哈鍋二次再熱鍋爐研發(fā)現(xiàn)狀

哈鍋二次再熱超超臨界鍋爐(guōlú)研發(fā)現(xiàn)狀精品資料主要(zhǔyào)介紹內容2研發(fā)背景和技術路線二次再熱鍋爐工程進展二次再熱鍋爐關鍵技術分析4123二次再熱鍋爐方案簡介4精品資料3一、研發(fā)背景和技術(jìshù)路線主要內容精品資料戰(zhàn)略需求：中國(zhōnɡɡuó)能源的問題與挑戰(zhàn)能源是溫室氣體中二氧化碳的主要來源能源供給仍是國民經(jīng)濟增長的制約瓶頸以煤炭為主、分布不均的結構矛盾突出(tūchū)能源利用效率與國際先進水平差距較大能源帶來的環(huán)境問題仍未得到有效控制能源發(fā)展對高技術提出更新更高的要求中國政府提出了“節(jié)能減排”的號召，技術方向主要是在能源技術進步：更高參數(shù)超超臨界技術！一、研發(fā)背景和技術路線精品資料機組參數(shù)及指標(zhǐbiāo)比較一、研發(fā)背景和技術(jìshù)路線精品資料我國火電發(fā)電量占總發(fā)電量的80%以上，以煤電為主導地位的狀況在一定時期內難以改變。近十年我國大力發(fā)展超臨界、超超臨界火電發(fā)電技術。目前我國已投運的1000MW超超臨界機組最低發(fā)電煤耗達到275g/(kW.h)。提高火電機組效率，只能采取提高蒸汽參數(shù)和改善熱力系統(tǒng)循環(huán)方式的措施?；谀壳俺墒斓哪透邷夭牧希贌嵴羝罡邷囟葹?23C，同時采用二次再熱可進一步提高機組效率。由常規(guī)(chángguī)一次再熱超超臨界變?yōu)槎卧贌岢R界，可使機組的熱效率提高1.5%～2.5%。二次再熱機組是當前提高火電機組熱效率的最有效途徑。6一、研發(fā)(yánfā)背景和技術路線精品資料中國是世界上超超臨界機組發(fā)展最快、數(shù)量最多、容量最大和性能最先進的國家；機組發(fā)電煤耗：272～275g/kwh至2013年5月國內已投產(chǎn)1000MW超超臨界機組超過50臺，在建超超臨界機組75臺。中國在超超臨界機組設計水平、主輔機裝備和安裝運行等的技術儲備已經(jīng)(yǐjing)具備進一步發(fā)展的基礎。國內首臺1000MW超超臨界鍋爐華能玉環(huán)電廠我公司設計生產(chǎn)的國內首臺超超臨界變壓運行直流鍋爐，采用三菱重工超超臨界設計技術設計制造。機組投運以來主要技術性能指標達到國際先進水平，鍋爐各項運行參數(shù)(cānshù)及污染物的排放已達到和優(yōu)于國家標準。該項目獲得2007年國家科技進步一等獎。一、研發(fā)背景和技術路線精品資料82009年底：針對二次再熱鍋爐的廣泛收資和調研2010年初：市場前景分析并明確研發(fā)二次再熱機組超超臨界鍋爐戰(zhàn)略2010年6月：完成參數(shù)論證和初步(chūbù)機爐匹配、汽水參數(shù)特點和鍋爐設計難點分析2010年底：鍋爐概念設計2011年4月：多方案設計和優(yōu)缺點分析2011年6月：針對600MW和1000MW等級機組進行方案設計2012年5月：針對特定工程完成全套方案設計并投標一、研發(fā)背景和技術(jìshù)路線精品資料9二、二次再熱鍋爐工程(gōngchéng)進展主要內容精品資料10二、二次再熱鍋爐(guōlú)工程進展2012年11月1日：正式簽訂萊蕪(láiwú)電廠1000MW塔式爐和安源660MWЛ型爐二次再熱機組鍋爐合同：萊蕪(láiwú)完全自主研發(fā)、安源采用國外公司技術支持。萊蕪(láiwú)和安源兩個工程已經(jīng)完成了多次的設計評審，目前正在進行施工設計，部分部件陸續(xù)發(fā)往現(xiàn)場。哈鍋的二次再熱是深入借鑒國外成熟經(jīng)驗基礎上的自主研發(fā)，在建爐型已經(jīng)涵蓋了塔式爐或∏型爐。精品資料11三、二次再熱鍋爐(guōlú)關鍵技術分析主要內容精品資料12機爐匹配更加密切： 直接影響受熱面布置方式和性能指標鍋爐輸出熱量相對減少(jiǎnshǎo)： 二次再熱機組熱效率提高主蒸汽流量減少(jiǎnshǎo)： 主汽吸熱比例降低再熱器熱量由高低壓兩部分提供汽機排汽溫度水平提高、省煤器入口給水溫度升高二次再熱鍋爐(guōlú)汽水參數(shù)具有如下特點：三、二次再熱鍋爐關鍵技術分析精品資料二次再熱鍋爐(guōlú)汽水參數(shù)項目名稱單位660MW(一/二次再熱)1000MW(一/二次再熱)主汽流量t/h2060193529802752主汽出口壓力MPa.g26.1532.4526.1533.39主汽出口溫度℃605605605605高壓再熱汽流量t/h1660169224242437.9高壓再熱汽進口壓力MPa.g5.3311.735.1111.098高壓再熱汽進口溫度℃366436353422.6高壓再熱汽出口溫度℃603623603623低壓再熱汽流量t/h/1432/2093.2低壓再熱汽進口壓力MPa.g/3.55/3.442低壓再熱汽進口溫度℃/440/439.5低壓再熱汽出口溫度℃/623/623給水溫度℃298331302329.9三、二次再熱鍋爐(guōlú)關鍵技術分析精品資料一次再熱汽水參數(shù)(cānshù)及吸熱特點分析Q(Ecoto

