技術(shù)中心應(yīng)知應(yīng)會

PAGE91-目錄第一章部門職責(zé)……………………1第二章技術(shù)管理辦公室主任崗位…………………2一.崗位職責(zé)……………………2二.崗位任職能力要求…………2三.崗位業(yè)務(wù)知識………………3第三章綜合管理崗位……………15一.崗位職責(zé)……………………15二.崗位任職能力要求…………15三.崗位業(yè)務(wù)知識………………16第四章產(chǎn)品研究室主任崗位……………………25一.崗位職責(zé)……………………25二.崗位任職能力要求…………25三.崗位業(yè)務(wù)知識………………26第五章設(shè)計開發(fā)崗位……………47一.崗位職責(zé)……………………47二.崗位任職能力要求…………47三.崗位業(yè)務(wù)知識………………48第六章金屬物理研究室主任崗位………………65一.崗位職責(zé)……………………65二.崗位任職能力要求…………65三.崗位業(yè)務(wù)知識………………65第七章物理檢測崗位……………79一.崗位職責(zé)……………………79二.崗位任職能力要求…………79三.崗位業(yè)務(wù)知識………………79第一章部門職責(zé)技術(shù)中心職責(zé)：負責(zé)集團公司新產(chǎn)品開發(fā)、研制及科技項目的管理工作。主要職責(zé)：1.負責(zé)根據(jù)集團公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃制定新產(chǎn)品戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃以及規(guī)劃的分解落實。2.負責(zé)集團公司新產(chǎn)品實現(xiàn)的先期策劃和設(shè)計開發(fā)研制工作。3.負責(zé)集團公司涉及新產(chǎn)品生產(chǎn)和管理相關(guān)制度的制定。4.參與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方案的制定并根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方案進行分解落實。5.負責(zé)集團公司新產(chǎn)品從市場開發(fā)、訂貨、生產(chǎn)、交付和服務(wù)全過程的跟蹤和控制。6.負責(zé)對不符合要求的新產(chǎn)品和過程及時采取糾正措施。7.負責(zé)國家、省、市科研課題的管理，參與項目鑒定、成果申報及成果轉(zhuǎn)化工作。8.負責(zé)依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方案或技術(shù)工藝創(chuàng)新的要求，提出技術(shù)改造項目建議，并參與項目的策劃和評審。9.負責(zé)與各級科研院所、學(xué)校的科技合作；負責(zé)國際、國內(nèi)學(xué)術(shù)交流。10.負責(zé)集團公司技術(shù)資料和技術(shù)圖書的訂購，技術(shù)資料和技術(shù)圖書館的管理，技術(shù)刊物的編輯與出版工作。第二章技術(shù)管理辦公室主任崗位一.崗位職責(zé)1.主要職責(zé)：（1）負責(zé)新產(chǎn)品生產(chǎn)的合同管理。（2）負責(zé)新產(chǎn)品的統(tǒng)計、上報。（3）負責(zé)制定技術(shù)中心有關(guān)管理制度。（4）負責(zé)技術(shù)中心的質(zhì)量體系維護與更新。（5）負責(zé)協(xié)調(diào)新產(chǎn)品試制的有關(guān)問題。（6）負責(zé)組織技術(shù)中心內(nèi)部的有關(guān)會議。（7）負責(zé)及時向領(lǐng)導(dǎo)反饋技術(shù)信息，提供持續(xù)改進依據(jù)。（8）負責(zé)技術(shù)中心的其它日常管理的策劃，實施與監(jiān)督。（9）負責(zé)貫徹執(zhí)行國家的計量法律、法規(guī)，方針政策。（10）負責(zé)技術(shù)中心的月、年總結(jié)的編寫。2.權(quán)限：（1）有權(quán)檢查技術(shù)中心各室的工作任務(wù)完成情況，并提出考核建議。（2）有權(quán)檢查技術(shù)中心各單位的制度執(zhí)行情況，并提出考核建議。（3）有權(quán)根據(jù)技術(shù)中心的現(xiàn)狀，提出改進建議。（4）有權(quán)對技術(shù)中心的辦公設(shè)施進行調(diào)配，并提出增配建議。（5）有權(quán)臨時組織召開有關(guān)技術(shù)中心內(nèi)部會議，代表主任布置相關(guān)的工作。二.崗位任職能力要求技能要求：1.具備掌握和運用特殊鋼生產(chǎn)基本知識的能力。2.具備分析解決技術(shù)質(zhì)量問題的能力。3.掌握特鋼新產(chǎn)品市場情況。4.掌握公司的生產(chǎn)工藝，技術(shù)裝備的特性。5.具備制定技術(shù)中心各項管理制度的能力。6.具備協(xié)調(diào)新產(chǎn)品試制過程中產(chǎn)生的各類問題的能力。7.具備維護技術(shù)中心質(zhì)量體系有效運行的能力。8.具備較強的組織、協(xié)調(diào)、溝通和文字表達能力。9.具備協(xié)助單位領(lǐng)導(dǎo)完成年度科研計劃的能力。三.崗位業(yè)務(wù)知識1.技術(shù)中心工作職責(zé)？

負責(zé)集團公司新產(chǎn)品、新工藝開發(fā)與研制及科技項目的管理。2.技術(shù)中心的職能？

（1）負責(zé)制定集團公司新產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃；（2）負責(zé)新產(chǎn)品的策劃與技術(shù)評審；（3）負責(zé)組織技術(shù)交流；（4）負責(zé)技術(shù)進步，新工藝，新技術(shù)的研制與推廣；（5）負責(zé)新產(chǎn)品的質(zhì)量整改與提高。3.鋼中基本元素有哪些？有C，F(xiàn)e，Si，Mn，S，P。4.鋼材常見的標準有那些？

有品種標準，產(chǎn)品標準、交貨標準和檢驗標準。5.標準的分類？

分為國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準。6.產(chǎn)品標準通常包括那些內(nèi)容？包括主題內(nèi)容；適用范圍；尺寸外形；技術(shù)要求；試驗方法與檢驗規(guī)則；包裝、標志和質(zhì)量證明書。7.非金屬夾雜物對鋼材使用有什么危害？它破壞了鋼材基本的連續(xù)性，造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼材的使用壽命下降。8.碳化物不均勻性的檢驗項目包括那些內(nèi)容？碳化物液析檢驗；帶狀碳化物檢驗；共晶碳化物檢驗；網(wǎng)狀碳化物檢驗。9.鋼材的表面質(zhì)量要求包括那些內(nèi)容？包括表面允許與不允許存在的缺陷；清理缺陷的最大深度及寬深比；缺陷深度的計算方法。10.什么是鋼？鋼是含炭量在0.04～2.0％之間的鐵炭合金。11.碳對鋼材性能有什么影響？（1）碳能夠增加鋼材的強度和硬度；（2）可以降低鋼材的導(dǎo)熱性和塑性；（3）增加鋼材的脫炭敏感性。12.鉻對鋼材性能有何影響？（1）鉻可以提高鋼材的塑性；（2）降低鋼材的導(dǎo)熱性；（3）易于生成強炭化物，需要進行大的變形量進行破碎；（4）可以提高鋼材的抗腐蝕能力。13.15CrMo、W18Cr4V、0Cr18Ni9Ti、GCr15分別是什么鋼？15CrMo是結(jié)構(gòu)鋼、W18Cr4V是高速工具鋼、0Cr18Ni9Ti是奧氏體不銹鋼、GCr15是軸承鋼。14.常見微合金化元素有那些？主要采用V、Ti、Nb等進行微合金化。15.微合金強化的基本原理是什么？提高微合金化合物的固溶作用，細化晶粒，達到提高鋼材綜合性能的目的。16.軋鋼生產(chǎn)的工藝制度包括那些？包括加熱制度、軋制制度和冷卻制度。17.壓力加工的定義是什么？通過不同的工具，對金屬施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，并制成一定形狀產(chǎn)品。18.什么叫軋鋼？其目的是什么？在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠或鋼坯形狀的壓力加工過程。其目的是為了得到需要的形狀，同時改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼材的機械性能。19.軋鋼生產(chǎn)工藝過程包括那些內(nèi)容？將鋼錠或鋼壞加工成一定形狀并且符合性能要求的一系列工藝工序的組合為軋鋼生產(chǎn)工藝過程。包括：坯料準備；加熱；軋制；冷卻和精整。20.高鉻鐵素體不銹鋼缺點是脆性大，主要有哪幾種脆性？高鉻鐵素體不銹的脆性主要有：高溫脆性、475℃脆性、σ相脆性。21.18Cr2Ni4W是滲碳鋼，簡述其600～620℃高溫回火的作用及組織變化？18Cr2Ni4W滲碳后在600～620℃進行多次回火，可以減少表層的殘余奧氏體，高溫回火亦有利于改善切削加工性。22.18Cr2Ni4W在200℃回火后滲碳體的表層組織是什么？回火馬氏體+粒狀碳化物+殘余奧氏體。23.退火的目的？

（1）降低硬度提高塑性以利于切削加工或壓力加工；（2）消除內(nèi)應(yīng)力；（3）細化結(jié)晶組織；（4）消除組織不均勻性，為進一步熱處理作準備；24.正火的目的？細化晶粒，消除網(wǎng)狀碳化物及內(nèi)應(yīng)力，均勻組織及改善機械性能。25.折疊產(chǎn)生的主要原因？（1）成品前某一道次產(chǎn)生耳子、凸起、再軋后產(chǎn)生折迭；（2）成品前某一道次孔型磨損嚴重磨損及軋件嚴重擦傷，在軋后也可能形成折迭。26.軸承鋼的生產(chǎn)特點？（1）導(dǎo)熱性差易產(chǎn)生組織應(yīng)力與熱應(yīng)力；（2）澆注后的冷卻過程中易產(chǎn)生C和Cr的偏析及碳化物偏析；（3）加熱時溫度1050～1100℃（4）終軋溫度在800～850℃（5）大斷面鋼應(yīng)緩冷。（6）軋后球化退火，改善鋼的冷加工與切削加工性能。27.說明一次碳化物、二次碳化物、三次碳化物的異同？（1）從液態(tài)鐵碳合金中結(jié)晶出來的先共晶碳化物稱為一次碳化物；（2）從奧氏體中析出的碳化物稱為二次碳化物；（3）從鐵素體中析出的碳化物稱為三次碳化物。28.萊氏體鋼的生產(chǎn)特點？（1）鋼的導(dǎo)熱性差、加熱速度緩慢；（2）易產(chǎn)生過熱、過燒、鑄造狀態(tài)有不均勻組織及較低熔點的共晶偏析區(qū)，控制一定的加熱溫度；（3）高溫塑性差，輥面不能急冷，控制一定終軋溫度；（4）軋后緩冷；（5）加工溫度范圍較窄，可多次加熱軋制。29.奧氏體鋼的生產(chǎn)特點？（1）因鋼的導(dǎo)熱性差，要緩慢加熱并保溫一定時間；（2）在高溫段時間不易過長、防止晶粒長大；（3）低溫變形抗力大、控制一定的變形程度及終軋溫度；（4）變形過程寬展大；（5）高溫固溶處理改善鋼的性能；（6）表面氧化鐵皮、要求特殊溶液酸洗。30.軋制過程的寬展分為幾種？有三種，分別為限制寬展、自由寬展和強迫寬展。31.影響寬展的因素有那些？凡是影響摩察系數(shù)的因素均影響寬展。具體為壓下量增加，寬展增加；軋輥直徑增加，寬展增加；軋制速度增加，寬展減?。荒Σ煜禂?shù)增加，寬展增加；張力增加，寬展較少。32.殘余應(yīng)力分成幾種形式？它們分別是什么？殘余應(yīng)力可分為宏觀內(nèi)應(yīng)力和微觀內(nèi)應(yīng)力兩種。33.什么是鋼的變形抗力？其影響因素有那些？金屬抵抗外力變形的能力。

