數(shù)控銑削加工技術(shù)

項(xiàng)目五數(shù)控銑削加工技術(shù)

任務(wù)一認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床任務(wù)二加工臺(tái)階類零件任務(wù)三加工輪廓類零件任務(wù)四加工孔類零件任務(wù)五加工螺紋孔零件拓展實(shí)訓(xùn)本章難點(diǎn)回顧項(xiàng)目要點(diǎn)：1.熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對(duì)象；2.掌握數(shù)控銑床工件的裝夾與加工方法；3.掌握刀具和銑削用量的選擇；4.熟悉FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床常用指令的格式及使用方法，掌握零件的編程。

任務(wù)一認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述：數(shù)控銑床具有豐富的加工功能和較寬的加工范圍，能根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，合理選擇數(shù)控銑床，熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對(duì)象。2.知識(shí)目標(biāo)熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對(duì)象。二、任務(wù)分析本任務(wù)學(xué)習(xí)時(shí)通過多媒體教學(xué)和現(xiàn)場(chǎng)參觀來認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床，熟悉數(shù)控銑床的分類以及適合數(shù)控銑床的加工的零件。

三、知識(shí)準(zhǔn)備

（一）數(shù)控銑床的分類數(shù)控銑床通常分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床和復(fù)合式數(shù)控銑床。1.立式數(shù)控銑床。立式數(shù)控銑床又可分為以下三種：（1）工作臺(tái)升降式數(shù)控銑床（2）主軸頭升降式數(shù)控銑床（3）龍門式數(shù)控銑床圖5-1升降式數(shù)控銑床圖5-2龍門銑床2.臥式數(shù)控銑床3.復(fù)合式數(shù)控銑床圖5-3臥式數(shù)控銑床

圖5-4復(fù)合式數(shù)控銑床

（二）數(shù)控銑床的加工對(duì)象1．平面類零件2．變斜角類零件3．曲面類零件4．復(fù)雜零件5．高精度零件6．一致性要求好的零件圖5-5平面類零件圖5-6變斜角梁緣條四、任務(wù)實(shí)施

現(xiàn)場(chǎng)參觀數(shù)控銑床設(shè)備。仔細(xì)觀察數(shù)控銑床種類、結(jié)構(gòu)及加工零件特點(diǎn)，針對(duì)兩臺(tái)不同種類的銑床填寫表5-1。銑床規(guī)格

銑床型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)床身結(jié)構(gòu)銑床總功率工作臺(tái)面規(guī)格工作行程加工零件特點(diǎn)結(jié)構(gòu)材料加工內(nèi)容刀庫規(guī)格刀庫中刀具的數(shù)量

刀具特點(diǎn)表5-1參觀過程記錄表五、任務(wù)評(píng)價(jià)根據(jù)學(xué)生參觀時(shí)的紀(jì)律表現(xiàn)（20%）、記錄表的填寫（60%）及安全文明生產(chǎn)（20%）執(zhí)行情況,通過自評(píng)、互評(píng)和教師評(píng)分等方式，對(duì)完成任務(wù)情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。任務(wù)二加工臺(tái)階類零件一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述如圖5-7臺(tái)階零件圖所示，毛坯尺寸為100×80×30mm，材料為45需加工臺(tái)階及圓弧輪廓。

圖5-7臺(tái)階零件圖任務(wù)要求：(1)分析圖5-7，準(zhǔn)備操作用刀具、工量夾具及輔助用品。(2)試編寫其加工程序；(3)完成圖中所示零件的加工任務(wù)；(4)加工時(shí)間60min。2．知識(shí)目標(biāo)（1）熟悉數(shù)控銑床工件的裝夾與加工方法；（2）掌握刀具和銑削用量的選擇；（3）掌握FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的常用指令的格式及使用方法；（4）掌握臺(tái)階類零件的編程與加工方法。二、任務(wù)分析

