某縣城路網(wǎng)建設(shè)工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

第一章各分部分項(xiàng)工程主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、管道工程施工方案1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→基坑開挖→管道基礎(chǔ)→排管安裝→砌井→回填土本施工流程中，全過程接受監(jiān)理監(jiān)督、驗(yàn)收，并在上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序施工，同時(shí)全過程進(jìn)行質(zhì)量資料的搜集和整理。2、主要工序施工方法及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備⑴在管道施工前，必須先熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，組織有關(guān)人員對現(xiàn)場調(diào)查、熟悉附近環(huán)境，以獲取更詳盡的信息，合理安排施工。⑵根據(jù)進(jìn)場后認(rèn)領(lǐng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、道路基準(zhǔn)線控制樁、控制點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)測、加密、加固，測放道路紅線樁及原地面高程，及時(shí)整理、整平施工場地，施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)，必須設(shè)在不易受干擾的地方。⑶在施工前，必須準(zhǔn)備好施工所用的原材料、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及施工組織設(shè)計(jì)的審批工作。2、測量放樣⑴根據(jù)設(shè)計(jì)管道位置在現(xiàn)場放出管道中心位置及井位置，為避免鑿管，井位置允許在1m范圍內(nèi)適當(dāng)移動(dòng)。⑵根據(jù)管道中心位置用白灰線放出管道及井的開挖邊線，在挖土過程中，用水準(zhǔn)儀直接控制管道結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高，用經(jīng)緯儀直接控制管道中線。3、基坑開挖⑴基坑采用大開挖放坡，基坑深度在2.5m以下時(shí)，放坡為1：0.75；基坑深度在2.5m以上時(shí)，放坡為1：1，具體采用挖機(jī)開挖與人工修正的方法，開挖時(shí)土方在溝槽邊不得超過1.5m高，離槽邊不小于4m。⑵挖土?xí)r，用水準(zhǔn)儀直接控制槽底標(biāo)高，為防止擾動(dòng)基底土，挖機(jī)挖至槽底標(biāo)高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。⑶挖機(jī)的抓斗在挖土過程中要慢速旋轉(zhuǎn)，小心土塊掉落傷人。⑷溝槽開挖好后，及時(shí)在基坑兩側(cè)挖小明溝排水，在井邊設(shè)集水井抽水，確保基底土干燥。⑸遇溝槽底土質(zhì)差或暗塘?xí)r，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理，按設(shè)計(jì)要求挖除淤泥至原狀土，超挖部分用級配碎石分層夯實(shí)至溝槽底，換填級配碎石粒徑不得大于25cm。⑹溝槽開挖完畢后，在基坑兩側(cè)及時(shí)設(shè)置護(hù)欄，夜間點(diǎn)紅燈。⑺溝槽開挖質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、管道基礎(chǔ)污水、雨水鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及接口：基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，部分污水鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)：基礎(chǔ)采用180°砂石基礎(chǔ)；接口采用鋼絲網(wǎng)片水泥砂漿抹帶；塑料管道基礎(chǔ)采用砂礫石墊層、中粗砂滿包，橡膠圈接口。（1）管道施工時(shí)如遇到溝塘?xí)r，應(yīng)將溝塘內(nèi)淤泥清除，清至原土后再用8％灰土或砂礫土回填涵管基，回填土需分層夯實(shí)，密實(shí)度≥95%。為保證溝槽回填質(zhì)量，在塑料管頂填砂層以上30cm范圍內(nèi)以及檢查井、雨水口開挖后的肥槽內(nèi)采用級配碎石填筑。（2）雨污水預(yù)留支管除交口處外余均埋至路幅外1.0m。（3）污水管道應(yīng)做閉水試驗(yàn)，為確保排水管道安全正常使用。（4）對于預(yù)留的管道埋深較淺的污水支管處的兩側(cè)地塊，建議用地開發(fā)時(shí)，適當(dāng)填高地面高程，以利于污水的排入。（5）應(yīng)嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）及其他相關(guān)技術(shù)規(guī)程及規(guī)范進(jìn)行。（6）施工前應(yīng)復(fù)測、校核與設(shè)計(jì)銜接處現(xiàn)有管道的高程、管徑等，如遇與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行調(diào)整。（7）現(xiàn)場未盡事宜，及時(shí)聯(lián)系，協(xié)商解決。5、管道安裝（1）墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。（2）安管方法：施工要點(diǎn)：平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平基混凝土的高高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm.平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP以上時(shí)，方可直接下管。安管的對口間隙為10mm。澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。（3）接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口由于本工程土質(zhì)較好且具有帶形基礎(chǔ)，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。A、操作程序：基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部內(nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護(hù)B、操作要點(diǎn)：抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。6、檢查井施工本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，其中磚砌圓形檢查井共有248座，磚砌矩形直型雨水檢查井共有22座；磚砌圓形雨污水檢查井共有190座。本工程檢查井?dāng)?shù)量較多，在進(jìn)行施工時(shí)將根據(jù)管道施工進(jìn)度，配備足夠的人力、物力、機(jī)械進(jìn)行施工，確保其按時(shí)完成，下面將簡要介紹其施工方法：一、檢查井施工（1）準(zhǔn)備工作A、清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。B、按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適量，否則會(huì)使墻面不清潔，灰縫不平整。C、準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。（2）檢查井砌筑技術(shù)要點(diǎn)A、在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。B、在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開。隨砌筑隨檢查尺寸。C、井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。D、排水管管口伸入井室30mm，當(dāng)管徑大于300mm時(shí)，管頂應(yīng)砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等于1000mm時(shí)，拱圈高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)，拱圈高應(yīng)為125mm。E、排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)進(jìn)行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當(dāng)采用磚砌時(shí)，表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。F、砌筑檢查井的預(yù)留支管，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑，封口抹平。（3）抹面、勾縫技術(shù)要求砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。抹面要求：當(dāng)無地下水時(shí)，污水井內(nèi)壁抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mm。其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。當(dāng)有地下水時(shí)，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面厚度20mm。抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實(shí)拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。（4）井蓋的安裝檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時(shí)磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。安裝井口時(shí)，核正標(biāo)高后，井口周圍用C20細(xì)石混凝土圬牢。（5）檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差見表-2。檢查井及井室允許偏差表-2項(xiàng)目允許偏差(mm))井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)（6）雨水口砌筑雨水口一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑，如圖-3所示。砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。（7）檢查井、井室及雨水口施工時(shí)的注意事項(xiàng)(1)雨天禁止進(jìn)行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時(shí)可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還土前必須砌堵嚴(yán)實(shí)。(2)冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。(3)檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：1)井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。2)井蓋的高程應(yīng)在±5mm以內(nèi)。3)井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。7、回填土⑴檢查井粉好后隔1－2天才能回填土，防止砂漿無強(qiáng)度造成檢查井滲水。⑵溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。