某商業(yè)建筑大體積混凝土施工方案框支剪力墻結(jié)構(gòu)

一、編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容備注1施工圖紙

2施工合同

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50204－－20024《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10－－955北京市有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)定

二、混凝土設(shè)計(jì)概況序號(hào)內(nèi)容1墊層C152混凝土保護(hù)層C203基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁梁C354墻、柱C60三、混凝土工程總體部署1.混凝土設(shè)備的選用本工程全部采用商品混凝土，混凝土輸送采用HBT-80地泵泵送。同時(shí)準(zhǔn)備IPF-100汽車泵一臺(tái)備用。地泵泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為45.70m。另外，為方便混凝土的布料，現(xiàn)場(chǎng)還配備2臺(tái)15m布料桿。2.流水段劃分及混凝土澆筑順序本工程基礎(chǔ)部分根據(jù)后澆帶位置劃分為3個(gè)流水施工段，每個(gè)施工段內(nèi)底板、基礎(chǔ)梁、外墻導(dǎo)墻一次澆筑完成。3.商品混凝土的運(yùn)輸本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊和汽車泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷翝仓?。根?jù)施工順序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。4.商品混凝土進(jìn)場(chǎng)及澆筑過程的現(xiàn)場(chǎng)管理1）商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)場(chǎng)，則應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。2）對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，由現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)組織試驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試紀(jì)錄。若不符要求，應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。3）混凝土工長(zhǎng)應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。5.混凝土的供應(yīng)混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路線等條件試配確定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm；泵送抗?jié)B混凝土坍落度控制在140±20mm；墻、柱部位混凝土初凝時(shí)間控制在6小時(shí)，終凝時(shí)間控制在8小時(shí)；梁、板部位混凝土初凝時(shí)間控制在8小時(shí)，終凝時(shí)間控制在10小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)可根據(jù)澆筑混凝土工程量、氣溫、運(yùn)距隨時(shí)調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間。若與現(xiàn)場(chǎng)混凝土有不同強(qiáng)度等級(jí)同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)采用專車供應(yīng)，并注意查看混凝土標(biāo)號(hào)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)?；炷翝仓譃樨Q向和水平施工，根據(jù)道路交通狀況及塔吊、地泵的輸送能力，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑速度按10m3/h考慮，水平構(gòu)件混凝土澆筑速度按30m3/h考慮。四、混凝土施工1.施工條件1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理甭管內(nèi)殘留物，確保甭管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。6）對(duì)于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。7）依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。9）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。11）混凝土工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。2.混凝土澆筑的申請(qǐng)澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。3.機(jī)具安排施工前，一切施工用的機(jī)具準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土泵車、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如停電，則啟用現(xiàn)場(chǎng)的備用發(fā)電機(jī)。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。4.人員準(zhǔn)備本工程先施工南半部分，根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，需要混凝土共約30人。其勞動(dòng)力配置及分工如下：序號(hào)砼分工人數(shù)1拆接泵管62攤鋪、平整砼63混凝土卸料44振搗棒操作工65找平、壓光85.工藝流程工藝流程見下圖：（略）6.施工縫留置位置本工程底板、頂板、梁按后澆帶位置留置施工縫；墻、柱施工縫留置在梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留置在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。7.施工縫的處理措施施工縫的處理：處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。8.混凝土澆筑1）墊層混凝土可采用汽車泵澆筑，采用平板振動(dòng)器振搗，表面抹平壓光。2）在混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵實(shí)。3）柱混凝土澆筑采用塔吊及布料桿澆筑。每6根柱為一循環(huán)單位，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。五、施工方法1.清理在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分流水段施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土±5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。六、各部位澆筑方案1.墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平掛杠刮平，表面再用木模子抹平，最后用鐵模子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑時(shí)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。底板混凝土應(yīng)使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基礎(chǔ)底板厚度為別為1000mm、800mm、600mm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶位置分流水段進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m或0.3m，采用全面分層澆筑方法。即在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，做到最上層混凝土澆筑完畢后來澆筑最下層混凝土?xí)r，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。待底板混凝土初步沉實(shí)后再澆筑基礎(chǔ)梁。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。