該零件即是臺(tái)階類零件，又是圓弧輪廓零件，完成該任務(wù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)是要能正確運(yùn)用圓弧指令進(jìn)行編程。三、知識(shí)準(zhǔn)備（一）工件的裝夾與加工方法1.工件的裝夾在數(shù)控銑床上常用的裝夾方法主要有以下三種：（1）用平口鉗裝夾，適合一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的工件。（2）用壓板、螺栓直接把工件裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)面上，適合尺寸較大或形狀較復(fù)雜的工件。（3）用數(shù)控分度頭裝夾。2.選擇加工方法平面輪廓常用的加工方法有數(shù)控銑、線切割和磨削等。曲面輪廓的加工方法主要是數(shù)控銑削，多用球頭銑刀以“行切法”加工。

（二）選擇刀具與銑削用量1．選用刀具數(shù)控銑床上常用的銑刀有面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀和成形銑刀。除此之外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。（1）銑刀的種類（2）銑刀的選擇硬質(zhì)合金面銑刀立銑刀鍵槽銑刀鼓形銑刀2.確定銑削用量（1）銑削用量的選擇銑削用量主要有主軸轉(zhuǎn)速n、進(jìn)給速度vf、銑削寬度B和背吃刀量ap等。①背吃刀量。背吃刀量的選取主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的加工工藝系統(tǒng)的剛性、加工余量及對(duì)表面質(zhì)量的要求來確定。②銑削寬度。銑削寬度又稱步距，是指銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表層的寬度。一般銑削寬度與刀具直徑成正比，與背吃刀量成反比。③進(jìn)給速度。其有三種表示方法：每齒進(jìn)給量、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和進(jìn)給速度。

（三）FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程指令1.G指令

G指令是命令機(jī)床以何種方式進(jìn)行切削加工或移動(dòng)。以地址G后面接兩位數(shù)字組成，其范圍是G00～G99。常用的指令表詳見教材表5-3。2.M指令數(shù)控銑床M功能與數(shù)控車床基本相同，數(shù)控銑床M指令詳見表5-4。M代碼功能說明M代碼功能說明M00程序暫停M06刀具交換指令M01程序選擇性停止M07（M08）切削液開啟M02程序結(jié)束M09切削液關(guān)閉M03主軸正轉(zhuǎn)(CW)M30程序結(jié)束并返回程序頭M04主軸反轉(zhuǎn)(CCW)M98子程序調(diào)用M05主軸停轉(zhuǎn)M99子程序結(jié)束表5-4輔助功能代碼及其功能3.主軸功能（S指令）主軸功能控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速數(shù)值，單位為r/min。4.刀具功能（T功能）刀具功能也稱T功能，T代碼主要用來選擇刀具。5.進(jìn)給功能（F功能）進(jìn)給功能也稱F功能，F(xiàn)指令用于加工件時(shí)刀具相對(duì)于工件的合成進(jìn)給速度，它的單位取決于G94或G95指令。

(四)G功能指令介紹1.尺寸單位的設(shè)定G20英制輸入，G21米制輸入。2.與坐標(biāo)系有關(guān)的指令（1）選擇機(jī)床坐標(biāo)系指令指令格式為：G53X

Y

Z

；（2）工件坐標(biāo)系的設(shè)定指令（G92、G54～G59）①G92指令。指令格式為：G92X

Y

Z

；②零點(diǎn)偏置法（G54～G59指令）

G54～G59指令用來指定數(shù)控系統(tǒng)預(yù)定的6個(gè)工件坐標(biāo)系（見圖5-17），可任選其一。圖5-17零點(diǎn)偏置法設(shè)定工件坐標(biāo)系③設(shè)定局部坐標(biāo)系指令。該指令能在所有的工件坐標(biāo)系（G92、G54～G59）中形成子坐標(biāo)系，即局部坐標(biāo)系。指令格式為：G52X

Y

Z

；（3）坐標(biāo)平面的選擇該組指令用來選擇進(jìn)行圓弧插補(bǔ)和刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠矫?，如圖5-18所示。G17選擇XY平面，G18選擇ZX平面，G19選擇YZ平面。圖5-18坐標(biāo)平面的選擇及圓弧順逆判別（4）編程方式的選擇以G90指令設(shè)定程序中的X、Y、Z坐標(biāo)值為絕對(duì)值（即絕對(duì)編程方式），以G91指令設(shè)定程序中的X、Y、Z坐標(biāo)值為增量值（即增量編程方式）。（5）基本移動(dòng)指令基本移動(dòng)指令包括快速點(diǎn)定位、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)三個(gè)指令。①快速點(diǎn)定位指令G00