⑶雨水管在道路快車道內(nèi)，管頂以上50cm至路槽底采用級配碎石回填。要求同道路路基。⑷回填時(shí)應(yīng)在管子兩側(cè)對稱分層回填夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)填高，分層松鋪厚度控制在25－30cm，并用蛙夯夯實(shí)。⑸回填材料級配碎石最大粒徑要求不大于層厚的2/3，并應(yīng)具有良好級配，未風(fēng)化，標(biāo)號不低于MU30。⑹檢查井四周基坑回填應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)，嚴(yán)格做到分層回填夯實(shí)，確保路面不沉降。⑺管道覆土小于70cm時(shí)按照通用圖要求需采取加固措施。8、閉水試驗(yàn)（1）排水管道作閉水試驗(yàn)，應(yīng)盡量在上游往下游段進(jìn)行，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。（2）在做試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所做管道及各支管和井段的封閉情況，是否密封，可先做充水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，可以再進(jìn)行修堵以便一次性閉水試驗(yàn)合格。第二節(jié)道路工程施工方案一、施工工藝流程整修路基→級配碎石墊層→水泥穩(wěn)定碎石底、基層→水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護(hù)→側(cè)平石施工→砼攤鋪→人行道→邊坡整修二、主要施工方法及技術(shù)措施1、路基整修⑴路堤施工a.清除施工范圍內(nèi)的樹根、垃圾、有機(jī)物及雜草，拆除紅線范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物。b.先用推土機(jī)推除表層30cm耕植土，并把施工范圍內(nèi)全部推平。c.路基填筑前，先在場地內(nèi)沿橫向挖排水溝接入兩側(cè)縱向明溝，以排除地表水及降低地下水。d.根據(jù)本路段情況，就近選擇取土場，合理調(diào)配土石方，填方與挖方路段合理組織，協(xié)調(diào)施工。e.根據(jù)道路中心線每隔20m用木樁定出道路路基邊線，后在木樁上定出路基標(biāo)高。f.機(jī)動(dòng)車道及輔道路堤填筑材料采用級配碎石，級配碎石應(yīng)具有良好級配的材料，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含雜質(zhì)，標(biāo)號不低于MU30。g.在級配碎石填筑前，應(yīng)進(jìn)行填前碾壓，先用履帶式推土機(jī)碾壓3遍左右，若含水量偏高則再晾曬2～3天，然后用12噸壓路機(jī)碾壓，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度；若仍無法滿足設(shè)計(jì)要求，則上報(bào)監(jiān)理工程師，采取換填級配碎石處理。h.為確保施工質(zhì)量，在級配碎石大面積填筑前先設(shè)一定數(shù)量的試驗(yàn)段，主要是利用試驗(yàn)段獲得符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度最佳鋪筑厚度，不同噸位壓路機(jī)的最佳壓實(shí)遍數(shù)及速度，機(jī)械配備，操作方法以及填筑后應(yīng)達(dá)到的密實(shí)度，最終密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，若試驗(yàn)段的施工結(jié)果符合設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的要求，并獲得批準(zhǔn)，則上述數(shù)據(jù)作為路基填筑時(shí)的依據(jù)。i.級配碎石填筑方法：路堤采用水平分層填筑的方法，縱向施工段長度以各機(jī)械配備及人員操作方便、合理的最佳長度為一個(gè)填筑段，長度約200m，填筑方式采用機(jī)械施工為主，人工為輔，每層填筑厚度以不超過試驗(yàn)段所填的厚度（一般為20-30cm），并且按設(shè)計(jì)要求留設(shè)橫坡及縱坡，填筑寬度略大于設(shè)計(jì)寬度（30cm），以保證路面邊坡的密實(shí)度及穩(wěn)定性。j.級配碎石碾壓：碾壓采用靜壓和振動(dòng)壓路機(jī)相配套施工（如10-16t），視壓路機(jī)的碾壓重量來確定碾壓次數(shù)，以滿足設(shè)計(jì)密實(shí)度要求，填料在最佳含水量時(shí)，攤鋪后即可直接碾壓，當(dāng)含水量超過最佳含水量時(shí)，必須進(jìn)行晾曬，若填料干燥松散時(shí)，均勻?yàn)⑺凉B浸均勻達(dá)到最佳含水量時(shí)碾壓。k.碾壓順序：遵循先低后高，先輕后重，輪跡重疊的原則，且碾壓輪超過兩施工段的接縫，對縱向施工段接縫應(yīng)用人工修整成臺階形連接；直線段由路基兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)輪跡重疊三分之一，碾壓速度不超過30m/min，碾壓要求做到當(dāng)天攤鋪當(dāng)天碾壓，避免雨天對松散填料的浸潤，確保路基穩(wěn)定。l.在碾壓過程中應(yīng)隨時(shí)用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，應(yīng)符合級配碎石墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如不符合要求之處，應(yīng)隨時(shí)糾正。m.對壓路機(jī)碾壓不到位的部位，如檢查井邊，采用蛙式打夯機(jī)認(rèn)真夯實(shí)，夯擊面在縱橫向均勻相互重疊一半，防止漏夯。n.路基邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求修筑。o.路基經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后，才準(zhǔn)施工下道程序。2、路塹施工根據(jù)工程道路縱坡圖圖示，該工程大都為填筑路基，在此對路塹施工不作詳述。3、水泥穩(wěn)定碎石底、基層攤鋪水泥穩(wěn)定碎石作為道路的主要結(jié)構(gòu)層，施工時(shí)必須確保其有較高的強(qiáng)度及平整度，其中水泥穩(wěn)定碎石平整度作為重點(diǎn)來控制，本工程采用30cm半剛性基層（機(jī)動(dòng)車道為30cm5％水泥穩(wěn)定碎石上基層，非機(jī)動(dòng)車道為15cm5％水泥穩(wěn)定碎石為一次攤鋪）。具體施工工藝如下：⑴下承層要求a.水泥穩(wěn)定碎石在施工前，對下承層都必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在其上鋪筑水泥穩(wěn)定碎石。b.水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度、壓實(shí)度和彎沉值應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。c.下承層應(yīng)具有在推土機(jī)、重型壓路機(jī)和大噸位料車等荷載作用下不破壞的能力，否則，上層的水泥穩(wěn)定碎石不僅達(dá)不到應(yīng)有的壓實(shí)度，而且在壓路機(jī)的振動(dòng)作用下，造成松散，使路面基層的整體強(qiáng)度大大降低。⑵放樣a.在級配碎石路基上恢復(fù)中線，直線段間隔20m，曲線段間隔10m放出水泥穩(wěn)定碎石邊線樣樁及中心樁。b.在樣樁上測出每層水泥穩(wěn)定碎石松鋪標(biāo)高，松鋪系數(shù)取1.15～1.25左右，并用紅油漆標(biāo)出，邊樁應(yīng)確保穩(wěn)固并保護(hù)好。⑶支側(cè)模為確保水泥穩(wěn)定碎石平整度及路邊水泥穩(wěn)定碎石在碾壓時(shí)不向外跑，根據(jù)放出的邊線位置及木樁上每層水泥穩(wěn)定碎石松鋪面標(biāo)高，采用定型鋼模支撐，鋼模厚度應(yīng)與壓實(shí)后的每層水泥穩(wěn)定碎石厚度一致，鋼模應(yīng)做到線型順直，支撐牢固；每層水泥穩(wěn)定碎石碾壓結(jié)束后，拆除側(cè)模后及時(shí)用土回填夯實(shí)，然后根據(jù)上基層水泥穩(wěn)定碎石松鋪面標(biāo)高再支側(cè)模，待水泥穩(wěn)定碎石攤鋪、碾壓結(jié)束后再拆除側(cè)模，并用素土回填夯實(shí)，側(cè)模頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，在攤鋪時(shí)應(yīng)作為攤鋪標(biāo)高依據(jù)。⑷拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用現(xiàn)場集中拌和，采用2臺750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，拌和應(yīng)符合下列要求：a.保證集料的最大粒徑和級配要求，原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，級配單必須由試驗(yàn)室提供。b.配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的級配單稱量過磅，并應(yīng)拌和均勻。c.含水量宜略大于最佳值，混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。d.不同粒級的碎石和細(xì)集料（如石屑和砂）應(yīng)隔離，分別堆放。e.在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用設(shè)備，使混合料的顆料組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。f.應(yīng)采取措施保護(hù)集料，特別是細(xì)集料（石屑和砂等）應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。g.應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。h.應(yīng)隨時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量做到當(dāng)日進(jìn)料，當(dāng)天攤鋪，在進(jìn)料前應(yīng)計(jì)算好當(dāng)天進(jìn)料數(shù)量，并在現(xiàn)場設(shè)專人指揮卸料位置，避免形成卸料過多或卸料不足的現(xiàn)象。⑸攤鋪攤鋪是水泥穩(wěn)定碎石施工的重要環(huán)節(jié)，是碾壓后續(xù)工序的基礎(chǔ)，只有攤鋪出平整的表面，才有可能在壓實(shí)后得到平整的表面。a.攤鋪采用推土機(jī)粗平，人工精平相結(jié)合的方法，攤鋪應(yīng)及時(shí)，做到隨送隨鋪，當(dāng)天碾壓的原則。b.攤鋪應(yīng)按順序進(jìn)行，為保證基層的整體性，攤鋪整平盡可能一氣呵成，切勿東鏟西補(bǔ)，并應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)缺。c.通過打樁、拉線控制攤鋪厚度，現(xiàn)場松鋪系數(shù)一般在1.15～1.25之間，其確切值必須經(jīng)過現(xiàn)場多次試驗(yàn)綜合確定，必要時(shí)做試驗(yàn)段，待試驗(yàn)段的質(zhì)量得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才進(jìn)行大面積攤鋪，為避免橫向接縫，采用全路幅攤鋪，運(yùn)到工地的水泥穩(wěn)定碎石混合料含水量控制在最侍含水量的＋2％～-1％，以水泥石屑細(xì)料“手捏成團(tuán)，落地能撒”為現(xiàn)場控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格后的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪，若由于施工條件限制不能及時(shí)攤鋪，在工地堆放時(shí)間不應(yīng)超過水泥的終凝時(shí)間，否則應(yīng)作廢品處理。