若混凝土為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排除泌水，并在初凝前1-2h用木模子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理混凝土表面，按標(biāo)高用刮杠刮平，用木模子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木模子壓光，使收縮裂縫閉合。為確保混凝土密實(shí)、閉合表面塑性裂縫，底板混凝土在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，在終凝前進(jìn)行二次抹壓以確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷两K凝前應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料布及保溫草簾被進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時(shí)灑水補(bǔ)充水分。注：大體積混凝土施工見《大體積混凝土施工方案》。3.柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每個(gè)6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。柱澆筑時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻均勻、梅花形布置，防止多振或漏振，見下圖：柱振搗點(diǎn)布置示意圖（略）墻混凝土澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗作用半徑的1.5倍，為便于操作，移動(dòng)間距400mm左右，墻體振搗插入點(diǎn)可采用一字型布置，見下圖：振搗點(diǎn)成一字型布布置400400一字型振搗點(diǎn)布置示意圖（略）4.梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。梁底及梁幫部位用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。7.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木模子將踏步上表面抹平。8.汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按后澆帶位置分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。9.后澆帶混凝土澆筑后澆帶澆筑前應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，清除其內(nèi)垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶混凝土等級(jí)應(yīng)比相鄰混凝土等級(jí)提高一級(jí)，并摻微膨脹劑。后澆帶混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶混凝土澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，其中平面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)噴刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。10.混凝土澆筑完成及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。11.混凝土養(yǎng)護(hù)打完底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜和保溫草簾對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的混凝土不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15晝夜。每天澆水養(yǎng)護(hù)使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。12.泵送混凝土要求1）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送泵的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。1）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。12）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。14）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。七、結(jié)構(gòu)混凝土泵送1.混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長(zhǎng)度：1）建筑總高度45.75m，加上布料桿的高度5m，垂直高度為50.75m，取60m，泵管管徑為100mm，換算成水平泵送距離60×3=180m。2）混凝土輸送管道地面水平最大長(zhǎng)度為：30m。3）工作面水平輸送管道最大長(zhǎng)度為：20m.4）彎管：90度彎管共使用8個(gè)，其中R=0.5m的90度彎管7個(gè)，R=1m的90度彎管1個(gè)，換算成水平距離：9×1+12×7=93m。5）軟管（3m）：在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長(zhǎng)度不夠時(shí)需接3m長(zhǎng)軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離為20m。6）錐型管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計(jì)算長(zhǎng)度：180+30+20+93+20+21=364m。2.要求最低輸出量計(jì)算澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35m，分層厚度為1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度為0.875m。澆筑時(shí)，按4層1段墻體兩層混凝土方量為：（10.5+0.35）×0.875=9.5m3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí)，則要求最低排量為：9.5/1.5=6.33m3/h。3.HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：60m3/h理論垂直距離：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于364m，滿足施工要求。4.計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下列計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1—實(shí)際平均排量（m3/h）Qmax—最大理論排量（m3/h）η—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5～0.7a1—配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9所以Q1=60×0.85×0.6=30.6m3＞6.33m3故選擇HBT-80型混凝土輸送泵滿足施工要求。八、質(zhì)量要求1.商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2.混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定和本方案的要求。3.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4.混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.在預(yù)留洞口寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7.澆筑前由工程部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨，緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8.澆筑時(shí)要有專門的的鋪灰人員指指揮澆筑，切切忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。樓樓板必須用1.5～4m刮杠刮平平。9.記好混凝土澆筑紀(jì)紀(jì)錄。10.每次開盤前前必須做好開開盤鑒定，混混凝土工長(zhǎng)與與攪拌站技術(shù)術(shù)人員同時(shí)簽簽認(rèn)后方可開開盤，并且隨隨機(jī)抽查混凝凝土配合比情情況。11.混凝土工程程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510尺量柱、梁85剪力墻83垂直度層間≤5m85經(jīng)緯儀吊線尺量>5m108全高（H）H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高高+8、-5±3表面平整度（2mm長(zhǎng)度上）832m靠尺、塞尺角、線順直度