指令格式：G00X

Y

Z

；②G01直線插補(bǔ)指令指令格式:G01X_Y

Z_F

；③圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）

G02為順時(shí)針圓?。–W）插補(bǔ)指令，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（CCW）指令

判別方法是：沿與圓弧所在平面相垂直的第三軸正向朝負(fù)方向看，坐標(biāo)平面上的圓弧移動(dòng)是順時(shí)針方向?yàn)轫槙r(shí)針圓??；反之，為逆時(shí)針圓弧，如圖5-18所示。（6）暫停指令（G04）指令格式為：

X__G04P__（7）回參考點(diǎn)控制指令①返回參考點(diǎn)校驗(yàn)指令（G27）。指令格式為：G27X_Y_Z_；

②自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令（G28）。指令格式為：G28X

Y

Z

；③自動(dòng)從參考點(diǎn)返回指令（G29）。指令格式為：G29X_Y_Z_；

四、任務(wù)實(shí)施(一)識(shí)讀零件圖（二）加工工藝分析

以工件的對(duì)稱中心和工件的上表面為工件編程原點(diǎn)，根據(jù)圖樣要求，確定工藝方案及加工路線。刀具中心在平面內(nèi)的軌跡如圖5-25所示。

圖5-25刀具中心在XY平面中的軌跡圖（三）刀具與銑削用量的選擇1．選擇刀具。采用φ20mm的立銑刀，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。2．確定銑削用量。

（四）加工步驟（五）操作前準(zhǔn)備（六）編寫程序。臺(tái)階零件的加工參考程序如下：加工程序程序說明

O0501；程序名

N0010G54G17G21G40G90G94；程序初始化

N0020G91G28Z0；Z向回參考點(diǎn)

N0030M03S600；主軸正轉(zhuǎn)

N0040G90G00X-52.0Y-52.0；刀具在XY平面中快速定位

N0050Z20.0M08；刀具Z向快速定位，切削液開

N0060G01Z-8.0F100；第一個(gè)臺(tái)階的銑削深度位置

N0070Y52.0；A→B,延長線上切出

N0080G00Z3.0；

N0090X-44.0Y-52.0；快速定位至C點(diǎn)，延長線上切出

N0100G01Z-4.0；第二個(gè)臺(tái)階的銑削深度位置

N0110Y52.0；D→CN0120G00Z3.0；

N0130X-5.0Y65.0；快速定位至E點(diǎn)

N0140G01Z-5.5；圓弧臺(tái)階的銑削深度位置N0150G03X10.0Y50.0R15.0；圓弧切入

N0160G02Y-50.0R50.0；加工圓弧臺(tái)階

N0170G03X-5.0Y-65.0R15.0；圓弧切出

N0180G00Z100.0M09；刀具Z向快速抬刀

N0190M05；主軸停轉(zhuǎn)

N0200M30；程序結(jié)束五、任務(wù)檢測(cè)臺(tái)階零件的加工評(píng)分表詳見教材表5-6所示。任務(wù)三加工輪廓類零件一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述

已知零件毛坯為200×200×50mm型材，材料為45鋼，零件上下表面、外輪廓已在前面工序（步）完成，需加工圖5-26零件上方形。圖5-26方形槽的零件圖任務(wù)要求：（1）分析圖5-26，準(zhǔn)備操作用刀具、工量夾具及輔助用品。（2）試編寫其加工程序；（3）完成圖中所示零件的加工任務(wù)；（4）加工時(shí)間60min。2．知識(shí)目標(biāo)（1）掌握刀具和銑削用量的選擇；（2）掌握子程序和刀具補(bǔ)償指令的格式及使用方法；（3）掌握輪廓類零件的程序編制與加工。二、任務(wù)分析本任務(wù)作為輪廓類零件加工的內(nèi)容，其重點(diǎn)是正確使用子程序和刀具補(bǔ)償指令的格式進(jìn)行編程，以去除工件的殘余材料，掌握粗、精加工的工序劃分。三、知識(shí)準(zhǔn)備（一）子程序指令（M98、M99）1.子程序的概念2.子程序的調(diào)用與執(zhí)行（1）子程序的調(diào)用子程序調(diào)用指令的格式為：

