1、空心組合構(gòu)件要要采用連續(xù)焊焊縫閉合，對對外露的空心心構(gòu)件短頭均均應(yīng)進行封堵堵，以保證內(nèi)內(nèi)外空氣隔絕絕。2、在焊接區(qū)域和螺螺栓連接區(qū)域域包扎保護，待待后續(xù)工作完完成后再進行行涂裝工藝。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1、鋼板預(yù)處理流程程圖鋼材在下料制作前前,材質(zhì)確認合合格后,應(yīng)進鋼板預(yù)預(yù)處理,并涂刷車間間底漆后,才下料、切切割、加工，構(gòu)構(gòu)件(桿件)成型后,再轉(zhuǎn)運到涂涂裝車間,進行二次噴噴砂除銹,涂裝油漆材質(zhì)復(fù)驗合格涂車間底漆運轉(zhuǎn)下料車間鋼板材質(zhì)復(fù)驗合格涂車間底漆運轉(zhuǎn)下料車間鋼板2、涂裝工藝流程圖圖表面清潔表面清潔涂裝廠房噴沙噴沙等級檢查室外部分Sa3,室內(nèi)Sa2.5底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗平車運轉(zhuǎn)空氣濕度≤85%監(jiān)理旁站工程監(jiān)理主持3、涂裝工藝油漆涂層應(yīng)在噴砂砂后立即噴涂涂，其間隔時時間原則上不不超過3小時，并隨隨時監(jiān)測空氣氣溫度，掌握握好時間間隔隔，若相對溫溫度高于85%時，應(yīng)停止止噴涂。件邊沿棱角處應(yīng)進進行打磨，以以保證此處油油漆的附著力力。涂裝好構(gòu)件，轉(zhuǎn)運運半成品堆放放場地。鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處處理采用高強螺栓連接接面，其摩擦擦面的抗滑移移系數(shù)應(yīng)大于于等于0.45，處理了的的摩擦面不得得沾上油污、泥泥土，也不得得用油漆作記記號，因此油油漆涂裝時，應(yīng)應(yīng)對此面加以以保護。噴涂方式鋼結(jié)構(gòu)制作工程大大面積涂裝作作業(yè)均使用高高壓無氣噴涂涂機進行噴涂涂，噴涂機型型號：GPQ9C或GBQ6C。小面積積或無法進行行機器噴涂的的地方采用手手工涂刷。質(zhì)量檢驗1、噴砂處理金屬表面處理應(yīng)達達到GB89223—88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)Sa2.5級，表面應(yīng)應(yīng)無可見的油油脂、污垢、氧氧化皮、鐵銹銹等附著物，該該表面應(yīng)顯示示均勻的金屬屬光澤。2、封閉漆涂層3、其他檢驗事項涂裝施應(yīng)嚴(yán)格按照照油漆說明書書要求進行。所有油漆必須是經(jīng)經(jīng)中國商檢局局CCIB認可，并經(jīng)經(jīng)工程監(jiān)理確確認。環(huán)境濕度高于855%時不能進行行涂裝工作。涂層表面平整，不不得有針孔，明明顯疏掛皺皮皮、漏涂弊病病發(fā)生。油漆干膜的檢測一一般以每5mm2測一點，所所測的點應(yīng)符符合兩個90%的規(guī)定。涂裝的各項內(nèi)容必必須在監(jiān)理工工程師的監(jiān)督督下進行。焊接工藝和焊接工工藝評定方案案焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備焊前必須檢查坡口口尺寸、間隙隙等應(yīng)符合圖圖樣和工藝文文件規(guī)定。檢查所使用的焊接接材料牌號、規(guī)規(guī)格是否與母母材相匹配,清除坡口及及坡口兩側(cè)各各20mm范圍圍水、銹、污污垢等有害物物質(zhì)。加裝引、滅弧板,,不允許在非非焊接部位引引弧。焊接坡口制備主要要采用機械加加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按按鋼板厚度選選定.并根據(jù)國標(biāo)GB9855-88<<<氣焊、手工工電弧焊及氣氣體保護焊縫縫坡口的基本本形式和尺寸寸>>,GBB986-888<<埋弧焊焊縫縫坡口的基本本形式和尺寸寸>>的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。焊接坡口應(yīng)保持平平整,不得有分層層、裂紋、夾夾渣等缺陷。2、焊接要求對接式Τ型、角接接接頭的焊縫縫連接，當(dāng)工工件厚度大于于6mm（對手手工焊）及大大于12mmm（埋弧焊）焊焊接頭工藝要要求開坡口。用于加勁肋等次要要連接部位貼貼角焊縫的焊焊腳尺寸要求求。單位：mmT456810121519S44578101012定位焊各類型鋼裝配定位位焊為50-1000mm,間距為400-6000mm焊腳腳尺寸不得大大于設(shè)計焊腳腳尺寸的1/2；定位焊不不得有裂紋、氣氣孔、夾渣、焊焊瘤等缺陷,如出現(xiàn)上述述缺陷,應(yīng)修磨后重重新定位焊,定位焊接材材料應(yīng)與母材材相匹配.