SHO)Q(RH)Q(HP-RH)Q(LP-RH)Q(Ecoto

SHO)Q(RH)increases～11.6%二次再熱

三、二次再熱鍋爐(guōlú)關鍵技術分析精品資料15爐膛熱力(rèlì)參數(shù)與三級高溫受熱面的矛盾；增加一級再熱器：兩套再熱器系統(tǒng)，布置難度增加；再熱汽溫調節(jié)困難：兩個再熱汽溫受控點，調溫方式和受熱面吸熱特性耦合難度大；鍋爐三個高溫受熱面出口溫度達到或超過600℃：其低負荷性能勢必降低；低壓再熱器壓力更低，蒸汽體積流量大，低壓再熱器壓降控制更難；二次再熱設計的難點(nádiǎn)分析：三、二次再熱鍋爐關鍵技術分析精品資料16省煤器：入口煙溫和水溫提高，受熱面設計必須滿足全負荷范圍內省煤器出口工質有足夠的欠焓；排煙溫度：預熱器入口煙溫水平升高，排煙溫度進一步降低的難度增加；主汽流量降低：爐膛吸熱相對增加，上部水冷壁壁溫和分離器溫度上升(shàngshēng)。汽溫調節(jié)：主汽、一次再熱、二次再熱三個汽溫受控，調節(jié)方式和系統(tǒng)耦合更加復雜和困難。二次再熱設計(shèjì)的難點分析：三、二次再熱鍋爐關鍵技術分析精品資料17尾部三煙道布置高再布置在高煙溫區(qū)擺動燃燒器調溫方案(fāngàn)擋板調溫方案(fāngàn)最終鍋爐方案(fāngàn):再熱器調溫采用：煙氣再循環(huán)＋調溫擋板二次再熱設計(shèjì)的技術方案歷程：三、二次再熱鍋爐關鍵技術分析精品資料181爐膛設計參數(shù)2低NOx燃燒系統(tǒng)6調節(jié)擋板的布置和結構5煙氣再循環(huán)系統(tǒng)及其可靠性4受熱面調溫特性分析3水冷壁系統(tǒng)及其可靠性措施關鍵技術技術關鍵點三、二次再熱鍋爐(guōlú)關鍵技術分析精品資料19四、二次再熱鍋爐方案(fāngàn)簡介主要內容精品資料四、二次再熱鍋爐(guōlú)方案簡介爐型選擇(xuǎnzé)：塔式爐或π型爐精品資料21鍋爐總體布置：塔式布置、全懸吊結構；正方形爐膛，膜式水冷壁；低NOx水平濃淡燃燒器+SOFA風；全鋼構架、高強螺栓連接；過熱蒸汽調溫：煤水比+兩級噴水調溫；再熱蒸汽調溫：調溫擋板+煙氣再循環(huán)；兩臺四分倉回轉式空氣預熱器；固態(tài)干除渣；中速磨直吹式制粉系統(tǒng)。尾部煙道催化脫硝系統(tǒng)（SCR）尾部煙氣余熱利用設備四、二次再熱鍋爐(guōlú)方案簡介精品資料22受熱面布置過熱器采用三級布置，采用煤/水比作為主要汽溫調節(jié)手段，并配合二級噴水作為主汽溫度的細調節(jié)，噴水減溫每級左右四點布置以消除各級過熱器的左右吸熱和汽溫偏差。再熱汽溫以煙氣調節(jié)擋板和煙氣再循環(huán)為主要調溫手段，同時在一、二級再熱器之間的連接管上裝有事故噴水裝置。擺動燃燒器僅作為輔助的調節(jié)手段。再熱器系統(tǒng)均兩級布置，依次為低溫再熱器、末級再熱器。省煤器采用H型省煤器，前煙道、后煙道均有省煤器，并列布置。四、二次再熱鍋爐(guōlú)方案簡介精品資料鍋爐總體布置：Π型布置單爐膛，切圓燃燒低NOx燃燒器，SOFA過熱器三級布置高、低壓再熱器均為兩級布置尾部雙煙道，分別布置高低壓低溫再熱器，出口布置煙氣調節(jié)擋板再熱器調溫方式采用煙氣再循環(huán)加煙氣擋板中速磨直吹式制粉系統(tǒng)。尾部煙道催化脫硝系統(tǒng)（SCR）尾部煙氣余熱利用設備四、二次再熱鍋爐(guōlú)方案簡介精品資料四、二次再熱鍋爐(guōlú)方案簡介高壓高再WSWSDT高壓低再低壓低再省煤器省煤器調溫擋板再循環(huán)風機取自引風機入口低壓再熱分隔屏過熱器后屏過熱器末級過熱器煙氣出口精品資料尾部(wěibù)旁通換熱器系統(tǒng)：四、二次再熱鍋爐(guōlú)方案簡介精品資料26尾部設置旁路(pánɡlù)省煤器系統(tǒng)：四、二次再熱鍋爐方案(fāngàn)簡介精品資料27結束語針對二次再熱機組，哈鍋通過充足的技術儲備、全面的調研收資、多渠道技術交流和技術支持，為超超臨界二次再熱鍋爐設計提供可靠