⑹整平：整平工作要按照設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，對于直線拱而言，可采用8m直尺校正；首先用輕型壓路機(jī)快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的蜂窩和不平整處，對于局部粗集料集中產(chǎn)生的蜂窩，即用少許水泥石屑細(xì)料嵌實(shí)后進(jìn)行碾壓，嚴(yán)禁在碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石上找補(bǔ)深基層；對于局部高出的部分，應(yīng)及時(shí)鏟修整平；對于局部低洼處，應(yīng)將基層表面5cm以上耙松，再用混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，再用重型壓路機(jī)碾壓1～2遍后，同樣應(yīng)仔細(xì)觀察，按照上述方法及時(shí)調(diào)整，低洼處調(diào)平后宜適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，碾壓結(jié)束前應(yīng)進(jìn)行終平，高出部分細(xì)心鏟除，防止表層松散，低洼處不再進(jìn)行找補(bǔ)。⑺碾壓a.水泥穩(wěn)定碎石基層層施工中最為為關(guān)鍵的步驟驟是碾壓，當(dāng)當(dāng)混合料攤鋪鋪完成后，必必須盡快碾壓壓，碾壓時(shí)，要要確保混合料料處于最佳含含水量；首先先利用輕型壓壓路機(jī)使混合合料初步壓實(shí)實(shí)，然后用重重型振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓，在在整個(gè)碾壓過過程中，以重重型振動(dòng)壓路路機(jī)為主，輕輕型壓路機(jī)僅僅作為初壓整整形和收光之之用。b.碾壓應(yīng)自路邊向路路中進(jìn)行，雙雙輪壓路機(jī)的的輪跡重疊為為30cm，三三輪壓路機(jī)為為后輪寬的1/2，碾壓范圍圍必須超過每每段的接縫處處，當(dāng)后輪壓壓完全寬時(shí)，即即為一遍，必必須碾壓至基基層表面無明明顯輪跡，達(dá)達(dá)到要求的壓壓實(shí)度為止，16T壓路機(jī)碾壓壓遍數(shù)不應(yīng)小小于10遍，當(dāng)采用用振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)初次碾壓時(shí)時(shí)，振動(dòng)壓路路機(jī)的震蕩器器應(yīng)關(guān)閉，待待全幅初壓一一遍后，可開開啟震蕩器繼繼續(xù)碾壓直至至達(dá)到壓實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為止，嚴(yán)嚴(yán)禁壓路機(jī)或或送料車在剛剛壓實(shí)或正在在碾壓的路段段上調(diào)頭或急急剎車，以保保證基層不受受破壞。c.碾壓速度頭兩遍應(yīng)應(yīng)采用1.5-1..7Km/hh為宜，以后后采用2.0 ～2.5Kmm/h為宜，碾碾壓順序?yàn)檩p輕－重－輕。d.在碾壓過程中，如如混合料水份份蒸發(fā)過快，可可補(bǔ)灑少量水水控制最佳含含水量，如有有隆起、推移移或粘貼滾筒筒現(xiàn)象，一般般為含水量太太大，應(yīng)翻開開晾曬適宜為為止再進(jìn)行整整平碾壓，經(jīng)經(jīng)攤鋪整型后后的混合料處處于最佳含水水量的＋1％時(shí)，為碾碾壓的最佳時(shí)時(shí)機(jī)，并有利利于減少收縮縮裂縫。⑻接縫：水泥穩(wěn)定碎碎石暫定攤鋪鋪1天以內(nèi)，接接口處0.5～0.8m長度暫暫不碾壓，待待續(xù)鋪后再連連續(xù)順接碾壓壓，不作施工工縫處理，因因施工間隔和和分段施工時(shí)時(shí)超過1天，必須按按垂直的橫向向施工縫處理理，橫向接頭頭必須做成臺臺階形，搭接接寬度大于11m，橫向接縫的的碾壓先用三三輪壓路機(jī)橫橫向碾壓，碾碾壓時(shí)壓路機(jī)機(jī)位于已碾壓壓的混合料層層上，由橫縫縫伸入的寬度度為15cmm，然后每壓壓一遍移動(dòng)220cm直至至全部通過橫橫縫，再改為為縱向碾壓。⑼層面處理：水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石上基基層施工之前前，底基層必必須驗(yàn)收合格格，并將層面面的浮渣清掃掃干凈，表面面薄層必須鏟鏟除，以利上上、下層結(jié)合合形成整體。⑽養(yǎng)生及交通管制：：做好養(yǎng)生工工作對水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石強(qiáng)度度增長有較大大的影響，水水泥穩(wěn)定碎石石基層每一段段碾壓完成并并經(jīng)壓實(shí)度檢檢查合格后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生期期不宜少于14天。a.第1天先用塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)生。b.第2～7天用灑水車經(jīng)常灑灑水進(jìn)行養(yǎng)生生，每天灑水水的次數(shù)應(yīng)視視氣候而定，整整個(gè)養(yǎng)生期間間應(yīng)始終保持持基層表面潮潮濕，不應(yīng)忽忽干忽濕，c.水泥穩(wěn)定碎石成型型在未達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，除除灑水車外，應(yīng)應(yīng)封閉交通。d.養(yǎng)生期間要注意養(yǎng)養(yǎng)生與綠化、側(cè)側(cè)平石安裝等等分部工程的的協(xié)調(diào)。e.水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生生14天后，可安安排做彎沉測測試及密實(shí)度度試驗(yàn)，經(jīng)試試驗(yàn)合格才準(zhǔn)準(zhǔn)澆筑水泥砼砼路面（攤鋪鋪瀝青砼面層層）。⑾檢驗(yàn)與驗(yàn)收：對已完成的水泥穩(wěn)穩(wěn)定層在自檢檢合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工工程師抽檢合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一步工工序施工。質(zhì)量要求：a.混合料配比必須準(zhǔn)準(zhǔn)確；b.拌和必須均勻；c.應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚厚度和高程，其其路拱橫坡應(yīng)應(yīng)與面層一致致；d.水泥穩(wěn)定層應(yīng)用靜靜壓力在20t以上的振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾壓壓；e.（、如攤鋪中斷時(shí)時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將最最后攤鋪的2-3米范圍內(nèi)混合合料鏟除，并并將末端切成成一橫向（與與道路中心線線垂直）立茬茬處理。用33米直尺檢測接接茬處的平整整度，人工結(jié)結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行修整。水泥穩(wěn)定基層質(zhì)量量檢驗(yàn)允許偏偏差序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查頻率快車道及主干道其他道路1壓實(shí)度（%）代表值9897每200米每車道22處極值94932平整度（mm）912每200m2處*110尺3縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15每200m測4斷面面4寬度不小于設(shè)計(jì)值每200m測4處5厚度（mm）代表值-8-10每200m每車道11點(diǎn)極值-15-206橫坡（%）±0.3±0.5每200m測4斷面面7強(qiáng)度（MPA）符合設(shè)計(jì)要求4、側(cè)平石鋪砌側(cè)平石施工質(zhì)量好好壞，直接影影響到道路的的外觀質(zhì)量及及道路面層的的實(shí)測實(shí)量。⑴根據(jù)設(shè)計(jì)路中心線線及路幅邊線線，定出側(cè)平平石的高程及及邊線樣樁,樣樁必須立立在水泥穩(wěn)定定碎石上，并并且穩(wěn)定牢固固，不得有松松動(dòng)現(xiàn)象，標(biāo)標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)復(fù)核，⑵根據(jù)樣樁位置及標(biāo)標(biāo)高，用人工工挖出側(cè)平石石基底到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。⑶側(cè)石施工時(shí)，應(yīng)根根據(jù)定出的樣樣樁放線排砌砌，做到邊鋪鋪細(xì)石砼基礎(chǔ)礎(chǔ)邊鋪側(cè)石，側(cè)側(cè)石端縫保持持1cm左右，側(cè)側(cè)石排砌一定定長度后，檢檢查其是否順順直，如不夠夠順直應(yīng)及時(shí)時(shí)整修，整修修后及時(shí)用砂砂漿灌筑側(cè)石石端頭縫，側(cè)側(cè)石塢膀尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求，平石鋪鋪砌前先鋪一一層M10水泥砂漿，然然后再鋪平石石，做到邊鋪鋪平石邊調(diào)正正標(biāo)高及順直直度，平石鋪鋪筑時(shí)應(yīng)與路路面有相應(yīng)坡坡度，平石與與側(cè)石縫隙為為1cm，端頭頭縫也為1ccm，同時(shí)與與側(cè)石錯(cuò)開一一半鋪砌，平平石勾縫必須須與本體平整整，側(cè)石勾凹凹縫，側(cè)平石石施工時(shí)，側(cè)側(cè)石應(yīng)比平石石施工早，待待側(cè)石排砌達(dá)達(dá)到一定的強(qiáng)強(qiáng)度后，再施施工平石；在在圓弧處施工工，為確保側(cè)側(cè)平石圓順，側(cè)側(cè)平石長度可可采用30ccm。⑷剛施工的側(cè)平石應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對砂漿漿縫應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，通道口口的側(cè)平石應(yīng)應(yīng)設(shè)置欄桿保保護(hù)。5砼路面施工A、材料①水泥選用強(qiáng)度高、收收縮性小，耐耐磨性強(qiáng)，抗抗凍性好的強(qiáng)強(qiáng)度等級為海海螺P042.55水泥，并嚴(yán)嚴(yán)格控制用水水量，適當(dāng)延延長攪拌時(shí)間間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。②水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及化驗(yàn)單，并并對品種、標(biāo)標(biāo)號、包裝、數(shù)數(shù)量、出廠日日期等進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，不不同標(biāo)號、廠廠牌、品種、出出廠日期的水水泥，不得混混合堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁混合使用用。出廠期超超過三個(gè)月或或受潮的水泥泥，必須經(jīng)過過試驗(yàn)，按其其試驗(yàn)結(jié)果決決定正常使用用或降級使用用，已經(jīng)結(jié)塊塊變質(zhì)的水泥泥不得使用。③砼板用的砂采用潔潔凈、堅(jiān)硬、符符合規(guī)定級配配和細(xì)度模數(shù)數(shù)在2.5以上的粗粗、中砂。④砼板用的碎（礫）石石采用質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬，并符合合規(guī)定級配，最最大粒徑不超超過31.55mm。⑤砼攪拌和養(yǎng)護(hù)用水水采用清潔的的飲用水，若若現(xiàn)場附近無無飲用水而必必須采用非飲飲用水時(shí)經(jīng)過過化驗(yàn)水中硫硫配鹽含量不不超過0.00227mg/mm3，含鹽量不不超過0.0055mg/mmm3，PH值大于4。⑥砼板用的鋼筋品種種、規(guī)格符合合設(shè)計(jì)要求，鋼鋼筋要順直，不不得有裂縫、斷斷傷、刻痕，表表面油污和顆顆粒狀或片狀狀銹蝕應(yīng)清除除。B、砼的材料試配砼配合比保證砼的的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐耐磨、耐久和和砼拌合物和和易性要求，經(jīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行行計(jì)算和試配配確定。