污水處理廠脫泥有關知識講解

污水處廠泥脫水關識講解第一節(jié)

力kg絕干污泥(h*m-1)或m3污水(h*m-1)]，量kg（kW*h）量（（（m/min）（）如2-11就

圖2-4帶壓濾機工作原理2污則必然造成從濾帶兩現(xiàn)象如圖此這樣應可污泥使污泥中剩余而順圖2-62

衡陽縣污處理廠

污泥脫水關知識講解及污泥處探討圖2-5履夾角及運行

圖2-6

脫水工藝過程3使形成污所以壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設計4濾帶580%6下一個脫水循有勢必造成從濾帶兩側(cè)泄露時，3

7第二節(jié)（）作意項

出廠潤滑ISOVG323～分鐘依平時的PAM干制使污以影響查明4

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污泥脫水關知識講解及污泥處探討對機保持（）護保

轉(zhuǎn)500更換潤滑工作小不宜速機潤滑油為專用潤滑油

ISOVG32透

氣動

以防設備第三節(jié)

5

表2-3相生產(chǎn)能力高干離心機與壓濾機性能綜合比序號

名

液高度心

帶

機

比

備

注123456789

加藥量（kg/tDS）脫水泥餅含固量占地面積操作人員輔助設備大型化自動化程度環(huán)境條件日常維護費用

1.5~2.5高（離心力及力）5~10百點小可實行無人操作無單機處理能力大）高：連續(xù)操作，自動控制，可做到智能化無人管理好（密封管道式）小

3~5低大需人工管理多（空壓機、清洗水、通風設備）困難（結(jié)構(gòu)龐大）差：需要人工管理差敞開式）臭味大，會產(chǎn)生二次污染更換濾網(wǎng)）

1：2百分點1：5

離心機好藥量小日常運行費用少節(jié)省運費帶機脫水機房大基建投資大選用離心機日常人工支出小選用壓濾機時輔助設備功耗大，投資大帶機脫水機房大投資大壓濾機臭味大序

名

液高度心

帶機

比

備

注101112

生產(chǎn)管理分離效果穩(wěn)定性運行可靠性

好方便可靠無操作好數(shù)節(jié)后又機器自動控制）好

差：人工管理差（人為因素大）尚可（有跑偏現(xiàn)象）使用壓濾機脫機房13

功率消耗

略大小3：

裝通風設備后總功率比離心機大14

基建投資

小

大1：2

選用離心機廠房面積地費用、基礎費用小6

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污泥脫水關知識講解及污泥處探討如果過濾機需通風設備，15

設備投資

小

略大1：2

則總設備投資比離心機大16

噪聲

第四節(jié)

可：（80~84dB）可）理：1機機架由槽鋼制成，用來支承各軸承、托架等零部件，機架具有較好的剛性及強度，穩(wěn)定性好。2氣柜氣控柜內(nèi)布置著張緊及氣動糾偏裝置所需的各種控制閥（如氣源三聯(lián)體、推拉閥電控換向閥等動張緊及糾偏氣缸動作均由氣控柜內(nèi)的氣控閥來控制。氣源三聯(lián)體位于氣控柜內(nèi)沿進氣方向依次為：分水濾氣器、減壓閥、油霧器。分水濾氣器能有效濾去壓縮空氣中的水分分及固體雜質(zhì)氣控回路中元件，其下部有排水螺釘當分水濾氣器內(nèi)積水較多時可擰松該螺釘排水減壓閥可以確保三聯(lián)體出口壓力穩(wěn)定，正常工作時應調(diào)定為0.5MPa；油霧器以氣體為動力向氣控回路中的氣動元件提供霧狀潤滑油油霧器須定期加注潤滑油加油口在三聯(lián)體出氣端用一小螺塞堵住，加油時擰開該螺塞灌注即可。3、濾帶張緊構(gòu)由氣缸驅(qū)動張緊輥前進（或后退從而張緊（或放松）濾帶，使設備能正常工作。4、集水槽由鋼板制成，收集濃縮濾出液，部分用作沖洗水源，部分返回集水井。5、濾帶濾帶裝于輥上，隨輥的轉(zhuǎn)動，上下濾帶通過擠壓剪切作用，將污泥里的水壓榨濾出，形成泥餅。濾帶運行較長時日后會磨損、延長，必要時需更換濾帶。6、沖洗系統(tǒng)沖洗部分置于密封的箱體內(nèi)，沖洗段管道上設有特制的噴嘴，以不低于0.5MPa的水壓對濾帶進行自動沖洗，使濾帶洗凈后循環(huán)運行。7、壓榨輥壓榨輥通過軸固定于軸承上，軸承固定于機架上，在濾帶驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，同7