隨著合金元素的提高，變形抗力降提高，凡能夠引起晶格畸變的因素都使變形抗力提高。高溫時，變形抗力降低。34.細化晶粒對材料的力學(xué)性能有何影響？常溫下，金屬晶粒越細小，強度和硬度越高，同時塑性、韌性越好。這是因為：晶粒越小，晶界面積越大，位錯運動的阻力就越大，因此，室溫強度就越大。同時小晶粒金屬中由于晶界的大量存在，裂紋不易產(chǎn)生及擴展，因而在斷裂過程中吸收了更多的能量，即表現(xiàn)出較高的韌性。35.細化晶粒有什么方法？

細化晶粒的主要途徑有：（1）增加過冷度；（2）加入形核劑；（3）振動和攪拌。36.什么是彌散強化？利用合金中彌散存在的第二相質(zhì)點來提高合金強度的方法稱為彌散強化。37.鋼的加熱目的？提高塑性，降低變形抗力，改善鋼的內(nèi)部組織，有利于進一步軋制。38.孔型設(shè)計的內(nèi)容是什么？孔型設(shè)計的任務(wù)有斷面孔型設(shè)計，軋輥孔型設(shè)計和導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計。39.孔型設(shè)計基本原則是什么？（1）孔型系統(tǒng)合理；（2）利用鋼的高溫塑性好的特點，把大壓下集中在前幾道次；（3）多采用形狀簡單的孔型；（4）道次數(shù)、翻鋼數(shù)合理；（5）軋件在孔型中穩(wěn)定；（6）孔型的共用性好；（7）便于調(diào)整。40.鋼材軋后冷卻方式有幾種？空冷、快冷和緩冷。41.影響軋制過程的因素？（1）金屬本身性能的影響。（2）軋制溫度的影響，溫度低，變形抗力大；（3）變形程度的影響，程度越大，軋制力大；（4）應(yīng)力狀態(tài)的影響，軋輥直徑增加，軋制力增加。42.什么是金屬的塑性？金屬在外力的作用下，能夠穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。43.金屬塑性的表示方法？用斷裂前產(chǎn)生的最大變形程度來表示，它表示金屬可承受變形的程度，也叫塑性極限。44.變形速度對軋制有什么影響？變形速度影響抗力有兩種途徑：一是速度增加，加工硬化增加，導(dǎo)致金屬晶格畸變，抗力提高；二是隨著速度的提高，產(chǎn)生變形熱，可以實現(xiàn)回復(fù)再結(jié)晶，可以緩解加工硬化現(xiàn)象，使金屬軟化，提高塑性。45.變形溫度對塑性有什么影響？一般隨著變形溫度的提高，塑性提高。因為溫度升高，原子熱運動量加大，可出現(xiàn)新的滑移系統(tǒng)，可使塑性容易進行。但是在溫度升高中，鋼材易于出現(xiàn)兩個脆性區(qū)：200～400℃為藍脆區(qū)；800～950℃為紅脆區(qū)，熱加工時應(yīng)避開這兩個區(qū)域。46.什么是應(yīng)力集中？當(dāng)金屬內(nèi)部有應(yīng)力，其表面又有尖角、缺口、結(jié)疤、劃傷、裂紋等缺陷，應(yīng)力將在這些地方集中分布，使這些地方的應(yīng)力比正常高數(shù)倍，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。47.再結(jié)晶與純金屬結(jié)晶有何不同？純金屬結(jié)晶與再結(jié)晶的差別在于：純金屬結(jié)晶是由液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變，并且需要一定的過冷度，而再結(jié)晶過程是由固態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變過程，不需要過冷度。48.簡述加工硬化強化原理？經(jīng)過塑性變形的金屬，由于位錯的運動及相互作用會在晶體內(nèi)部形成大量的位錯發(fā)團等障礙，使位錯運動阻力增大，變形抗力增加，提高強度。49.簡述彌散強化原理？晶體內(nèi)彌散分布的堅硬不變形質(zhì)點會阻礙位錯的運動，增加晶體變形抗力，提高強度。50.金屬材料的主要物理參數(shù)及測試方法有哪些？主要參數(shù)有強度（抗拉強度、屈服強度等）、塑性（延伸率、面收縮率）、硬度、韌性。測試方法：強度、塑性由拉伸試驗測出；硬度可由布氏硬度或洛氏硬度測出；韌性可由沖擊試驗測出。51.電弧爐煉鋼分成幾個階段？目前電弧爐煉鋼主要分熔化期和氧化期2個階段。52.煉鋼過程中如何去除硫、磷等有害元素？常用的是使用CaO進行脫磷、硫。53.鋼包精煉爐的主要作用有哪些？鋼包精煉爐的主要功能有：（1）鋼液升溫和保溫功能；（2）氬氣攪拌功能；（3）真空脫氣功能。54.真空脫氣可以獲得哪些冶金效果？（1）脫氫；（2）脫氮；（3）脫氧；（4）去除鋼中夾雜；（5）成分的精確控制；（6）脫硫。55.為什么說碳是真空下最理想的脫氧劑？在真空下碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物是CO氣體，不會玷污鋼液，而且隨著CO氣泡在鋼液中的上浮，有利于去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。56.連鑄有哪些優(yōu)越性？（1）節(jié)省工序縮短流程；（2）提高金屬收得率；（3）降低能量消耗；（4）生產(chǎn)過程機械化和自動化程度高。57.合金鋼連鑄對鋼水的基本要求是什么？（1）合適的鋼水溫度；（2）成分穩(wěn)定并最大限度降低有害雜質(zhì)含量；（3）脫氧和控制純凈度。58.再結(jié)晶退火的轉(zhuǎn)變有幾個過程?冷變形金屬在加熱時會發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大等過程。59.什么叫鋼錠的皮下氣泡？它們對軋制產(chǎn)品有什么影響？皮下氣泡：在鋼坯的表皮附近出現(xiàn)的氣泡稱為皮下氣泡。其危害為造成鋼坯表面裂紋，嚴重者會造成大量結(jié)疤。皮下氣泡對軋制產(chǎn)品的影響與延伸系數(shù)有關(guān)。當(dāng)軋制變形量不大時，暴露在表面的氣泡呈海綿狀；當(dāng)軋制變形量很大時，缺陷得到延伸，在鋼坯表面呈聚集狀氣泡裂紋。60.精煉包中吹氬的主要作用是什么？（1）有利于鋼液的成分和溫度迅速地趨于均勻；（2）有利于非金屬夾雜物的上浮，降低鋼中的夾雜物；（3）有利于提高反應(yīng)速率；（4）有利于控制澆注溫度。61.孔型設(shè)計中的壓力作用是什么？在孔型設(shè)計中人為給定一定壓力，可以使軋件按照需要控制軋件出軋機的方向。不僅可以減少頂導(dǎo)衛(wèi)等事故發(fā)生，而且可以減少軋鋼操作中許多不必要的麻煩。62.控制軋制有什么優(yōu)點？（1）提高熱軋鋼材的綜合性能；（2）簡化生產(chǎn)工藝過程；（3）降低鋼材生產(chǎn)成本。63.控制軋制有幾種方式？根據(jù)奧氏體發(fā)生塑性變形條件一般可分為以下三種類型：（1）再結(jié)晶控制軋制。（2）非結(jié)晶型控制軋制。（3）兩相區(qū)控制軋制。64.什么叫控制冷卻？控制冷卻是通過控制熱軋過程中軋制溫度和軋后鋼材的冷卻速度，達到改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能，縮短鋼材的冷卻時間，提高軋機生產(chǎn)能力的冷卻工藝。65.控制冷卻有哪幾種方式？主要的有以下幾種：（1）軋后余熱淬火；（2）軋后的快速冷卻，作用是將軋材從終軋溫度快速冷卻到一定的中間溫度，改善鋼材的力學(xué)性能；（3）中間控制冷卻，是為了獲得準確的終軋溫度，改善鋼材的組織和性能；（4）軋后余熱正火。66.鋼材熱處理工藝的制定原則？確定熱處理工藝類型應(yīng)考慮以下幾點：（1）鋼的化學(xué)成分和原始組織；（2）鋼的臨界點；（3）標準要求；（4）訂貨要求；（5）設(shè)備條件。67.常用鋼材熱處理工藝分哪幾種類型？常用鋼鐵熱處理工藝分以下幾種類型：退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理等五大類。68.常用的、有代表性的國際及國外標準化組織有哪些？

ISO—國際標準化組織。CEN—歐洲標準化委員會。DIN—德國標準化學(xué)會。JISC—日本工業(yè)標準委員會。SAE—美國汽車工程師協(xié)會。AISI—美國鋼鐵學(xué)會。ASTM—美國材料與試驗學(xué)會。69.我國鋼分類的標準是什么？GB/T13304-1991：《鋼分類》。70.高碳鉻軸承鋼主要檢驗項目？高碳鉻軸承鋼主要檢驗項目有：氧含量、低倍組織、非金屬夾雜物、顯微孔隙、顯微組織（球化組織）、碳化物不均勻性（包括碳化物網(wǎng)狀、碳化物帶狀、碳化物液析）、脫碳層。71.集團公司目前有效的發(fā)明專利有幾項？有7項72.東北特鋼集團的發(fā)展目標是什么？建設(shè)國際化科技型一流特鋼企業(yè)。73.東北特鋼集團何時掛牌營運的？2004年9月23日。74.東北特鋼集團的運作模式是什么？實行統(tǒng)一銷售、采購供應(yīng)平臺，統(tǒng)一的信息化管理平臺和統(tǒng)一的管理平臺。實現(xiàn)內(nèi)部管理統(tǒng)一、經(jīng)營計劃統(tǒng)一、產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新統(tǒng)一、技術(shù)改造投資規(guī)劃統(tǒng)一、人力資源開發(fā)與使用統(tǒng)一的運作模式。75.什么是糾正措施？為消除不合格的原因，防止不合格的再次發(fā)生而采取的措施。76.什么是預(yù)防措施？為消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生而采取的措施77.大連金牛改造后的產(chǎn)能將達到多少？年產(chǎn)特殊鋼119萬噸，特殊鋼材108萬噸。78.大連金牛改造后產(chǎn)品精品化目標？（1）不銹鋼、軸承鋼、汽車鋼大盤重盤條；（2）合金鋼小棒材、大盤卷；（3）合金鋼大型棒材；（4）模具鋼大型模塊、鍛件、鍛材；（5）深加工精品材（銀亮材、特殊合金鋼鋼絲）五條生產(chǎn)精品線。