C、模板直線模板采用6mm長20cm高的定型型鋼模板，彎彎道部分采用用3cm厚的風(fēng)干干紅松或不易易變形有韌性性的薄板，模模板按放線位位置立起，釘釘鐵橛固定，間間距為0.8—1m，彎道部分分適當(dāng)加密至至0.4—0.8m，并并且支立牢固固，振搗時(shí)不不傾斜不下沉沉，在砼澆筑筑前內(nèi)側(cè)刷一一層脫模劑，支支好的模板用用經(jīng)緯儀復(fù)測測高程，檢查查直順度和固固定的牢固程程度，達(dá)不到到部分重新進(jìn)進(jìn)行調(diào)整加固固，做到高程程準(zhǔn)確、線條條直順、固定定牢固、內(nèi)部部與頂部光滑滑平整、棱角角整齊，并能能經(jīng)受2KW振搗器振動(dòng)30S不變不移。D、鋼筋路面局部設(shè)計(jì)要求求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片時(shí)，先在在底部攤鋪一一層砼拌合物物，攤鋪高度度按鋼筋網(wǎng)片片設(shè)計(jì)位置預(yù)預(yù)加一定的沉沉落度，待鋼鋼筋網(wǎng)片安放放在就位后不不得踩踏鋼筋筋網(wǎng)片，繼續(xù)續(xù)澆筑砼，安安裝邊緣鋼筋筋時(shí)先沿邊緣緣鋪筑一條砼砼拌合物，拍拍實(shí)至鋼筋設(shè)設(shè)置高度，然然后安放邊緣緣鋼筋，在兩兩端彎起處用用砼拌合物壓壓住。E、接縫①脹縫與路面中心線線垂直，縫壁壁必須垂直，縫縫隙寬一致，縫縫中不得連漿漿，縫隙上部部澆灌填縫料料，下部設(shè)置置脹縫板。②當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度25—30%采用切縫機(jī)機(jī)進(jìn)行切割縮縮縫。切縫前前檢查電源、水水源及切縫機(jī)機(jī)組度行運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的情況，切切縫機(jī)刀片與與機(jī)身中心線線成90度角，并與與切縫線成直直線，開始切切縫時(shí)先調(diào)整整刀片的進(jìn)刀刀深度，并隨隨時(shí)調(diào)整刀片片的切割方向向，停止切先先關(guān)閉旋扭開開關(guān)凈刀片提提升到砼板面面以上停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，切縫時(shí)時(shí)刀片冷卻用用水壓力大于于0.2Mpa，并防止切縫縫水滲入基層層和土層。③如縮縫設(shè)置傳力桿桿，則在縮縫縫位置鋪一條條50cm寬砼埂，將將其振實(shí)平整整預(yù)留2—3cm沉落高度度，然后將傳傳力桿按設(shè)計(jì)計(jì)位置壓入砼砼埂內(nèi)，然后后用砼將傳力力桿覆蓋，防防止腳踩移動(dòng)動(dòng)位置。F、攪拌和運(yùn)輸①水泥混凝土應(yīng)采用用集中廠拌法法拌制，人工工攤鋪。②投入攪拌機(jī)每盤的的砂、石料利利用磅秤進(jìn)行行準(zhǔn)確過秤，磅磅秤在每班開開工前檢查校校正，袋裝水水泥以袋計(jì)量量抽查其量是是否準(zhǔn)確，同同時(shí)嚴(yán)格控制制加水量，每每班開工前實(shí)實(shí)測砂、石料料的含水量根根據(jù)天氣變化化由工地試驗(yàn)驗(yàn)確定施工配配合比。③攪拌第一盤砼拌合合物前，先用用適量的砼拌拌合物攪拌，拌拌后排齊，然然后再按規(guī)定定的配合比進(jìn)進(jìn)行攪拌。④攪拌機(jī)裝料順序?yàn)闉樯?、水泥、碎碎（礫）石，進(jìn)進(jìn)料后邊攪拌拌邊加水，砼砼拌合物每盤盤攪拌時(shí)間根根據(jù)攪拌機(jī)性性能和拌合和和易性確定，攪攪拌時(shí)間120S。全部材料料到齊后最短短純拌時(shí)間不不宜短于40s，拌和時(shí)，不不得使用瀝水水、夾冰雪、表表面沾梁塵土土和局部曝曬曬過熱的砂；；低溫和高溫溫天氣施工時(shí)時(shí)，拌合物的的出料溫度控控制在10—35℃，并測定原原材料的溫度度、拌合物的的溫度、坍落落度損失率和和凝結(jié)時(shí)間；；拌合均勻一一致，有生料料、干料、離離析或外加劑劑成團(tuán)現(xiàn)象，不不得用于路面面攤鋪。⑤砼拌合物運(yùn)輸采用用1T機(jī)動(dòng)翻斗車車運(yùn)輸，砼從從攪拌機(jī)出料料至澆筑完畢畢的最長時(shí)間間不超過1h，且運(yùn)輸機(jī)機(jī)械不得漏漿漿、漏料現(xiàn)象象，運(yùn)輸過程程中應(yīng)減小顛顛簸，防止拌拌合物離析；；烈日、大風(fēng)風(fēng)、雨天和低低溫天遠(yuǎn)距離離運(yùn)輸時(shí)，自自卸車應(yīng)遮蓋蓋混凝土，罐罐車宜加保溫溫隔熱套。如如混凝土發(fā)生生明顯離析時(shí)時(shí)鋪筑前重新新拌勻。H、攤鋪砼①攤鋪前檢查底層密密實(shí)和平整情情況，模板尺尺寸、位置、高高度、脫模劑劑的涂刷情況況，支撐是否否牢固，模板板內(nèi)雜物是否否清理，預(yù)埋埋伸縫板和鋼鋼筋安放位置置是否正確，傳傳力桿是否與與伸縫垂直，綁綁扎是否牢固固，套管是否否完好，已完完砼板側(cè)面是是否涂刷瀝青青。混凝土板板塊一般按3.75（4.0）×5.0m劃分分，但在交叉叉口處有所變變化，詳見相相應(yīng)圖紙。②砼拌合物采用人工工一次攤鋪，并并用鍬反扣，攤攤鋪厚度略高高于模板的上上平面2—2.5cm，一一塊砼板一次次連續(xù)澆筑完完畢，做好天天氣預(yù)防收聽聽記錄，遇雨雨時(shí)架好防雨雨棚。I、振搗①砼攤鋪找平后靠邊邊角先用插入入式振搗器順順序振搗再用用功率大于2.2kw平板板振搗器縱橫橫交錯(cuò)全面振振搗，并進(jìn)行行重疊10—20cm，然后用用振動(dòng)梁振搗搗拖平，有鋼鋼筋的部位振振搗時(shí)防止鋼鋼筋變位，振振搗器在每一一位置振搗的的持續(xù)時(shí)間以以拌合物停止止下沉不再冒冒氣泡并泛出出水泥砂漿為為準(zhǔn)，并不宜宜過振，用平平板式振搗器器振搗時(shí)不少少于15S，用插入式式振搗器不少少于20S，振搗器移移動(dòng)間距小于于其作用半徑徑的1.5倍，其至至模板的距離離小于振搗器器作用半徑的的0.5倍，避避免碰撞模板板和鋼筋，振振搗時(shí)并鋪以以人工找平，隨隨時(shí)檢查模板板，發(fā)現(xiàn)下沉沉變形、松動(dòng)動(dòng)及時(shí)糾正。②砼拌合物整平時(shí)，填填補(bǔ)板面選用用碎（礫）石石較細(xì)的砼拌拌合物，不得得采用純砂漿漿填補(bǔ)找平，先先用振動(dòng)梁整整平后再用鐵鐵滾筒進(jìn)一步步整平，并保保持模板頂面面整潔，接縫縫處板面平整整。J、表面修整和防滑措措施水泥混凝土路面面面層混凝土澆澆筑后，當(dāng)混混凝土終凝前前必須用人工工或機(jī)械將其其表面抹平。當(dāng)當(dāng)采用人工抹抹光時(shí)，其勞勞動(dòng)強(qiáng)度大，還還會(huì)把水分、水水泥和細(xì)砂帶帶到混凝土表表面，以致表表面比下部混混凝土或砂漿漿有較高的干干縮性和較低低的強(qiáng)度。當(dāng)當(dāng)采用機(jī)械抹抹光時(shí)，其機(jī)機(jī)械上安裝圓圓盤，即可進(jìn)進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉葉片，即可進(jìn)進(jìn)行精光。

為了保證行行車安全，混混凝土表面應(yīng)應(yīng)具有粗糙抗抗滑的表面。水泥混凝土路面應(yīng)用刻紋機(jī)刻紋，刻紋寬度為3mm，紋距22mm，紋深3.5mm。K、養(yǎng)護(hù)混凝土板做面完畢畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，在砼終凝凝以后用草袋袋覆蓋于砼板板表面，每天天均勻?yàn)⑺?，?jīng)經(jīng)常保持潮濕濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期間和填縫縫前禁止車輛輛通行，砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的40%以后方可允允許行人通行行。養(yǎng)護(hù)14—21天后將覆蓋蓋物清除，板板面不得留有有痕跡。L、拆模砼成型24h后可可開始拆模，拆拆模應(yīng)仔細(xì)，防防止損壞砼板板的邊角，盡盡量保持模板板完好。M、填縫砼養(yǎng)護(hù)覆蓋物清除除后在縫槽干干燥狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行灌注填縫縫料施工，縫縫內(nèi)遺留的石石子、灰漿、泥泥土、稻草等等雜物用清縫縫機(jī)剔除并用用空壓機(jī)吹洗洗干凈、晾干干，全面露出出縫板無連漿漿現(xiàn)象。施工工時(shí)板面縫口口上先刷1:2石粉水漿作作防粘劑，縫縫底及縫壁內(nèi)內(nèi)涂一層冷底底子油，然后后將長嘴漏頭頭插入縫內(nèi)灌灌入填縫材料料，邊灌邊插插扦、搗實(shí)，分分二次灌滿鏟鏟平，冷縮后后用熱“溜子”燙熨光平并并撒少量滑石石粉。施工完完畢仔細(xì)檢查查填縫料與縫縫壁粘結(jié)情況況，在有脫開開處應(yīng)用噴燈燈小火烘烤使使其粘結(jié)緊密密。第三節(jié)綠化工程施工工方法綠化工程的施工工工序定點(diǎn)、放線→刨坑坑（挖穴）→掘苗（起苗苗）→運(yùn)苗與假值→移栽樹木的的修剪→栽植→栽植后的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理一、定點(diǎn)、放線1、定點(diǎn)放線使用的的工具：鋼尺尺、輕便卷尺尺、量角器、角角規(guī)、小木樁樁、木樁、花花桿和繩子。2、位置確定后用木木樁等做出明明顯標(biāo)志,線圈內(nèi)釘上上木樁，寫明明樹種，坑穴穴尺寸。3、定點(diǎn)與種植時(shí)樹樹種和數(shù)量必必須符合圖紙紙要求。4、樹種位置及配置置注意層次，切切忌呆板，宜宜中心高邊緣緣低或呈由高高漸低傾斜林林冠線，鄰近近的幾顆不要要定成機(jī)械的的幾何圖形或或一條直線。二、種植穴（坑）的的挖掘1、種植穴（坑）的的挖掘的質(zhì)量量，對植株以以后的生長有有很大的影響響。除按設(shè)計(jì)計(jì)確定位置外外，還根據(jù)根根系或泥球大大小，土質(zhì)情情況來確定穴穴徑大小。（一一般較根盤或或泥團(tuán)大0.5-1米），根據(jù)樹樹種根系類別別，確定穴（坑坑）的深淺（一一般較根系長長度或泥團(tuán)厚厚度深0.2-0..4米）。2、喬木坑至少深11000mmm，喬木坑比比土球直徑大大800mmm；灌木坑有有足夠的深度度，灌木坑比比土球直徑大大400mmm，灌木土球球離坑底至少少有150mmm。3、采用手工挖掘種種植穴（坑）。以以定點(diǎn)標(biāo)記為為園心，以規(guī)規(guī)定的穴（坑坑）直徑先在在地上劃圓，沿沿圓的四周向向下垂直挖掘掘到規(guī)定的深深度。然后將將坑底挖（刨刨）松后在中中央堆個(gè)小土土丘，以利樹樹根舒展。4、土質(zhì)不好的，就就加大坑（穴穴）的規(guī)格，并并將雜物篩出出清走，遇到到石灰渣、石石板、瀝青等等對樹木生長長不利的物質(zhì)質(zhì)。5、綠地內(nèi)挖樹木栽栽植穴中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重影響操操作的地下障障礙物時(shí)，挖挖除地下障礙礙物或及時(shí)與與設(shè)計(jì)人員聯(lián)聯(lián)系，適當(dāng)移移動(dòng)位置。6、表土鋪設(shè)厚度達(dá)達(dá)到草坪300cm、灌木木50cm、喬喬木90cmm以上的要求求，當(dāng)表土過過分潮濕或不不利于鋪設(shè)時(shí)時(shí)，停止進(jìn)行行鋪設(shè)。表土土鋪設(shè)完成后后，用機(jī)具進(jìn)進(jìn)行滾壓，其其要求符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的線線型、坡度、邊邊坡，并符合合排水的需要要。三、樹木起掘1、起掘苗木的質(zhì)量量，直接影響響樹木栽植垢垢成活率和以以后的綠化效效果，所有苗苗木均采用土土球法移植，以以保證苗木的的成活率。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的的苗木規(guī)格，樹樹形，對樹木木要進(jìn)行認(rèn)真真選苗，選擇擇根系發(fā)達(dá)，生生長健壯，無無病蟲害，無無機(jī)械損傷和和樹形端正的的苗木。3、在起掘前須進(jìn)行行修剪，剪去去修剪量的三三分之二，栽栽植后再進(jìn)行行一次修剪，剪剪去修剪量的的三分之一，并并整理樹身。4、開始挖掘時(shí)，以以樹干為中心心，按泥球規(guī)規(guī)格大小，劃劃一個(gè)正圓，標(biāo)標(biāo)明泥球直徑徑的尺寸，為為保證起出的的泥球符合要要求，一般稍稍放大范圍進(jìn)進(jìn)行挖掘。