時由于濾帶的張力和包角的作用壓榨兩濾帶間的污泥。8、濾帶糾偏置在上下濾帶兩側(cè)設有感應開關，當濾帶脫離正常位置跑偏時，感應開關將信號傳給電控換向閥從而切換閥內(nèi)氣路使氣缸帶動糾偏輥移動在糾偏輥的作用下使濾帶恢復正常工位。9、驅(qū)動機構(gòu)采用軸裝式減速機，由無級變速機驅(qū)動，調(diào)速范圍大，可適應不同性質(zhì)污泥的脫水要求。10、料俗稱刮泥板，由型鋼制成骨架，尼龍板與之聯(lián)接，形成柔性刮板，刮板與機架間通過輕型彈簧拉緊其拉力不宜過大以尼龍板與濾帶表面緊貼能有效從濾帶剝離污泥為度，過大，則會損傷濾帶和接頭。11、全護置

、為保證機器正常工作，在濾帶兩側(cè)設有濾帶過跑偏自動停機裝置，當濾帶過于跑偏無法自動矯正時觸及限位感應開關可自動停止壓濾機及該系統(tǒng)的附屬設備運轉(zhuǎn)，并發(fā)出聲響報警。脫水系統(tǒng)主要由主機和輔機（管道混合器、溶解加藥裝置、計量泵、沖洗水泵、管道過濾器、進料螺桿泵等）組成，輸送泥餅可用帶式輸送機或無軸螺旋輸送機輸送。1.對照貨物清單查驗輔機、配件是否齊全、完整。2.對照主機和輔機土建圖檢查土建尺寸、預留孔及預埋件是否符合要求。3.對設備在運輸過程中的缺損和傷害，要進行全面的檢查和修整，并進行清洗、去污、除油等工作。4.準備好安裝中所需的設備（如吊車、腳手架等）及必需的工具，安裝人員全部到達現(xiàn)場。1.將地腳螺栓放置于預留孔內(nèi)。2.設備起吊就位，使地腳螺栓空過設備的螺栓孔，采用框式水平尺檢查整8