（4）電弧焊手工電弧焊宜連續(xù)續(xù)焊接,并應(yīng)注意控控制層間溫度度,每焊完一層層后應(yīng)及時清清理檢查焊道道,如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)清除后,再焊下一層.手工焊焊接接構(gòu)件的次要要部位.焊接工藝參參數(shù)根據(jù)焊接接工藝評定后后確定.焊條牌號：CHEE422焊條直（mm）2.02.53.24.05.0焊接電流（A）40-7070-110100-150160-210200-260焊條牌號：CHEE426焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）60-9090-130150-190180-230埋弧自動焊埋弧自動焊應(yīng)嚴(yán)格格按照焊接工工藝文件規(guī)定定的焊接參數(shù)數(shù)進行,在距桿件端端頭80mmm以外的引弧弧板上起、滅滅弧。焊接中中不應(yīng)斷弧,如有斷弧,必須將?；』√幣俪?:5斜度后,并搭接50mmm再引弧,焊后用砂輪輪將此處打磨磨平滑.厚板采用多多層焊。焊絲牌牌號：H10Mnn2、CHW-SS3焊劑：CHF1001、CHF4331焊絲直徑（mm）3.24.05.06.0焊接電流（A）450-550550-650650-750750-820CO2氣體保護焊焊CO2氣體保護焊焊應(yīng)嚴(yán)格控制制焊接規(guī)范,氣體流量,氣體保護焊焊主要用于焊焊接桿件筋板板,以減少桿件件變形.另用于薄板板焊接。焊絲牌號：CHWW-50C焊絲直徑（mm）0.81.01.21.6焊接電流（A）40-14050-22080-350120-450焊工焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)<<焊工技術(shù)考考試規(guī)程>>JG//T508222-96的規(guī)定,經(jīng)過考核并并取得焊工合合格證后,方可持證上上崗從事焊接接工作,合格證應(yīng)注注明施焊條件件,有效期限,焊工資質(zhì)等等級應(yīng)與焊縫縫質(zhì)量等級相相對應(yīng),不允許低資資質(zhì)焊工施焊焊高質(zhì)量等級級的焊縫.焊接材料1、符合標(biāo)準(zhǔn)及試驗驗要求所有焊條、焊絲、焊焊劑其熔敷金金屬的屈服強強度、延伸率率、極限強度度及沖擊韌性性均應(yīng)與固體體金屬相當(dāng)，應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)的的國家標(biāo)準(zhǔn)《焊焊條分類及型型號編制方法法》GB980；〈〈碳素素鋼焊條〉〉〉GB51117；〈〈低合合金鋼焊條〉〉〉GB51118；〈〈焊接接用鋼絲〉〉〉GB13000。每批焊條、焊絲均均應(yīng)進行熔敷敷金屬復(fù)驗，焊焊接材料熔敷敷金屬試驗應(yīng)應(yīng)由工程監(jiān)理理站確認。2、焊接材料的保管管焊接材料的保管和和使用按企業(yè)業(yè)管理程序.焊接材料應(yīng)應(yīng)放在距墻、距距地300mmm以上的貨貨架上.庫房內(nèi)相對對溫度＜60%,且干燥通風(fēng)風(fēng)。焊接工藝評定焊接工藝評定是確確定焊接工藝藝參數(shù),編制焊接工工藝規(guī)程的基基礎(chǔ),以保證產(chǎn)品品的焊接質(zhì)量量。應(yīng)針對工工廠內(nèi)桿件制制作和組裝工工地焊接分別別進行工藝評評定,評定條件應(yīng)應(yīng)與產(chǎn)品條件件相對應(yīng),評定必須使使用與產(chǎn)品相相同的鋼材及及焊接材料。焊焊接生產(chǎn)中,對于首次、使使用的鋼材、焊焊接材料的改改變、焊接方方法的改變或或由于設(shè)備變變化引起的焊焊接參數(shù)的改改變、焊接位位置改變、坡坡口形式的改改變、焊角尺尺寸增大2mmm以上、焊焊接部位采用用帶車間底漆漆等均應(yīng)進行行焊接工藝評評定,重慶同興垃垃圾處理廠工工程鋼結(jié)構(gòu)制制造焊接工藝藝評定包括對對接接頭、T型接頭的評評定試驗。（1）焊接工藝評定項項目清單針對工廠制造和工工地組裝的不不同接頭形式式,不同的焊接接位置,不同的鋼板板厚度以及不不同的焊接方方法,按JB47008《壓力容器器焊接工藝評評定》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定,選出代表性性的接頭作為為評定項目,并匯總焊接接工藝評定清清單,報設(shè)計監(jiān)理理工程師簽字字認可批準(zhǔn)后后實施。