3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)

±5尺量柱、梁、板、墻

+5、-3樓梯踏步板寬度、高高度

±3尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件108尺量預(yù)埋管53預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長(zhǎng)度5+5、-0預(yù)留孔、洞中心線線位置1510尺量電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心心線+250+200經(jīng)緯儀尺量井筒全高垂直度H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30本工程執(zhí)行“長(zhǎng)城城杯”質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。九、質(zhì)量通病及防防治措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)酥酥松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成空隙類似蜂蜂窩狀的窟窿窿）1.

混混凝土配合比比不當(dāng)，或砂砂、石子、水水泥材料加水水量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少，石子多多。2.

混混凝土攪拌時(shí)時(shí)間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)。3.

下下料不當(dāng)或下下料過高未設(shè)設(shè)串筒使使石石子集中，造造成石子砂漿漿離析。4.

混混凝土未分層層下料，振搗搗不實(shí)，或漏漏振，或振搗搗時(shí)間不夠。5.

模模板縫隙未堵堵嚴(yán)，水泥漿漿流失。6.

鋼鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小。7.

基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續(xù)續(xù)繼續(xù)澆筑上上層混凝土，造造成水泥漿流流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計(jì)量準(zhǔn)確；；混凝土拌合合均勻，坍落落度適合；混混凝土下料高高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或或溜槽；澆筑筑分層下料，分分層振搗，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆筑中中，隨時(shí)檢查查模板支撐情情況防止漏振振；基礎(chǔ)、柱柱、墻根部在在下部澆完間間歇1-1.5小時(shí)，沉實(shí)實(shí)后再澆筑上上部混凝土，避避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，洗刷干凈凈后，支模用用高一級(jí)細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗實(shí)；；較深蜂窩：：如清除困難難，可埋壓漿漿管、排氣管管、表面抹砂砂漿或澆灌混混凝土封閉后后，進(jìn)行水泥泥壓漿處理。麻面（混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點(diǎn)點(diǎn)）1.

模模板表面粗糙糙或粘附水泥泥漿渣等雜物物未清理干凈凈，拆模時(shí)混混凝土表面被被粘壞。2.

模模板未澆水濕濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不不夠，構(gòu)件表表面混凝土的的水分被吸去去，使混凝土土失水過多出出現(xiàn)麻面。3.

模模板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，局部露漿漿。4.

模模板隔離劑涂涂刷不勻，或或局部露漿或或失效，混凝凝土表面與模模板粘接造成成麻面。5.

混混凝土振搗不不實(shí)，氣泡未未排除，停在在模板表面形形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆灌混凝土土前，模板澆澆水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，模板縫隙隙堵嚴(yán)；選用用長(zhǎng)效的模板板隔離劑：涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，至排除氣氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤(rùn)后，用用元混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光?？锥矗ɑ炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸樓）1.

在在鋼筋較密的的部位或預(yù)留留孔洞和埋件件處，混凝土土下料被擱住住，未振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。2.

混混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿又未未進(jìn)行振搗。3.

混混凝土一次下下料過多過厚厚、下料過高高、振動(dòng)器振振動(dòng)不到，形形成松散孔洞洞。4.

混混凝土內(nèi)掉入入工具、木塊塊、泥塊等雜雜物，混凝土土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用高一標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石混凝凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)或或配人工搗固固；預(yù)留孔洞洞，兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料，側(cè)面面加開澆灌口口，嚴(yán)防漏振振；砂石中混混有粘土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內(nèi)，及時(shí)時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散散混凝土和軟軟弱漿膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤(rùn)后用用高強(qiáng)度等級(jí)級(jí)細(xì)石混凝土土仔細(xì)澆灌、振振實(shí)。露筋（混凝土內(nèi)部部全部主筋、副副筋或箍筋局局部裸漏在構(gòu)構(gòu)件表面）1.

澆澆灌混凝土?xí)r時(shí)，鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊位移移，或墊塊太太少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。2.

結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼筋過過密，石子卡卡在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋。3.

混混凝土配合比比不當(dāng)，產(chǎn)生生離析，靠模模板部位缺漿漿或模板露漿漿。4.

混混凝土保護(hù)層層太小或保護(hù)護(hù)層處混凝土土漏振或振搗搗不實(shí)，或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋。5.

木木模板未澆水水濕潤(rùn)，吸水水粘接或脫模模過早，拆模模時(shí)缺棱、掉掉角，導(dǎo)致露露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證證鋼筋位置和和保護(hù)層厚度度正確，并加加強(qiáng)檢查；鋼鋼筋密集時(shí)，選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確并并有良好的和和易性；澆灌灌高度超過2m時(shí)，用串筒筒或溜槽進(jìn)行行下料，以防防止離析；模模板充分濕潤(rùn)潤(rùn)并認(rèn)真堵好好縫隙；混凝凝土振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼筋筋，在鋼筋密密集處，可采采用刀片或振振動(dòng)棒進(jìn)行振振搗；操作時(shí)時(shí)，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時(shí)調(diào)直直修正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時(shí)間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。處理方法：表面露筋：刷洗鋼鋼筋后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)?？p隙、夾層（混凝凝土內(nèi)成層存存在水平或垂垂直得松散混混凝土）1.

施施工縫或變形形縫未經(jīng)接縫縫處理、清除除表面水泥薄薄膜和松動(dòng)石石子或未除去去軟弱混凝土土層并充分濕濕潤(rùn)，就灌注注混凝土。2.

施施工縫處鋸屑屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。3.

混混凝土澆筑高高度過大，未未設(shè)串筒、溜溜槽、造成混混凝土離析。4.

底底層交接處未未灌接砂漿層層，接縫處混混凝土未很好好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m設(shè)串筒或溜溜槽；接縫處處澆灌前先澆澆50-1000mm后原配合比比無石子砂漿漿，或100-1150mm厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良好好，并加強(qiáng)接接縫處混凝土土振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件邊角處處混凝土局部部掉落不規(guī)則則，棱角有缺缺陷）1.

木木模板未充分分澆水濕潤(rùn)或或濕潤(rùn)不夠；；混凝土澆筑筑后養(yǎng)護(hù)不好好，造成脫水水，強(qiáng)度低；；或模板吸水水膨脹將邊角角拉裂，拆模模時(shí)棱角被粘粘掉。2.