79.辦公室主任的職責(zé)大致包括？承辦職責(zé)、參謀職責(zé)、管理職責(zé)、協(xié)調(diào)職責(zé)、領(lǐng)導(dǎo)指揮職責(zé)五個方面。80.辦公室主任應(yīng)具備的基本素質(zhì)？包括政治素質(zhì)、品德素質(zhì)、心理素質(zhì)、知識素質(zhì)四個方面。81.本公司新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)分哪幾個階段？本公司新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)分五個階段：策劃階段、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段、過程設(shè)計開發(fā)階段、產(chǎn)品和過程的確認階段、持續(xù)改進減少偏差階段。82.簡述新產(chǎn)品開發(fā)的流程？顧客輸入、可行性評審（合同評審）、成立小組、產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)條件簽定、過程設(shè)計、工藝文件制定、試生產(chǎn)、驗證和確認、轉(zhuǎn)產(chǎn)、批量生產(chǎn)。83.新產(chǎn)品開發(fā)的《可行性研究報告》應(yīng)包括那些內(nèi)容？《可行性研究報告》包括市場分析及預(yù)測、原輔料需求、生產(chǎn)工藝設(shè)想、設(shè)計目標、制造可行性分析、質(zhì)量目標分析、成本分析、風(fēng)險分析、法律法規(guī)要求及安環(huán)因素影響等。84.設(shè)計開發(fā)一個全新的產(chǎn)品時要考慮哪些方面的輸入？產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時要考慮以下幾個方面的輸入：（1）產(chǎn)品功能和性能要求；（2）適用的法律、法規(guī)要求；（3）以前類似產(chǎn)品的設(shè)計信息；（4）顧客要求（特殊特性、標識、可追溯性和包裝）及合同評審結(jié)果；（5）其他如產(chǎn)品質(zhì)量目標要求、成本目標等。85.按APQP流程進行新產(chǎn)品開發(fā)時，產(chǎn)品設(shè)計的輸出是什么？（1）經(jīng)過對顧客要求的確認，鋼種設(shè)計等工作，公司和顧客簽訂新產(chǎn)品技術(shù)條件；（2）對采購產(chǎn)品提出的要求；（3）設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA），包括產(chǎn)品的防錯措施；（4）“特殊特性清單”。標注特殊特性符號，要求該符號在后續(xù)文件中保持一致；（5）產(chǎn)品設(shè)計評審結(jié)果；（6）產(chǎn)品檢驗與試驗要求。86.按APQP流程進行新產(chǎn)品開發(fā)時，過程設(shè)計輸入是什么？過程設(shè)計輸入包括：（1）產(chǎn)品設(shè)計輸出的結(jié)果；（2）制造過程的過程能力、生產(chǎn)率、成本目標等。（3）顧客的要求；（4）公司以往的開發(fā)經(jīng)驗。87.按APQP流程進行新產(chǎn)品開發(fā)時，過程設(shè)計輸出是什么？過程設(shè)計輸出包括：（1）過程流程圖；（2）過程失效模式及后果分析（PFMEA）；（3）控制計劃；（4）新產(chǎn)品操作規(guī)程；（5）新產(chǎn)品試驗計劃；（6）測量系統(tǒng)分析計劃；（7）初始過程能力研究計劃；（8）需要時，對量具、測量設(shè)備、工裝等的要求。88.關(guān)于保密在我公司的質(zhì)量手冊中是怎樣要求的？對顧客委托的正在開發(fā)的產(chǎn)品、項目及有關(guān)產(chǎn)品的信息，未經(jīng)顧客書面批準，不得泄漏給第三方。89.我公司的管理者代表是誰？公司的總工程師。90.我公司的顧客代表是誰？顧客代表的職責(zé)是什么？集團公司負責(zé)銷售工作的副總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、技術(shù)中心、客戶服務(wù)中心、基地技術(shù)質(zhì)量部與顧客溝通的人員為顧客代表。其職責(zé)為：（1）從顧客角度參與公司方針目標的制訂；（2）參與選擇、確定特殊特性；（3）參與設(shè)計和開發(fā)活動；（4）提出培訓(xùn)需求；（5）參與糾正和預(yù)防措施的制訂等活動。91.什么是緊急放行？在未完成檢驗與驗證的情況下放行采購產(chǎn)品的做法。92.什么是例外放行？在未完成檢驗與驗證的情況下放行半成品與成品的做法。93.什么是常規(guī)產(chǎn)品？公司正常生產(chǎn)的標準化產(chǎn)品，已納入公司《常規(guī)產(chǎn)品目錄》。94.什么是新產(chǎn)品？相對于常規(guī)產(chǎn)品而言，公司新研制、開發(fā)，其生產(chǎn)工藝未定型，尚未納入公司《常規(guī)產(chǎn)品目錄》的產(chǎn)品。95.設(shè)計和開發(fā)過程中，我公司采用項目小組進行策劃，項目小組主要由哪些人組成？項目小組的任務(wù)是什么？設(shè)計和開發(fā)過程中，公司采用項目小組進行策劃，由設(shè)計、銷售、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、檢驗、財務(wù)、顧客代表等組成。項目小組的任務(wù)有：（1）特殊特性的開發(fā)、確定和監(jiān)視；（2）FMEA的開發(fā)和評審，包括應(yīng)采取的措施；（3）控制計劃的開發(fā)和評審。96.顧客財產(chǎn)是指什么？顧客財產(chǎn)包括：來料加工及知識產(chǎn)權(quán)（航空航天產(chǎn)品還包括顧客提供的用于設(shè)計、生產(chǎn)和/或檢驗的數(shù)據(jù)）。97.文件在什么情況下需換版？文件經(jīng)3次修改后需換版。如果修改未達到3次，但已不能保持原文件的清晰，文件管理部門應(yīng)換版。98.什么是安全性記錄？安全性記錄指TSl6949覆蓋范圍產(chǎn)品的生產(chǎn)過程記錄及檢驗試驗記錄。99.特殊要求合同？特殊要求合同：指公司正常生產(chǎn)的標準化產(chǎn)品，但對產(chǎn)品的要求與公司《常規(guī)產(chǎn)品目錄》有出入，需對合同技術(shù)要求進行專門評審。100.批產(chǎn)型新產(chǎn)品合同？批產(chǎn)型新產(chǎn)品合同：已經(jīng)進入批量試制階段，列入《批產(chǎn)性新產(chǎn)品目錄》的新產(chǎn)品合同，可直接按新產(chǎn)品訂貨，不必另外評審。第三章綜合管理崗位一.崗位職責(zé)1.主要職責(zé)：（1）負責(zé)技術(shù)中心質(zhì)量體系的維護。（2）負責(zé)科技報表的申報。（3）負責(zé)技術(shù)中心的現(xiàn)場管理。（4）負責(zé)技術(shù)中心勞動工資、福利等管理。（5）負責(zé)提供具有價值的科技情報。（6）負責(zé)組織科技雜志的編輯、出版。（7）負責(zé)科技資料和圖書的管理。（8）負責(zé)協(xié)助辦公室主任監(jiān)督檢查技術(shù)中心有關(guān)工作的進展情況。（9）負責(zé)公司科學(xué)技術(shù)協(xié)會的日常管理.（10）負責(zé)技術(shù)中心的辦公用品的維護保養(yǎng)。2.權(quán)限：（1）有權(quán)根據(jù)辦公室主任的委托檢查技術(shù)中心各室的工作任務(wù)完成情況，并提出考核建議。（2）有權(quán)提出訂購集團公司所需要的技術(shù)資料和技術(shù)圖書的建議。（3）有權(quán)征集科技論文。（4）有權(quán)根據(jù)體系的要求，提出改進要求，并監(jiān)督有關(guān)單位實施。二.崗位任職能力要求技能要求：1.掌握鋼鐵前沿發(fā)展動態(tài)，能定期為公司提供具有價值的科技情報。2.能組織科技雜志的編輯、出版；科技論文的推薦；科技情報的收集；科技資料的管理。3.掌握公司的各項管理制度和規(guī)定，并能起草和下發(fā)有關(guān)管理制度，較全面地掌握和熟悉公司的運營情況，并能熟練運用。4.具備獨立完成向省、市上報各種科技報表任務(wù)，并及時向公司傳達上級的有關(guān)政策的能力。5.具備較強的組織、協(xié)調(diào)、溝通和文字表達能力。6.掌握本崗位所需的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識。7.掌握質(zhì)量管理體系、計量檢測體系的各項管理要求。8.具備整理、制編、保管科技資料和科技圖書的能力。三.崗位業(yè)務(wù)知識1.東北特鋼集團的發(fā)展目標是什么？建設(shè)國際化科技型一流特鋼企業(yè)。2.東北特鋼集團何時掛牌營運的？2004年9月23日。3.集團公司目前有效的發(fā)明專利有幾項？7項。4.技術(shù)中心工作職責(zé)？負責(zé)集團公司新產(chǎn)品、新工藝開發(fā)、研制及科技項目的管理。5.公司是怎樣把以顧客為關(guān)注焦點落實到實處的？公司通過合同評審、顧客服務(wù)以及生產(chǎn)、技術(shù)和設(shè)計等方面的工作把以顧客為關(guān)注焦點落實到實處的。6.什么是鋼？鋼是含碳量在0.04％～2.0％之間的鐵碳合金。7.鋼中基本元素有哪些？合C，F(xiàn)e，Si，Mn，S，P。8.鋼材常見的標準有那些？

有品種標準，產(chǎn)品標準、交貨標準和檢驗標準。9.鋼的加熱目的？提高塑性，降低變形抗力，改善鋼的內(nèi)部組織，有利于進一步軋制。10.標準的分類？