焊接工藝評定的試試板制備、焊焊接、理化檢檢驗全過程應(yīng)應(yīng)事先通知監(jiān)監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師師應(yīng)旁站試驗驗全過程,焊接工藝評評定的試板焊焊接必須由本本單位熟練焊焊工進行焊接接。在所明確焊接接頭頭條件下,接頭的力學(xué)學(xué)性能應(yīng)不低低于母材力學(xué)學(xué)性能規(guī)定范范圍的最低值值,且不應(yīng)產(chǎn)生生焊接缺陷。焊接工藝評定報告告包括下列內(nèi)內(nèi)容:母材和焊接材料的的牌號、規(guī)格格、化學(xué)成分分和機械性能能等。試板圖。試件的焊接條件及及施焊工藝參參數(shù)。焊縫檢驗結(jié)果。機械性能試驗及宏宏觀斷面酸蝕蝕試驗結(jié)果。結(jié)論。鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運運輸、裝卸、堆堆放運輸計劃安排本工程的有鋼構(gòu)件件均在本公司司加工車間完完成，根據(jù)一一般運輸?shù)囊?guī)規(guī)定和便利，構(gòu)構(gòu)件長度不超超過12m。板材材方面根據(jù)工工程實際結(jié)合合運輸條件限限制，采用現(xiàn)現(xiàn)場長形板制制作和工廠預(yù)預(yù)制相結(jié)合。公公司承諾將屋屋面板、墻面面板生產(chǎn)設(shè)備備運至現(xiàn)場進進行板材加工工，確保屋面面板、墻面板板通長順坡方方向無搭接，提提高屋面、墻墻面防漏性能能。運輸計劃：生產(chǎn)部部根據(jù)以上制制作要求及進進度要求，在在材料運輸前前5天必須制定定可靠的運輸輸計劃，作好好運輸車輛的的調(diào)度安排，考考慮雨天等不不利因素，作作好提前進場場準(zhǔn)備工作，保保證材料按時時到達施工現(xiàn)現(xiàn)場。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民民共和國公路路法第四十九九條，要求運運輸公司對參參與運輸?shù)能囓囕v進行全面面檢查、檢修修。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施施工現(xiàn)場需求求，本工程計計劃采用公司司及鐵路相結(jié)結(jié)合的運輸方方式，力求快快、平、穩(wěn)的的將構(gòu)件運抵抵施工現(xiàn)場。運輸前20天必須須制訂可靠的的運輸計劃，作作好運輸車輛輛的調(diào)度安排排，考慮雨天天不利因素，作作好提前準(zhǔn)備備工作，保證證材料按時到到達施工現(xiàn)場場。材料包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作作完畢檢驗合合格后，應(yīng)及及時分類貼上上標(biāo)識：按編編號順序分開開堆放，并墊墊上木條，減減少變形，磨磨損。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)運輸時綁扎扎必須牢固，防防止松動。鋼鋼構(gòu)件在運輸輸車上的支點點、兩端伸出出的長度及綁綁扎方法均能能保證構(gòu)件不不產(chǎn)生變形、不不損傷涂層且且保證運輸安安全。本工程所有鋼構(gòu)件件的制作長度度根據(jù)一般運運輸?shù)囊?guī)定和和便利，長度度12m。板材材方面根據(jù)工工程實際結(jié)合合運輸條件限限制，采用工工地現(xiàn)場長形形板制作和工工廠預(yù)制相結(jié)結(jié)合。主要螺栓孔以及頂頂緊面用膠布布貼蓋，H型鋼加固支支撐固定不少少于兩道，防防止運輸、吊吊裝過程中孔孔、頂緊面堵堵塞受損及H型鋼扭曲變變形。包裝物物與H型鋼間必須須加墊包裝板板防止油漆受受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)標(biāo)識打包，各各包裝體上作作好明顯標(biāo)志志，零配件應(yīng)應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)數(shù)量、生產(chǎn)日日期。螺栓等等應(yīng)有可靠的的防止、防淋淋措施。彩板配件按規(guī)定包包裝出廠，并并進行貼膜保保護，包裝必必須可靠，避避免損傷、刮刮痕。鋼構(gòu)件裝卸行其零車上綁裝人料采起場嚴(yán)貨應(yīng)應(yīng)起規(guī)斜起時他碰構(gòu)件堆放及保護預(yù)木沫防材應(yīng)序盡于整場螺必干堆外須理確作潮強摩到的包堆請項織鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及及技術(shù)措施安裝工藝流程構(gòu)件進場→吊機進進場→鋼柱安裝→屋架梁安裝→吊車梁安裝→檁條、支撐系桿安安裝→噴涂、防腐腐工程→零星構(gòu)件安安裝→收尾、驗收收資料準(zhǔn)備→交工吊裝前準(zhǔn)備工作1、測量網(wǎng)點的布置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測測量利用基礎(chǔ)礎(chǔ)測量網(wǎng)點，施施工前須對測測量網(wǎng)點進行行復(fù)核。