M98P

；

（2）子程序的結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的子程序的結(jié)構(gòu)和主程序一樣，也是由程序號(hào)、程序主體、程序結(jié)束指令組成。（3）子程序的執(zhí)行如圖5-27所示，當(dāng)程序執(zhí)行到子程序調(diào)用M98指令后會(huì)轉(zhuǎn)去執(zhí)行程序號(hào)為101的子程序，當(dāng)遇到M99指令時(shí)將返回到子程序調(diào)用M98指令之后下一個(gè)程序繼續(xù)運(yùn)行。O0001;主程序…;…;M98P101;…;…;M30O101;子程序

…;…;M98P102;…;…;M99O102;子程序

…;…;…;…;M99圖5-27調(diào)用子程序的過程3.子程序的嵌套4.子程序的應(yīng)用（二）刀具補(bǔ)償功能指令1.刀具長度補(bǔ)償功能指令格式為：G17G43Z__G18Y

H

；或G19G44X__

G17G43G18H

；

G19G442.刀具半徑補(bǔ)償圖5-29刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞舰俚毒甙霃窖a(bǔ)償建立指令指令格式：G17G40G00X__Y

；

G18G41X

Z

D

；

G19G42G01Y__Z

；

②刀具半徑補(bǔ)償取消指令指令格式：

G00X__Y

；

G40X

Z

；

G01Y__Z

；四、任務(wù)實(shí)施(一)識(shí)讀零件圖（二）加工工藝分析該工件主要為型腔加工。其型腔由于受曲率半徑R10mm限制，因此選擇φ16mm立銑刀，采用斜插式下刀方式（圖5-31a），Z字形運(yùn)動(dòng)形式進(jìn)行粗加工。半精加工、精加工用立銑刀，采用垂直下刀方式（圖5-31b），輪廓銑削方式，通過修改刀補(bǔ)值實(shí)現(xiàn)半精加工和精加工。圖5-31下刀方式

其半精加工、精加工加工路線見圖5-32所示，采用圓弧切入，逆銑方形槽。圖5-32方形槽的精加工刀具路徑（三）刀具與銑削用量的選擇（四）加工步驟(五)操作前準(zhǔn)備（六）編寫程序方形槽加工參考程序如下：粗加工程序

加工程序程序說明

O0502；主程序名

N0010G54G90G00Z40.0；進(jìn)入工件加工坐標(biāo)系

N0020M03S320；主軸啟動(dòng)

N0030G00X-65.0Y-65.0；到下刀點(diǎn)

N0040G00Z1.0；快進(jìn)到工件表面上方

N0050M98P0020；調(diào)20號(hào)切削子程序（深10mm)

N0060G90G01X-65.0Y-65.0；N0070Z-9.0；N0080M98P0020；調(diào)20號(hào)切削子程序（深20mm)

N0090G90G00Z400.0；抬刀

N0100M05；N0110M30；程序結(jié)束

O020；子程序

N0010G91G01X130.0Y0.0Z-4.0F80；N0020G01X-130.0Y0.0Z-4.0；N0030G01X130.0Y0.0Z-3.0；N0040G01X-130.0Y0.0；N0050Y16.0；N0060X130.0；N0070Y16.0；N0080X-130.0；N0090Y16.0；N0100X130.0；N0110Y16.0；N0120X-130.0；N0130Y16.0；N0140X130.0；N0150Y16.0；N0160X-130.0；N0170Y17.0；N0180X130.0；N0190Y17.0；N0200G00Z5.0；抬刀N0210M99；子程序結(jié)束

精加工程序

加工程序程序說明O0503；主程序名N0010G54G90G00X0.0Y0.0Z40.0；進(jìn)入工件加工坐標(biāo)系N0020M03S500；主軸啟動(dòng)