分為國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準。11.常見微合金化元素有那些？主要采用V、Ti、Nb等進行微合金化。12.電弧爐煉鋼分成幾個階段？目前電弧爐煉鋼主要分熔化期和氧化期2個階段。13.煉鋼過程中如何去除硫、磷等有害元素？常用的是使用CaO進行脫磷、硫。14.我國鋼分類的標準是什么？GB/T13304-1991：《鋼分類》。15.本公司新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)分哪幾個階段？本公司新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)分五個階段：策劃階段、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段、過程設(shè)計開發(fā)階段、產(chǎn)品和過程的確認階段、持續(xù)改進減少偏差階段。16.簡述新產(chǎn)品開發(fā)的流程？顧客輸入、可行性評審（合同評審）、成立小組、產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)條件簽定、過程設(shè)計、工藝文件制定、試生產(chǎn)、驗證和確認、轉(zhuǎn)產(chǎn)、批量生產(chǎn)。17.新產(chǎn)品開發(fā)的《可行性研究報告》應(yīng)包括那些內(nèi)容？《可行性研究報告》包括市場分析及預(yù)測、原輔料需求、生產(chǎn)工藝設(shè)想、設(shè)計目標、制造可行性分析、質(zhì)量目標分析、成本分析、風(fēng)險分析、法律法規(guī)要求及安環(huán)因素影響等。18.關(guān)于保密在我公司的質(zhì)量手冊中是怎樣要求的？對顧客委托的正在開發(fā)的產(chǎn)品、項目及有關(guān)產(chǎn)品的信息，未經(jīng)顧客書面批準，不得泄漏給第三方。19.我公司的管理者代表是誰？公司的總工程師。20.什么是緊急放行？在未完成檢驗與驗證的情況下放行采購產(chǎn)品的做法。21.什么是例外放行？在未完成檢驗與驗證的情況下放行半成品與成品的做法。22.什么是常規(guī)產(chǎn)品？公司正常生產(chǎn)的標準化產(chǎn)品，已納入公司《常規(guī)產(chǎn)品目錄》。23.什么是新產(chǎn)品？相對于常規(guī)產(chǎn)品而言，公司新研制、開發(fā)，其生產(chǎn)工藝未定型，尚未納入公司《常規(guī)產(chǎn)品目錄》的產(chǎn)品。24.設(shè)計和開發(fā)過程中，我公司采用項目小組進行策劃，項目小組主要由哪些人組成？設(shè)計和開發(fā)過程中，公司采用項目小組進行策劃，由設(shè)計、銷售、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、檢驗、財務(wù)、顧客代表等組成。25.項目小組的任務(wù)有：（a）特殊特性的開發(fā)、確定和監(jiān)視；（b）FMEA的開發(fā)和評審，包括應(yīng)采取的措施；（c）控制計劃的開發(fā)和評審。25.顧客財產(chǎn)是指什么？顧客財產(chǎn)包括：來料加工及知識產(chǎn)權(quán)（航空航天產(chǎn)品還包括顧客提供的用于設(shè)計、生產(chǎn)和/或檢驗的數(shù)據(jù)）。26.文件在什么情況下需換版？文件經(jīng)3次修改后需換版。如果修改未達到3次，但已不能保持原文件的清晰，文件管理部門應(yīng)換版。27.什么是安全性記錄？安全性記錄指TSl6949覆蓋范圍產(chǎn)品的生產(chǎn)過程記錄及檢驗試驗記錄。28.特殊要求合同？特殊要求合同：指公司正常生產(chǎn)的標準化產(chǎn)品，但對產(chǎn)品的要求與公司《常規(guī)產(chǎn)品目錄》有出入，需對合同技術(shù)要求進行專門評審。29.批產(chǎn)型新產(chǎn)品合同？批產(chǎn)性新產(chǎn)品合同：已經(jīng)進入批量試制階段，列入《批產(chǎn)性新產(chǎn)品目錄》的新產(chǎn)品合同，可直接按新產(chǎn)品訂貨，不必另外評審。30.《東北特殊鋼》雜志的作用是什么？《東北特殊鋼》作為東北特鋼集團對外技術(shù)交流的唯一技術(shù)刊物，秉承辦刊的優(yōu)良傳統(tǒng)，在東北特鋼集團和其他兄弟公司之間架起一座技術(shù)交流的橋梁，同時也將成為東特集團公司各單位、部門間廣大科技工作者和技術(shù)工人交流經(jīng)驗的園地和展示成果的窗口。31.《東北特特殊鋼》雜志的刊號？遼寧省內(nèi)部資料準印證第0211號。32.編輯工作主要可以分為哪六個流程？選題、組稿、審稿、加工、發(fā)排、校對。33.選題的原則？貫徹方針；滿足需求；講求效益；高瞻遠矚；腳踏實地；體現(xiàn)特色；突出重點；形成體系；注意比例；積極慎重。34.組稿的程序？制訂組稿計劃；選擇合適作者；交代寫作要求；掌握寫作進程；確定交稿時間。35.組稿的形式與方法？在學(xué)術(shù)會議上組稿；開座談會組稿；登門拜訪；通訊組稿；請人代組；發(fā)征文啟事。36.何為審稿？對稿件進行審讀，提出處理意見。37.審稿要堅持哪三個原則？對讀者負責(zé)；對作者負責(zé)；對出版物負責(zé)。38.審稿的程序？我國的出版單位大多采用三級審稿制，即初審、復(fù)審和終審39.編輯工作要解決的問題包括哪些？改正錯誤；潤色文字語句；加工表格插圖；核對數(shù)據(jù)引文；統(tǒng)一名詞術(shù)語；訂正錯誤標點；批注字體字號。40.校對人員的素質(zhì)要求？校對人員要有較高的文化知識水平，認真負責(zé)的工作態(tài)度，同時要熟悉專業(yè)知識。41.期刊封面包括哪些？它包括通常所稱的封一、封二、封三、封四及書脊。42.科技圖書按照何種方法分類？按照中圖法分類。43.科技圖書館的館藏資料有哪些？科技圖書、中外文期刊雜志。44.金屬中最常見的晶體結(jié)構(gòu)有幾種？金屬中最常見的晶體結(jié)構(gòu)有面心立方結(jié)構(gòu)、體心立方結(jié)構(gòu)和密排六方結(jié)構(gòu)。45.合金鋼中的主要合金元素有哪些？合金鋼中的主要合金元素有：Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti、Nb、B等。46.什么是α相？奧氏體鋼中的鐵素體稱為α相。47.什么是晶間腐蝕？指鋼晶粒邊界受到的一種選擇性腐蝕的破壞形式。48.什么叫調(diào)質(zhì)處理？將鋼淬火后進行高溫回火，這種雙重?zé)崽幚聿僮鞣Q為調(diào)質(zhì)處理。49.殘余應(yīng)力分哪幾種？殘余應(yīng)力分為宏觀應(yīng)力、微觀應(yīng)力和點陣畸變。50.常用的酸浸試驗有幾種方法？有兩種：電解腐蝕法、熱酸及冷酸腐蝕法。51.什么是加工硬化？在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，金屬的強度、硬度增加，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。52.什么是晶界？晶體結(jié)構(gòu)相同但位向不同的晶粒之間的界面稱為晶界。53.抗拉強度Rm的定義是什么？抗拉強度定義為：相應(yīng)最大力（Fm）的應(yīng)力。54.常用沖擊試樣的尺寸是多少？常用沖擊試樣的尺寸為10×10×55mm。55.什么是金屬學(xué)?金屬學(xué)是研究金屬及合金的成分、組織和性能之間的關(guān)系及變化規(guī)律的科學(xué)。56.綜合管理員的主要工作職責(zé)？（1）負責(zé)技術(shù)中心質(zhì)量體系的維護。（2）負責(zé)科技報表的申報。（3）負責(zé)技術(shù)中心的現(xiàn)場管理。（4）負責(zé)技術(shù)中心勞動工資、福利等管理。（5）負責(zé)提供具有價值的科技情報。（6）負責(zé)組織科技雜志的編輯、出版。（7）負責(zé)科技資料和圖書的管理。（8）負責(zé)協(xié)助辦公室主任監(jiān)督檢查技術(shù)中心有關(guān)工作的進展情況。（9）負責(zé)公司科學(xué)技術(shù)協(xié)會的日常管理.（10）負責(zé)技術(shù)中心的辦公用品的維護保養(yǎng)。57.綜合管理員的主要工作權(quán)限？（1）有權(quán)根據(jù)辦公室主任的委托檢查技術(shù)中心各室的工作任務(wù)完成情況，并提出考核建議。（2）有權(quán)提出訂購集團公司所需要的技術(shù)資料和技術(shù)圖書的建議。（3）有權(quán)征集科技論文。（4）有權(quán)根據(jù)體系的要求，提出改進要求，并監(jiān)督有關(guān)單位實施。58.大連金牛改造后的產(chǎn)能將達到多少？年產(chǎn)特殊鋼119萬噸，特殊鋼材108萬噸。59.什么是質(zhì)量？一組固有特性滿足要求的程度。60.“5S”是指什么？“整理”“整頓”“清掃”“清潔”“素養(yǎng)”。61.什么是5W1H？5W：負責(zé)人、目標、完成時間、完成地點、對策。1H：措施。62.什么是5M1E？5M：人、機器、材料、方法、測量。1E：環(huán)境63.什么是歸口部門？對某一過程進行策劃、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)，必要時實施管理的部門。64.什么是主管部門？對某一過程進行部分或全部實施管理和操作的部門，主管部門負責(zé)過程的日常管理、監(jiān)視測量和改進。65.內(nèi)部溝通的內(nèi)容是什么？內(nèi)部溝通的內(nèi)容主要是產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量體系工作和服務(wù)，重點是質(zhì)量管理體系的過程及其有效性。66.內(nèi)部溝通的形式是什么？公司主要以多方論證小組、技術(shù)質(zhì)量例會、生產(chǎn)調(diào)度會、技術(shù)會議、各部門內(nèi)部會議以及各種流動卡片、記錄、信息傳遞的方式進行內(nèi)部溝通。67.誰是公司采購過程的歸口部門？物資供應(yīng)總公司。68.什么是本公司的特殊過程？冶煉和成品熱處理過程。69.產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)有哪些？未檢、待判、合格和不合格。70.誰是標識和可追溯性的歸口部門？技術(shù)質(zhì)量處。71.基地標識和可追溯性實施的承接部門？基地質(zhì)量部。72.誰是內(nèi)部審核過程的歸口部門？戰(zhàn)略管理處。73.誰是顧客滿意度調(diào)查的策劃和分析部門？客戶服務(wù)中心。74.誰是國外合同的顧客滿意度調(diào)查評價部門？國貿(mào)公司。75.不合格品控制的歸口部門是誰？技術(shù)質(zhì)量處。76.什么是糾正措施？為消除不合格的原因，防止不合格的再次發(fā)生而采取的措施。77.什么是預(yù)防措施？為消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生而采取的措施。78.集團公司糾正措施過程的歸口部門是誰？戰(zhàn)略管理處。79.糾正措施過程的主管部門是誰？技術(shù)質(zhì)量處是公司產(chǎn)品和產(chǎn)品制造過程的主管部門，基地技術(shù)部是基地產(chǎn)品和產(chǎn)品制造過程的主管部門。80.公司的質(zhì)量方針是什么？優(yōu)化資源，流程再造，開拓創(chuàng)新，打造精品，持續(xù)改進，追求完美。81.四大創(chuàng)新是什么？