衡陽縣污處理廠機水平度，垂直度，其誤差值小于1/1000。

污泥脫水關知識講解及污泥處探討3.機器校正水平后，用水泥砂漿澆入地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結(jié)水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。4.由于運輸、吊裝等因素影響，試運轉(zhuǎn)前應注意調(diào)整機器各壓輥的平行度及垂直度，使所有輥達到工況條件。5.向軸裝式減速機內(nèi)加注潤滑油，潤滑油為70#～中型極壓工業(yè)齒輪油（已加油時無需再加同時打開減速機上的透氣塞；向擺線針輪減速速機內(nèi)加注90#工業(yè)齒輪油或減速機專用潤滑油；向無級變速機加注專用潤滑油（一般由減速機供應商提供加至油標中心位置。6.對照各輔機設備的安裝使用說明書對各輔機設備進行安裝，同時對各設備的潤滑點加注潤滑油（脂整體系統(tǒng)的調(diào)試運行遵循先單機（含主機、輔機和附件）調(diào)試再系統(tǒng)調(diào)試的原則。（、單調(diào)：1.檢查脫水機各傳動及轉(zhuǎn)動部分有無異物，清除濾帶上安裝時殘留的石塊等雜物，接通總電源，逐個點動電機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常噪音。2.開啟空壓機向氣控柜內(nèi)供氣，確保空壓機輸出壓力不小于，空壓機達到穩(wěn)定壓力后會自動停機。3.調(diào)節(jié)氣控柜內(nèi)推拉閥向張緊氣缸供氣。濾帶張緊后，開啟脫水機運行，調(diào)節(jié)無級變速機的調(diào)節(jié)手輪，電機轉(zhuǎn)速不宜超過200rpm，觀察感應糾偏信號與電控換向閥的動作是否正確應靈敏可靠若糾偏方向接反時可通過互換電控閥上的進氣管來調(diào)整。4.開啟濃縮轉(zhuǎn)筒驅(qū)動電機，調(diào)節(jié)無級變速機的調(diào)節(jié)手輪，電機轉(zhuǎn)速不宜超過200rpm，檢查轉(zhuǎn)筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。5.調(diào)節(jié)各變速機上的調(diào)節(jié)手輪，將速度加快，一般濾帶調(diào)至～5ｍ／min、轉(zhuǎn)筒調(diào)至2～3r／min，此時糾偏氣缸的動作頻率也會加快，但糾偏靈敏度應可靠，維持空機運行不小于2小時。6.調(diào)試加藥裝置與計量泵，確保其電機轉(zhuǎn)向正確，程序運行準確運行可靠。9

7.啟動沖洗水泵，檢查出水壓力達到或超過額定揚程，泵運行應平穩(wěn)可靠，泵軸與機座密封處有少量滲水屬于正?，F(xiàn)象（主要起潤滑作用若滲水過多則應適當緊固此處螺栓，直至正常。8.在螺桿泵輸出管道上閥門關閉情況下，啟動螺桿泵，檢查泵運行狀況應平穩(wěn)可靠。9.向溶解加藥裝置投加固體高分絮凝劑，將加藥裝置打至“自動”檔，保證供水水壓正常待配制藥液高度超過最低液位而停止進料時表明溶液已經(jīng)制備完成，可進入下一步系統(tǒng)調(diào)試。()系調(diào)：1.確認空壓機、脫水機、溶解加藥裝置處于空載運行狀態(tài)，其余設備處于停機狀態(tài)。2.依次開啟沖洗水管道、進泥管道、加藥裝置輸出管道上的各閥門。3.以上各部完成后，即可依次啟動沖洗水泵、螺桿泵、進入試運行狀態(tài)。4.開機順序：配制絮凝劑（提前半小時）

空壓機（達到壓力自動停止）開啟濃縮機壓濾（檢查沖洗水管路進泥管路加藥管路閥門的啟閉以及糾偏器是否正常工作）

污泥螺桿泵

螺旋輸送器

出泥5.停機順序污泥螺桿泵

螺旋輸送器（無污泥排除后）

沖洗泵（濾布沖洗干凈，檢查相應管道上閥門）

脫水機（放掉進泥斗內(nèi)泥水）濃縮機壓濾機面及設備干凈整潔。

空壓機

關掉總電源用水沖洗現(xiàn)場保持地6.運行初期，可將螺桿泵的流量調(diào)至脫水機額定處理量的1/3調(diào)節(jié)加藥計量泵的流量同時注意污泥的絮凝效果當污泥的絮凝效果很好時穩(wěn)定運行一段時間后（不小于30min可將計量泵及螺桿泵的流量逐漸增大，注意污泥的絮凝效果同時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒與濾帶的運行速度使其與污泥流量相配直至達到最大的處理量時可將脫水機穩(wěn)定在該狀態(tài)運行運行時間不小于小時意：加藥量過大或過小都會影響絮凝效果。7.根據(jù)脫水一體機轉(zhuǎn)筒出口污泥狀況和進料量，調(diào)節(jié)濃縮轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速、濾帶行走速度使泥餅的含固率達到要求要明確的是轉(zhuǎn)筒運轉(zhuǎn)速度與濾帶行走速度之間比例要調(diào)節(jié)匹配，確保設備穩(wěn)定運行。8.上述各項調(diào)整合適后，整套系統(tǒng)即投入正常運行生產(chǎn)。10