2、基礎(chǔ)、混凝土柱柱驗收a）土建施工單位至少少在吊裝前三三天提供基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收的合格格資料。b）土建施工單位應(yīng)提提供軸線、標(biāo)標(biāo)高的軸線基基準(zhǔn)點和標(biāo)高高水準(zhǔn)點。c）土建施工單位在柱柱身及柱頂?shù)鹊劝惭b連接位位置上應(yīng)劃出出軸線和記號號。d）柱頂及牛腿支座支支承面和預(yù)埋螺栓的允允許偏差見下下表。項目允許偏差（mm）檢查方法支承面標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢檢查水平度L/1000用水準(zhǔn)儀、拉線和和鋼尺檢查預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移3.0用拉線和鋼尺檢查查螺栓露出長度0～＋20用鋼尺檢查螺紋長度0～＋20用鋼尺檢查預(yù)留孔中心偏移10.0用拉線和鋼尺檢查查e）防止預(yù)埋螺栓在安安裝前或安裝裝中螺紋受到到損傷，宜采采用錐形防護護套將螺紋進進行保護。3、鋼構(gòu)件檢查鋼構(gòu)件外形和幾何何尺寸正確，可可以保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝順利利進行。為此此，在吊裝前前根據(jù)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502205—2001）中有關(guān)規(guī)規(guī)定，仔細檢檢查鋼構(gòu)件外外形和幾何尺尺寸，如有超超出規(guī)定的偏偏差，必須在在吊裝前消除除。此外，為為便于校正鋼鋼柱的平面位位置和垂直度度、框架梁的的標(biāo)高、垂直直度等，需在在鋼柱的底部部和上部標(biāo)出出兩個方向的的軸線，在距距底層鋼柱底底部約1米高度處標(biāo)出出標(biāo)高準(zhǔn)線。對對于吊點亦標(biāo)標(biāo)出，便于吊吊裝時按規(guī)定定吊點幫扎。4、測量儀器及丈量器器具的準(zhǔn)備測量儀器及丈量器器具是保證鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝精精度的檢驗工工具，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、安裝裝和監(jiān)理單位位均應(yīng)按規(guī)范范要求，統(tǒng)一一它的標(biāo)準(zhǔn)。5、吊裝順序及選擇施施工機械本工程中，鋼柱的的吊裝計劃采采用兩臺8t的汽車吊進進行吊裝；油油漆車間屋架架吊裝計劃采采用兩臺50t汽車吊進行行吊裝；其他他車間屋架計計劃采用兩臺臺16t汽車吊進行行吊裝。鋼構(gòu)件吊裝順序因本工程的廠房均均為多跨廠房房，因此鋼構(gòu)構(gòu)件的吊裝采采取流水吊裝裝方法，即安安排三個吊裝裝班組進行吊吊裝，就單個個廠房而言，先先安排吊裝一一班吊裝第一一跨的鋼架（鋼鋼柱、屋架梁梁、吊車梁），完成后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一跨吊吊裝鋼架，同時吊裝二二班進場吊裝裝第一跨的支支撐、檁條、天窗架等次鋼鋼構(gòu)，吊裝完完成后轉(zhuǎn)入下下一跨吊裝次次鋼構(gòu)，同時時吊裝三班進進入第一跨吊吊裝屋面板、強強面板、天溝溝等維護結(jié)構(gòu)構(gòu)，完成后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一跨吊吊裝維護結(jié)構(gòu)構(gòu)。以此類推推，形成流水水施工。鋼柱安裝1、鋼柱吊裝（1）采用單點起吊（鋼鋼柱的吊耳可可利用鋼柱柱柱節(jié)連接的連連接板），把把柱子根部用用墊木填高，用用一臺起重機機吊裝。在起起吊過程中，起起重機邊起鉤鉤，邊回轉(zhuǎn)起起重臂，直至至把柱子吊直直為止。（2）為避免柱腳（或柱柱底部）不受受地面磨損，起起吊時用麻布布（或其它）將將柱腳（或柱柱底部）包扎扎、保護,見示意圖。2、鋼柱校正、固定（1）吊裝到位后，利用用起重機起重重臂回轉(zhuǎn)進行行初校，一般般鋼柱垂直度度控制在200mm以內(nèi)，擰擰緊地腳螺栓栓，起重機方方可松鉤。（2）用兩臺經(jīng)緯儀互成成90度，從兩個個方向同時檢檢測、調(diào)校。