產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新。82.公司顧客代表是誰？負責(zé)銷售工作的副總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、技術(shù)中心、客戶服務(wù)中心、基地技術(shù)質(zhì)量部與顧客溝通的人員。83.顧客代表職責(zé)是什么？從顧客角度參與公司方針目標的制訂；參與選擇、確定特殊特性；參與設(shè)計和開發(fā)活動；提出培訓(xùn)需求；參與糾正和預(yù)防措施的制訂等活動。84.客戶投訴逐年減少，萬元銷售收入異議額每年要下降多少？5%。85.提升產(chǎn)品檔次，至2010年，公司要實現(xiàn)產(chǎn)品出口及向世界知名企業(yè)在華獨資、合資的銷售收入占總銷售收入比是多少？50%以上。86.保持重點產(chǎn)品規(guī)模的適度增長，至2010年，公司要達到年產(chǎn)鋼240萬噸，鋼材多少萬噸？210萬噸以上。87.經(jīng)濟效益逐年提升，企業(yè)利稅每年要遞增多少？5%以上。88.各基地制造部負責(zé)哪些外包過程？部分廠內(nèi)運輸及部分產(chǎn)品制造過程的外包控制。89.基地質(zhì)量部負責(zé)哪些外包過程？部分檢驗與試驗過程的外包控制。90.規(guī)劃技改處負責(zé)哪些外包過程？負責(zé)裝備技術(shù)改造的設(shè)計與制造過程的外包控制。91.各基地裝備動力部負責(zé)哪些外包過程？公司設(shè)備檢修及部分標準計量器具檢定過程的外包控制。92.什么是科技活動？指企業(yè)直接從事或參與科技活動的人員，包括參加科技項目人員、從事科技活動管理人員和為科技活動提供直接服務(wù)的人員?？萍蓟顒尤藛T不包括全年累計從事科技活動時間不足制度工作時間10％的人員。93.科技活動分為哪些？科技活動可分為科學(xué)研究與試驗發(fā)展、科學(xué)研究與試驗發(fā)展成果應(yīng)用及相關(guān)的科技服務(wù)三類活動。94.科技活動人員指什么？指工業(yè)企業(yè)直接從事（或參與）科技活動、以及專門從事科技活動管理和為科技活動提供直接服務(wù)的人員。95.科技活動經(jīng)費支出分為哪兩部分？科技活動經(jīng)費支出分為內(nèi)部支出和外部支出。96.什么是科技活動？指在自然科學(xué)、農(nóng)業(yè)科學(xué)、醫(yī)藥科學(xué)、工程與技術(shù)科學(xué)、人文與社會科學(xué)領(lǐng)域（科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域）中與科技知識的產(chǎn)生、發(fā)展、傳播和應(yīng)用密切相關(guān)的有組織的活動。97.公司生產(chǎn)的主要鋼種有哪些？碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、高溫合金。98.新產(chǎn)品銷售利潤指什么？新產(chǎn)品銷售利潤指企業(yè)銷售新產(chǎn)品所實現(xiàn)的利潤。99.發(fā)明創(chuàng)造指哪些？發(fā)明創(chuàng)造是指發(fā)明、實用新型和外觀設(shè)計。100.綜合管理員應(yīng)具備的基本素質(zhì)?應(yīng)具有政治素質(zhì)、品德素質(zhì)、心理素質(zhì)、知識素質(zhì)四個方面。第四章產(chǎn)品研究室主任崗位一.崗位職責(zé)1.主要職責(zé)：（1）負責(zé)制定所屬行業(yè)集團公司新產(chǎn)品戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，負責(zé)了解和掌握國內(nèi)外特殊鋼發(fā)展動態(tài)。（2）負責(zé)組織提出公司產(chǎn)品與工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，為決策提供依據(jù)。（3）負責(zé)所屬行業(yè)的新產(chǎn)品實現(xiàn)的先期策劃。（4）負責(zé)本室的新產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程的審核。（5）負責(zé)所屬領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝的策劃與推廣。（6）負責(zé)本室新產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制。（7）負責(zé)所屬行業(yè)的新產(chǎn)品合同技術(shù)評審工作。2.權(quán)限：（1）有權(quán)提出所屬領(lǐng)域的新產(chǎn)品開發(fā)方向。（2）有權(quán)參加國內(nèi)外行業(yè)會議。（3）有權(quán)代表集團公司與客戶簽訂新產(chǎn)品試制協(xié)議。（4）有權(quán)對正在實施的新產(chǎn)品生產(chǎn)進行工藝變更，事后辦理相關(guān)手續(xù)。（5）有權(quán)根據(jù)產(chǎn)品的試制情況組織召開技術(shù)專題討論會。（6）有權(quán)對所屬標準、協(xié)議及新產(chǎn)品規(guī)程做出解釋或授權(quán)做出解釋。二.崗位任職能力要求技能要求：1.具備較高的專業(yè)知識水平，能獨立承擔(dān)本專業(yè)新產(chǎn)品的科研開發(fā)任務(wù)。2.熟練掌握公司的技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝，并能充分發(fā)揮工藝裝備優(yōu)勢進行新產(chǎn)品的開發(fā)。3.具備分析解決技術(shù)質(zhì)量問題的能力。4.掌握國內(nèi)外特鋼發(fā)展動態(tài)，對公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整可提出戰(zhàn)略性建議。5.掌握質(zhì)量體系的基本要素，能指導(dǎo)科研人員按體系要求完成新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。6.具備獨立翻譯外文資料的能力。7.掌握新產(chǎn)品用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、標準、工藝各方面的要求，并可進行持續(xù)改進。8.具備指導(dǎo)、培養(yǎng)科研人員不斷提高專業(yè)水平的能力。9.具備計算機應(yīng)用、先期質(zhì)量策劃、統(tǒng)計過程控制、設(shè)計/過程潛在失效模式分析、生產(chǎn)件批準程序、測量系統(tǒng)分析等相關(guān)知識。10.具備較強的組織、協(xié)調(diào)、溝通和文字表達能力。三.崗位業(yè)務(wù)知識1.電爐大量使用廢鋼作原料的優(yōu)點是什么，帶來什么問題，取代廢鋼的原料有哪些？電爐煉鋼以廢鋼為主要原材料，是很合理而且又合算的，其優(yōu)點有兩方面：（1）廢鋼是生產(chǎn)和消費過程中產(chǎn)生的廢物，如果長期不加以處理，會形成公害。電爐煉鋼以廢鋼為主要原材料，起到了廢物利用的作用，化廢為寶，是十分合理的。（2）廢鋼價格便宜，有利于降低成本。帶來的問題：由于廢鋼來路很雜，難以控制其成分，廢鋼中的有色元素雜質(zhì)（如銅、錫、鋅、鉛等）是很難去除的。隨著反復(fù)使用次數(shù)的增加，這些雜質(zhì)元素在鋼中也會累計增加，因而成了制約鋼質(zhì)量的一個危險因素。這是大量使用廢鋼作原材料后，在冶金領(lǐng)域中出現(xiàn)的一個新問題。2.什么是連鑄？連續(xù)鑄鋼，簡稱連鑄。它是將鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個（或幾個）用強制水冷卻，并帶有“活底”（叫引錠頭）的銅模結(jié)晶器內(nèi)，待鋼水凝固成一定厚度的坯殼后，在結(jié)晶器下端引錠頭的拉動下，鑄坯會連續(xù)地從水冷結(jié)晶器內(nèi)被拉出來，在二次冷卻區(qū)繼續(xù)噴水冷卻。帶有液芯的鑄坯，邊移動邊凝固。待鑄坯完全凝固后，用氣體切割機或剪切機把鑄坯切成一定尺寸的鋼坯。這種把鋼水直接澆注成鋼坯的工藝，就叫連鑄。3.連鑄有哪些優(yōu)越性？發(fā)展連鑄是必然的趨勢，以連鑄取代模鑄的優(yōu)越性為：（1）金屬收得率可提高8%～15%，同時提高鋼坯成材率；（2）熱源消耗可降低50%～70%；（3）成本可下降10%～20%；（4）基本建設(shè)投資可節(jié)省40%；（5）連鑄坯的質(zhì)量一般可高于模鑄錠；（6）改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境，便于實現(xiàn)機械化和自動化；（7）可一火成材，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)。4.合金鋼連鑄對鋼水的基本要求是什么？鋼中元素含量的多少，既影響鋼的力學(xué)性能，又影響鋼水連鑄時的可澆性。例如，當(dāng)Mn/Si大于1/2時，可得到完全液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，從而改善鋼水的流動性。合金鋼連鑄對鋼水的要求比模鑄更嚴格，這些要求常常會決定連鑄能否成功。這些要求主要表現(xiàn)為鋼水的純潔度、鋼水溫度、鋼水成分、鋼水中鋁含量的控制等因素，而這又取決于鋼水進入結(jié)晶器之前的過程控制。因此，幾乎所有的煉鋼車間都不同程度地采取了一些相應(yīng)措施，即在電爐與連鑄之間增加爐外精煉裝置，如鋼包吹氬、配備鋼包爐（不銹鋼為AOD或VOD等）、真空處理設(shè)施、喂絲裝備及中間罐等離子加熱裝備等。5.鋼包精煉爐的主要功能有哪些？鋼包精煉爐的主要功能有：（1）鋼液升溫和保溫功能。鋼液經(jīng)過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可補加合金和調(diào)整成分，也可補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利于鑄坯質(zhì)量的提高。（2）氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣砧向鋼液中吹氬，鋼液獲得一定的攪拌動能，鋼液的攪動至少有以下幾點好處：1）鋼液溫度均勻。2）鋼液與渣層底部有洗刷的作用，迅速脫硫。3）去除鋼液中夾雜物。4）控制夾雜物形態(tài)。5）便于增碳或脫碳。6）降低氧含量。（3）真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進一步降低氧含量和硫含量。