N0030G00Z10.0； 快進(jìn)到工件表面上方N0040G41G00X-10.0Y-65.0D01；建立刀具半徑補(bǔ)償，到下刀點(diǎn)N0050G01Z-20.0F100；下刀

N0060G03X0.0Y-75.0R10.0F80；圓弧切線方向切出

N0070G01X65.0Y-175.0；N0080G03X75.0Y-65.0R10.0；N0090G01X75.0Y65.0；N0100G03X65.0Y75.0R10.0；N0110G01X-65.0Y75.0；N0120G03X-75.0Y65.0R10.0；N0130G01X-75.0Y-65.0；N0140G03X-65.0Y-75.0R10.0；N0150G01X0.0Y-75.0；N0160G03X10.0Y-65.0R10.0；圓弧切線方向切出

N0170G40G00X0.0Y0.0；取消刀具半徑補(bǔ)償

N0180G00Z50.0；N0190M05；N0200M30；五．任務(wù)檢測(cè)詳見教材表5-10方形槽零件的加工評(píng)分表所示。任務(wù)四加工孔類零件一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述：如圖5-33端蓋零件圖所示，底平面、兩側(cè)面和φ40H8型腔已在前面工序加工完成。本工序加工端蓋的4個(gè)沉頭螺釘孔和2個(gè)銷孔，零件材料為HT150。任務(wù)要求：（1）試編寫其加工程序；（2）完成圖中所示零件的加工任務(wù)；（3）加工時(shí)間80min。2.知識(shí)目標(biāo)（1）掌握孔加工刀具與切削用量的選擇；（2）掌握FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床孔加工指令的格式及使用方法。圖5-33端蓋零件圖二、任務(wù)分析

本任務(wù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于正確運(yùn)用FANUC0i系統(tǒng)中關(guān)于加工孔類的指令格式，通過分析各功能的格式，編制出端蓋零件的4個(gè)沉頭螺釘孔和2個(gè)銷孔的加工程序。三、知識(shí)準(zhǔn)備（一）選擇孔加工的方法按孔與其他零件相對(duì)連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等。（二）選擇孔加工的刀具與切削用量1.孔加工刀具的選擇圖5-34中心鉆圖5-35麻花鉆圖5-36锪鉆圖5-37鉸削刀具2．孔加工切削用量實(shí)際生產(chǎn)中，在沒有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況下，可以通過查閱切削用量手冊(cè)來確定切削參數(shù)。教材表5-11～表5-14給出了不同情況下的切削用量的參考值，供實(shí)際應(yīng)用時(shí)參考。（三）孔加工固定循環(huán)功能指令1.孔加工固定循環(huán)動(dòng)作（1）動(dòng)作組成?？准庸す潭ㄑh(huán)一般由下述五個(gè)動(dòng)作組成，如圖5-38所示，圖中用虛線表示快速移動(dòng)，實(shí)線表示切削進(jìn)給。①X、Y軸定位

②快進(jìn)到R點(diǎn)圖5-38固定循環(huán)的基本動(dòng)作③孔加工④孔底動(dòng)作⑤刀具返回（退刀）

2.固定循環(huán)指令格式固定循環(huán)的一般格式是由特定地址字指定的一系列參數(shù)（并不是每一個(gè)循環(huán)都能使用以下所有的參數(shù)），指令格式：G90G98G

X

Y

Z

R

Q

P

F

K

；G91G993.固定循環(huán)指令介紹孔加工固定循環(huán)指令有G73、G74、G76和G81～G89，根據(jù)用途可將其分為三類：鉆孔循環(huán)（G81、G82、G83、G73）、鏜孔循環(huán)(G76、G85、G86、G87、G88、G89)、攻螺紋循環(huán)(G74、G84)。（1）鉆孔循環(huán)①鉆孔循環(huán)指令（G81）與锪孔循環(huán)指令（G82）指令格式：G81X

