某大廈核芯筒爬模架及外檐爬架施工方案

****大廈核芯筒爬模架及外檐爬架施工方案本工程結構形式復雜，異型構件多，大跨結構多，內部有宴會廳等，結構凈空高，結構洞口較多，腳手架的施工難度大、變化多、較復雜。主樓采用鋼骨混凝土結構，大量的物料吊裝和各種施工操作需要腳手架的支撐，這也是本工程順利進展的一個關鍵點。在施工中，本投標人將充分發(fā)揮技術水平優(yōu)勢，本著嚴謹、求實、創(chuàng)新的科學態(tài)度，制定全面詳細的施工方案，以滿足本工程的施工需要。同時，也將積極利用新技術、新材料解決施工中難題。核芯筒爬模架及外檐爬架1.方案布置說明及設備配置根據(jù)此樓的結構特點，采用液壓爬模架進行核心筒結構施工，采用液壓爬架進行外框施工。結構施工完畢，拆除爬模爬架。爬模架帶外墻大模板一起爬升，爬模架主平臺寬度為2.25m，爬模架有完整的支模體系，模板可直接在架體上進行清理，模板最大退出距離為離墻750mm。結構施工完畢，拆除爬模架。外框爬架主要為滿足結構的施工需要，可同時為施工提供多層操作平臺，同時滿足3個標準層層高的結構施工，大大加快結構的施工速度。墻體截面尺寸變化時爬升的處理方法：核心筒墻體厚度隨高度的增加也不斷變化，架體爬升一般情況下是垂直爬升的，但可通過架體自身構造和操作，墻體每層變化10cm時架體都可順利爬升通過；當變化大于10cm可在安裝附墻裝置時增加變截面墊板，使上下兩個附墻裝置的軸線位置相差10cm，爬升過程為：在安裝上層附墻裝置時增加一塊變截面墊板，然后操控液壓系統(tǒng)爬升導軌，當導軌快要到達上層附墻裝置位置時，調節(jié)主承力架上的支腿使導軌穿過附墻裝置并就位，最后爬升架體，由于架體沿導軌爬升，導軌就位是爬升的關鍵。例如當墻體變化大于10cm，小于20cm時需要使用一層變截面墊板。層高變化的爬升及防護處理：本工程的主樓地上部分各層層高為：首層層高6.05m，2－4層層高5m，5層層高4.6m，6－52、74層層高4.25m，53層層高4.45m，54層層高6.13m，55層層高6.12m，56－67層層高3.6m，68層層高3.84m，69層層高4.75m，70層層高5.7m，71層層高5.66m，72層層高8m；爬模架計劃在地上2層安裝，三層使用，在爬升架體時，當層高≥4.8m時，可在該層中間部位多預埋一層預埋件，架體分兩次爬升即可到達上層，在爬升耗用時間上不會有太大影響。由于主樓外挑檐樓板不同樓層在同一軸線上有向內收的變化，對于結構外爬架的附著和爬升方式上有所變化。當結構向內收的情況下爬架爬升步驟為：第一步：當安裝上一層附墻座支架時將支架向外移（移動的距離與垂直方向變化的相同），操作液壓系統(tǒng)爬升導軌，使其就位；第二步：將下層附墻座支架向外移，同時將上一層的附墻座支架向內移（移動的距離與垂直方向變化的相同）；第三步：爬升架體并就位；第四步：正常安裝再上一層附墻座支架，爬升導軌就位；第五步：爬升架體就位，進入下一個爬升循環(huán)。結構向外伸的情況的爬升過程比較容易實現(xiàn)，在爬升導軌時就可通過調節(jié)調節(jié)支腿來調節(jié)導軌的垂直度，使導軌順利進入上一層的附墻裝置，架體沿著導軌即可爬升至上一層，進入下一個爬升循環(huán)。2.附墻裝置與墻體的連接方式及預埋要點根據(jù)此樓核心筒的結構特點（各附墻點布置在剪力墻上），在綁扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預埋Φ60的套管，預埋位置是爬模爬架安裝及爬升的關鍵所在，要嚴格控制預埋，預埋套管為2寸的鋼管，預埋時套管要與墻體鋼筋焊接固定，預埋套管的孔位預埋偏差要嚴格控制在前后±5mm，左右±5mm內，上下±5mm。根據(jù)此樓外框的結構特點，，各附墻裝置安裝在各層的樓層板上，在樓板上預埋套管（Φ48），通過專門設計的附墻裝置支架，將附墻座焊接在附墻裝置支架上，預埋時套管和特殊預埋組合件要與墻體鋼筋焊接固定，預埋套管的孔位預埋偏差要嚴格控制在前后±5mm，左右±5mm內，上下±5mm。3.爬架主要技術性能參數(shù)JFYM50型爬模爬架主要由附墻裝置、H型導軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。1）名稱型號：JFY50型爬模爬架2）腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度： ≤6m架體高度： 9.8～21m（隨結構層高而定）架體寬度： 爬架0.8m爬模爬架2.25m步距： 1.85～3.0m步數(shù)： 4～5作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 2層≤3KN/m2,3層≤2KN/m2，4層≤1KN/m23）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 16MPa油缸行程： 500mm伸出速度： 500mm/min額定推力： 50KN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可實現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動作作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 2層≤3kN/m24）爬升機構爬升機構是有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，能夠實現(xiàn)架體與導軌互爬的功能。