最終獲得較高純度的鋼液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。6.鋼包精煉爐吹氬攪拌能起到什么作用？（1）鋼包底部吹氬可使鋼包中的鋼液產(chǎn)生環(huán)流，用控制氣體流量的方法來控制鋼液的攪拌強度，使鋼液的成分和溫度迅速地趨于均勻。（2）攪拌的鋼液增加了鋼中非金屬夾雜碰撞長大的機會。上浮的氬氣泡不僅能夠吸收鋼中的氣體，促進了氫和氮的排出，還會粘附懸浮于鋼液中的夾雜，把這些粘附的夾雜帶至鋼液表面被渣層所吸收。（3）擴大渣、金屬反應(yīng)面，加速反應(yīng)物質(zhì)的傳遞過程，提高反應(yīng)速率。（4）對于開澆溫度有比較嚴格要求的鋼種或澆注方法，都可以用吹氬的辦法將鋼液溫度降低到規(guī)定的要求。（5）將渣的過量熱轉(zhuǎn)移給鋼水。7.精煉爐渣流動性差會產(chǎn)生哪些不良后果？（1）鋼包初渣流動性差，會影響出鋼脫氧，脫硫效果。（2）初渣流動性差會影響出鋼增碳效果，導(dǎo)致碳元素控制的不穩(wěn)定。（3）精煉渣的流動性差會引起電弧不穩(wěn)定，升溫速度慢。（4）爐渣反應(yīng)動力學(xué)條件差，導(dǎo)致脫氧，脫硫效果差，成分控制困難。（5）黏稠的爐渣吸附夾雜物的能力差，達不到理想的凈化鋼液的目的。（6）黏稠的爐渣表面容易結(jié)殼，導(dǎo)致喂線及合金化困難。（7）鋼液澆注結(jié)束，鋼包底部黏渣使鋼包清理困難，影響鋼包的正常周轉(zhuǎn)，也影響下一爐鋼液的處理效果。8.鋼包精煉爐脫硫的有利條件是什么？（1）有良好的還原性氣氛；（2）能造含Al2O3的高堿度渣；（3）脫硫的動力學(xué)條件優(yōu)越，通過包底吹氬攪拌促進渣鋼充分混合接觸，加速脫硫反應(yīng)和硫在渣中的擴散速度。9.為什么說碳是真空下最理想的脫氧劑？真空下碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物是CO氣體，不會沾污鋼液，而且隨著CO氣泡在鋼液中的上浮，有利于去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。在常壓下碳的脫氧能力不大，但是在真空條件下，CO的分壓降低極大的提高脫氧能力，碳的脫氧能力大大超過硅和鋁的脫氧能力。10.為什么真空碳脫氧必須吹氬攪拌才能取得好的效果？在真空精煉時，熔池表面鋼液碳氧反應(yīng)最為激烈，如果不能保證底部鋼液的及時上升補充，上層碳氧反應(yīng)將很快趨于平衡，所以必須采用鋼包底吹氬攪拌，使鋼液不斷循環(huán)流動。11.吹氬的精煉原理是什么？氬氣是一種惰性氣體，從鋼包底部吹入鋼液中，形成大量小氣泡，其氣泡對鋼液中的有害氣體（H2，N2）來說，相當(dāng)于一個真空室，使鋼中[H]、[N]進入氣泡，使其含量降低，并可進一步除去鋼中的[O]，同時，氬氣氣泡在鋼液中上浮而引起鋼液強烈攪拌，提供了氣相成核和夾雜物顆粒碰撞的機會，有利于氣體和夾雜物的排除，并使鋼液的溫度和成分均勻。12.影響真空脫氣去氫的因素有那些？（1）脫氣前鋼中[Si]控制在10-15%較好。既可獲得較好的脫氣去氫效果，又能減少鋼液噴濺，操作容易控制。（2）初煉鋼液含氫量應(yīng)盡量低，一般應(yīng)控制在6ppm以下為宜。（3）脫氣后到澆注階段采用非真空加熱，會使鋼中氫含量增加，鋼液平均吸氫量約0.3ppm。13.真空處理可以獲得哪些冶金效果？（1）脫氫：經(jīng)真空精煉后的鋼液，氫含量一般可以小于1.5ppm，精煉過程脫氫率可達到60～90％。（2）脫氮：經(jīng)真空精煉后的鋼液，氮含量一般可在（40～80）ppm，精煉過程脫氮率可達到20～35％。（3）脫氧：鋼液在進入鋼包前用鋁強制脫氧，使鋼液中溶解的氧急劇下降，一般可由700ppm下降到50ppm左右，鋼中總氧量下降并不多，氧仍以氧化物夾雜形式存在于鋼中，吹氬攪拌促使夾雜物上浮，能達到下降60％夾雜物的效果。經(jīng)真空精煉處理后鋼液含氧量可達到（5～15）ppm。（4）去除鋼中夾雜：鋼液在真空中長時間的攪拌，使鋼中夾雜有充分聚集，長大，上浮的機會，精煉后，鋼中夾雜總量，顆粒的尺寸和夾雜的形態(tài)，都得到明顯的改善。（5）成分的精確控制：如[Al]控制范圍為0.009%，其它元素一般可以控制范圍為0.01-0.02%。（6）脫硫：鋼包精煉爐可以創(chuàng)造極為優(yōu)越的脫硫熱力學(xué)和動力學(xué)條件。一般LF脫硫率可達到40～60%，VD脫硫率可達到20～50%。14.鋼包精煉爐脫硫有幾個過程？（1）初煉鋼液出鋼過程中的鋼渣混沖脫硫；（2）精煉加熱過程中鋼渣反應(yīng)脫硫；（3）真空脫氣過程中鋼渣接觸脫硫。15.為什么要對鋼液進行鈣處理？用鋁脫氧的鋼液中存在的氧化鋁夾雜物，熔點很高，在液態(tài)鋼中呈固態(tài)，在連鑄過程中很容易在中間包水口處聚集，引起堵塞。鋼材中的Al2O3在軋制過程中會被破碎，沿軋制方向連續(xù)分布，造成嚴重的缺陷。如何控制鋁脫氧產(chǎn)物，使之在鋼液中呈液態(tài)，大量上浮，不僅可以消除水口堵塞，保證連鑄順利進行，而且有利于改善鋼的純潔度。向鋁脫氧的鋼液中喂入SiCa線，就能夠改變鋁氧化物夾雜的形態(tài)，鈣是強脫氧劑，進入鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物，CaO與Al2O3結(jié)合生成低熔點的鈣鋁化合物，而且密度變小，在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆注性能和鋼的質(zhì)量。16.吹氬精煉的作用有那些？（1）氬氣發(fā)泡，氣洗作用：使鋼中[H]、[N]含量進一步降低，并脫除鋼中的氧；（2）氬氣的攪拌作用：清除鋼中夾渣、夾雜，有利于氣體和夾雜物的排除，使鋼液成分和溫度均勻；（3）氬氣的保護作用：氬氣從鋼水中逸出后覆蓋在熔池面上，能使鋼水避免二次氧化和吸收氣體。17.為什么精煉后要保證一段弱攪拌時間？鋼水弱攪拌凈化處理技術(shù)是指通過弱的氬氣攪拌促使夾雜物上浮。由于鋼包爐熔池深，強攪拌下，鋼液循環(huán)帶入鋼包底部的夾雜和卷入鋼液的渣需要一定時間上浮，這時弱氬氣攪拌，吹入的氬氣泡可為10mμ或更小的不易排出的夾雜顆粒提供粘附的基體，使之粘附在氣泡表面排入渣中，從而加快夾雜的上浮時間。另外變性的夾雜物也需要有一定的時間上浮。18.特種冶煉常指哪幾種方法，他們的英文縮寫代號是什么？（1）電渣重熔（ESR）；（2）真空感應(yīng)熔煉（VIM）；（3）真空自耗熔煉（VAR）；（4）真空電子束重熔（EBR）；（5）非真空感應(yīng)熔煉（IM）。19.為什么有的鋼錠要進行退火處理？有的鋼錠，主要是合金鋼錠，有時要進行退火處理，這是因為：（1）澆注的鋼錠在凝固過程中其冷縮應(yīng)力一般隨合金元素含量及鋼錠重量的增加而增加。如果在鋼錠脫模之后不用熱處理消除應(yīng)力，那么軋制前加熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力便會和原有的冷縮應(yīng)力相重合，從而大大增加鋼錠產(chǎn)生裂紋的可能性。（2）有些高合金鋼的化學(xué)成分偏析嚴重，需要在高溫下進行長時間的擴散退火，以達到改善組織、提高性能的目的。（3）有些鋼錠表面存在各種缺陷，需要在加熱前進行清理。為了降低鋼錠表面硬度，使表面缺陷易于清除需要進行退火處理。20.為什么要對原料表面進行清理？鋼材的原料—鋼錠和鋼坯，表面經(jīng)常有各種缺陷，如裂紋、結(jié)疤、重皮、皮下氣泡、耳子、折疊等。這些缺陷，經(jīng)加熱和軋制后，小部分可能得到改善甚至消除，但大部分缺陷不僅不能消除反而擴展得更為嚴重，甚至使產(chǎn)品成為次品或廢品。因此，為了保證成品質(zhì)量，一般在加熱前都要對坯料表面缺陷進行清理。但熱裝鋼錠的清理工作可放在軋成鋼坯后進行。21.鋼錠表面的橫裂紋是怎樣產(chǎn)生的？它對軋制產(chǎn)品有什么影響？鎮(zhèn)靜鋼錠的保溫帽安裝得不好及鋼錠模表面粗糙等會使鋼錠表面產(chǎn)生橫裂紋。這種橫裂紋在軋制過程中不會消除，只能因鋼錠延伸而擴大，最后在鋼坯表面形成人字形或之字形等裂紋。橫裂紋在鋼錠表面的位置不同，軋制變形的變化規(guī)律也不同。22.鋼錠的表面氣孔是怎樣形成的？它對軋制產(chǎn)品有什么影響？鋼錠表面氣孔主要是鋼錠模潮濕，鋼中氣體或者是所用涂料產(chǎn)生的氣體凝聚在鋼錠表面等原因造成的。鎮(zhèn)靜鋼錠常產(chǎn)生表面氣孔，氣孔深度淺者2～3mm，深者可15～16mm。經(jīng)過加熱、軋制，有的氣孔可以消除；有的氣孔在鋼坯表面形成叢生狀的細小裂紋（又名針孔），其深度減小。23.什么叫皮下氣泡？它對軋制產(chǎn)品有什么影響？鋼水中含有大量氣體，當(dāng)鋼水凝固時未排除的氣體形成氣泡，靠近鋼錠外層的氣泡稱為皮下氣泡。這種缺陷在鋼錠表面看不出來，當(dāng)加熱時鋼錠表面產(chǎn)生氧化鐵皮，氧化鐵皮在軋制過程中脫落，這時皮下氣泡暴露在鋼坯表面。皮下氣泡對軋制產(chǎn)品的影響與延伸系數(shù)有關(guān)。當(dāng)軋制變形量不大時，暴露在表面的氣泡呈海綿狀；當(dāng)軋制變形量很大時，缺陷得到延伸，在鋼坯表面呈聚集狀氣泡裂紋。24.什么叫翻皮？它對軋制產(chǎn)品有什么影響？翻皮是澆注鋼錠時鋼水表面的氧化膜翻入鋼水，凝固時未能浮出造成的。它破坯了鋼的完整性，并在其附近伴有氣泡和夾雜。這種缺陷從鋼錠表面看不出來，軋制后在鋼坯上出現(xiàn)集中的翻皮裂紋。25.哪些鋼坯表面缺陷是軋制工藝造成的？（1）響裂，這是鋼錠、鋼坯入爐溫度過低，或加熱過急，或冷卻過快造成應(yīng)力過大而產(chǎn)生的裂縫。由于這種裂縫產(chǎn)生時伴有響聲，所以稱這種裂縫為響裂。高碳鋼和合金鋼最易發(fā)生響裂。響裂又有內(nèi)、外響裂之分。內(nèi)響裂是加熱過快造成的，外響裂是冷卻過快造成的。（2）過燒裂口，這是鋼錠在加熱時過燒造成的，一般在鋼錠角部最為嚴重。（3）皺紋缺陷，是孔型磨損嚴重造成的。鋼坯表面有方向不同、長短不一的皺紋。（4）耳子與折疊，耳子是在鋼坯的兩側(cè)或一側(cè)有沿軋制方向凸起的缺陷，它是軋件在孔型內(nèi)過充滿造成的。耳子在軋制過程中被壓倒即形成折疊缺陷。清理原料表面缺陷時，若深寬比不合適也會造成折疊缺陷。26.清理原料表面缺陷有哪些常用的方法？軋鋼生產(chǎn)中常用的缺陷清理方法有：火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪清理、機械清理、電弧清理。27.為什么有的鋼坯在清理之前需要酸洗？熱軋鋼坯表面都有不同厚度的氧化鐵皮，鋼坯表面缺陷不能全部暴露，影響鋼坯的清理。為了減少鋼材精整的工作量，必須提高鋼坯的清理質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要求較高的鋼坯，在清理之前必須除掉表面氧化鐵皮。