5、起掘后根據(jù)樹木木大小、種類類、土壤堅(jiān)松松，運(yùn)距運(yùn)近近確定包扎的的形式。包扎扎要求結(jié)實(shí)，草草繩緊實(shí)不松松脫，確保泥泥團(tuán)不松碎，不不用發(fā)霉變質(zhì)質(zhì)的草繩。四、起掘樹木的裝裝運(yùn)1、起掘樹木的運(yùn)輸輸與工地栽植植密切配合是是保證成活的的重要環(huán)節(jié)之之一，實(shí)踐證證明“隨掘、隨運(yùn)運(yùn)、隨栽”對植樹成活活率最有保障障。2、裝運(yùn)樹苗時(shí)做到到：輕抬、輕輕卸、輕裝、輕輕放，不得拉拉、拖，以保保證植株土球球不破損碎裂裂，根盤無擦擦傷、撕裂，枝枝干保持完好好。3、裝車前認(rèn)真檢查查樹種、規(guī)格格、質(zhì)量，凡凡不符合要求求的及時(shí)更換換。裝運(yùn)時(shí)，喬喬木和灌木做做到搭配上車車。4、樹冠開展的樹木木用繩索綁扎扎樹冠。5、汽車裝運(yùn)帶土球球或根盤的大大樹，其根部部必須放在車車頭部位，樹樹冠倒向車尾尾，疊放整齊齊，過重苗做做到不重疊。樹樹身與后車板板接觸處用軟軟物襯墊并固固定。6、樹木運(yùn)輸途中，行行車做到平穩(wěn)穩(wěn)。長途運(yùn)輸輸樹苗必須覆覆蓋以蓬布，還還要做好防曬曬、防雨、防防風(fēng)等工作。7、樹木運(yùn)到現(xiàn)場指指定地點(diǎn)后，須須隨手將根部部用稻草等物物蓋好。8、向外地引進(jìn)的樹樹木，必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守國家家和紹興地區(qū)區(qū)有關(guān)植物檢檢疫法規(guī)和法法令，辦好植植物檢疫手續(xù)續(xù)。五、樹木的栽植1、綠化施工時(shí)，首首先要選擇無無病蟲害的健健康苗木，且且規(guī)格要達(dá)到到要求的胸徑徑、蓬型和樹樹高，種植時(shí)時(shí)，種植土要要保證50CCM以上。2、栽種前全部清除除地面的建筑筑垃圾、雜草草、樹根等殘殘留物。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，翻翻整土地，加加填客土，翻翻土深度達(dá)到到30cm以上上，并清除雜雜物。3、散苗速度做到與與栽苗速度相相適應(yīng)，邊散散邊栽，散畢畢栽完，盡量量減少樹根暴暴露時(shí)間。4、根據(jù)具體苗木，確確定好栽植和和苗木朝向，根根部用土塞實(shí)實(shí)后方可將泥泥球的包扎物物自下向上，小小心解除。5、樹木起掘后，做做到不暴曬或或失水，若不不能及時(shí)種植植，及時(shí)采取取保護(hù)措施，如如覆蓋、假植植等。6、在栽植過程中，若若遇氣溫驟降降或遇大風(fēng)大大雨等特殊情情況時(shí)，立即即暫停種植，并并采取臨時(shí)保保護(hù)措施，如如覆蓋假植等等。7、樹木栽植槽穴規(guī)規(guī)格的大小深深淺，必須按按植株的根盤盤或土球直徑徑適當(dāng)放大，使使根盤能充分分舒展。高燥燥地植穴宜稍稍深，低地可可稍淺。8、栽植時(shí)要選豐滿滿完整的樹冠冠面向主要視視線。孤植樹樹木更要注意意冠幅完整，群群植樹木須按按設(shè)計(jì)要求組組合。藤本植植物栽在靠近近建筑物或支支架的基部，枝枝蔓根據(jù)長勢勢整理，分散散固定于墻面面或支架上。9、帶土球樹木的栽栽植，應(yīng)先將將植株放在栽栽植槽穴內(nèi)，定定好方向。在在扶正時(shí)宜移移動(dòng)土球，忌忌搖動(dòng)樹干。土土球經(jīng)初步覆覆土塞實(shí)后將將土球包扎物物自下而上小小心解除。若若泥球有松碎碎時(shí)，下壓包包扎物可剪斷斷，不宜取出出。隨后繼續(xù)續(xù)填土，分層層搗實(shí)，待填填土達(dá)土球深深度的2/3時(shí)，澆足第第一次水，經(jīng)經(jīng)滲透后繼續(xù)續(xù)填土至與地地面持平時(shí)再再澆第二次水水，待不再向向下滲透為度度。10、樹木栽植后，沿沿栽植槽的外外緣做好水穴穴，高度約為為10—20cm左右右，以便于灌灌溉，防水土土流失。11、栽植后，做到在在三日內(nèi)再復(fù)復(fù)水一次，復(fù)復(fù)水后若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泥土下沉，就就在根際補(bǔ)充充栽培土。12、植季節(jié)栽植根據(jù)據(jù)樹種和氣候候情況，采取取以下技術(shù)措措施：（1）進(jìn)行較強(qiáng)度修剪剪，但至少保保留樹冠的1/3。（2）摘去部分樹葉，但但勿損傷幼芽芽。（3）栽后經(jīng)常噴霧、澆澆水。夏季做做到在早、晚晚進(jìn)行噴霧澆澆水，必要時(shí)時(shí)予以遮蔭。13、所有喬木和部分分灌木用草繩繩纏干、纏枝枝保溫、保濕濕，再用竹子子呈三腳支撐撐，以固定樹樹體。六、養(yǎng)護(hù)管理樹木的養(yǎng)護(hù)管理1、樹木的養(yǎng)護(hù)管理理，在城市綠綠化建設(shè)中占占據(jù)極期其重重要的地位，因因?yàn)闃淠镜姆N種植施工和城城市綠化的初初步建成，畢畢竟用不了很很長時(shí)間，而而施工以后隨隨之而來的是是經(jīng)常而又長長時(shí)期的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。所以以人們形容樹樹木的種植施施工與養(yǎng)護(hù)管管理是：“三分種，七七分養(yǎng)”。2、養(yǎng)護(hù)管理包括兩兩個(gè)方面：養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和管理。即即根據(jù)不同花花木的生長需需要與道路景景觀的要求及及時(shí)對花木進(jìn)進(jìn)行施肥、澆澆水、中耕、除除草、修剪、病病蟲防治工作作，做到一至至二月一次，一一年不少于六六次。夏天高高溫季節(jié)，除除了早晚澆水水保苗外，我我們還將通過過對新種苗木木搭遮蔭棚，大大樹主桿捆扎扎草繩、疏枝枝等技術(shù)措施施，增加保濕濕度，提高旱旱能性，確保保苗木成活率率。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)所需要使使用的農(nóng)藥、除除草劑等化學(xué)學(xué)藥品按園藝藝要求的方法法、季節(jié)及氣氣候使用，禁禁止使用高毒毒、高殘留的的化學(xué)物品，使使用前2天必須將化化學(xué)物品的樣樣品及有關(guān)資資料送業(yè)主批批準(zhǔn)。4、種植完成5天后后，向業(yè)主提提供管理和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)所種植物物的詳細(xì)計(jì)劃劃及日程，直直到養(yǎng)護(hù)期滿滿為止。對于于更換的植物物，從再種植植起至少養(yǎng)護(hù)護(hù)一年，隨時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查并并及時(shí)補(bǔ)植。5、養(yǎng)護(hù)管理做到“養(yǎng)護(hù)及時(shí)，管管理從嚴(yán)”。按季節(jié)、按按環(huán)境、按景景觀要求，采采取適時(shí)的科科學(xué)的養(yǎng)護(hù)措措施。達(dá)到花花工少，收效效大，成本低低，提高養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量。對綠綠化一草一木木、各建筑小小品，嚴(yán)格保保護(hù)和管理，維維護(hù)園林管理理規(guī)則。草坪養(yǎng)護(hù)管理1、草坪雜草要及時(shí)時(shí)除去，勿令令結(jié)籽，雜草草過密無法凈凈化時(shí)，則淘淘汰重鋪。2、凡低洼積水之處處，要填土提提高。殘缺的的地方，做到到隨時(shí)補(bǔ)缺。3、草坪在生長季節(jié)節(jié)要及時(shí)滾剪剪，它的高度度不超過8CCM。草坪上上的石子，隨隨時(shí)揀凈。路路邊和樹根邊邊的草要剪齊齊。在草坪上上栽植喬木和和灌木，草坪坪和樹干或樹樹叢的基部要要密接。4、生長不良的草皮皮要施肥。施施肥在早春初初發(fā)芽時(shí)進(jìn)行行，可以施液液肥，也可以以施干化肥。施施干化肥在雨雨前、雨后地地面濕潤或下下毛毛雨時(shí)進(jìn)進(jìn)行。天氣干干旱，土壤干干燥時(shí)及時(shí)澆澆水，澆水在在早晚進(jìn)行。（三）防治病蟲害害和草害1、維護(hù)生態(tài)平衡，貫貫徹“預(yù)防為主，綜綜合治理”的防治方針針。充分利用用園林間植被被的多樣化來來保護(hù)和增殖殖天敵，抑制制病蟲為害。2、引進(jìn)苗木，必須須嚴(yán)格遵守國國家和本市有有關(guān)植物檢疫疫法規(guī)和有關(guān)關(guān)規(guī)章制度。3、園林植物病蟲害害的預(yù)測預(yù)報(bào)報(bào)工作，根據(jù)據(jù)病蟲害的發(fā)發(fā)生規(guī)律，及及時(shí)做好園林林植物病蟲害害的防治工作作。4、嚴(yán)禁使用劇毒、高高殘毒和有關(guān)關(guān)部門規(guī)定禁禁用的化學(xué)農(nóng)農(nóng)藥。（四）防治風(fēng)災(zāi)夏秋季一般多強(qiáng)風(fēng)風(fēng)，樹木枝杈杈常遭風(fēng)折，常常由于雨水多多，土壤潮濕濕松軟，大風(fēng)風(fēng)后起或風(fēng)雨雨交加，更易易造成樹木被被吹倒現(xiàn)象。輕輕者影響樹木木生長，重者者造成死亡。因因此在夏季多多風(fēng)季節(jié)來到到之前，采取取一些防風(fēng)措措施。1、修剪樹冠對淺根根性喬木或因因土層淺薄，地地下水位高而而造成淺根的的樹木，以及及長在迎風(fēng)處處樹冠過大的的高樹，及時(shí)時(shí)適當(dāng)加以疏疏剪刪枝，以以利于透風(fēng)，減減少負(fù)荷。對對高處過長的的枝條和受蛀蛀于害蟲危害害過的枝條，也也要截除。2、培土：栽植較淺淺的樹木，在在于根部培土土，加厚土層層。3、支撐：必要時(shí)，在在下風(fēng)方向立立木棍支撐，但但做到支撐物物與樹皮之間間要墊一些軟軟的東西，以以防擦破樹皮皮。（五）防日灼對新栽1—2年的的小喬木、珍珍貴樹種、樹樹皮光滑較薄薄的樹種，都都在夏旱來到到之前，用草草繩卷干。一一般卷到分枝枝點(diǎn)；干矮的的，除主干外外，還卷一部部分主枝，以以防日灼。草草繩子如有松松散脫落及時(shí)時(shí)整好，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)霉?fàn)€者做到到及時(shí)更換。（六）伐、挖死樹樹由于樹木衰老、病病蟲侵襲、機(jī)機(jī)械損傷、人人為破壞，以以及其他原因因，造成一些些樹木死亡。對對那些已無可可挽救，也無無保留必要的的樹木，在尚尚未完全死亡亡之前，盡早早伐除。（七）假植期間的的養(yǎng)護(hù)管理1、灌水：培土后連連灌三次透水水，以后根據(jù)據(jù)情況經(jīng)常灌灌水，其原則則是既能保證證苗木生長正正常，又要控控制水量，避避免生長過旺旺。2、修剪：為保證樹樹勢均衡，除除裝筐時(shí)進(jìn)行行稍重于適合合栽植期的修修剪外，假植植期間還經(jīng)常常修剪，以疏疏枝為主，嚴(yán)嚴(yán)格控制徒長長枝，及時(shí)去去蘗，入秋以以后則經(jīng)常摘摘心，使枝條條充實(shí)。3、排水防澇：雨季季期間事先挖挖好排水溝，隨隨時(shí)注意排除除積水。4、病蟲防治：由于于假植期間，苗苗木長勢較弱弱，抵抗病蟲蟲的能力較差差，加之株行行距小，通過過風(fēng)透光條件件差，容易發(fā)發(fā)生病蟲害，做做到及時(shí)防治治。5、施肥：為使假植植期間的移苗苗能正常生長長，可以施少少量的氮素速速效肥料，既既可以根施，也也可以葉面施施肥。6、裝運(yùn)栽植：一旦旦施工現(xiàn)場具具備了植樹施施工條件，則則及時(shí)定植，其其方法與正常常植樹相同，更更注意抓緊時(shí)時(shí)間，環(huán)環(huán)緊緊扣，以利成成活。第四節(jié)、橋梁工程程施工一、施工順序及進(jìn)進(jìn)度安排先進(jìn)行明挖基礎(chǔ)施施工，然后進(jìn)進(jìn)行臺身和臺臺帽施工，同同時(shí)進(jìn)行空心心板梁預(yù)制，施施工時(shí)須待砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的85%后方能進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張拉拉和高壓注漿漿，最后進(jìn)行行預(yù)制梁吊裝裝和橋面系施施工。二、施工技術(shù)方案案1、施工技術(shù)準(zhǔn)備我單位在接到施工工設(shè)計(jì)圖紙后后對設(shè)計(jì)圖紙紙、文件、資資料進(jìn)行現(xiàn)場場核對，并進(jìn)進(jìn)行必要的補(bǔ)補(bǔ)充調(diào)查。