施施工時(shí)氣溫低低且過早拆除除側(cè)面非承重重模板。3.

拆拆模時(shí)，邊角角受外力或重重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。4.

模模板未涂刷隔隔離劑，或隔隔離劑涂刷不不均。防治措施：木模板在澆筑混凝凝土前充分濕濕潤(rùn)，混凝土土澆筑后認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)；；拆除側(cè)面非非承重模板時(shí)時(shí)，混凝土具具有1.2Mppa以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；調(diào)運(yùn)運(yùn)模板時(shí)，防防止撞擊棱角角；運(yùn)輸時(shí)，將將成品陽(yáng)角用用草袋等材料料保護(hù)好，以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤(rùn)后后，視破壞程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或支模用比原原來高一級(jí)混混凝土振搗實(shí)實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)。表面不平整（混凝凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平）1.

混混凝土澆筑后后，表面僅用用鐵鍬拍平，未未用抹子找平平壓光，造成成表面粗超不不平。2.

模模板未支撐在在堅(jiān)硬土層上上，或支撐面面不足，或支支撐松動(dòng)、泡泡水、致使新新澆灌混凝土土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生不均勻勻下沉。3.

混混凝土未到達(dá)達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)時(shí)，上人操作作或運(yùn)料，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕。嚴(yán)格按施工要求操操作，澆灌混混凝土后，根根據(jù)水平控制制標(biāo)志或彈線線用抹子抹平平、壓光、終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板有有足夠強(qiáng)度、鋼鋼度和穩(wěn)定性性，支在堅(jiān)實(shí)實(shí)地基上，有有足夠的支撐撐面積，并防防浸水，以保保證不發(fā)生下下沉；在澆灌灌混凝土?xí)r，加加強(qiáng)檢查；混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2N//mm2以上，方可可在以澆灌結(jié)結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性性差（同批混混凝土試塊的的抗壓強(qiáng)度平平均值低于設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求求等級(jí)）1.

水水泥過期或受受潮，活性降降低；砂、石石集料級(jí)配不不好，空隙大大，含泥量大大，雜物多；；外加劑使用用不當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確。2.

混混凝土配合比比不當(dāng)，計(jì)量量不準(zhǔn)，施工工中隨意加水水，使水灰比比增大。3.

混混凝土加料順順序顛倒，攪攪拌時(shí)間不夠夠，拌合不均均勻。4.

冬冬期施工，拆拆模過早或早早期受凍。5.