去除金屬表面氧化鐵皮的方法，除機械法外，應(yīng)用最普遍的方法就是酸洗。酸洗是一種去除氧化鐵皮的化學(xué)方法。鋼坯浸入酸液中靠酸的溶解和剝離作用清除氧化鐵皮。28.酸洗為什么會產(chǎn)生氫脆？酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼坯基體內(nèi)部擴散，并在雜質(zhì)或氣孔處聚集，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關(guān)：（1）氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。（2）隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。（3）酸洗中的某些夾雜物如砷、銻、硫化氫和二氧化硫,增加氫原子的擴散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。（4）鋼的化學(xué)成分對氫原子的擴散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。29.哪些鋼容易產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物及碳化物不均的缺陷？其特點是什么？在過共析珠光體及馬氏體合金鋼中，經(jīng)常發(fā)生碳化物不均及網(wǎng)狀碳化物。這兩類碳化物的存在，降低了鋼的使用性能。滾動軸承鋼及部分合金鋼是這類鋼的典型代表。鋼中的碳化物一般以以下兩種形式存在：（1）鋼錠結(jié)晶時的碳化物枝晶偏析，這種偏析是在液態(tài)鋼凝固時產(chǎn)生的，故稱碳化物液析，它降低鋼的使用性能。碳化物液析必須經(jīng)過高溫擴散退火或長時間加熱，才能消除或減輕。（2）在過共析珠光體鋼中，當(dāng)奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變時，鋼中過剩碳化物在晶粒邊界上析出，構(gòu)成網(wǎng)狀碳化物。網(wǎng)狀碳化物對鋼的繼續(xù)加工和應(yīng)用有害。為了防止網(wǎng)狀碳化物析出，軋制過程中應(yīng)把終軋溫度控制在接近Ar1點，軋制后應(yīng)采用快速冷卻方法使鋼材快冷至低于Ar1，然后對大斷面鋼材進行緩冷，對小斷面鋼材進行堆冷，避免產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。30.哪類鋼容易產(chǎn)生晶間裂紋？其特點是什么？鋼中的鉻、鎳元素以及硫、磷和氫等雜質(zhì)造成樹枝狀結(jié)晶，導(dǎo)致各種雜質(zhì)在晶粒邊界上富集，從而降低了晶界的強度。澆注鋼錠時，鋼水凝固速度較快，當(dāng)鋼錠中心的輻射形成張應(yīng)力超過晶間強度時，鋼錠中心出現(xiàn)拉裂，形成軸心晶間裂紋。這種裂紋在鋼材上產(chǎn)生片層狀斷口，使鋼材質(zhì)量嚴重下降。晶間裂紋除了在鎳、鉻奧氏體不銹鋼中容易發(fā)生外，在部分合金結(jié)構(gòu)鋼和其他類型的不銹鋼中也經(jīng)常出現(xiàn)。晶間裂紋缺陷雖然產(chǎn)生在煉鋼車間，但可用加大熱軋或熱鍛變形量的辦法使之得到改善。31.什么叫熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和鑄造應(yīng)力？在加熱時鋼錠（坯）截面上的溫度分布是不均勻的，因此鋼錠（坯）截面各部位的熱膨脹也不同。中心溫度低，熱膨脹??；表面溫度高，熱膨脹大。中心受到拉力，表面受到壓力，導(dǎo)致各層之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種由溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱熱應(yīng)力或溫度應(yīng)力。熱應(yīng)力值的大小取決于溫度沿截面的傳遞情況。加熱速度越快、截面面積越大、導(dǎo)熱性越差，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大。當(dāng)熱應(yīng)力超過該溫度下鋼的強度時，就會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。鋼在加熱或冷卻過程中，當(dāng)溫度達到相變溫度時，金屬產(chǎn)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。由體心立方晶格轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎骄Ц駮r，體積膨脹。因此當(dāng)出現(xiàn)兩相或多相時鋼的組織內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，稱這種應(yīng)力為組織應(yīng)力。澆注鋼錠時由于表面冷卻快，中心冷卻慢所造成的溫度應(yīng)力、鋼內(nèi)氣體產(chǎn)生的應(yīng)力以及低溫相變造成的應(yīng)力，在鋼錠完全冷卻后仍保留在鋼錠內(nèi)部，稱這些應(yīng)力為鑄造應(yīng)力或叫鋼錠的殘余應(yīng)力，其方向如果與其它內(nèi)應(yīng)力一致，加熱時容易產(chǎn)生裂紋。例如滾動軸承鋼錠加熱時容易產(chǎn)生響裂（也稱鳥巢裂口）缺陷，就是這個原因。熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力，在金屬加熱、冷卻及變形過程中統(tǒng)稱為內(nèi)應(yīng)力。32.什么叫過熱？產(chǎn)生過熱的原因是什么？過熱就是當(dāng)加熱溫度超過Ac3繼續(xù)加熱達到一定溫度時，鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒間的結(jié)合力減弱，鋼材的力學(xué)性能惡化的現(xiàn)象。晶粒長大程度與加熱溫度和加熱時間有關(guān)。加熱溫度越高，停留時間越長，晶粒長得越大。當(dāng)加熱接近固相線時晶粒迅速長大而產(chǎn)生過熱。過熱的鋼材在斷口上呈現(xiàn)粗糙的顆粒。產(chǎn)生過熱的原因有：（1）鋼在加熱段的溫度過高，在均熱段的保溫時間過長；（2）鋼的化學(xué)成分影響鋼的過熱敏感性，如錳元素使鋼的過熱傾向性增大：鋁元素增加鋼的過熱敏感性尤為突出；鎢、鉬元素促使鋼的晶粒長大；而硅的作用相反，促使晶粒細化。過熱的鋼錠或鋼坯可以經(jīng)過退火加以挽救，使之恢復(fù)到原來狀態(tài)，但這樣做嚴重地影響加熱爐的產(chǎn)量，并增加燃料和人力的消耗，因此加熱過程中，應(yīng)盡量避免發(fā)生過熱。33.什么叫過燒？產(chǎn)生過燒的原因是什么？過燒就是當(dāng)鋼在高溫下，在強烈氧化介質(zhì)中加熱時，氧滲透到鋼內(nèi)，雜質(zhì)集中的晶粒邊界，使晶界開始氧化和部分熔化，形成脆殼，嚴重破壞晶粒間的連結(jié)的現(xiàn)象。過燒的鋼在軋制時產(chǎn)生嚴重的開裂甚至破裂成碎塊。很多情況下過燒鋼的斷口會失去金屬光澤。產(chǎn)生過燒的原因有：（1）鋼的加熱溫度過高，加熱時間過長；（2）在氧化性爐氣中加熱易產(chǎn)生過燒。爐氣的氧化性越強，過燒越劇烈；（3）鋼的化學(xué)成分對過燒也有影響。低碳鋼及中碳鋼過燒的可能性小，合金鋼特別是合金工具鋼、各種高碳鋼都有較大的過燒危險性，其中又以含銅鋼最易過燒。過燒的鋼無法挽救，只能報廢。34.什么叫脫碳？它受哪些因素的影響？在加熱過程中鋼的表層金屬的含碳量減少，甚至完全不含碳的現(xiàn)象叫脫碳。鋼材表面的脫碳部分叫脫碳層。脫碳與鋼的化學(xué)成分（含碳高低、合金元素種類及含量）、加熱溫度、加熱時間、爐內(nèi)氣氛有密切關(guān)系。爐內(nèi)氣氛是指爐氣中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣的含量多少。一般情況下，加熱溫度越高，時間越長，脫碳就越嚴重。鋼在高溫下長時間保溫比低溫下保溫其脫碳層厚得多。碳素鋼的含碳量越高越容易脫碳。加熱時，爐內(nèi)氣氛的氧化性越強，越容易脫碳。35.什么叫控制軋制？所謂控制軋制，就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件（包括每個道次的變形量、總變形量、變形速度）及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。它是既能提高鋼材強度，又可以改善鋼材韌性的最有效的工藝之一?？刂栖堉其摬牡男阅芸梢赃_到或超過現(xiàn)有熱處理鋼材的性能。36.控制軋制有什么優(yōu)點？（1）提高鋼材的綜合力學(xué)性能。例如控制軋制可使鐵素體晶粒細化，從而使鋼材的強度得到提高，韌性得到改善。（2）簡化生產(chǎn)工藝過程?？刂栖堉瓶梢匀〈；葻崽幚?。通常一張鋼板?；幚硇钄?shù)十分鐘，淬火+回火處理需數(shù)小時。（3）降低鋼材生產(chǎn)成本。在得到與熱處理鋼材具有同樣性能的控制軋制鋼材，耗用能源和合金元素都少，從而降低了成本。此外，用控制軋制鋼材制造的機械設(shè)備重量輕，有利于設(shè)備輕型化。37.控制軋制有哪幾種類型？控制軋制是以細化晶粒為主提高鋼的強度和韌性的方法。控制軋制后奧氏體再結(jié)晶的過程，對獲得細小晶粒組織起決定性作用。根據(jù)奧氏體發(fā)生塑性變形的條件（在再結(jié)晶過程、未再結(jié)晶過程或γ－α轉(zhuǎn)變的兩相區(qū)變形）控制軋制可分為三種類型：（1）再結(jié)晶型控制軋制，是將鋼加熱到奧氏體化溫度，然后進行塑性變形，在每道次的變形過程中或者在兩道次之間發(fā)生動態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶，并完成其再結(jié)晶過程。經(jīng)過反復(fù)軋制和再結(jié)晶，使奧氏體晶粒細化，這為相變后生成細小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結(jié)晶后奧氏體晶粒長大，要嚴格控制接近終軋幾道的壓下量、軋制溫度和軋制的間隙時間，終軋道次要在接近相變點的溫度下進行。為防止相變前的奧氏體晶粒和相變后的鐵素體晶粒長大，特別需要控制軋后冷卻速度。這種控制軋制適用于低碳優(yōu)質(zhì)鋼和普通碳素鋼及低合金高強度鋼。（2）末再結(jié)晶型控制軋制，是鋼加熱到奧氏體化溫度后，在奧氏體再結(jié)晶溫度以下發(fā)生塑性變形，奧氏體變形后不發(fā)生再結(jié)晶（即不發(fā)生動態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶）。