并并將結(jié)果報(bào)請請監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。開工前，對施工場場地進(jìn)行平整整；根據(jù)全線線貫通測量控控制樁引測各各橋的施工控控制網(wǎng)，并對對橋梁中心樁樁、三角網(wǎng)基基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)及測量量資料進(jìn)行核核對、復(fù)測。開工前，我單位將將施工方案報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，施施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行已批批準(zhǔn)的施工方方案。2、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施施工（1）施工工藝流程場地平整→測量放放線→基礎(chǔ)開挖→基坑護(hù)壁→基坑排水→基底檢測→支立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！踊靥?。（2）施工方法①施工準(zhǔn)備A.測定基坑中心線和和高程。按地地質(zhì)水文資料料，結(jié)合現(xiàn)場場情況，定出出開挖坡度支支護(hù)方案和開開挖范圍?；娱_挖時(shí)，按按基底平面尺尺寸每邊加寬寬0.1m，定定出基底的開開挖尺寸，按按基坑開挖深深度及基坑邊邊坡坡度定出出地面的開挖挖范圍。B.做好地面防、排水水工作。基坑坑頂面四周做做反坡處理，防防止地面水流流入基坑。②基坑開挖A.基坑深度大于5mm時(shí)，要增大大坡度，并加加做平臺，基基坑頂有動(dòng)載載時(shí)，要在坑坑頂緣與動(dòng)載載間預(yù)留護(hù)道道，如地質(zhì)不不良，要采取取加固措施，防防止坍塌。B.基礎(chǔ)土方采用挖掘掘機(jī)開挖，當(dāng)當(dāng)挖至堅(jiān)硬弱弱風(fēng)化巖石后后，由人工按按設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求進(jìn)行清清基，自卸車車外運(yùn)至棄土土場。C.基礎(chǔ)開挖完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鉆芯取取樣試驗(yàn)，檢檢查基底承載載力是否達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。符符合設(shè)計(jì)要求求后，報(bào)請質(zhì)質(zhì)檢站、業(yè)主主、設(shè)計(jì)、地地勘、監(jiān)理單單位進(jìn)行驗(yàn)收收，合格后及及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)的混凝土澆澆筑。如檢查查不合格，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)部門門提出處理方方案后再進(jìn)行行基礎(chǔ)的施工工。D.基坑排水施工時(shí)，在基底四四周開挖排水水溝，并在基基坑底部設(shè)置置集水井，再再用潛水泵抽抽到基坑頂部部外側(cè)的排水水溝內(nèi)排走。集集水井的數(shù)量量以及水泵的的配置據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情況和和設(shè)計(jì)資料驗(yàn)驗(yàn)算確定。③澆筑砼A.基坑在澆筑砼前，首首先將基坑清清理干凈，確確保無積水，不不得在有水的的情況下澆筑筑砼。B.明挖基礎(chǔ)基坑驗(yàn)收收合格后，及及時(shí)立模澆筑筑混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，避免因基基坑暴露過久久或受地表水水浸泡而降低低地基承載力力。如因故不不能及時(shí)澆筑筑，需用砂漿漿進(jìn)行封底處處理。C.按設(shè)計(jì)立模、灌注注砼。基礎(chǔ)模模板采用組合合鋼模，模板板內(nèi)外支撐牢牢固，混凝土土現(xiàn)場設(shè)置2臺攪拌機(jī)拌拌合，手推車車運(yùn)輸至各施施工部位，機(jī)機(jī)械振搗，砼砼分層連續(xù)一一次灌注完成成。在基巖內(nèi)內(nèi)的基坑底部部開挖尺寸要要與基底平面面尺寸一致，滿滿灌底層砼基基礎(chǔ)，以增強(qiáng)強(qiáng)橋墩穩(wěn)定性性。D.塊片石砼基基礎(chǔ)施工要嚴(yán)嚴(yán)格控制塊片片石含量，其其總體積不得得超過圬工量量體積的1/4，擺放片石石時(shí)，最小凈凈間距不得小小于15cmm。并且嚴(yán)格格控制片石的的規(guī)格質(zhì)量。E.基礎(chǔ)砼與臺身的接接縫處，按《規(guī)規(guī)范》要求埋埋置接榫片石石；或者周邊邊預(yù)留直徑不不小于16mmm的鋼筋，露露出長度不小小于鋼筋直徑徑的30倍，間距不不應(yīng)大于鋼筋筋直徑的20倍。④養(yǎng)護(hù)拆模待砼凝固后，即可可采用灑水草草袋覆蓋的方方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，待砼達(dá)到到規(guī)范要求的的強(qiáng)度后，即即可進(jìn)行拆模模，并及時(shí)將將模板整修、存存放。⑤回填基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合合格后，及時(shí)時(shí)回填夯實(shí)，防防止雨水浸泡泡，降低地基基承載力。回回填須分層夯夯壓，每層厚厚度20cmm，施工盡量量采用壓路機(jī)機(jī)碾壓，不得得已時(shí)采用振振動(dòng)夯實(shí)機(jī)?；鼗靥钪猎孛婷婧?，作成反反坡，以免雨雨水、養(yǎng)護(hù)水水等匯至基坑坑處下滲。當(dāng)當(dāng)基坑巖石較較好時(shí)，在基基坑的回填時(shí)時(shí)優(yōu)先采用M5漿砌片石。 (3）施工注意事項(xiàng)①基礎(chǔ)在基坑開挖后后，要快速連連續(xù)施工，基基底不宜暴露露太久，尤其其對于風(fēng)化巖巖石基底，開開挖后立即用用砂漿封面。②在基坑頂部設(shè)置排排水溝不宜離離基坑邊緣太太近，若受場場地限制不得得已時(shí)，溝內(nèi)內(nèi)可敷設(shè)塑料料布，以免滲滲透回流。③砼施工時(shí)要嚴(yán)格控控制水灰比等等技術(shù)參數(shù)，砼砼發(fā)生離析、嚴(yán)嚴(yán)重泌水或坍坍落度不符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次攪拌，二次次攪拌不得任任意加水，確確有必要時(shí)，必必須同時(shí)加水水和水泥，并并保持其原水水灰比不變，若若二次攪拌仍仍不符合要求求，則砼不得得使用。④砼施工時(shí)，要準(zhǔn)備備雨蓬等設(shè)施施，以免雨水水流入砼，影影響質(zhì)量。⑤夏天高溫季節(jié)采用用先灑水，再再用塑料膜覆覆蓋的養(yǎng)護(hù)方方法，冬天低低溫采用雙層層草袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)禁禁灑水。3、臺身施工臺身施工工藝流程程詳見下頁《臺臺身施工工藝藝框圖》。臺身施工工藝框圖圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備復(fù)核施工圖、資料復(fù)核施工圖、資料測量定位原材料進(jìn)場、試驗(yàn)測量定位原材料進(jìn)場、試驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)、制作模板設(shè)計(jì)、制作模板拼裝、調(diào)整拌合機(jī)安裝、調(diào)試模板拼裝、調(diào)整拌合機(jī)安裝、調(diào)試混凝土生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)吊裝模板施工報(bào)驗(yàn)灌注混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序拆除模板吊裝模板施工報(bào)驗(yàn)灌注混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序拆除模板(1)混凝土工工程預(yù)制箱梁采用C550混凝土，橋橋面現(xiàn)澆層、橋橋面鋪裝均采采用C50防水混凝土土。墩柱、背背墻、臺帽采采用C30砼，臺身、側(cè)側(cè)墻及擴(kuò)大基基礎(chǔ)均采用C25片石砼，片片石砼應(yīng)嚴(yán)格格按照規(guī)范《公公路圬工橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD61-2005）要求：片石摻入量不多于20%?；炷翝仓驼駬v搗混凝土澆筑前，模模板、預(yù)埋件件等必須全部部檢查合格，并并填寫各種檢檢查記錄，并并保證原材料料復(fù)試合格；；混凝土具有有配合比通知知單，計(jì)量檢檢測設(shè)備校驗(yàn)驗(yàn)合格并就位位；機(jī)械設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水水電保證?；炷翝仓c振搗搗的一般要求求：混凝土自出料口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高度度如超過3m時(shí)必須采取取措施，用串串桶或溜管等等，防止混凝凝土離析。所有混凝土澆筑均均采用水平分分層進(jìn)行，分分層厚度如表表2所示，每次次混凝土澆筑筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得中中斷。砼澆筑水平分層的的厚度搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度機(jī)械插入式振搗振搗器作用部分長長度的1.25倍機(jī)械表面振動(dòng)20.0cm人工梁、板、柱結(jié)結(jié)構(gòu)20.0cm人工配筋密實(shí)的結(jié)結(jié)構(gòu)15.0cm使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗搗上一層時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下層55cm，以消除除兩層間的接接縫。表面振振動(dòng)器（或稱稱平板振動(dòng)器器）的移動(dòng)間間距，應(yīng)保證證振動(dòng)器的平平板覆蓋已振振實(shí)部分的邊邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時(shí)間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、預(yù)埋件等等有無移動(dòng)、變變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)對所有混凝土均采采用澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證砼保保持濕潤狀態(tài)態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間如表3所示。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對濕度小于60％60～90％大于90％灑水天數(shù)（天）147可不灑水施工注意事項(xiàng)A.嚴(yán)格控制各種原材材料的技術(shù)指指標(biāo)，保證原原材料符合規(guī)規(guī)范要求。嚴(yán)嚴(yán)格原材料計(jì)計(jì)量、水泥最最小用量、最最大水灰比、坍坍落度等的控控制。B.嚴(yán)格控制混凝土的的拌合時(shí)間，保保證混凝土拌拌合均勻。C.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真振搗，防防止漏搗或振振搗不實(shí)，造造成混凝土內(nèi)內(nèi)部存在氣泡泡，表面存在在蜂窩麻面，影影響混凝土質(zhì)質(zhì)量；也不要要過分振搗，造造成混凝土離離析?；炷镣猎跐仓^程程中，對各部部位的混凝土土均應(yīng)制作試試件，以便檢檢測其質(zhì)量?；旎炷猎嚰牡酿B(yǎng)護(hù)必須與與母體同條件件養(yǎng)護(hù)，以正正確反映母體體的真實(shí)情況況。(2)腳手架和垂垂直運(yùn)輸橋梁工程腳手架采采用扣件式鋼鋼管腳手架。腳腳手架既作墩墩身施工作業(yè)業(yè)平臺，又供供施工人員上上下墩用，根根據(jù)墩身澆筑筑進(jìn)度分節(jié)接接長。