混混凝土試塊未未振搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理不善善，或養(yǎng)護(hù)條條件不符合要要求，在同條條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早早期脫水或受受外力破壞。防治措施：水泥有出廠合格證證，新鮮無結(jié)結(jié)塊，過期水水泥經(jīng)試驗(yàn)合合格才用；砂砂、石子粒徑徑、級(jí)配、含含泥量等符合合要求；嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，保保證計(jì)量準(zhǔn)確確；混凝土按按順序拌制，保保證攪拌時(shí)間間和拌勻；防防止混凝土早早期受凍，冬冬期施工用普普通水泥配制制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣渣水泥配制的的混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可可遭受凍結(jié)，按按施工規(guī)定要要求認(rèn)真制作作混凝土試塊塊，并加強(qiáng)對(duì)對(duì)試塊的管理理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低低，可用非破破損方法（如如回彈儀法、超超聲波法）來來測(cè)定結(jié)構(gòu)混混凝土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，如仍不不能滿足要求求，可按實(shí)際際強(qiáng)度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全度度，研究處理理方案，采取取相加固或補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施。十、安全措施1.雪天要注意防滑、及及時(shí)清理鋼筋筋上、模板內(nèi)內(nèi)及腳手架、馬馬道上的冰雪雪凍塊。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正正確系戴安全全帽，高空作作業(yè)正確系安安全帶。3.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4.振搗和拉線人員必必須穿膠鞋戴戴絕緣手套，以以防觸電。5.在混凝土泵出口的的水平管道上上安裝止逆閥閥，防止泵送送突然中斷而而產(chǎn)生混凝土土反向沖擊。6.泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)時(shí)，不得開啟啟任何輸送管管道和液壓管管道。液壓系系統(tǒng)的安全閥閥不得任意調(diào)調(diào)整，蓄能器器只能沖入氮氮?dú)狻?.作業(yè)后，必須將料料斗內(nèi)和管道道內(nèi)混凝土全全部輸出，然然后對(duì)泵機(jī)、料料斗、管道進(jìn)進(jìn)行清洗。用用壓縮空氣沖沖洗管道時(shí)，管管道出口端前前方10m內(nèi)不得得站人，并用用金屬網(wǎng)籃等等收集沖出的的泡沫橡膠及及砂石粒。8.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖沖洗布料桿配配管。布料桿桿的折疊收縮縮按順序進(jìn)行行。9.將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到到清洗室，并并涂上潤(rùn)滑油油。10.作業(yè)后，各各部位操縱開開關(guān)、調(diào)整手手柄、手輪、旋旋塞等復(fù)位回回零位。液壓壓系統(tǒng)卸荷。11.混凝土振搗搗器使用安全全要求1）作業(yè)前，檢查電電源線路無破破損漏電，漏漏電保護(hù)裝置置靈活可靠，機(jī)機(jī)具各部位連連接緊固，旋旋轉(zhuǎn)方向正確確。2）振搗器不得放在在初凝的混凝凝土、樓板、腳腳手架、道路路和干硬的地地面上進(jìn)行試試振。如檢修修或作業(yè)間斷斷時(shí)，切斷電電源。3）插入式振搗器軟軟軸的彎曲半半徑不得小于于50cm，并并不得多于兩兩個(gè)彎；操作作時(shí)振搗自然然垂直的插入入混凝土，不不得用力硬插插、斜推或使使鋼筋?yuàn)A住棒棒頭，也不得得全部插入混混凝土中。4）振搗器保持清潔潔，不得有混混凝土粘結(jié)在在電動(dòng)器外殼殼上妨礙散熱熱。發(fā)現(xiàn)溫度度過高時(shí)，停停歇降溫后方方可使用。5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電電動(dòng)機(jī)的電源源線保持有足足夠長(zhǎng)度和松松度，嚴(yán)禁用用電源線拖拉拉振搗器。6）電源線路要懸空空移動(dòng)，注意意避免電源線線與地面和鋼鋼筋向摩擦及及車輛的碾壓壓。經(jīng)常檢查查電線的完好好情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損立即進(jìn)進(jìn)行處理。7）用繩拉平板振搗搗器時(shí)，拉繩繩干燥絕緣，移移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不不得用腳踢電電動(dòng)機(jī)。8）振搗器與平板保保持緊固，電電源線必須固固定在平板上上，電器開關(guān)關(guān)裝在手把上上。9）人員必須穿戴絕絕緣膠鞋和絕絕緣手套。10）作業(yè)后，必須切切斷電源，做做好清洗、保保養(yǎng)工作。振振搗器要放在在干燥處，并并有防雨措施施。12.混凝土泵送送設(shè)備使用安安全要求1）泵送設(shè)備放置離離基坑邊緣保保持一定距離離。在布料桿桿動(dòng)作范圍內(nèi)內(nèi)無障礙物，無無高壓線，設(shè)設(shè)置布料桿動(dòng)動(dòng)作的地方必必須具有足夠夠的支撐力。2）水平泵送的管道道敷設(shè)線路接接近直線，少少?gòu)澢?，管道道及管道支撐撐必須牢固可可靠，且能承承受輸送過程程所產(chǎn)生的水水平推力；管管道接頭處密密封可靠。3）嚴(yán)禁將垂直管道道直接裝接在在泵的輸出口口商，在垂直直管架設(shè)的前前端裝接長(zhǎng)度度不小于100m的水平管管，水平管近近泵處裝逆止止閥。敷設(shè)向向下傾斜的管管道時(shí)，下端端裝接一段水水平管，其長(zhǎng)長(zhǎng)度至少為傾傾斜高低差的的五倍，否則則采用彎管等等辦法，增大大阻力。如傾傾斜度較大，必必要時(shí)，在坡坡道上端裝置置排氣活閥，以以利排氣。4）砂石粒徑、水泥泥標(biāo)號(hào)及配合合比按原廠規(guī)規(guī)定滿足泵機(jī)機(jī)可泵性的要要求。5）天氣炎熱時(shí)使用用濕麻袋、濕濕草包等遮蓋蓋管道。6）泵送設(shè)備的各部部螺栓禁固，管管道接頭緊固固密封，防護(hù)護(hù)裝置齊全可可靠。7）各部位操縱開關(guān)關(guān)、調(diào)整手柄柄、手輪、控控制桿、旋塞塞等均在正確確位置。液壓壓系統(tǒng)正常無無漏水。8）準(zhǔn)備好清洗管、清清洗用品、接接球器及有關(guān)關(guān)裝置。作業(yè)業(yè)前，必須先先用同配比的的水泥砂漿潤(rùn)潤(rùn)滑管道。無無關(guān)人員必須須離開管道。9）泵送工作連續(xù)作作業(yè)，必須暫暫停5-10mmin（冬季3-5miin）泵送一次次。若停止較較長(zhǎng)時(shí)間后泵泵送，先逆向向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二二個(gè)行程，然然后順向泵送送。泵送時(shí)料料斗保持一定定量的混凝土土，不得吸空空二、施工準(zhǔn)備工作作

