某國煤磨車間鋼構(gòu)工程制作工藝

某國煤磨車間鋼構(gòu)工程制作工藝批準(zhǔn)：***審核：***編制：***日期：2007年*月*日一、工程概況本工程是某國煤磨車間鋼構(gòu)工程。本工程為輕鋼框架結(jié)構(gòu)，最大跨度19.4米，最大柱距7.5米，框架最高點標(biāo)高為37.94米，總工作量約380噸。工程特點為：①大部分鋼柱和鋼梁采用熱軋H型鋼和焊接H型鋼，②采用的型鋼種類比較多。二、工藝流程1、材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠時，由供應(yīng)部組織有關(guān)人員按照供貨清單核對物資名稱、規(guī)格、數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查，同時驗證隨機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料（產(chǎn)品說明書及合格證、材質(zhì)合格證）。對進(jìn)場的合格材料設(shè)專職材料員分類、集中、統(tǒng)一管理。2、材料矯正原材料進(jìn)車間加工前需檢驗是否變形和彎曲，如有應(yīng)矯正后方可使用，可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不得超過650℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。3、放樣、號料放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距。放樣應(yīng)以計算機(jī)CAD放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進(jìn)行，凡放大樣的零件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣。制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。號料前必須確認(rèn)構(gòu)件材質(zhì)與材料的材質(zhì)是否相同，根據(jù)加工清單、排版圖及零件詳圖，嚴(yán)格核對后進(jìn)行，并跟蹤檢查。號料時必須預(yù)留切割加工余量及制作的焊接收縮余量（凈料組裝）。板料接料焊接收縮量見后附表1（供參考）。號料允許偏差：見下表序號項目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±0.52孔距±0.53基準(zhǔn)線±0.54對角線差1.05樣板的角度±20ˊ4、接料4、1當(dāng)板料需要拼接時，可按長度方向拼接，板料拼接時按照板厚開單邊V形坡口、X形坡口或不開坡口；拼接焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。使用氣體保護(hù)焊時焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度應(yīng)為板厚的1.5倍且不小于30mm；使用自動焊時其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度應(yīng)為為板厚的2倍且不小于100mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落（此要求適用于下文中的引弧板和引出板的要求）。焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組裝H型時上、下翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)相互錯開200㎜以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。4、2型鋼接料4、2、1對于較長型鋼最多只允許兩道接口，接口位置見下圖按上圖接料形式的接法，型鋼接料的最小長度為型鋼高度的5倍（此要求適用于角鋼、工字鋼、H型鋼、槽鋼等）。對于一道接口的型鋼接料形式，接口位置見下圖按上圖接料形式的接法，型鋼接料的最小長度為型鋼高度的1.5倍（此要求適用于角鋼、工字鋼、H型鋼、槽鋼等）。梁或柱的分段長度度L(m)L≤66＜L≤10L＞10允許的接頭數(shù)123型鋼接料部分不要集中于構(gòu)件的一端，應(yīng)分布于構(gòu)件兩端。4、2、2高度小于200mm各類型鋼的接料拼接焊縫位置鋼板厚度6mm以下留2mm間隙焊接，6毫米以上鋼板要求開坡口焊接，要求全熔透三級焊縫；焊接完成后磨平焊縫再按要求加墊板。高度大于200mm的型鋼接料，不需要加墊板的接頭，焊縫要求全熔透二級焊縫。用于橫梁的型鋼，接料焊縫的位置避免在中間，應(yīng)布置在型鋼的兩側(cè)，并避免和其它連接勁板的焊縫重合或交叉。4、2、3用于電葫蘆軌道的工字鋼的拼接，腹板采用45度斜接，拼接焊縫要求等強(qiáng)焊縫。4、2、4鋼管的拼接，鋼管采用對接，焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為二級，焊接時內(nèi)部加襯板，即采用3-5毫米厚的鋼板按鋼管的內(nèi)徑卷制出一個小環(huán)，寬度為50毫米。對接口留2毫米的間隙，以保證焊縫的等級及強(qiáng)度。4、2、5T型鋼、角鋼、槽鋼全部采用45度斜接。4、2、6當(dāng)熱軋H型鋼的高度H≥200mm時，采用以下拼接形式。4、3構(gòu)件中絕對不允許出現(xiàn)十字焊縫。焊縫錯開的最小距離為20倍的鋼板厚度且不小于200毫米。5、切割5、1組成H型鋼的蓋板、腹板都由大張鋼板切割而成，其切割效率和質(zhì)量直接影響構(gòu)件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此宜采用半自動切割機(jī)及多嘴精密切割機(jī)進(jìn)行切割，本工程采用SKG-D型數(shù)控火焰切割機(jī)切割。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。小型零散件應(yīng)采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割。5、2所有型鋼外露端頭切割采用金屬帶鋸床切割，禁止使用火焰切割；其他可用自動或半自動切割機(jī)切割。坡口采用半自動切割機(jī)切割。切割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±1.5切割面平面度0.05t且不大大于1.5切割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。切割質(zhì)量要求切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0..03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但但應(yīng)清除干凈凈與計劃誤差自動、半自動切割割±1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度110%，且不不大于2mmm達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。6、H型鋼組裝：6、1零件板材組裝前必須平直無旁彎，如因拼裝,切割產(chǎn)生不平或明顯旁彎，必須事先經(jīng)過矯正平整后，方可進(jìn)行組立拼裝。本工程宜使用H型鋼組立機(jī)組立也可以采用人工進(jìn)行組對。6、2組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。6、3組裝時的點固焊縫長度應(yīng)大于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。