腳手架架的搭設(shè)材料料采用Φ48*3.55mm普通架架子管和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。搭搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格按照實(shí)施施性施工組織織設(shè)計(jì)中的外外腳手架搭設(shè)設(shè)方案的要求求施工，搭設(shè)設(shè)過程中如有有修改和變動(dòng)動(dòng)，必須由技技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行修改或補(bǔ)補(bǔ)充。腳手架搭設(shè)在穩(wěn)固固的地基上，腳腳手架立柱下下加設(shè)墊木，墊墊木亦采用長長2.0～2.6m、寬200mmm、厚度大大于50mmm的木板，垂垂直于橋臺面面放置。(3)模板施工臺身外露面新竹夾夾板（2cmm），臺背側(cè)側(cè)采用組合鋼鋼模施工，一一次拼裝到頂頂。模板加固固縱向采用10×10ccm方木，橫橫向普通架子子管，Φ14對拉、斜拉拉螺栓加固，工工作平臺搭設(shè)設(shè)外雙排腳手手架。4、梁預(yù)制主梁上部構(gòu)造為222米預(yù)應(yīng)力混凝凝土小箱梁，每每片小箱梁梁梁底寬1m，中梁全全寬2.5m，邊梁全寬寬3.0755m。梁的腹腹板為斜腹板板。箱梁高11.4m，頂板厚0..18m，底底板厚0.118m。每孔孔布置8片小箱梁，全全橋共計(jì)16片，其中中中梁12片，邊梁4片。（1）橋臺在U型臺澆注前，應(yīng)先先開挖基坑至至基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，開挖時(shí)時(shí)應(yīng)注意邊坡坡穩(wěn)定。橋臺臺混凝土強(qiáng)度度達(dá)80%后方可回填填臺后填土。臺臺背填土采用用內(nèi)摩擦角φ≥35度的透水水性土向上分分層填筑壓實(shí)實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，壓實(shí)度大大于93%。（2）預(yù)制箱梁A、澆注箱梁砼前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查伸縮縮縫、護(hù)欄、泄泄水孔、支座座等附屬設(shè)施施的預(yù)埋件是是否齊全，確確定無誤后方方可澆注；施施工時(shí)，應(yīng)保保證預(yù)應(yīng)力孔孔道及鋼筋位位置的準(zhǔn)確性性；梁端2米范圍內(nèi)及錨錨下砼局部應(yīng)應(yīng)力較大、鋼鋼筋較密、要要求早期強(qiáng)度度高，應(yīng)充分分振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制其質(zhì)質(zhì)量。B、為了防止預(yù)制梁上上拱過大，及及預(yù)制梁與橋橋面現(xiàn)澆層由由于齡期差別別而產(chǎn)生過大大收縮差，存存梁期不應(yīng)超超過90d。C、預(yù)應(yīng)力管道的位置置必須嚴(yán)格按按坐標(biāo)定位并并用定位鋼筋筋固定，定位位鋼筋與箱梁梁腹板箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊連接，嚴(yán)嚴(yán)防錯(cuò)位和管管道下垂。如如果管道與鋼鋼筋發(fā)生碰撞撞，應(yīng)保證管管道位置不變變適當(dāng)挪動(dòng)鋼鋼筋位置。澆澆注前應(yīng)檢查查波紋管是否否密封，防止止?jié)沧㈨艜r(shí)阻阻塞管道。D、箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的85％后，且砼砼齡期不小于于7d時(shí)，方可張張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼束。錨下控控制應(yīng)力為0.73ffpk＝1357..8MPa。張拉程序序?yàn)椋?→0.1σcon→σcon→持荷2min錨固。張拉拉順序：N1-N33-N2-NN4對稱張拉。施施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)采用張拉力力與引申量雙雙控。E、箱梁吊裝均采用捆捆綁式吊裝，吊吊點(diǎn)位置到背背墻前緣線或或橋墩中心線線的垂直距離離采用9000mm，橫橋橋向距離懸臂臂根部1000mm，吊裝裝預(yù)留孔可采采用PVC管，孔口應(yīng)應(yīng)采取措施，以以減少吊裝時(shí)時(shí)鋼絲繩對箱箱梁的磨損。（3）模板制作及安裝裝根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸和形狀狀做成整體拼拼裝式模板，16m和20m梁各做一套，內(nèi)外模均采用新竹夾板加工制作。20m梁內(nèi)模兩端變截面部分用一種模板，中間部分分節(jié)，每節(jié)長4m。安裝時(shí)，外模分段段處焊有連接接角鋼，用螺螺栓連接，接接縫處貼橡膠膠皮防止漏漿漿。橫向上下下設(shè)拉桿加固固。（4）振動(dòng)器選擇制梁選用兩臺500型插入式振振動(dòng)器進(jìn)行振振搗。（5）鋼筋制作與安裝按設(shè)計(jì)要求，安裝裝普通鋼筋。安安裝鋼筋應(yīng)注注意鋼筋排距距，保證鋼筋筋有足夠的凈凈保護(hù)層，如如為預(yù)應(yīng)力空空心板梁應(yīng)考考慮波紋管的的位置。為保證焊接質(zhì)量，特特做如下要求求：①操作工必須培訓(xùn)上上崗，并在規(guī)規(guī)范范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行操作。②對接頭外觀進(jìn)行逐逐個(gè)檢查，并并從每批成品品中切取三個(gè)個(gè)試件進(jìn)行拉拉力試驗(yàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格品品立即返工。③焊工必須持證上崗崗，嚴(yán)格按照照操作規(guī)范要要求施工。焊焊接前應(yīng)清除除鋼筋端頭約約150mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、污泥。如如鋼筋端頭有有彎曲，應(yīng)予予以調(diào)直或切切除。④在鋼筋加工場地設(shè)設(shè)置防風(fēng)、防防雨措施，以以免接頭區(qū)驟驟然冷卻，發(fā)發(fā)生脆裂。當(dāng)當(dāng)氣溫較低時(shí)時(shí)，接頭部位位適當(dāng)采取保保溫措施。⑤施工過程嚴(yán)格按照照《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程》（JGJ188-96）控制。（6）預(yù)應(yīng)力管道成孔工工藝采用波紋管成孔工工藝。A、波紋管質(zhì)量要求波紋管在安裝前應(yīng)應(yīng)通過1KN徑向力作用用下不變形的的試驗(yàn)，同時(shí)時(shí)應(yīng)做灌水試試驗(yàn)，以檢查查有無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，確無變變形、滲漏現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)方可使使用。B、波紋管中間接頭處處理接頭采用大一號同同型波紋管做做接頭套管，套套管長度為2200mm--300mmm，將待接的的兩段波紋管管從兩端對稱稱的擰入套管管后，再用密密封膠帶纏繞繞，以防止水水泥漿進(jìn)入孔孔道。C、波紋管固定為確保預(yù)應(yīng)力筋位位置正確，采采用孔道定位位架以固定波波紋管位置。定定位架用φ10mm的鋼鋼筋焊制而成成，其尺寸根根據(jù)波紋管在在梁各截面的的設(shè)計(jì)位置確確定，待非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋骨架架就位后，定定位架從內(nèi)側(cè)側(cè)插入，每隔隔一米設(shè)置一個(gè)個(gè)，利用定位位架橫向鋼筋筋及其上標(biāo)記記標(biāo)明波紋管管在各截面的的位置。波紋紋管全部安裝裝完畢后，定定位架移至另另一片梁上重重復(fù)使用。為為使用方便，定定位架拴上標(biāo)標(biāo)識牌，統(tǒng)一一編號，以免免錯(cuò)亂。波紋管定位后及時(shí)時(shí)固定，每550cm以短短鋼筋做托架架焊于非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的骨架架上，然后用用細(xì)鐵絲捆綁綁，目的是保保證波紋管在在澆筑混凝土土過程中上下下左右都不得得移動(dòng)。（7）混凝土的灌筑混凝土拌和采用拌拌和站集中拌拌和，砼運(yùn)輸輸車運(yùn)輸混凝凝土，人工上上料入模?；旎炷翝沧⑶扒氨仨氁獙Π璋韬驼驹O(shè)備進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的檢檢修，確保機(jī)機(jī)況良好，要要備有應(yīng)急設(shè)設(shè)備，以防設(shè)設(shè)備障礙造成成混凝土澆注注過程中斷?；旎炷翝沧r(shí)時(shí)要安排好澆澆注順序，分分層澆筑，兩兩側(cè)對稱施工工，減少內(nèi)模模側(cè)壓力和防防止內(nèi)模左右右移動(dòng)，其澆澆注速度要確確保下層混凝凝土初凝前覆覆蓋上層混凝凝土。混凝土土的振搗采用用插入式振搗搗器進(jìn)行，振振搗器的移動(dòng)動(dòng)間距不超過過其作用半徑徑的1.5倍，并并插入下層混混凝土5-10mmm。對于每一一個(gè)振動(dòng)部位位，必須振動(dòng)動(dòng)到該部位進(jìn)進(jìn)密實(shí)為止，也也不得超振。振振搗時(shí)要避免免振搗棒碰撞撞模板、鋼筋筋和波紋管，不不得用振搗器器運(yùn)送混凝土土。由于該處處鋼筋密、空空隙小，振搗搗棒選用小直直徑50型振動(dòng)器。（8）拆模和養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa時(shí)，即可拆拆除模板。拆拆除模板輕移移輕放，避免免破壞砼棱角角。澆筑完畢收面后，用用薄膜進(jìn)行覆覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不得少少于7天。（9）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料料、編束和穿穿束鋼絞線進(jìn)場后進(jìn)行行外觀檢查和和外委力學(xué)性性能試驗(yàn)。鋼鋼絞線表面不不得有裂縫、小小刺、劈裂、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮和油油跡。力學(xué)試試驗(yàn)為抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、彎曲和和伸長率試驗(yàn)驗(yàn)。A、鋼絞線下料、編束束鋼絞線下料有兩點(diǎn)點(diǎn)要求：一是是長度要滿足足使用要求；；二是要防止止過長造成浪浪費(fèi)。采用兩兩端張拉，每每根鋼絞線的的下料長度按按下式計(jì)算確確定：L=l+2（l11+l2+l3+l4）式中：L---鋼鋼絲下料長度度；l---孔道凈長長；l1---工作錨長度度；l2---千斤頂長度度；l3---工具錨長度度；l4---預(yù)留量，一一般取1000mm。鋼絞線破盤時(shí)，將將鋼絞線置于于破盤架上，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)破盤架拉拉出鋼絞線，達(dá)達(dá)到要求長度度時(shí)截?cái)唷⒓舫啥ǔ叩匿摻g絞線按設(shè)計(jì)所所需要的根數(shù)數(shù)編組成束。鋼絞線順直，沒有有交叉和扭曲曲，其中一端端要平齊。在在穿束端用鉛鉛絲綁扎一道道并用膠帶紙紙纏裹以防穿穿束過程中刺刺破波紋管。綁綁扎完成后，鋼鋼絞線應(yīng)按圖圖紙束號順序序存放，并清清楚標(biāo)明記號號。B、穿束在波紋管定位前進(jìn)進(jìn)行穿束。為為穿入方便，在在鋼絞線穿入入端安置錐形形引帽或采用用膠布包成圓圓錐形，以減減小穿入阻力力。（10）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉與與錨固A、張拉前準(zhǔn)備工作：：設(shè)置張拉操作臺和和防護(hù)板，設(shè)設(shè)置操作臺考考慮可調(diào)整不不同高度和傾傾斜度，便于于放置千斤頂頂。在距離千千斤頂后1.5-2..0m處安設(shè)設(shè)防護(hù)板。