衡陽縣污處理廠（、停操程：

污泥脫水關知識講解及污泥處探討1.停計量泵與螺桿泵。2.關閉螺桿泵的進泥閥門。3.關閉加藥裝置及進水球閥，并將電源切斷。4.無進料行一段時，把機內(nèi)剩余污泥排盡，再邊沖洗邊運轉(zhuǎn)，以清潔脫水機濾帶與轉(zhuǎn)筒，沖洗干凈后關閉脫水機。5.關閉沖洗水泵。6.關閉空壓機7.切斷總電源。8.用水沖洗現(xiàn)場，保持地面及設備干凈整潔。（、脫運的制設備固體捕獲率很大程度受絮凝效果的影響定期檢查轉(zhuǎn)筒濾出液的含固率調(diào)整藥劑加入量脫水機的處理能力隨著轉(zhuǎn)筒和濾帶運行速度的提高能有所提高但是濾餅的含水率亦隨之增加為提高泥餅的含水率減慢整體運行速度或提高濾帶張力是有效的但濾餅的含水率與污泥的性質(zhì)有很大的關系因此在后面的運行中需進一步試驗，使整套脫水系統(tǒng)達到最大的效率。（）作意項11.經(jīng)常檢查（必要時調(diào)整）氣動系統(tǒng)中減壓閥，使其達到規(guī)定要求，定期向氣源三聯(lián)體內(nèi)加入氣動元件潤滑油（出廠潤滑油ISOVG32透平油期排空分水濾氣器內(nèi)雜質(zhì)。12.經(jīng)常檢查感應開關、換向閥及濾帶控制等安全裝置是否可靠。13.必須在開機運行的狀態(tài)下，才能調(diào)節(jié)變速機的速度調(diào)節(jié)手輪，否則易損壞調(diào)速機構(gòu)而影響設備的運行。14.按操作程序依次開機啟動壓濾機后空車運轉(zhuǎn)～4分鐘檢查氣管接頭是否有泄漏，經(jīng)檢查一切正常后，再進行以后的操作。15.濾帶上若出現(xiàn)長條形未沖凈的泥跡現(xiàn)象，則表明此處噴嘴被堵，此時需拆下沖洗管道并對噴咀孔口進行清洗疏通然后將管道內(nèi)清除的雜物沖洗干凈，依原樣裝入封水箱中，平時要注意每班清除管道過濾器內(nèi)的雜物。16.注意加藥裝置料斗內(nèi)需有足夠的干粉，供水水壓正常，制備的溶液11

才能保持一致的濃度使污泥絮凝效果保持較好的狀態(tài)以免因絮凝劑的不足而出現(xiàn)跑泥的現(xiàn)象。17.尼龍刮板長時間使用會出現(xiàn)磨損，影響使用時，可用備用面進行工作，兩面都損壞后，需及時進行更換。18.若出現(xiàn)濾帶跑偏報警停機，則應檢查是哪一個感應開關動作，檢測元件是否受到壓迫或損壞查明原因后采用強行開機作人工協(xié)調(diào)糾偏使濾帶回復至正常位置后，即可自動進行調(diào)偏。19.停機時，必須先關閉計量泵和污泥泵，濾帶自動清洗時，用軟管沖凈受污壓榨輥、集水斗和轉(zhuǎn)筒，待整機干凈后再停止機器運轉(zhuǎn)。20.每次操作結(jié)束后，及時清理轉(zhuǎn)筒內(nèi)的塑料薄膜、紙屑等雜物，將濃縮水槽內(nèi)污水排放沖洗干凈對機器及周圍場地進行清洗保持機器及工作場地的清潔。（）護保5.