因此變形后的奧氏體晶粒被拉長，晶粒內(nèi)有大量變形帶，相變過程中形核處多，相變后鐵素體晶粒細化，對提高鋼材的強度和韌性有重要作用。這種控制軋制工藝適用于含有微量合金元素的低碳鋼，如含鈮、釩、鈦的低碳鋼。（3）兩相區(qū)控制軋制，是鋼加熱到奧氏體化溫度后，經(jīng)過一定變形，然后冷卻到奧氏體+鐵素體兩相區(qū)再繼續(xù)進行塑性變形，并且在Ar1溫度以上結(jié)束軋制。實驗表明：在兩相區(qū)軋制過程中，當(dāng)變形量足夠大時，可以發(fā)生鐵素體的動態(tài)再結(jié)晶；當(dāng)變形量中等時，鐵素體只有動態(tài)回復(fù)而不引起再結(jié)晶；當(dāng)變形量較?。?5～30％）時，回復(fù)程度減小。在兩相區(qū)的高溫區(qū)，鐵素體易發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，在兩相區(qū)的低溫區(qū)只發(fā)生回復(fù)。經(jīng)軋制的奧氏體相變后轉(zhuǎn)變成細小的鐵索體和珠光體。由于碳在兩相區(qū)的奧氏體中富集，碳以細小的碳化物析出。因此在兩相區(qū)中只要溫度、壓下量選擇適當(dāng)，就可以得到細小的鐵素體、珠光體混合物，從而提高鋼材的強度和韌性。38.為什么控制軋制能提高鋼材的強度及韌性？控制軋制使鋼材強韌化的實質(zhì)是，通過調(diào)整各軋制工藝參數(shù)（如加熱溫度、變形量、終軋溫度、軋后冷卻等）來控制鋼在整個軋制過程中的冶金學(xué)過程（如奧氏體的再結(jié)晶、合金元素及其碳、氮化物的固溶和析出、相變、加工硬化、織構(gòu)等），最后達到控制鋼材組織和性能的目的?？刂栖堉铺岣咪摬膹姸燃绊g性的三個主要機理。（1）晶粒細化：對于亞共析鋼來說，鐵素體晶粒越細，鋼材的強度越高，韌性也好。相變前的奧氏體晶粒越小，相變后的鐵素體晶粒也越小?？刂栖堉瓶梢酝ㄟ^兩種方法使奧氏體晶粒細化：一種是奧氏體加工和再結(jié)晶交替進行使晶粒細化；另一種是在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制。降低鋼坯加熱溫度得到較小的原始奧氏體晶粒，加大每一道次的變形量，降低終軋溫度，都有利于奧氏體再結(jié)晶晶粒的細化為了實現(xiàn)在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，需要提高奧氏體的再結(jié)晶溫度，當(dāng)鋼中含鈮、釩、鈦等微量元素時，就具有這樣的效果。因這些元素的碳化物和氮化物由奧氏體析出可以明顯地抑制奧氏體的再結(jié)晶，從而有效地提高奧氏體再結(jié)晶溫度使軋制過程能在非再結(jié)晶區(qū)域進行。（2）彌散（沉淀）強化：鈮、釩、鈦是比鐵強得多的碳化物或氮化物形成元素，它們的碳化物或氮化物對鋼的組織和性能發(fā)生強化作用。碳化物和氮化物在高溫時溶解于奧氏體，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變和相變后析出，對鋼直接起彌散強化的作用。（3）亞晶強化：奧氏體晶粒的變化，在奧氏體+鐵素體兩相區(qū)軋制時與在奧氏體區(qū)再結(jié)晶溫度以下軋制時相同。已相變的鐵素體晶粒經(jīng)軋制（變形）產(chǎn)生亞晶粒、位錯等使鋼強化。在兩相區(qū)軋制的鋼材相變?yōu)殍F素體晶粒（先形變后相變）和含有亞晶粒的鐵素體晶粒（先相變后形變）的混合組織，從而使鋼的強度和韌性提高。39.什么叫控制冷卻？控制冷卻是通過控制熱軋過程中和軋后鋼材的冷卻速度，達到改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能，縮短鋼材的冷卻時間，提高軋機生產(chǎn)能力的冷卻工藝。熱軋或控軋后必須配合控制冷卻工藝，加快熱軋后鋼材的冷卻速度，防止奧氏體晶粒長大；降低奧氏體向鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變的相變溫度，防止鐵素體晶粒長大；細化珠光體組織，才能收到鋼的強韌化效果。這就是控制軋制必須與控制冷卻相結(jié)合的原因，也是熱軋后必須進行控制冷卻的主要原因之一。40.控制冷卻有哪幾種？（1）軋后余熱淬火，如厚鋼板的軋后余熱淬火、鋼筋的軋后余熱淬火、鋼軌的軋后余熱淬火和石油管的軋后余熱淬火等，就是使鋼材的表層或整個斷面淬火，得到馬氏體組織，然后利用回火處理或余熱自回火得到良好的金相組織，達到改善性能的目的。（2）軋后的快速冷卻，如軸承鋼的軋后快冷、板帶的層流冷卻或水幕冷卻、線材的二次冷卻等，其作用是將軋材從終軋溫度快速冷卻到一定的中間溫度，如鐵素體轉(zhuǎn)變溫度稍下或珠光體轉(zhuǎn)變溫度，阻止鐵素體、珠光體在高溫形成和晶粒變粗大，最后獲得細小的室溫金相組織，改善鋼材的力學(xué)性能。（3）中間控制冷卻，如板帶軋機的機架間冷卻，棒線材生產(chǎn)的終軋前的加速冷卻，是為了獲得準確的終軋溫度，結(jié)合控制軋制改善鋼材的組織和性能。（4）軋后余熱正火，如鍋爐管的余熱正火，是控制冷卻的應(yīng)用，旨在改善鍋爐管的持久性能?？刂评鋮s的種類較多，而且同一種控制冷卻，其開冷溫度、終冷溫度、冷卻速度等也會因生產(chǎn)工藝和鋼種的不同而有較大的差異。41.為什么有的鋼材冷卻時會產(chǎn)生裂紋？珠光體、馬氏體、萊氏體類鋼坯或鋼材，軋后放在空氣中冷卻將會由于自身在冷卻過程中產(chǎn)生的組織應(yīng)力和冷卻時產(chǎn)生拉應(yīng)力從而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。上述鋼材，尤其是大斷面產(chǎn)品，在冷卻過程中外層較內(nèi)層先冷，組織轉(zhuǎn)變不可能在同一時間發(fā)生，馬氏體鋼的表層先轉(zhuǎn)變成馬氏體，體積脹大；仍然是奧氏體而未轉(zhuǎn)變的鋼的內(nèi)層將阻止它膨脹，這便使鋼的外層受壓應(yīng)力，內(nèi)層受拉應(yīng)力。當(dāng)繼續(xù)冷卻時，內(nèi)層也轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積增大，但已失去塑性的外層要阻止其膨脹。這時外層受拉應(yīng)力，而內(nèi)層卻受壓應(yīng)力。這種因相變而引起的應(yīng)力叫組織應(yīng)力。在冷卻過程中，表面和中心冷卻速度不一樣，一般表面冷卻快而中心冷卻慢，因而中心對表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)組織應(yīng)力與拉應(yīng)力相迭加超過金屬的強度極跟時，鋼材就產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。這種現(xiàn)象又叫淬火裂紋敏感。為了防止萊氏體類及馬氏體類鋼應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生，軋后要緩冷并且在緩冷后限定時間（根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粴夂蚨ǎ┻M行熱處理或軋后直接熱處理；或開坯后熱送到下工序繼續(xù)軋成小規(guī)格（直徑或邊長在50mm以下）鋼材。42.鋼中白點的特征是什么？（1）在橫向低倍試片上分布在中心區(qū)域內(nèi)呈細小而長短不等的彎曲裂紋。數(shù)量不固定，裂紋形狀有的是放射狀，有的無定向，有的沿方形偏析區(qū)呈方框形，但距表面均有一定距離；（2）縱向低倍試片上的白點呈鋸齒形發(fā)紋，并與軋制方向成一定角度；（3）在縱向斷口上，白點的形成條件和折斷面不同，其形狀也不同，有的為圓形，有的為橢圓形銀色斑點或裂口；（4）在顯微鏡下看，白點是穿過晶粒的應(yīng)力裂紋即穿晶斷裂，在裂紋的邊緣未發(fā)現(xiàn)氧化現(xiàn)象，也未發(fā)現(xiàn)白點與鋼中的夾雜物有任何直接關(guān)系。43.鋼中白點的形成原因是什么？（1）產(chǎn)生白點缺陷的內(nèi)在原因是鋼中含氫；（2）產(chǎn)生白點缺陷的外部原因是鋼的冷卻速度過快使氫氣不能充分逸出；（3）當(dāng)鋼在某一溫度范圍內(nèi)冷卻較快時，固溶體中析出過飽和的氫原子向附近空隙中擠并合成氫分子產(chǎn)生巨大壓力，并與鋼冷卻和相變時產(chǎn)生的局部內(nèi)應(yīng)力及其他原因形成的應(yīng)力相疊加，使鋼材（坯）內(nèi)部產(chǎn)生細裂縫；（4）馬氏體鋼、半馬氏體鋼容易產(chǎn)生白點；珠光體鋼次之；奧氏體鋼及鐵素體鋼不產(chǎn)生白點。44.軸心晶間裂紋的特征及成因是什么？特征：（1）橫向低倍試片的軸心位置有沿晶粒間界裂開的一種形如蜘蛛網(wǎng)狀的斷續(xù)裂縫，嚴重時由軸心向外呈放射狀裂開產(chǎn)生在樹枝狀組織較嚴重的鉻鎳結(jié)構(gòu)鋼及鉻鎳不銹鋼中，多出現(xiàn)在鋼錠的中上部；（2）縱向斷口呈寬窄不一的非結(jié)晶構(gòu)造的較光滑的條帶，有時有夾渣或夾雜顆粒；（3）在顯微鏡下看晶間裂紋處的夾雜物一般不嚴重，個別情況下夾雜物級別較高。成因：（1）主要是鋼錠在冷卻和結(jié)晶過程中體積收縮，軸心區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力；（2）鋼錠凝固時，因樹枝狀晶軸間化學(xué)成分不同，所以其臨界轉(zhuǎn)變點也不同，因發(fā)生相變有先有后，必然在鋼錠內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在較大內(nèi)應(yīng)力作用下，樹枝晶與樹枝晶之間形成晶間裂紋。當(dāng)鋼中氣體含量較多時，晶間裂紋更容易發(fā)生和擴展。45.什么叫碳化物液析？某些高碳合金鋼，如高碳鉻軸承鋼，由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變時，最后凝固部分的碳及合金元素富集而產(chǎn)生亞穩(wěn)定共晶萊氏體，這種碳化物偏析稱為碳化物液析，也就是一次碳化物。碳化物液析（萊氏體鋼除外）屬于碳偏析缺陷。一次碳化物具有很高的硬度和脆性，熱軋后破碎成小塊，沿軋制方向分布，使軸承零件的耐磨性和疲勞強度顯著降低，并容易產(chǎn)生淬火裂紋。鋼錠或鋼坯經(jīng)過充分地高溫擴散退火，可以改善或消除碳化物液析，因此軋前加熱應(yīng)當(dāng)增加高溫帶的停留時間。46.什么叫帶狀碳化物？高碳鉻軸承鋼鋼錠冷卻時形成的結(jié)晶偏析，在熱軋變形時延伸而成的碳化物富集帶，叫帶狀碳化物，呈顆粒狀，經(jīng)熱軋后沿流線分布。鋼錠的碳化物偏析越嚴重，其未經(jīng)擴散退火的熱軋材中帶狀碳化物顆粒越大、分布越密集