5）安全裝置防墜落裝置下墜制動距離： <50mm防墜落裝置承載能力： >130KN防傾裝置導向距離： >2.2m4.施工流程及安裝周期爬架工程在安裝現(xiàn)場采用的施工工藝流程圖示如下：根據(jù)本工程的結構特點，定于爬架爬模架于地上3層開始安裝。安裝時需要架子工20人及塔吊配合安裝，此樓的安裝周期為5天，具體安裝時間分配為：安裝附墻裝置：1天地面組裝：1天塔吊吊裝：1天鋪腳手板及綁腳手架管：1天掛安全網(wǎng)：0.5天安裝同步控制系統(tǒng)：0.5天5.設備的安裝1）安裝步驟（1）在綁扎墻體鋼筋的同時預埋爬架所需的預埋套管，當打完混凝土后，在預埋套管處安裝附墻座。（2）在出廠前將主承力架、導軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內，并插上插板。（3）當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接橫梁，用M12的螺栓連接兩附墻點間的橫梁。（4）鋪主平臺腳手板。（5）在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。（6）鋪上層綁筋平臺的腳手板。（7）在地面將爬架的掛架體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。（8）鋪爬架下兩層平臺的腳手板。（9）掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。2）爬架安裝的注意事項及技術要求（1）爬架在安裝前應根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關施工人員進行安全技術交底。（2）安裝前必須根據(jù)施工方案和設計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。（3）準確預埋好爬架附墻裝置的預埋套管，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控預埋套管的軸線與混凝土表面垂直，孔位上前后偏差±5mm，孔徑偏差±2mm。（4）正常情況下，當樓板混凝土強度達到10MPa要求后，即可在預埋孔處安裝附墻座支架。用力擰緊螺母達到60～80N·m的扭矩。（5）在出廠前事先按要求，將H型導軌、上下爬升箱和主承力架及框架組裝在一起，現(xiàn)場在起重設備的配合下，將其吊裝插掛在附墻裝置上。然后再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝就位架體的橫梁、豎向支撐架、安全防護系統(tǒng)、液壓爬升裝置等零部件。（6）爬架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用細鋼絲栓牢。（7）架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不應大于6m，折線或曲線布置不能大于5.4m。（8）架體的懸挑長度，整體式爬架不得大于1/2水平支承跨度或3m，單片式架體不應大于1/4水平支承跨度。（9）爬架安裝到位后，為保證施工安全，應及時按有關腳手架安全技術規(guī)范要求，鋪設腳手板及安全網(wǎng)。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側面，以及爬升時的架體開口端，應采用密目安全網(wǎng)進行全封閉防護。（10）爬架配套使用的附加豎向鋼管的水平距離不應大于1.5m；小橫桿的水平距離不應大于1.2m；且附加豎向鋼管應根架體各操作平臺的連接橫梁進行拉接，以保持架體的整體穩(wěn)定性。（11）架體組裝完畢，在不進行爬升作業(yè)時，應對外墻體的四面模板進行拉接固定，使架體在使用時有足夠的穩(wěn)定性。（12）在不進行架體爬升作業(yè)時，應將塔體四周模板連為一個整體，以保證架體有足夠的問題性，并將塔體四周架體用鋼管連為整體。（13）爬架安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位的有關人員（包括負責安全的人員），共同對安裝完的爬架進行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。3）爬架安裝人員要求爬架安裝由本投標人負責技術指導，業(yè)主組織專業(yè)施工人員進行安裝，負責安裝爬架的專業(yè)施工人員應具備以下素質：（1）從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。（2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。（3）正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。（4）操作人員必須經(jīng)過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。