（3）對鋼柱底部的位移移校正可采用用螺旋千斤頂頂加鏈索、套套環(huán)和托座，按按水平方向頂頂校鋼柱，校校正后的位移移精度在1mmm以內(nèi)，見見示意圖。（4）在校正過程中須不不斷觀察柱底底和砂漿標(biāo)高高之間是否有有空隙，以防防校正過程中中頂升過度造造成水平標(biāo)高高產(chǎn)生誤差。一一待垂直校正正完畢，再度度緊固地腳螺螺栓，并塞緊緊柱子底部四四周的承重校校正塊，并用用電焊點焊固固定。（5）為防止鋼柱在垂直直度校正過程程中產(chǎn)生軸線線位移，應(yīng)在在校正好的柱柱子底腳用4～6塊10mm厚鋼鋼板作定位靠靠模，并用電電焊與基礎(chǔ)埋埋件焊接鋼屋架、屋面支撐撐吊裝1、吊裝順序先吊裝屋架，屋面面支撐及檁條條、屋面板緊緊隨屋架吊裝裝，形成流水水。2、屋架吊裝臨時加固固及吊點確定定屋架吊裝前應(yīng)將屋屋架扶直和就就位。屋架是是平面受力構(gòu)構(gòu)件，扶直時時在自重作用用下屋架承受受平面外力，部部分改變了構(gòu)構(gòu)件的受力性性質(zhì)，特別是是上弦桿容易易撓曲。因此此，需采取加加固措施，方方法為在屋架架上綁扎兩道道木桿或型鋼鋼。翻身起吊翻身時，采采用兩臺25t汽車吊分別別將吊鉤對準(zhǔn)準(zhǔn)屋架兩側(cè)對對稱位置，然然后起吊桿，讓讓車身自由回回轉(zhuǎn)，接著起起鉤，同時配配合起落吊桿桿，爭取一次次將屋架扶直直。屋架的綁扎點選在在上弦節(jié)點處處，左右對稱稱，中間兩點點間距6m，邊上兩兩點間距4..5m，并高高于屋架重心心，以免屋架架起吊后晃動動和傾翻。吊吊索與水平線線的夾角不宜宜小于45°，以免屋架架承受過大的的橫向壓力。因因本工程屋架架最大跨度為為18m，所以以采用兩臺吊吊車四點綁扎扎。3、屋架起吊屋架起吊前，應(yīng)在在屋架上弦自自中央向兩邊邊分別彈出天天窗架的安裝裝位置線和屋屋架下弦兩端端彈出屋架中中線。同時，在在柱頂上彈出出屋架安裝中中線。屋架起吊時先將屋屋架吊離地面面約50cmm，然后將屋屋架轉(zhuǎn)至吊裝裝位置下方，再再將屋架吊升升超過柱頂330cm，然然后將屋架緩緩慢放至柱頂頂，對準(zhǔn)建筑筑物的定位軸軸線。該軸線線在屋架吊裝裝前已用經(jīng)緯緯儀放到了柱柱頂。屋架下下弦中心線對對位軸線的移移位允許偏差差位為5mmm。3、鋼屋架的固定吊裝就位后，將屋屋架與柱頂預(yù)預(yù)埋螺栓或預(yù)預(yù)埋板連接并并焊接牢固。第一榀屋架的臨時時固定方法采采取用四根纜纜風(fēng)繩從兩邊邊將屋架拉牢牢。其它各榀榀屋架的臨時時固定使用兩兩根工具式支支撐（屋架校校正器）撐在在前一榀屋架架上，在安裝裝完上、下弦弦支撐后再拆拆除。高強度螺栓的連接接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢檢查清除飛邊邊、毛刺、焊焊接飛濺物等等，磨擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥、整整潔，不得在在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六六角頭上部有有規(guī)格和螺栓栓號安裝時其其規(guī)格和螺栓栓號要與設(shè)計計圖上要求相相同，螺栓應(yīng)應(yīng)能自由穿入入孔內(nèi)，不得得強行敲打，并并不得氣割擴擴孔，穿放方方向符合設(shè)計計圖紙的要求求。從構(gòu)件組裝到螺栓栓擰緊，一般般要經(jīng)過一段段時間，為防防止高強度螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)、標(biāo)標(biāo)高偏差、預(yù)預(yù)拉力和變異異系數(shù)發(fā)生變變化，高強度度螺栓不得兼兼作安裝螺栓栓。為使被連接板疊密密貼，應(yīng)從螺螺栓群中央順順序向外施擰擰，即從節(jié)點點中剛變大的的中央按順序序向下受約束束的邊緣施擰擰。為防止高高強度螺栓連連接副的表面面處理涂層發(fā)發(fā)生變化影響響預(yù)拉力，應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天終擰擰完畢，為了了減少先擰與與后擰的高強強度螺栓預(yù)拉拉力的差別，其其擰緊必須分分為初擰和終終擰兩步進行行，對于大型型節(jié)點，螺栓栓數(shù)量較多，則則需要嗇一道道復(fù)擰工序，復(fù)復(fù)擰扭矩仍等等于初擰的扭扭矩，以保證證螺栓均達到到初擰值。高強度六角頭螺栓栓施擰采用的的扭矩扳手和和檢查采用的的扭矩扳手在在掰前和掰后后均應(yīng)進行扭扭矩校正。