減速機第一次加油運轉(zhuǎn)500工作小時后更換新油，并將內(nèi)部油污沖洗干凈；第二次在～2000作小時后，更換潤滑油（脂后每隔作小時更換潤滑油（脂）一次，每次更換新油時，須將體內(nèi)部沖洗干凈。運轉(zhuǎn)中各減速（或無級變速機機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定的油位高度不宜過多或過少打開機座上的通氣帽即可補充注油變速機潤滑油為專用潤滑油一般由減速機廠家提供。6.

及時向氣源三聯(lián)體中加注ISOVG32平油，并及時排除氣水分離器中的積水，排除積水時不要將水濺入接線端子排中。7.

定期檢查濾帶有無損壞，膠輥、刮泥板有無脫落損壞，各緊固螺釘是否松動，各氣動元件是否正常，如有損壞應及時更換或修復，才能繼續(xù)工作。8.9.

各輔機的維護與保養(yǎng)參見其各自說明書。如機器擬停用一段時間時，應去除管道及槽內(nèi)的殘留液體，將機器各部位清洗干凈，并在金屬外露加工表面涂上防銹脂，以防設備銹蝕。第五節(jié)

12

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污泥脫水關知識講解及污泥處探討3。20世紀80的70%～20世90許多問題仍有待解決近以聚丙烯酰胺干粉產(chǎn)品具有生產(chǎn)需配且在生產(chǎn)和10具-DMC/DAC）DMDAC中（AM-DAC）產(chǎn)品分子量較高，陽離子濃度在~100%之）萬度于DMC/DAC需13

于于單體聚所以非進一步季胺化生成季2%濃度已很粘稠，這就給水溶液反應帶PAM濃過10%而且參與甲醛濃度很高。對于胺機針對給定中SS濃度高時，應選用高分子量的絮凝劑SS值高pH值其中帶式機要求使用中等分子14

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污泥脫水關知識講解及污泥處探討污泥處置探討隨著我國城市化進程的加快，城市水處理率逐年提高，城市污水處理廠的污泥產(chǎn)量也急劇增加未經(jīng)恰當處理處置的污泥進入環(huán)境后直接給水體和大氣帶來二次污染不但降低了污水處理系統(tǒng)的有效處理能力而且對生態(tài)環(huán)境和人類的活動構(gòu)成了嚴重的威脅。據(jù)估算，目前我國城市污水處理廠每年排放的污泥量（干重）大約為萬噸且年增長率大于10%別是在我國城市化水平較高的幾個城市與地區(qū)，污泥出路問題已經(jīng)十分突出如果城市污水全部得到處理則將產(chǎn)生污泥（干重）為840萬噸，占我國總固體廢棄物的3.2%1.我國污泥理處置具體情況目前，我國污泥處理處置方法中，污泥農(nóng)用占、陸地填埋占31%、其他處理約10.5%、沒有處理約13.7%，這些所謂的“處理”和“處置”基本上都是在特定的條件下估算的嚴格來說以上數(shù)字將會有很大的變化據(jù)估計我國用于污泥處理處置的投資約占污水處理廠總投資的—50%，可以看出，污泥處理處置處于嚴重滯后狀態(tài)。污泥處理處置問題已經(jīng)在大城市中表現(xiàn)出來早期的污水處理廠由于沒有嚴格的污泥排放監(jiān)督普遍將污水和污泥處理單元剝離開來為了追求簡單的污水率盡可能的簡化甚至忽略了污泥處理處置單元有的還為了節(jié)省運行費用將已建成的污泥處理設置長期閑置甚至將未做任何處理的濕污泥隨意外運簡單填埋或堆放，致使許多大城市出現(xiàn)了污泥圍城的現(xiàn)象并已開始向中小城市蔓延，給生態(tài)環(huán)境帶來了極不安全的隱患。目前我國雖然對污泥問題開始關注，但仍然停留在技術(shù)層次2003開始，我國主要大城市開始嘗試進行污泥處理處置規(guī)劃對其技術(shù)方案進行了充分論證如廣州市近期采取生污泥填埋遠期將用于農(nóng)肥深圳市已完成專項規(guī)劃，擬采取熱干化加焚燒工藝上海市則根據(jù)不同情況采取處理分散化處理集約化技術(shù)多元化的方針天津市計劃建設座污泥處理廠采用污泥消化發(fā)電工藝，但尚無污泥最終的處置的方法。2.我國城市水處理脫水污泥處處置現(xiàn)用的主要方目前在我國脫水污泥處理中主要采取的方法有海洋傾倒、衛(wèi)生填埋、焚燒、污泥熱干化、堆肥等多種處理技術(shù)，各種方法有不同的優(yōu)缺點。2.1海洋傾倒：目前世界各國基本上都不允許往海洋傾倒污泥。15