Y

Z

R

F

；

G82X

Y

Z

R

P

F

；

G81指令的加工動(dòng)作如圖5-40a所示，刀具先快速定位到（X，Y）點(diǎn)，再快速下降至R點(diǎn)，然后以F指定的進(jìn)給速度鉆孔至孔底Z點(diǎn)，最后快速提刀返回到初始點(diǎn)（G98）或R點(diǎn)（G99）。G81指令主要用于鉆一般孔和鉆中心孔。圖5-40G81、G82指令的動(dòng)作G82指令的動(dòng)作類似于G81，如圖5-40b所示，只是在孔底增加了進(jìn)給暫停動(dòng)作。因此，在不通孔或階梯孔加工中，可減小孔底表面粗糙度，得到準(zhǔn)確的孔深尺寸。②高速深孔啄鉆循環(huán)指令（G73）與深孔啄鉆循環(huán)指令（G83）圖5-41G73、G83指令的動(dòng)作（2）鏜削循環(huán)①粗鏜孔循環(huán)指令。常用的粗鏜孔循環(huán)指令有G85、G86、G88、G89四種。指令格式：G85X

Y

Z

R

F

；G86X

Y

Z

R

F

；G88X

Y

Z

R

P

F

；G89X

Y

Z

R

P

F

；圖5-42G85、G86、G88、G89指令的動(dòng)作②精鏜孔循環(huán)指令（G76） 指令格式：G76X

Y

Z

R

Q

P

F

；圖5-43G76指令的動(dòng)作

③背鏜鏜孔循環(huán)指令（G87） 指令格式：G87X

Y

Z

R

Q

P

F

；

圖5-45G87指令的動(dòng)作四、任務(wù)實(shí)施（一）識(shí)讀零件圖（二）加工工藝分析該零件中4個(gè)沉頭螺釘孔的加工精度與表面粗糙度要求不高，選用鉆孔＋锪孔的工藝，2個(gè)銷孔的表面粗糙度值要求為1.6μm，選用鉆孔＋擴(kuò)孔＋鉸孔的工藝。（三）刀具與切削用量的選擇（四）加工步驟（五）操作前準(zhǔn)備（六）參考程序端蓋零件的加工參考程序如下：加工程序程序說明O0504；N0010G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N0020G00Z80.0M07；刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸

N0030M03S2000；N0040G98G81X28.28Y28.28R20.0Z12.0F100；鉆出六個(gè)孔的中心孔

N0050X0Y40.0；N0060X-28.28Y28.28；N0070Y-28.28；N0080X0Y-40.0；N0090X28.28Y-28.28；N0100G00Z180.0M09；N0110M05；N0120M00；程序暫停，手工換T02刀，換轉(zhuǎn)速N0130M03S600；N0140G00Z80.0M07；刀具定位到安全平面N0150G98G81X28.28Y28.28R20.0Z-5.0F100；鉆出六個(gè)φ9mm孔N0160X0Y40.0；N0170X-28.28Y28.28；N0180Y-28.28；N0190X0Y-40.0；N0200X28.28Y-28.28；N0210G00Z180.0M09；N0220M05；N0230M00；程序暫停，手工換T03刀，換轉(zhuǎn)速N0240M03S800；N0250G00Z80.0M07；N0260G98G81X0Y40.0R20.0Z-5.0F100；擴(kuò)2×φ10H7mm孔至φ9.8mm

N0270Y-40.0；N0280G00Z180.0M09；N0290M05；N0300M00；程序暫停，手工換T04刀，換轉(zhuǎn)速

N0310M03S500；N0320G00Z80.0M07；N0330G98G82X28.28Y28.28R20.0Z10.0P2000F100；锪出四個(gè)φ15mm孔N0340X-28.28；N0350Y-28.28；N0360X28.28；N0370G00Z180.0M09；N0380M05；N0390M00；程序暫停，手工換T05刀，換轉(zhuǎn)速

N0400M03S200；N0410G00Z80.0M07；刀具定位到安全平面

N0420G98G85X0Y40.0R20.0Z-5.0F50；鉸2×φ10H7mm孔

N0430Y-40.0；N0440M05；N0450M09G00Z200.0；N0460M30；程序結(jié)束五、任務(wù)評(píng)價(jià)