其其扭矩誤差應(yīng)應(yīng)分別為使用用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終終擰后的檢查查，可用“小錘擊法”逐個進行檢檢查，此外應(yīng)應(yīng)進行扭矩抽抽查，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰擰者，應(yīng)及時時補擰到規(guī)定定扭矩，如果果發(fā)現(xiàn)超擰的的螺栓應(yīng)更換換。高強度大六角螺栓栓扭矩檢查采采用“松扣、回扣扣法”，即先在螺螺平桿的相對對應(yīng)位置劃一一組直線，然然后將螺母退退回約300~5500，再擰到與與細直線重合合時測定扭距距，該扭矩與與檢查扭距的的偏差在檢查查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合合格，扭矩檢檢查應(yīng)在終擰擰1小時后進行行，并在終擰擰后24小時之內(nèi)完完成檢查。高強度螺栓上、下下接觸面處加加有1/20以上斜度時時應(yīng)采用墊圈圈墊平。高螺螺底螺栓孔必必須是鉆成的的，孔邊應(yīng)無無飛邊、毛刺刺，中心線傾傾斜度不得大大于2mm。圍護系統(tǒng)施工安裝裝本工程結(jié)構(gòu)為屋面面鋼結(jié)構(gòu)，屋屋面采用單層層彩鋼板+PVC防水卷材；；墻面采用雙雙層彩板+保溫棉。針對對較復(fù)雜的雙雙層壓型板夾夾保溫棉系統(tǒng)統(tǒng)，屋面上層層板采用咬口口式壓型鋼板板，中間夾芯芯保溫棉，下下層板為內(nèi)襯襯板。為保證證彩板系統(tǒng)安安裝質(zhì)量，制制訂安裝方法法如下：屋面板安裝其總體安裝工藝流流程如下：屋屋面檁條就位位→板材吊裝→下層板安裝→保溫棉安裝→固定座安裝→上層板安裝→扣合固定→密封→清理檢修各各分項工程安安裝步驟及方方法：1、屋面板吊裝順序序如下：板材吊裝應(yīng)配制專專用的板材吊吊裝架，每次次吊裝的塊數(shù)數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與與吊裝繩接觸觸處應(yīng)加設(shè)防防磨墊，每種種規(guī)格的板材材根據(jù)據(jù)實用用情況合理吊吊放至檁條上上，并用白棕棕繩固定，每每處擺放不宜宜超過4塊。壓型鋼鋼板吊至屋面面準(zhǔn)備開始安安裝時，應(yīng)注注意確保所有有的鋼板正面面朝上，且所所有的搭接邊邊朝向?qū)⒁舶惭b的屋面這這邊。否則不不僅會翻轉(zhuǎn)鋼鋼板，還會使使鋼板調(diào)頭。在在固定第一塊塊鋼板之前，確確保其位置的的垂直和方正正；并將它正正確地落在與與其他建筑構(gòu)構(gòu)件相關(guān)的位位置上。具體體吊裝方法如如下圖所示：：2、屋面下層板（吊吊頂板）安裝裝：下層板安裝的方法法同下上層板板。下層板連連接采用波谷谷固定，固定定螺釘打在波波峰旁邊的波波谷處，每個個波谷一顆，用M5.5x20螺釘固定。為保證安裝質(zhì)量、工工期及彩板材材料的整體性性。重復(fù)以上上操作并進行行定期檢查，若若發(fā)現(xiàn)不平直直，應(yīng)及時調(diào)調(diào)整。3、保溫棉安裝：先將保溫棉沿垂直直與建筑物檁檁條方向鋪開開，把鋼梁完完全覆蓋，然然后用緊固件件將外表面覆覆蓋鐵皮和棉棉氈固定在檁檁條上。4、屋面上層板安裝裝：工藝流程為：堆放放就位→安裝并固定→調(diào)整檢驗→安裝→并固定密封→清理檢修屋屋面板安裝順順序如下：板面面放放磨面形4面過式檁隱方施第一步：先將第一一列固定座固固定，每根檁檁條上面一個個，以便它們們能正確地與與鋼板的內(nèi)肋肋和中心肋嚙嚙合。第二步：將第一塊塊鋼板安放在在已固定好的的固定座上，安安裝時用腳使使其與每塊固固定座的中心心肋和內(nèi)肋的的底部壓實，并并使它們完全全嚙合。第三步：將第二塊塊鋼板放在第第二列固定座座上后，內(nèi)肋肋疊在第一塊塊鋼板或前一一塊鋼板的外外肋上，中心心肋位于固定定座的中心肋肋直立邊上。主要檢驗板材與固固定座是否完完全聯(lián)鎖及屋屋面板平等度度調(diào)整。檢驗第一方面方法法是沿著正在在安裝的鋼板板的全長走一一次，將一只只腳踩在緊貼貼重疊內(nèi)肋底底板處，另一一只腳以規(guī)則則的間距踩壓壓聯(lián)鎖肋條的的項部，同樣樣也要啃壓每每個夾板中心心肋的頂部，為為了達到完全全聯(lián)鎖（這很很重要），重重疊在下面的的外肋外的凸凸肩。必須壓壓入搭接內(nèi)肋肋的凹肩。暗暗扣板谷峰搭搭接邊應(yīng)逆常常年主導(dǎo)風(fēng)向向鋪設(shè)。檢驗第二方面的方方法是測量已已固定好的鋼鋼板寬度，在在其頂部和底底部各測一次次，以保證不不出現(xiàn)移動扇扇形在某些階階段，如安裝裝至一半時，還還應(yīng)測量從已已固定的壓型型板頂?shù)撞恐林廖菝娴牧呥吇蛲瓿删€的的距離，以保保證所固定的的鋼板與完成成線平行。若若需調(diào)整，則則可以在以后后的安裝和固固定每一塊板板時很輕微地地作扇形調(diào)整整。