4）爬架的合模、拆模工藝爬模爬架作為提升模板的工具，有嚴格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過程中，必須按以下施工工藝進行操作：（1）合模時，先用調節(jié)支腿將模板調直，然后移動行走小車，將模板底端靠緊墻體，插上小車鎖定板。（2）拆模時，先移動行走小車，將模板推出，再調節(jié)調節(jié)支腿，使模板向后傾斜，模板最大可退出750mm，此時可利用模板與墻體間的空隙清理模板。嚴禁用調節(jié)支腿調節(jié)模板本身的彎曲及不正當?shù)夭僮?。爬模爬架本身的橫背楞托住模板底端，爬模爬架本身有三道橫背愣用于連接相鄰機位的模板支撐體系，同時在爬模爬架豎向支撐架位置用模板鉤將模板與架體連為一體；模板的豎向垂直度靠支模體系的調節(jié)絲杠來調節(jié)；拆模時，水平小車向后移動，模板退出，模板退出離墻最大距離為750mm，模板退出后即可在架體上清理模板；高低調節(jié)裝置調節(jié)模板豎向位置的偏差；當進行模板的橫向調節(jié)時，現(xiàn)將模板鉤松開，再借助最下端的橫背愣來調節(jié)模板水平方向的位置，調節(jié)完畢后，再將模板鉤擰緊。1、豎向支撐架2、附加橫背楞3、調節(jié)絲杠4、高低調節(jié)裝置5、架體主梁模板的支模體系6.爬架的爬升工藝1）爬模爬架和大模板的安裝首先按要求在外墻體上預埋好穿墻螺栓的套管，當結構2層墻體混凝土強度達到10MPa要求后，即可在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置（見下圖），并在起重設備的配合下，安裝主承力架及導軌、內外墻模板及支承架、液壓升降裝置、防護欄桿、腳手板和安全網(wǎng)等。當3層外墻鋼筋綁扎完成后，即可進行內、外墻模板的安裝就位，檢查合格后澆注外墻混凝土。2）拆外墻模板與導軌的爬升當3層的外墻混凝土強度達到脫模要求后，可將外墻模板支承架后移或吊走模板，此時可安排澆注頂板混凝土，并在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導軌爬升到上一個樓層位置。3）架體的爬升當導軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆注外墻混凝土。4）架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體的空隙進行維護。重復正常工藝流程直至結構封頂。1銷軸2導軌掛座3固定座4附著靴座5墻體6螺母7墊板8穿墻螺桿9穿墻管7.爬模架的安全防護系統(tǒng)1）爬升機構的安全保護液壓爬架的爬升機構，主要由帶有爬升踏步塊和導向板的H型導軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內均設有能夠自動導向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動式導向輪。導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內的凸輪擺塊和導向輪就自動沿著H型導軌表面的導向板和踏步塊變換方向、自動導向、自動復位與自動鎖定，從而達到架體的爬升。爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動導向與復位，在實際升降過程中始終有一個爬升箱內的承力塊交替地支撐在導軌踏步塊上，實質上它既是升降機構也是防墜機構。2）鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預應力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內穿過。在架體處于靜止狀態(tài)時即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌而下降（下墜）時，鎖緊端內的彈簧會自動推動鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達到防墜落的目的，如下圖所示：3）爬升架體時的安全鋼絲繩在進行架體爬升時，除爬升機構及防墜裝置的安全防護外，還另有一道鋼絲繩拉接防護，即在進行架體爬升作業(yè)時，將安全鋼絲繩的一端固定在上層附墻裝置上，另一端兜過架體主梁，這樣即使架體在爬升時出現(xiàn)安全事故，會同時有3道安全防護措施確保架體爬升的安全。8.主要平臺位置的安全防護措施1）架體與墻體的防護及架體間的防護在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm。各單獨獨立的架體在搭設的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相離架體的空隙處鋪設翻板，當架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨立架體連接好。2）爬架各操作平臺的連接在鋪設架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700×700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。9.爬架在結構及爬升過程中的注意事項1）爬架在結構施工階段的操作要點（1）爬架附墻作業(yè)時，墻體混凝土強度應達到10MPa以上。（2）結構施工時，施工荷載小于3kN／m2（只限兩層同時作業(yè)時），與爬架無關的其它東西均不宜在腳手架上堆放，嚴格控制施工荷載，不允許超載。