端蓋零件的加工評(píng)分表見教材表5-18。任務(wù)五加工螺紋孔零件一、任務(wù)引入1．任務(wù)描述如圖5-47所示，工件的外形輪廓及上下表面已在上道工序中完成加工。試編寫5個(gè)孔的加工程序。任務(wù)要求：（1）試編寫圖中5個(gè)孔的加工程序；（2）完成圖中孔的加工任務(wù)；（3）加工時(shí)間60min。2.知識(shí)目標(biāo)（1）熟悉攻螺紋及銑螺紋的加工路線；（2）掌握FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑螺紋指令的格式及使用方法。圖5-47攻螺紋與銑螺紋加工零件圖二、任務(wù)分析本任務(wù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于正確運(yùn)用FANUC0i系統(tǒng)中關(guān)于內(nèi)螺紋孔加工指令格式。此外，由于采用剛性攻螺紋，為防止絲錐在攻螺紋過程中折斷，應(yīng)選用專用的攻螺紋夾頭來裝夾絲錐。三、知識(shí)準(zhǔn)備（一）左旋螺紋攻螺紋與右旋螺紋攻螺紋循環(huán)1．指令格式攻左旋螺紋循環(huán)指令為G74，攻右旋螺紋循環(huán)指令為G84。G74X

Y

Z

R

P

F

；G84X

Y

Z

R

P

F

；2．動(dòng)作說明指令動(dòng)作如圖5-48所示，說明如下：圖5-48攻螺紋動(dòng)作圖a)G99G74動(dòng)作圖b)G98G84動(dòng)作圖3.使用注意事項(xiàng)（1）在指令G74前，需先以M04指令使刀具反轉(zhuǎn)；在指令G84前，需先以M03指令使刀具正轉(zhuǎn)；（2）在G74和G84加工中，進(jìn)給速度F、主軸轉(zhuǎn)速S均不接受倍率開關(guān)的控制（固定在100%）；（3）攻螺紋的進(jìn)給速度F（mm/min）=主軸轉(zhuǎn)速。如圖5-49所示兩螺紋孔的加工程序?yàn)椋篏90G00X0Y0;G99G84Y25.0Z-15.0R3.0F1.75;(粗牙螺紋，螺距為1.75mm)Y-25.0G80G94G49M09;圖5-49攻螺紋孔編程實(shí)例（二）螺紋加工方法的選擇內(nèi)螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小采用不同的方法。通常情況下，M6～M20的內(nèi)螺紋采用攻螺紋的方法，由于在銑床上攻小直徑的內(nèi)螺紋不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑的絲錐容易折斷，所以M6以下的內(nèi)螺紋，可在銑床上完成底孔加工，再通過其他手段攻螺紋；M20以上的內(nèi)螺紋，則可采用銑削加工。外螺紋通常采用銑削加工。（三）攻螺紋及銑螺紋加工路線1.攻螺紋底孔直徑的確定底孔直徑通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式?jīng)Q定，其公式如下：

D底

=D-P(加工鋼件等塑性金屬材料)D底

=D-1.05P(加工鑄鐵等脆性金屬材料)2.不通孔螺紋底孔長度的確定攻不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角。端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度，如圖5-50所示。取值如下：

H鉆

=h有效

+0.7D3.螺紋軸向起點(diǎn)和終點(diǎn)尺寸的確定在數(shù)控機(jī)床上攻螺紋時(shí)，沿螺距方向應(yīng)選擇合理的導(dǎo)入距離δ1和導(dǎo)出距離δ2，如圖5-51所示。圖5-50不通孔螺紋底孔長度圖5-51攻螺紋軸向起點(diǎn)和終點(diǎn)四、任務(wù)實(shí)施（一）識(shí)讀零件圖（二）加工工藝分析該零件中5個(gè)孔的加工精度與表面粗糙度要求不高，選用鉆孔＋擴(kuò)孔的工藝，然后對(duì)2個(gè)M12螺紋孔攻螺紋，最后對(duì)1個(gè)M36螺紋孔進(jìn)行銑螺紋加工。（三）刀具與切削用量及夾具的選擇加工該工件的螺紋時(shí)，選擇的螺紋加工刀具如圖5-52所示，分別用機(jī)用絲錐、螺紋銑削刀具進(jìn)行內(nèi)螺紋銑削。

圖5-52螺紋加工刀具a)機(jī)用絲錐b)螺紋銑削