2.2衛(wèi)生填埋：雖然衛(wèi)生填埋操作簡單、費用低，但是滲漏液難處理，影響地下水系。并且國內(nèi)的一些垃圾填埋廠，禁止含80%的脫水污泥直接進入填埋廠原因不僅有滲漏液的問題鍵由于污泥含水率高各種壓實備無法工作，造成填埋廠無法運行，現(xiàn)階段一些填埋廠只允許含水以下的污泥進入填埋廠。2.3焚燒燒處理技術(shù)優(yōu)勢在于處理的徹底性減容率可達到左右，其有機物被完全氧化，重金屬（除汞外）幾乎全部截流在灰渣中。但是該方法的缺點為投資和操作費用較高在焚燒過程中產(chǎn)生飛灰爐渣和煙氣等難以處理的物質(zhì)，且成本高。2.4污泥熱干化技術(shù)污泥熱干化技術(shù)指利用熱破壞污泥的膠凝構(gòu)并對污泥進行消毒滅菌。干燥溫度可達95℃以上，能夠有效的殺滅病原菌。能使污泥顯著減容，產(chǎn)品穩(wěn)定，無臭且無病原生物，干化處理后的污泥產(chǎn)品用途多，可以用做肥料、土壤改良劑、替代能源等。優(yōu)點占地少，自動化程度高，如果污泥進行完全干化，干到含水0%以下能耗很大、設備投資高。2.5污泥堆肥技術(shù)泥堆肥技術(shù)實質(zhì)上是利用污泥中的好氧微生物菌對污泥進行好氧發(fā)酵的處理過程借助于混合微生物群落對多種有機物進行氧化分解使有機物轉(zhuǎn)化為植物容易吸收的類腐物質(zhì)其優(yōu)點為利用生物能約能源，肥效好：其缺點占地面積大，周期長，易產(chǎn)生臭氣等。綜合以上污泥處理工藝技術(shù)的特點并結(jié)合我國國情合西安市兩個污水處理廠對污泥處理處置的研究結(jié)果以及相關污水處理廠的資料推薦以下幾種目前適合我國脫水污泥無害化處理的技術(shù)。3.脫水污泥理處置再利用工藝法3.1污泥預化技術(shù)與高好氧堆發(fā)酵術(shù)工藝3.1.1污泥預干化技術(shù)污泥干化技術(shù)是通過熱能對污泥進行水分去除處理干化過程中將耗去大量的熱能為了降低污泥干化所需要的熱能由大量的分析研究和試驗可得脫水污泥經(jīng)加熱干化使含水率由80%降到60%這一階段所消耗能量小，其主要去除的是污泥中的游離水；同樣含水率在35%以下繼續(xù)干化消耗能量也小，這兩段的能量消耗基本接近理論值；污泥在含水率35%60%之間，為污泥的塑性階段，這階段污泥的流體特性類似膠水。膠狀、黏稠，很難處置，對其干化消耗能量急劇增加，很難干化。根據(jù)上述特性，干化污泥要避開污泥塑性階段。要充分利用污泥干化特性，盡量在含水率60%以上，35%下。在含水率為35%—60%之間干16