6、咬口固定鎖邊對于已咬在固定座座上的屋面板板，調(diào)整至正正確的位置后后，用咬口鎖鎖邊機沿板材材方向咬口鎖鎖邊。7、密封：全部固定完畢后，板板材搭接處用用擦布清理干干凈，涂滿密密封膏，用密密封膏槍打完完一段后再用用手輕察使之之均勻。泛水水板等防水點點處應(yīng)涂滿密密封膏。8、清理檢修：每天退場前應(yīng)清理理廢釘、雜物物，以防氧化化生銹。工程程全部完工應(yīng)應(yīng)全面清理雜雜物，檢查已已做好的地方方是否按要求求做好，如不不合要求馬上上進行翻修。9、屋面板安裝技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按《壓型金屬屬板設(shè)計施工工規(guī)程》（YBJ12216－88）組織施工工，主要偏差差如下：屋脊板的差高：220mm波紋的直線度：220mm波紋線對屋脊板的的垂直度：220mm封檐板與屋脊板的的平行度：220mm封檐板下口的直線線度：20mmm縱向搭接處必須涂涂密封膏寬330mm泛水板、收邊板的的安裝泛水板和收邊板的的安裝是整個個圍護系統(tǒng)安安裝的重要部部分，直接影影響到整個工工程的質(zhì)量和和效果，所以以應(yīng)該特別重重視?？v向泛水板和蓋板板安裝形式：縱向泛泛水板和蓋板板應(yīng)在屋面板板的底盤或波波谷處有一向向下彎的翻邊邊。下彎深度度同鋼板外形形相應(yīng)。固定方式：泛水板板安裝好以后后，與屋面板板的波峰用自自攻螺釘固定定。固定螺釘釘采用M6x20，間距5000mm一顆。搭接與密封：縱向向泛水板間的的搭接，屋面面縱向泛水板板的搭接長度度為200mmm，沿順坡坡方向靠近坡坡頂?shù)姆核灏宕罱釉谏厦婷?，在搭接處處涂上密封膠膠，用4x113的拉鉚釘固固定搭接。橫向泛水板和蓋板板安裝方式：用于屋屋面的橫向泛泛水板和蓋板板，沿下邊線線有一加固的的裂口，為保保證防雨，可可以切割裂口口使其與波紋紋相配，同時時在其下設(shè)置置帶雙面膠帶帶的塑料堵頭頭，也可稍作作修改，使其其嵌入溝糟之之中。對小坡度屋面，最最好將裂口切切開貼緊波紋紋，帶肋條鋼鋼板的橫向泛泛水板和收邊邊板，需要沿沿著低邊緣開開槽或向下彎彎折，以便與與鋼板外形相相配，這樣可可以防止由風(fēng)風(fēng)帶來的水滲滲透到泛水板板或蓋板上。固定：橫向泛水板板一般用自攻攻螺釘固定在在屋面板的波波峰上，可用用自攻螺釘M6x20固定，隔肋肋一顆。搭接與密封：橫向向泛水板和泛泛水板之間搭搭接長度為2200mm，在在搭接處應(yīng)使使用密封劑來來密封，在搭搭接定位和固固定前將上面面一片翻轉(zhuǎn)過過來，在內(nèi)面面離終端122mm處的整整個寬度涂上上3mm寬的連連續(xù)的密封劑劑，并用4x113的拉鉚釘將將其固定。密封劑的使用：在圍護系統(tǒng)的安裝裝中，有許多多地方需要使使用密封劑，如如果要使密封封劑達到理想想效果，應(yīng)該該注意以下幾幾點：型號：對于工程的的圍護系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)品，選用不不腐蝕金屬的的單組聚氨酯酯密封膠。該該密封膠具有有特點：對各各種平凈的壓壓型板和泛水水板表面，有有良好的粘附附力；防水且且無腐蝕；抗抗極熱和極冷冷同時保持良良好的柔韌性性。表面處理：為了使使粘結(jié)劑能充充分發(fā)揮功能能，所有表面面必須清除干干凈，并且無無油漆之類的的污染物，可可以用酒精來來清潔壓型板板或泛水板表表面。節(jié)點設(shè)計：用密封封劑的接縫應(yīng)應(yīng)用鉚釘固定定，以使強度度與焊接強度度一致。因此此不要求密封封劑有完全的的粘著強度，但但它必須能將將相對的表面面粘連在一起起，搭接處的的密封劑寬度度，被壓縮時時不超過255mm，對于于屋面板、墻墻面板和泛水水板，搭接處處固定件的間間距40mmm。搭接時可按以下步步驟進行：裝裝配，夾緊并并鉆孔；分離離構(gòu)件并除去去鉆孔屑；把把連接的表面面清除干凈；；涂上粘結(jié)劑劑，密封膠擠擠出時寬度應(yīng)應(yīng)撐握在3mmm左右；重重新旋轉(zhuǎn)構(gòu)件件和固定件；；用由芯拉鉚鉚釘，將搭接接處固定。為了防止過早硫化化，導(dǎo)致表面面粘連較差，在在密封劑被擠擠壓之后，要要盡快處理，手手忙腳亂的粘粘結(jié)劑，在外外暴露的時間間一般不超過過10分鐘?，F(xiàn)場油漆涂裝1、現(xiàn)場涂裝包含三項項工作內(nèi)容補刷現(xiàn)場焊縫區(qū)域域和螺栓連接接區(qū)域的油漆漆，手工除銹銹，分層涂刷刷，工藝要求求同工廠制作作時的涂裝工工藝。補刷在運輸、安裝裝過程中被磨磨損、涂花、剝剝落的油漆，視視實際情況適適當(dāng)處理。處處理原則是底底漆磨損按涂涂裝工藝分層層涂刷，面漆漆磨損補刷面面漆，但要注注意不能有明明顯接縫，保保證漆膜完整整。