壓鑄車間安全生產(chǎn)

壓鑄車間安全生產(chǎn)一、安全生產(chǎn)教育1、安全生產(chǎn)教育任務與原則安全生產(chǎn)教育的任務是使全體職工牢固成立“安全第一、預防為主”，提升搞好安全生產(chǎn)的自覺性，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，杜絕違犯勞動紀律、違犯規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學習安全生產(chǎn)科學知識，提升安全操作技術水平，防備人身設施事故發(fā)生，保證明現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)教育的原則是一定親密聯(lián)系本單位實質狀況，一定堅持長期、屢次地進行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動靈便，結合職工文化生活進行宣傳活動，同時要嚴肅認真，講究實效。2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級教育、崗位安全教育、特別工種的特意教育和經(jīng)常性的教育。三級教育、崗位安全教育的主要對象是新工人、生產(chǎn)實習人員、調動工作崗位的工人、暫時工等。1）三級教育三級教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對新進廠的人員在到車間或工作地址從前進行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，企業(yè)內(nèi)特別危險地方，勞動保護和安全技術知識教育，時間一般在一禮拜之內(nèi)。車間教育是在未進入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作從前的安全教育，一般以老帶新，時間半天至一、二個月不等。2）崗位安全教育崗位安全教育是進入新崗位從前的安全教育，包含工段或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)大要、工作性質及職責范圍、崗位的安全技術知識。3）特別工種教育對電工、車輛司機、起重、電焊等工種進行特意的技術訓練，并經(jīng)嚴格考試合格后才能允許上崗。4）經(jīng)常性的教育經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對全體職工進行的安全教育，平時采納安全會議、班前班后會、黑板報、宣傳欄等形式對職工經(jīng)常進行安全教育。3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包含政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動保護目標政策教育、規(guī)章制度和勞動紀律教育、安全技術知識教育、典型經(jīng)驗和事故的教育。安全生產(chǎn)教育詳盡內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大體以下：1）廠級安全教育內(nèi)容廠級安全教育內(nèi)容應包含國家政策法律教育，廠規(guī)廠紀、勞動紀律教育，安全生產(chǎn)及勞動保護目標教育，典型經(jīng)驗和事故的教育。安全技術知識教育方面包含本企業(yè)的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)流程；本企業(yè)內(nèi)危險地址、設施及其安全防備注意事項；相關電氣的基本知識，觸電及搶救方法；起重設施和廠內(nèi)運輸相關的危險及其預防方法；本企業(yè)有毒的原資料或物質的防備方法；本企業(yè)消防知識；勞保用品的使用和保留方法等。2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)惹禍故的地址及防備方法；各工序安全生產(chǎn)注意事項；各種設施、工具結構、性能、使用及保護操作規(guī)程和注意事項；發(fā)惹禍故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器械的使用方法；交接班制度。二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)1、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項1）壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關知識培訓。2）要保持壓鑄機四周環(huán)境暢達與干凈，依據(jù)要求衣著規(guī)定的勞動保護用品。3）要熟習各種安全設施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟習各種控溫系統(tǒng)。4）操作前應檢查安全門開關和停機按鈕可否正常。5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴可否調整適合，模具安裝可否牢固，模具內(nèi)可否清理干凈，各種溫度可否達到工作溫度要求。6）壓鑄時應防備模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應走開分型面地址而站立。7）在操作過程中不同意隨意調整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路可否有漏油漏氣，若有異常狀況應立刻停機，待辦理達成后方可持續(xù)作業(yè)。8）防備直接用手從模具上拿出鑄件，應使用機械手或適合工具拿出，同時應檢查鑄件可否完好，若有剩留在模具中應先停機后清理。9）安裝和拆卸模具時，應使用手動慢速進行調整工作，檢查起重設施可否圓滿，使用的工具應適用和優(yōu)異。10）絕對不能夠迷戀方便而把安全功能取消，如拆掉安全門，安全按鈕，安全防備網(wǎng)等。11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機時，應按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并湊近工人操作地址設置緊迫泊車按鈕。