大體積混凝凝土的施工技技術(shù)要求比較較高，特別在在施工中要防防止混凝土因因水泥水化熱熱引起的溫度度差產(chǎn)生溫度度應(yīng)力裂縫。因因此需要從材材料選擇上、技技術(shù)措施等有有關(guān)環(huán)節(jié)做好好充分的準(zhǔn)備備工作，才能能保證基礎(chǔ)底底板大體積混混凝土順利施施工。

1、材料選擇擇

（1）水泥：考考慮普通水泥泥水化熱較高高，特別是應(yīng)應(yīng)用到大體積積混凝土中，大大量水泥水化化熱不易散發(fā)發(fā)，在混凝土土內(nèi)部溫度過過高，與混凝凝土表面產(chǎn)生生較大的溫度度差，便混凝凝土內(nèi)部產(chǎn)生生壓應(yīng)力，表表面產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力。當(dāng)表面面拉應(yīng)力超過過早期混凝土土抗拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫溫度裂縫，因因此確定采用用水化熱比較較低的礦渣硅硅酸鹽水泥，標(biāo)標(biāo)號(hào)為525#，通過摻加加合適的外加加劑可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗?jié)B滲能力。

（2）粗骨料：：采用碎石，粒粒徑5-25mmm，含泥量不不大于1。選用粒徑徑較大、級(jí)配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性較好，抗壓壓強(qiáng)度較高，同同時(shí)可以減少少用水量及水水泥用量，從從而使水泥水水化熱減少，降降低混凝土溫溫升。

（3）細(xì)骨料：：采用中砂，山山砂

(45%%)+人工砂

(55%%)，平均粒徑徑大于0.55mm，含泥泥量不大于5。選用平均均粒徑較大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用細(xì)砂砂拌制的混凝凝土可減少用用水量10%左右，同時(shí)時(shí)相應(yīng)減少水水泥用量，使使水泥水化熱熱減少，降低低混凝土溫升升，并可減少少混凝土收縮縮。

（4）粉煤灰：：由于混凝土土的澆筑方式式為泵送，為為了改善混凝凝土的和易性性便于泵送，考考慮摻加適量量的粉煤灰。按按照規(guī)范要求求，采用礦渣渣硅酸鹽水泥泥拌制大體積積粉煤灰混凝凝土?xí)r，其粉粉煤灰取代水水泥的最大限限量為25%。粉煤灰對(duì)對(duì)水化熱、改改善混凝土和和易性有利，但但摻加粉煤灰灰的混凝土早早期極限抗拉拉值均有所降降低，對(duì)混凝凝土抗?jié)B抗裂裂不利，因此此粉煤灰的摻摻量控制在10以內(nèi)，采用用外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求計(jì)計(jì)算出每立方方米混凝土所所摻加粉煤灰灰量。

（5）外加劑：：設(shè)計(jì)無具體體要求，通過過分析比較及及過去在其它它工程上的使使用經(jīng)驗(yàn)，混混凝土確定采采用"山峰牌"(減水劑)，每立方米米混凝土2kkg，減水劑劑可降低水化化熱峰值，對(duì)對(duì)混凝土收縮縮有補(bǔ)償功能能，可提高混混凝土的抗裂裂性。

2、混凝土配配合比

（1）混凝土采采用由本公司司攪拌站供應(yīng)應(yīng)的商品混凝凝土，因此要要求混凝土攪攪拌站根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提出的技技術(shù)要求，提提前做好混凝凝土試配。

（2）混凝土配配合比應(yīng)提高高試配確定。按按照國(guó)家現(xiàn)行行《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》、《普通通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》及《粉煤煤灰混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》中的有關(guān)關(guān)技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（3）粉煤灰采采用外摻法時(shí)時(shí)僅在砂料中中扣除同體積積的砂量。另另外應(yīng)考慮到到水泥的供應(yīng)應(yīng)情況，以滿滿足施工的要要求。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作

（1）基礎(chǔ)底板板鋼筋及柱、墻墻插筋應(yīng)分段段盡快施工完完畢，并進(jìn)行行隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收。

（2）基礎(chǔ)底板板上的地坑、積積水坑采用組組合鋼模板支支模，不合模模數(shù)部位采用用木模板支模模。

（3）將基礎(chǔ)底底板上表面標(biāo)標(biāo)高抄測(cè)在柱柱、墻鋼筋上上，并作明顯顯標(biāo)記，供澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)找平用。

（4）澆筑混凝凝土?xí)r預(yù)埋的的測(cè)溫管及保保溫隨需的塑塑料薄膜、草草席等應(yīng)提前前準(zhǔn)備好。

（5）項(xiàng)目經(jīng)理理部應(yīng)與建設(shè)設(shè)單位聯(lián)系好好施工用電，以以保證混凝土土振搗及施工工照明用。

（6）管理人員員、施工人員員、后勤人員員、保衛(wèi)人員員等晝夜排班班，堅(jiān)守崗位位，各負(fù)其責(zé)責(zé)，保證混凝凝土連續(xù)澆灌灌的順利進(jìn)行行。