油漆破壞壞嚴(yán)重者，整整片全部鏟除除，重新除銹銹、涂裝。通刷面漆。為了鋼鋼結(jié)構(gòu)工程整整體觀感質(zhì)量量得到保證，在在工廠制作時時，所有構(gòu)件件均只涂刷一一遍面漆，第第二道面漆留留待現(xiàn)場涂刷刷，有利于彌彌補在運輸、安安裝過程中油油漆的破壞。2、現(xiàn)場涂裝質(zhì)量要求求外觀質(zhì)量涂刷應(yīng)均勻，色澤澤一致，無皺皺皮、流墜和和氣泡，附著著良好，分色色線清楚、整整齊，漆膜完完整。漆膜厚度每遍漆膜厚度厚度度偏差≤-5mm，總總漆膜厚度≤-15mmm。壓型鋼板－混凝土土組合樓面施施工方法本工程的油漆車間間（塑料件和底底盤油漆車間間、駕駛室油油漆車間）的的樓面板采用用壓型鋼板－－混凝土組合合樓面。樓面面橫梁采用焊焊接H型鋼，型號號為H650X2000X10X18，壓型鋼鋼板型號厚度度0.75mmm。為使混凝凝土不產(chǎn)生滑滑移，組合屋屋面板與鋼檁檁條連接采用用雙排M16圓柱頭焊釘釘熔透點焊。工藝流程彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。施工前的準(zhǔn)備1．施工工組織設(shè)計壓型鋼板板在施工前，應(yīng)應(yīng)對其加工、運運輸、鋪設(shè)和和保管、連接接方法以及組組合板內(nèi)配筋筋、預(yù)埋件、澆澆灌混凝土的的方法等應(yīng)詳詳細地規(guī)劃，編編好施工組織織設(shè)計。2．平面面布置圖施工前應(yīng)應(yīng)繪制壓型鋼鋼板平面布置置圖。該圖應(yīng)應(yīng)繪有梁板連連接節(jié)點詳圖圖，并盡可能能減少在現(xiàn)場場切割的工作作量。平面布布置時，應(yīng)盡盡量避免特殊殊加工工序，并并將吊掛管道道或開口補強強等工序統(tǒng)籌籌考慮。壓型鋼板板布置圖上應(yīng)應(yīng)編好構(gòu)件一一覽表，明確確壓型鋼板的的型號、數(shù)量量、規(guī)格，給給施工提供方方便。強邊方向向板的接頭，原原則上應(yīng)設(shè)置置在梁的上部部，不要在跨跨中設(shè)置接頭頭，若為連續(xù)續(xù)板時，板的的長度、重量量等應(yīng)按其搬搬運、鋪設(shè)等等作業(yè)以方便便施工為前提提。弱邊方向向板的布置，當(dāng)當(dāng)其寬度不適適合時，應(yīng)在在縱向挪動后后將波形對準(zhǔn)準(zhǔn)再切割。壓壓型鋼板寬度度尺寸由于制制造施工等原原因引起的誤誤差，也可用用此法處理。3.壓型鋼板的的原料的質(zhì)量量檢驗①壓型鋼板的原料應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠的的質(zhì)量證明書書。②加工壓型鋼板的卷卷板應(yīng)符合有有關(guān)的容許誤誤差的規(guī)定。③壓型鋼板成型后，應(yīng)應(yīng)對其幾何尺尺寸進行抽樣樣檢驗，原材材料為卷材時時，每卷抽驗驗不應(yīng)少于三三塊；原材料料為平板時，每每作業(yè)班不應(yīng)應(yīng)少于三塊。④壓型鋼板的幾何尺尺寸應(yīng)按相應(yīng)應(yīng)規(guī)定的方法法測量。量具具的精度應(yīng)可可靠。⑤壓型鋼板應(yīng)按訂貨貨合同文件的的要求包裝出出廠，包裝必必須可靠，避避免損傷壓型型鋼板。⑥每個包裝均應(yīng)設(shè)置置標(biāo)簽；標(biāo)明明壓型鋼板的的材質(zhì)、板型型、板厚、板板長（板號）、數(shù)數(shù)量、凈重和和生產(chǎn)日期。⑦壓型鋼板基材不得得有裂縫，鍍鍍鋅板面不能能有銹點，涂涂層壓型鋼板板的漆膜應(yīng)無無裂紋、剝落落和露出金屬屬基材等損傷傷。⑧壓型鋼板的允許偏偏差應(yīng)符合壓壓型鋼板尺寸寸允許偏差。壓型鋼板的鋪設(shè)（1）壓型鋼板在鋪設(shè)設(shè)前應(yīng)清除鋼鋼梁頂面的雜雜物，對有彎彎曲或扭曲的的壓型鋼板進進行矯正，使使板與鋼梁頂頂面最小間隙隙控制在1mmm以下，以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量。（2）除除焊接部位附附近和灌注混混凝土接觸面面等處外，均均應(yīng)事先做好好防銹處理。（3）板板的鋪設(shè)按板板的布置圖進進行。首先在在梁上用墨線線標(biāo)出每塊板板的位置，將將運至施工現(xiàn)現(xiàn)場的板按型型號和使用順順序堆放好，按按墨線排列排排列在梁上，并并對開洞，切切口的板作補補強處理。（4）壓型鋼板鋪設(shè)后后，應(yīng)將板與與板，板與鋼鋼梁進行焊接接連接，或其其他方法固定定。但對鋼框框架需進行安安裝校正的樓樓層，在風(fēng)吹吹不跑的情況況下，應(yīng)臨時時固定一端，將將另一端作滑滑動處理。如如果壓型鋼板板連