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污泥脫水關知識講解及污泥處探討化耗能約為含水率60%以上和35%以下干化耗能的倍；所以對脫水污泥需采用預干化技術(shù)，使脫水污泥含水率由80%降至，這樣大大節(jié)約了能耗。3.1.2污泥高溫好氧堆肥技術(shù)污泥高溫好氧堆肥技術(shù)是將含水—55%的污泥進行好氧堆肥發(fā)酵高溫好氧發(fā)酵過程是通過好氧性微生物的生物代謝作用污泥中有機物轉(zhuǎn)化成富含植物營養(yǎng)物的腐殖質(zhì)，反映的最終代謝物是CO2H2O和熱量，大量熱量使物料維持在60攝氏度以上的持續(xù)高溫，降低物料的含水率，有效地去除病原體、寄生蟲卵和雜草種子，使污泥達到減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化目的。3.1.3污泥預干化技術(shù)與高溫好氧堆肥發(fā)酵技術(shù)集成采用污泥加熱干化過程中能耗最低的階段（含水率由—60%），使污泥含水率由80%降至60%，再與部分菌種進行混合，使污泥含水率調(diào)整到55%，含水率55%的污泥正好適合污泥高溫好氧堆肥發(fā)酵的條件，經(jīng)—15天的堆肥發(fā)酵后物料的含水率降至25%左右堆肥發(fā)酵后的物料一部分作為菌種回填循環(huán)利用，另一部分可作為營養(yǎng)土，由于污泥中含NP、K等營養(yǎng)物質(zhì)，在好氧菌作用下穩(wěn)定熟化，易于植物吸收，直接用于園林化、植被恢復、回填土等。3.1.4污泥預干化與堆肥工藝特點能耗低（以日處理噸含水80%污泥計）預干化比完全干化（含水由80%降到10%）節(jié)省50%以上的熱能。占地小對比完全干化，預干化備主機體積只相當完全干化設備主機體積的一半。對比完全堆肥，因為預干化減容一半，以后再堆肥，對比完全堆肥占地減少一半。運行費用低以蒸汽為熱源：如果每噸蒸汽估價為40元，則核算預干化1噸污泥成本為：39.6噸蒸汽乘以40元噸除以50噸（脫水污泥）=32元能源費用對比完全干化62.7噸蒸汽乘以40以50=50元能源費用（暫時考慮用電功率及其他條件一樣）自動化程度高實現(xiàn)無接觸自動化操作，自動化、現(xiàn)代化程度高。適用范圍廣適合各大中型污水處理廠，不僅可以處理城市污水處理廠脫水污泥、還可以處理石化污泥、酒糟等有機廢物，處理量可以在—600噸/日脫水污泥。3.2泥晾曬技術(shù)堆肥處工藝17

3.2.1污泥晾曬工藝近年來許多污水廠在污泥處置方面做了大量的工作如北京排水集團的大興污泥消納場，其每天平均消納300—400噸含水率為的脫水污泥，其處理工藝是從污水廠送來的含水率為80%的脫水污泥首先在露天的場地進行條垛堆肥，然后在進行部分干燥處理；由于含水率80%的脫水污泥在露天堆放，則受天氣的影響很大在雨季污泥很不容易干化并且大量的污泥露天堆放對環(huán)境也有很大影響。為了解決上述問題，可以將含水率80%的脫水污泥在陽光大棚內(nèi)以0.4—0.6