三、大體體積混凝土溫溫度和溫度應(yīng)應(yīng)力計(jì)算

(計(jì)附后)

根據(jù)業(yè)主及及設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)底板混混凝土進(jìn)行溫溫度檢測(cè)；基基礎(chǔ)底板混凝凝土中部中心心點(diǎn)的溫升高高峰值，該溫溫升值一般略略小于絕熱溫溫升值。一般般在混凝土澆澆筑后3d左右產(chǎn)生，以以后趨于穩(wěn)定定不在升溫，并并且開始逐步步降溫。規(guī)范范規(guī)定，對(duì)大大體積混凝土土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根根據(jù)氣候條件件采取控溫措措施，并按需需要測(cè)定澆筑筑后的混凝土土表面和內(nèi)部部溫度，將溫溫差控制在設(shè)設(shè)計(jì)要求的范范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體，要求時(shí)時(shí)，溫差不宜宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求，即按規(guī)范范執(zhí)行。表面面溫度的控制制可采取調(diào)整整保溫層的厚厚度。

四、大大體積混凝土土施工

1、施工段的的劃分及澆筑筑順序

由于基基礎(chǔ)底板尺寸寸不大，底板板厚度均為5500mm，因因此基礎(chǔ)底板板為一個(gè)自然然施工段。混混凝土的澆筑筑順序由A至E軸方向從1到27軸向后澆灌灌?；A(chǔ)底板板外側(cè)四周砌砌筑240厚磚墻，然然后水泥砂漿漿找平層，采采用逆作涂膜膜防水，在851涂膜防水層層上抹1:3水泥砂漿3d后作外側(cè)模模板?；A(chǔ)底底板上的預(yù)留留基坑、積水水坑部位采用用組合鋼模板板支模，不合合模數(shù)的部位位采用木模板板支模。

2、鋼筋

鋼筋加加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，暗暗梁主筋采用用閃光對(duì)焊連連接，底板鋼鋼筋采用冷搭搭接?；A(chǔ)底底板鋼筋施工工完畢進(jìn)行柱柱、墻插筋施施工，柱、墻墻插筋應(yīng)保證證位置準(zhǔn)確。基基礎(chǔ)底板鋼筋筋及柱、墻插插筋施工完畢畢，組織一次次隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方可澆筑混混凝土。

3、混凝土澆澆筑

（1）混凝土采采用商品混凝凝土，用混凝凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采采用2臺(tái)混凝土輸輸送泵送筑。

（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。

（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

5、混凝土測(cè)溫

（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。

（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。

（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，

強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。

（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。

（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。

（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。

（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。

2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在l~l寸之間，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3~5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于

度。

5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一、工程概況:本工程是一座集商商業(yè)、辦公公公寓為一體的的現(xiàn)代化建筑筑，地下一層層地上裙樓四四層，A座無虛席24層，B座29層，總建筑筑面積74500余平方米。結(jié)結(jié)構(gòu)型式為框框支剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。本工程程地下室為停停車場(chǎng)，有消消防水池、水水泵室、配電電室及發(fā)電機(jī)機(jī)室，一層至至四層主要是是商業(yè)及辦公公用房，五層層起為電梯公公寓。本工和和基礎(chǔ)地下室室部分按后澆澆帶分為6個(gè)作業(yè)分區(qū)區(qū)，1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，其余為400厚基礎(chǔ)抗水水板,承臺(tái)設(shè)計(jì)底底標(biāo)高-5.2米，采用C40防滲混凝土土，抗?jié)B等級(jí)級(jí)為0.8Mppa，整個(gè)基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的混凝凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外,其它已經(jīng)澆澆筑完成，本本本方案適用用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混混凝土澆筑施施工。二、施工準(zhǔn)備工作作:大體積混凝土的施施工技術(shù)要求求比較高，特特別在施工中中要防止混凝凝土因水泥水水化熱引起的的溫度差產(chǎn)生生溫度應(yīng)力裂裂縫。因此需需要從材料選選擇上、技術(shù)術(shù)措施等有關(guān)關(guān)環(huán)節(jié)做好充充分的準(zhǔn)備工工作，才能保保證基礎(chǔ)底板板大體積混凝凝土順利施工工。1、