張拉設(shè)備的選型和和校驗(yàn)：預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線的的初拉應(yīng)力為為0.1бk(бk為預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的控制應(yīng)應(yīng)力),選用YCW1000千斤頂,油泵與千斤斤頂配套,油表精度為1.5級,油表最大讀讀數(shù)比施工需需要讀數(shù)大50%。校正張拉油缸:開開動(dòng)油泵給千千斤頂張拉油油缸供油,使千斤頂頂頂緊測力計(jì),當(dāng)測力計(jì)讀讀數(shù)達(dá)到張拉拉力時(shí)計(jì)下油油表讀數(shù),反復(fù)做三次,取算術(shù)平均均值作為實(shí)際際張拉時(shí)應(yīng)取取的數(shù)值。錨具的檢驗(yàn)：錨具具在使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查、硬度檢檢驗(yàn)和靜載錨錨固性能試驗(yàn)驗(yàn)。B、張拉作業(yè)箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的85％后，且砼砼齡期不小于于7d時(shí)，方可張張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼束。錨下控控制應(yīng)力為0.73ffpk＝1357..8MPa。張拉程序序?yàn)椋?→0.1σcon→σcon→持荷2min錨固。σcon為張拉時(shí)的的控制應(yīng)力，包包括預(yù)應(yīng)力損損失值。初張拉:調(diào)整錨圈圈墊板及千斤斤頂位置,使孔道、錨錨具和千斤頂頂三者之間軸軸線相吻合。先先對梁兩端千千斤頂張拉缸缸充油，當(dāng)梁梁端張拉至初初應(yīng)力時(shí)，靜靜停3分鐘，使鋼鋼絲受力后應(yīng)應(yīng)力調(diào)整均勻勻，用紅鉛筆筆在鋼絲束上上做上記號，依依此作為測量量鋼絞線伸長長量的起始點(diǎn)點(diǎn)，并借以觀觀察有無滑絲絲現(xiàn)象。張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的預(yù)應(yīng)力力采用千斤頂頂油壓值和鋼鋼絞線伸長值值雙控辦法。鋼鋼絞線理論伸伸長值與實(shí)際際伸長值計(jì)算算方法可參照照《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0441—2000）。張拉采用兩端輪流流分級加載，加加載級差為5MPa，加載至控控制應(yīng)力бk時(shí)靜停5分鐘，測量量鋼絲伸長量量，并與計(jì)算算伸長量比較較，兩者之差差宜小于6%，否則應(yīng)查查明原因予以以處理。C、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉后，在24小時(shí)內(nèi)完成成孔道壓漿，其其目的一是保保護(hù)鋼絞線免免遭銹蝕；二二是使預(yù)應(yīng)力力鋼絞線與混混凝土有效的的粘著。壓漿前用水沖洗孔孔道，借以除除塵和濕潤孔孔壁，便于灰灰漿流動(dòng)以及及與孔壁有良良好粘著。沖沖洗后用壓力力風(fēng)吹去多余余的水。配制水泥漿的水灰灰比宜為0.4，灰漿設(shè)計(jì)計(jì)抗壓強(qiáng)度R28≥40MPa。水泥漿的的流動(dòng)性和泌泌水性均需經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。水泥漿從配制到壓壓入管道控制制在40分鐘以內(nèi),壓漿過程中中要不斷攪動(dòng)動(dòng)水泥漿,以防流動(dòng)度度降低。壓漿方式為活塞式式，由一端壓壓入水泥漿,當(dāng)另一端冒冒出濃漿時(shí),堵塞出漿孔孔，保持壓力力3分鐘，堵塞塞進(jìn)漿孔，半半小時(shí)候補(bǔ)壓壓一次。5、梁體安裝吊裝前應(yīng)對臺帽及及支座墊石標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真真復(fù)核，確認(rèn)認(rèn)無誤后放出出支座中心及及每片梁邊線線、端線，同同時(shí)在支座（包包括支座墊板板）上標(biāo)注好好中心線，以以保證支座及及梁位置準(zhǔn)確確。吊裝作業(yè)業(yè)時(shí)，必須有有專職指揮人人員指揮作業(yè)業(yè)，并保證信信號明確。施工注意事項(xiàng)：（1）梁體在移運(yùn)、堆放放、吊裝時(shí)，混混凝土強(qiáng)度不不能低于設(shè)計(jì)計(jì)所要求的吊吊裝強(qiáng)度，如如設(shè)計(jì)無規(guī)定定，一般不得得小于30MPa。（2）安裝梁體時(shí)支承結(jié)結(jié)構(gòu)（橋臺）的的強(qiáng)度須符合合設(shè)計(jì)要求。支支承結(jié)構(gòu)的尺尺寸、標(biāo)高及及平面位置須須符合設(shè)計(jì)要要求。（3）梁體移運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)位位置要符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，如如無設(shè)計(jì)規(guī)定定時(shí)，梁體的的吊點(diǎn)位置要要根據(jù)計(jì)算決決定。（4）梁體的運(yùn)輸要順高高度方向豎立立放置，并有有防止傾倒的的固定措施。裝裝卸梁體時(shí)，必必須等支撐穩(wěn)穩(wěn)妥后，方可可卸除吊鉤。（5）使用平板拖車或超超長拖車運(yùn)輸輸梁體時(shí)，車車長要能滿足足支承間距的的要求，支點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤以免搓傷傷梁體。6、橋面系及附屬工程程施工（1）橋面鋪裝橋面鋪裝上層為110cmC550防水混凝土土鋪裝層，內(nèi)內(nèi)設(shè)D10鋼筋網(wǎng)片；；下層為8cmC550防水混凝土土現(xiàn)澆層，內(nèi)內(nèi)設(shè)D6鋼筋網(wǎng)片。在在1號橋墩墩頂頂鋪裝層內(nèi)配配置Φ12鋼筋做橋面面連續(xù)。現(xiàn)澆澆砼鋪裝施工工工藝流程為為：清理基面面→測量放線→澆筑鋼筋砼砼找平層→涂刷防水層→立模板→綁扎鋼筋→灌注面層砼→養(yǎng)護(hù)。施工找平層前，將將結(jié)構(gòu)物表面面拉毛，并用用水沖洗干凈凈。注意鋼筋筋網(wǎng)的鋪設(shè)位位置和保護(hù)層層厚度，按設(shè)設(shè)計(jì)位置預(yù)留留泄水孔，在在澆筑混凝土土過程中應(yīng)禁禁止在鋼筋上上堆放重物，以以防變形?；炷敛捎冒韬险菊炯邪韬希斴斔蛙囘\(yùn)輸砼砼。先沿橋面面兩邊縱向澆澆筑找平帶，便便于控制標(biāo)高高及平板振動(dòng)動(dòng)梁的作業(yè)。砼砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，盡量在在伸縮縫處留留置施工縫。混凝土的鋪設(shè)要均均勻，鋪設(shè)的的高度應(yīng)略高高于完成的橋橋面標(biāo)高，采采用振動(dòng)器壓壓實(shí)，并用整整平板整平，嚴(yán)格控制鋪裝砼的的標(biāo)高、橫坡坡和縱坡；嚴(yán)嚴(yán)格控制平整整度和密實(shí)度度；在一段橋橋面鋪裝修整整完成并在其其收漿、拉毛毛后，應(yīng)盡快快采用薄膜和和草袋覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)不少少于7天，防止砼砼裂紋；施工工縫、排水管管接縫按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求處理。(2)伸縮縫施工在0號臺、2號臺各設(shè)設(shè)置一道伸縮縮縫，機(jī)動(dòng)行行車道處采用用F-60型產(chǎn)品，人人行道處采用用鋼蓋板。全全橋共4道。其施工要要點(diǎn)如下：①為確保伸縮縫面平平整、緊密，安安裝伸縮縫時(shí)時(shí)，從路面上上切割伸縮縫縫應(yīng)占體積，再再安裝伸縮縫縫。②安裝伸縮縫上部構(gòu)構(gòu)造端部間的的空隙寬度及及伸縮裝置的的安裝預(yù)定寬寬度，要與安安裝溫度相適適應(yīng)，并遵照照圖紙規(guī)定。③安裝伸縮縫時(shí)，定定位值均通過過計(jì)算決定，梁梁體溫度一定定要測量準(zhǔn)確確，安裝環(huán)境境溫度與伸縮縮縫出廠鎖定定溫度盡量一一致，確保伸伸縮縫尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，伸縮有有效。伸縮體體橫向高度符符合橋面線型型，裝設(shè)伸縮縮裝置的縫槽槽應(yīng)清理干凈凈，如有頂頭頭現(xiàn)象或縫寬寬不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，鑿鑿剔平整。④伸縮縫下面或背面面的砼澆注密密實(shí)，不留氣氣泡，強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)要求求，預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確，安安裝完成后的的伸縮縫與橋橋面鋪裝接合合平整。⑤伸縮縫必須錨固牢牢靠，不能松松動(dòng)，伸縮性性能必須有效效。(3)支座橋墩（臺）設(shè)GJJZ（250x2250x633）矩形橡膠膠支座，全橋橋共64個(gè)支座。①支座墊石隨臺帽一一同澆筑，墊墊石混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)計(jì)，表面平整整。支座安裝裝前將支座墊墊石頂浮砂除除去，墩臺表表面應(yīng)清潔、平平整、無油污污。②將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的的支座中心位位置標(biāo)在支承承墊石及橡膠膠支座上，橡橡膠支座準(zhǔn)確確安放在支承承墊付石上，支支座中心線同同支承墊石中中心線相重合合，支座就位位準(zhǔn)確。③梁底鋼板與支承墊墊石上的鋼板板應(yīng)保持平行行平整，與支支座上下面全全部密貼，以以免出現(xiàn)支座座偏心受壓。同同一片梁的支支座避免出現(xiàn)現(xiàn)不均勻支承承及個(gè)別脫空空的現(xiàn)象。(4)欄桿施工欄桿柱為鋼板立柱柱，需進(jìn)行除除銹處理、油油漆涂裝，面面漆顏色建議議采用天藍(lán)色色，也可由業(yè)業(yè)主指定，扶扶手采用復(fù)合合不銹鋼圓鋼鋼管(5)橋頭搭板及臺后填填料①橋臺后的搭板施工工按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行，但必必須在臺后填填土完成后進(jìn)進(jìn)行。橋臺臺臺后填土選用用級配良好的的透水性材料料，采用機(jī)械械分層夯實(shí)，對對大型機(jī)械碾碾壓不到的部部位，采用蛙蛙式打夯機(jī)夯夯實(shí)。對臺后后地面坡度大大于1：5的坡面，采采用挖臺階(寬度不小于于1米)的方法進(jìn)行行填筑。橋臺臺錐體采用支支距法放樣，填填土應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)高程及坡度度填足，砌筑筑片石時(shí)再將將土挖去，砌砌石時(shí)放樣拉拉線要張緊，表表面要平順，并并按規(guī)定做碎碎石反濾層及及玻纖格柵。②鋼筋混凝土搭板及及枕梁采用就就地澆筑。第二章

質(zhì)量管理體體系與措施7.1

質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)竣工驗(yàn)收交付使用用的工程質(zhì)量量達(dá)到國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要要求，所有部部位的工序均均為合格，全全部部位(工序)檢驗(yàn)項(xiàng)目合合格率的平均均值達(dá)到1000%，所有關(guān)鍵鍵指標(biāo)100%合格。本工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)具體見明標(biāo)標(biāo)部分。7.2

質(zhì)量保證證措施

組織體系為了確保本工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，我們將將組建以項(xiàng)目目經(jīng)理為質(zhì)量量責(zé)任，、項(xiàng)項(xiàng)目總工具體體實(shí)施，各專專業(yè)工程師直直接負(fù)責(zé)的質(zhì)質(zhì)量保證體系系網(wǎng)絡(luò)。

管理職責(zé)“明確職責(zé)，責(zé)任到到人”是實(shí)現(xiàn)工程程質(zhì)量目標(biāo)的的重要保