6、4頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度Ah＜500±1.0500＜h＜10000±2.0h＞1000±3.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移1.0翼緣板垂直度Δb/100，且不不應(yīng)大于2.0彎曲矢高（受壓構(gòu)構(gòu)件除外）L/1000，且不不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t＜142.0`t≥141.08、H型鋼的焊接8、1H型鋼焊接必須使用自動焊，本工程應(yīng)使用懸臂式自動焊接機(jī)或埋弧焊。8、2H型鋼焊接時必須在型鋼兩端設(shè)置引弧板和引出板。9、H型鋼的矯正：9、1H型鋼四條腰縫施焊后因收縮變形引起翼緣（蓋板）撓曲，采用翼緣自動矯正機(jī)進(jìn)行矯正。9、2清掃工件上一切雜物，并把工件上可能與壓輥導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。9、3根據(jù)被矯工字鋼翼緣的寬度和厚度調(diào)整好機(jī)架的位置，要使上輥和傳動輥構(gòu)成的矯正工型完成翼緣的矯正，一般需要往返矯正多次。（每次矯正量1～2mm）9、4當(dāng)鋼材型號超過矯正機(jī)負(fù)荷能力或構(gòu)件形式不適于采用機(jī)械校正時，采用火焰矯正。10、制孔10、1連接板采取制作模板套鉆，模板在使用20次后作廢，以保證連接板上孔的精度。10、2安裝時應(yīng)保證螺栓能輕松穿孔，嚴(yán)禁強(qiáng)力打入，若需擴(kuò)孔時，應(yīng)用鉸刀修整，同一節(jié)點擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.0注：t為板的厚度孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。11、組裝11、1組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺上面的水平差不大于3mm。組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙設(shè)計和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。11、2組裝平臺必須平整，并且有強(qiáng)度、剛度好。11、3構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。11、4組裝時的點固焊縫長度應(yīng)大于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。11、5構(gòu)件裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置精度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。11、6對于在組裝后無法進(jìn)行焊接和涂裝的隱蔽面應(yīng)事先焊接和清理表面并做好防腐處理。11、7裝配時接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。11、8為了便于鋼柱組對和預(yù)拼裝，1-2線的鋼柱在標(biāo)高為19.3米的位置斷開分成兩節(jié)制作，預(yù)拼裝完畢后再按圖紙要求斷開分成5節(jié)和6節(jié)，按照圖紙節(jié)點鋼柱斷開位置注意在上節(jié)柱開坡口。11、9有需要彎曲的零構(gòu)件，采用加熱彎曲，加熱溫度不超過650℃。11、10制作電葫蘆軌道用的工字鋼有需要彎曲的部分，采用加熱彎曲；并注意安裝電葫蘆軌道的鋼梁如不在同一標(biāo)高上，鋼梁下部按圖紙節(jié)點需要加墊板栓接或加從腹板切開的半截工字鋼用螺栓連接保證軌道水平。在組裝過程中要把鋼柱上預(yù)埋到混凝土部分的栓丁打好。11、11所有構(gòu)件的標(biāo)識必須按制作清單中的圖號（標(biāo)識）一欄的標(biāo)識號在構(gòu)件便于查找的位置打鋼印，標(biāo)識號必須清晰并保證涂裝后能夠清晰辨認(rèn)。構(gòu)件標(biāo)識規(guī)則為E-圖號-構(gòu)件編號。例如：圖***中+++的標(biāo)識號為E-***-+++，E為某國項目縮寫，***為圖號，***為構(gòu)件號。11、12在組裝過程中要嚴(yán)格按照圖紙節(jié)點和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定執(zhí)行。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差見后附表C.0.3；多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差見后附表C.0.4；焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差見后附表C.0.5；鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差見后附表C.0.7；墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差見后附表C.0.8；鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差見后附表C.0.9。12、構(gòu)件的焊接12、1對接接頭、T形接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于80mm；氣體保護(hù)焊應(yīng)大于25mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。12、2焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝的要求。12、3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。12、412、5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連接繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于2.5倍的焊肉，弧坑應(yīng)填滿。12、6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。12、7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。12、8T形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于0.75t，且不應(yīng)大于10mm。12、9焊縫的表面質(zhì)量不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。12、10焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)嚴(yán)格按返修工藝進(jìn)行。12、11焊接完畢，電焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查外觀質(zhì)量。