12）當各種電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應實時報告并由專業(yè)保護人員維修。2、融化工部安全生產(chǎn)注意事項1）融化爐四周和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應暢達。2）爐料應干凈，不能夠有油漬，嚴格檢查爐料，不能夠存在易爆物件。3）各種工具使用前應預熱，若使用涂料應烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進行各種操作時，應戴上規(guī)定的各種勞動保護用品。5）采納氣體燃料融化時應注意：①操作者一定接受過安全、防火等崗前培訓，一定熟習消防器械的擺放地址及使用方法。②開爐前一定經(jīng)過全面檢查，特別要確立無漏氣和報警裝置有效無誤的狀況下才能開始工作。③點火前檢查氣體壓力可否正常，若有異常應通知相關人員實時處理。④點火前將空氣閥門關閉，點燃煤氣后再調治空氣與煤氣流量配比，以火焰光明無爆炸聲為宜。停爐時，先關空氣，后關煤氣。⑤應經(jīng)常檢查管道可否圓滿，若有漏氣應通知相關人員實時辦理。⑥操作者一定依據(jù)《燃氣爐的安全操作規(guī)程》進行規(guī)范化作業(yè)，不得進行違章操作。6）采納燃油融化時應注意：①開爐前應檢查油路、氣路可否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度可否達到柴油著火點，若爐膛內(nèi)溫度較低時，則一定用人工點火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點不著火，應將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)惹禍故，爾后進行下一次點火。②察看熔煉狀況或進行鋁液辦理攪拌時，一定戴好防備面罩，操作者應站在爐口的側邊。7）儲油箱的放置地址應遠離火源，省得發(fā)生火災。8）運送鋁液的叉車應隨時保證安全靠譜。出鋁液時速度不能夠太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防備在運送過程中溢出。9）叉車前進速度不能夠高出10km/h，轉彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防備鋁液飛濺。3、清理工部安全生產(chǎn)注意事項1）操作工上崗前熟習沖（切）邊機的工作原理，各控制開關作用。2）沖邊機若是是電力驅動，其裸露在機外的傳動部件一定裝有防備罩。禁止在沒有或拆下防備罩狀況下工作。3）設施運轉時，禁止進入沖邊機運動部位的危險地域。4）進入沖邊機內(nèi)清理一定關閉設施操作柜電源。5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時，應戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。6）要經(jīng)常注意清理掉在設施開關上的飛邊或其余污物，省得引起設施誤動作。7）如采納沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時，開機前應檢查離合器、制動器、急停機構可否正常。禁止用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳一定走開按鈕或腳踏開關、以防出現(xiàn)誤動作。8）維修設施時，一定切斷電柜總電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。4、拋丸清理操作注意事項1）操作工上崗前熟習拋丸機的工作原理，工作時戴上口罩、防備面罩和穿防滑工作鞋。2）開機前應檢查拋丸頭的轉動狀況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)圓滿，通風除塵裝置正常。3）拋丸機工作時，非工作人員不得湊近拋丸裝置周邊，省得高速飛出的彈丸傷人。4）當設施發(fā)生故障，須立刻停機檢查與維修，維修前關閉總電源。5）散落在設施四周的彈丸要實時打掃，防備行人滑倒。5、鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn)1）在壓鑄、融化以及金屬液運輸路子都不該有易燃物件，地面上不能夠有油漬，更不能夠同意有積水。地面盡量不采納混凝土，或采納鋼板輔設。2）整個車間不能夠安裝自動灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災禁止用水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、D型滅火器滅火，其余滅火器如C型B型沒有滅火收效。3）全部電氣裝置應有優(yōu)異接地，電動機、電氣控制箱、電氣開關都應有防爆裝置。4）全部工作人員一定嚴格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守全部預防事故發(fā)生的規(guī)定。5）操作人員一定衣著工作服、手套、工作鞋、安全帽、護目鏡、工作服最最少要求是棉質的。6）模具分型面、壓射系統(tǒng)地址、射嘴與模具接觸地址，一定設置擋板，防備濺出金屬液傷人或引燃其余物件。7）模具表面噴涂料后，應確立型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進行壓鑄工作。8）打磨鑄件的工人在工作時要戴上防備眼鏡，穿圓滑工作服，并經(jīng)常刷去粉塵。9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應設置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時，應先開啟除塵系統(tǒng)，后開動砂輪機。10）熔煉鎂合金時應注意：合金錠應預熱至150-200℃待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不該高出坩堝容量的90%，以防加料時溢出，產(chǎn)生危險。向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時應衣著吻合要求的防備用品。清渣、舀料的工具在使用前一定加熱至150℃以去除水分。清渣或舀料時動作要迅速，省