（3）5級（含五級）以上大風應停止作業(yè)，冬天下雪后應清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。（4）非爬架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。（5）爬架專職操作人員在爬架使用階段應經(jīng)常巡視、檢查和維護爬架的各個連接部位。（6）在爬架上進行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬架有異常情況時，應隨時通報爬架專職操作人員進行及時處理。2）爬架在爬升階段的操作要點（1）爬架在爬升開始前，應對爬架系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認符合要求后方可進行爬升。（2）爬架專職操作人員應嚴格執(zhí)行爬架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術要求。（3）施工期間應確保爬架爬升裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。（4）爬架爬升時，架體上不允許堆放與爬升無關的雜物。（5）爬架爬升時嚴禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實需要上人的，必須采取有效安全防護措施。（6）爬升導軌時，必須將主承力架插掛在附墻裝置上，通過操作液壓爬升裝置將導軌爬升到上一層的附墻裝置上。（7）爬升架體時，應拔出主承力架與附墻裝置的鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將主承力架插掛在附墻裝置上。（8）爬升過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。（9）爬架爬升到位后，必須及時按使用狀態(tài)要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。（10）遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行爬升和拆卸作業(yè)，夜間禁止進行爬升作業(yè)。（11）正在進行爬升作業(yè)的爬架下面，嚴禁有人進入施工現(xiàn)場，并應設專人負責監(jiān)護。10.設備的拆除1）爬架拆除條件當結構施工完畢，即可對爬架進行拆除。2）爬架拆除前需做好如下準備工作：爬架的拆除前編制拆除方案經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工審批簽字后方可進行。外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（1）拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。爬架拆除后，要及時將結構周圈搭設防護欄桿。（2）拆架前，先對爬架進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。（3）拆架前，先將進入塔內的通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒線，嚴禁人員進入警戒線內。3）拆除工作的施工部署（1）人員組織爬架技術提供單位配備現(xiàn)場工程、技術負責人各1名、安全員1名、專門負責爬架拆除過程中的技術指導和安全培訓工作，成立爬架拆除工作小組，負責爬架的拆除工作。拆除工作應配15名專業(yè)架子工分成2個作業(yè)班組，并事先培訓。（2）機械設備由現(xiàn)場已有塔吊配合爬架的拆除作業(yè)。4）拆除方法（1）拆除順序按機位編號，順時時針方向依次次拆除。（2）拆除步驟A、每拆除1個機位位的架體前，先先將該機位架架體與相臨機機位的架體連連接解除，使使該架體成一一獨立單元。B、用液壓油缸將導導軌提升出來來，然后用塔塔吊吊離作業(yè)業(yè)面。C、拆除上、下爬升升箱、液壓電電控系統(tǒng)和爬爬架下兩層附附墻座并吊離離作業(yè)面。D、拆除連接兩相臨臨豎向支撐架架的鋼管及上上層平臺的腳腳手板。E、拆除上平臺及主主平臺的腳手手板和踢腳板板，將上支撐撐架吊至地面面。F、將連接兩附墻點點的各橫梁拆拆除。G、拆除下層平臺的的腳手板和踢踢腳板，然后后拆除連接兩兩相臨掛架的的側片。H、用塔吊吊住爬架架的掛架，將將掛架與主支支撐架連接的的銷拔出后將將掛架吊走。I、以上拆除的爬架架各零部件要要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)統(tǒng)一管理。5）拆除過程中的安安全要求注意意事項：（1）爬架的拆卸工作作必須嚴格按按照專項施工工方案及安全全操作規(guī)定的的有關要求進進行。（2）拆除工作前對施施工人員進行行安全技術交交底。（3）拆架前劃定作業(yè)業(yè)區(qū)域范圍，并并設警戒標識識，禁止與拆拆架無關的人人員進入。拆拆架時應有可可靠的防止人人員與物料墜墜落的措施，嚴嚴禁拋扔物料料。（4）架體拆除時應：：拆桿和放桿桿時必須由2～3人協(xié)同操作作，拆大橫桿桿時，應由站站在中間的人人將桿順下傳傳遞，下方人人員接到桿拿拿穩(wěn)拿牢后，上上方