材料選擇本工程采用商品混混凝土澆筑。對(duì)對(duì)主要材料要要求如下：（1）水泥：考慮普通通水泥水化熱熱較高，特別別是應(yīng)用到大大體積混凝土土中，大量水水泥水化熱不不易散發(fā)，在在混凝土內(nèi)部部溫度過高，與與混凝土表面面產(chǎn)生較大的的溫度差，便便混凝土內(nèi)部部產(chǎn)生壓應(yīng)力力，表面產(chǎn)生生拉應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)表面拉應(yīng)力力超過早期混混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，因此確定定采用水化熱熱比較低的礦礦渣硅酸鹽水水泥，標(biāo)號(hào)為為525#，通過摻加加合適的外加加劑可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗?jié)B滲能力。（2）粗骨料：采用碎碎石，粒徑5-25mmm，含泥量不不大于1%。選用粒徑徑較大、級(jí)配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性較好，抗壓壓強(qiáng)度較高，同同時(shí)可以減少少用水量及水水泥用量，從從而使水泥水水化熱減少，降降低混凝土溫溫升。（3）細(xì)骨料：采用中中砂，平均粒粒徑大于0..5mm，含含泥量不大于于5%。選用平均均粒徑較大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用細(xì)砂砂拌制的混凝凝土可減少用用水量10%左右，同時(shí)時(shí)相應(yīng)減少水水泥用量，使使水泥水化熱熱減少，降低低混凝土溫升升，并可減少少混凝土收縮縮。（4）粉煤灰：由于混混凝土的澆筑筑方式為泵送送，為了改善善混凝土的和和易性便于泵泵送，考慮摻摻加適量的粉粉煤灰。按照照規(guī)范要求，采采用礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制大體積粉煤煤灰混凝土?xí)r時(shí)，其粉煤灰灰取代水泥的的最大限量為為25%。粉煤灰對(duì)對(duì)水化熱、改改善混凝土和和易性有利，但但摻加粉煤灰灰的混凝土早早期極限抗拉拉值均有所降降低，對(duì)混凝凝土抗?jié)B抗裂裂不利，因此此粉煤灰的摻摻量控制在10以內(nèi)，采用用外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求計(jì)計(jì)算出每立方方米混凝土所所摻加粉煤灰灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無無具體要求，通通過分析比較較及過去在其其它工程上的的使用經(jīng)驗(yàn)，每每立方米混凝凝土2kg，減水劑可可降低水化熱熱峰值，對(duì)混混凝土收縮有有補(bǔ)償功能，可可提高混凝土土的抗裂性。具具體外加劑的的用量及使用用性能，商品品混凝土站在在澆筑前應(yīng)報(bào)報(bào)告送達(dá)施工工單位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌拌站供應(yīng)的商商品混凝土，因因此要求混凝凝土攪拌站根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出出的技術(shù)要求求，提前做好好混凝土試配配。（2）混凝土配合比應(yīng)應(yīng)提高試配確確定。按照國(guó)國(guó)家現(xiàn)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》、《普普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》及《粉粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》中的有有關(guān)技術(shù)要求求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻摻法時(shí)僅在砂砂料中扣除同同體積的砂量量。另外應(yīng)考考慮到水泥的的供應(yīng)情況，以以滿足施工的的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及及柱、墻插筋筋應(yīng)分段盡快快施工完畢，并并進(jìn)行隱蔽工工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地地坑、積水坑坑采用組合鋼鋼模板支模，不不合模數(shù)部位位采用木模板板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表表面標(biāo)高抄測(cè)測(cè)在柱、墻鋼鋼筋上，并作作明顯標(biāo)記，供供澆筑混凝土土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)預(yù)埋的測(cè)溫管管及保溫隨需需的塑料薄膜膜、草席等應(yīng)應(yīng)提前準(zhǔn)備好好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與與建設(shè)單位聯(lián)聯(lián)系好施工用用電，以保證證混凝土振搗搗及施工照明明用。（6）管理人員、施工工人員、后勤勤人員、保衛(wèi)衛(wèi)人員等晝夜夜排班，堅(jiān)守守崗位，各負(fù)負(fù)其責(zé)，保證證混凝土連續(xù)續(xù)澆灌的順利利進(jìn)行。三、大體積混凝土土溫度和溫度度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)底板混混凝土進(jìn)行溫溫度檢測(cè)；基基礎(chǔ)底板混凝凝土中部中心心點(diǎn)的溫升高高峰值，該溫溫升值一般略略小于絕熱溫溫升值。一般般在混凝土澆澆筑后3d左右產(chǎn)生，以以后趨于穩(wěn)定定不在升溫，并并且開始逐步步降溫。規(guī)范范規(guī)定，對(duì)大大體積混凝土土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根根據(jù)氣候條件件采取控溫措措施，并按需需要測(cè)定澆筑筑后的混凝土土表面和內(nèi)部部溫度，將溫溫差控制在設(shè)設(shè)計(jì)要求的范范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體，要求時(shí)時(shí)，溫差不宜宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求，即按規(guī)范范執(zhí)行。表面面溫度的控制