對接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每每側(cè)增寬角焊縫焊腳尺寸偏偏差焊縫表面凹凸高低低差焊縫表面寬度差不同寬度（B）的的對接焊縫角焊縫對接與角接組合焊焊縫差值不對稱在25mm焊縫長度度內(nèi)在150mm焊縫長長度內(nèi)B＜15時為0～3，15≤B≤25時為0～4，25＜B時為0～50～30～51～30～30～1+0.1倍焊腳腳尺村≤2.5≤513、矯正13、1鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求，并符合設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。13、2矯正的主要形式有：⑴矯直，消除構(gòu)件的彎曲；⑵矯平，消除構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；⑶矯形，對構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。13、3根據(jù)工程的特點，本工程的構(gòu)件采用機(jī)械矯正和火焰矯正。⑴火焰矯正常用方法及溫度控制?；鹧娉C正常用的加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和變形情況，可加熱一點或數(shù)點。線狀加熱時，火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約為鋼材厚度的0.5～2倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形?；鹧娉C正用工具為烤槍。⑵火焰矯正一般可按如下工藝規(guī)程進(jìn)行操作：①做好矯正前的準(zhǔn)備工作，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的烤槍。②了解矯正構(gòu)件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。③用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。④確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。⑤確定加熱范圍、加熱溫度。一般矯正加熱溫度為600～800℃。⑥檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。其加熱溫度應(yīng)略高于前次，否則亦將無效果。同一部位加熱矯正不得超過兩次，矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。14、構(gòu)件的預(yù)拼裝構(gòu)件焊接校正之后，在涂裝前要進(jìn)行平面、立面預(yù)拼裝。預(yù)拼裝前先檢查構(gòu)件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙設(shè)計和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺上面的水平差不大于3mm。預(yù)拼裝時接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢矢高l/1500，且且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭扭曲h/200，且不不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查頂緊面至任意牛腿腿距離±2.0用鋼尺檢查梁跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支支撐面最外側(cè)側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查查設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯錯位4.0劃線后用鋼尺檢查查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢矢高l/1500，且且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查查對口錯邊t/10，且不應(yīng)應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之之間距離±3.0各層間框架兩對角角線之差H/2000，且且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差差ΣH/2000.且且不應(yīng)大于8.0預(yù)拼裝完畢后再按圖紙要求斷開分成5節(jié)和6節(jié)，按照圖紙節(jié)點鋼柱斷開位置注意在上節(jié)柱開坡口。15、鋼構(gòu)件的表面處理15、1鋼構(gòu)件的除銹，除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。除銹的方法一般有:機(jī)械除銹、手工除銹、噴沙除銹、化學(xué)除銹、等多種。本工程的除銹方式為噴砂除銹，等級為Sa2.5。.除銹的方法和除銹等級除銹方式噴射或拋丸除銹手工和動力除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St315、2涂裝施工，涂裝前構(gòu)件的外觀不應(yīng)有毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、浮銹等污染物。所有的構(gòu)件在除銹后當(dāng)天涂好第一道底漆，以免基層底面返銹，影響漆膜的附著力。鋼柱預(yù)埋到混凝土部分即標(biāo)高±0.000以下不涂刷油漆，現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓連接部位不涂刷油漆。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。涂層結(jié)構(gòu)漆膜總厚度底漆層數(shù)厚度面漆顏色色標(biāo)號層數(shù)厚度多用途厚漿底漆DD231280μm聚氨酯面漆A3888暗灰色RAL7000240μm120μm15、3涂漆前的氣象條件和施工情況氣象條件：涂漆施工應(yīng)在允許的氣象條件下進(jìn)行，否則應(yīng)停止。涂料的性能不同，要求的施工溫度也不同，可根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂料施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般溫度為10-30℃。施工環(huán)境的濕度，以前國內(nèi)涂漆一般控制相對濕度不大于80%，實際上我國南方地區(qū)，相對濕度小于80%的天氣較少，難以控制。近幾年引進(jìn)工程涂裝的施工，一般要求控制鋼材的表面濕度高于露天3℃。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下禁止戶外涂漆作業(yè)。②涂漆前的檢查：涂漆前要認(rèn)真檢查鋼材表面是否達(dá)到規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，除銹后是否有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則要重新處理。對加工過程中造成的缺陷，要經(jīng)過處理后才可涂漆。③遮蔽：對鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定禁止涂漆的部分，在涂漆之前應(yīng)用膠帶紙遮蔽。④確認(rèn)涂料：施工前應(yīng)驗證涂料的品名、規(guī)格、顏色，是否與設(shè)計規(guī)定的品種相符，檢查出廠日期，確定是否超過儲存期，如超期則應(yīng)通知供貨商退貨。⑤開桶及攪拌：涂料