M5-1外圓、孔、平面的加工

M6-1外圓、圓孔、平面的加工6.1內(nèi)容一外圓面加工6.2內(nèi)容二圓孔的加工6.3內(nèi)容三平面的加工6.1內(nèi)容一外圓面加工零件是由各種典型表面組成的，主要有圓面、平面、成形面、螺紋表面以及齒面等。各種表面不僅有一定的形狀和尺寸，還必須達(dá)到一定的技術(shù)要求。如尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面要求等，選用相應(yīng)的加工手段。由于加工手段具有多樣性，因此對(duì)同一表面進(jìn)行加工可采用不同的加工工藝。一、選擇加工方法的原則1、選用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度以及表面粗糙度要與加工表面的要求相適應(yīng)；一般地，高精度的獲得是要以高成本為代價(jià)的，不適當(dāng)?shù)母呔纫?，?huì)導(dǎo)致加工成本急劇上升2、選用的加工方法應(yīng)與零件材料的切削加工性以及產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)；3、對(duì)于要求較高的零件表面，應(yīng)綜合考慮各種加工方法的特點(diǎn)，選用數(shù)種加工方法組合加工；4、選擇加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸要求相適應(yīng)。各種典型表面都有其相適應(yīng)的加工方法。例如，大孔可采用車(chē)、鏜、磨等方法，小孔則可采用鉆、擴(kuò)、鉸等方法；平面加工可以采用銑、刨、插、拉、車(chē)、磨等方法；螺紋加工以車(chē)、磨、研為主；齒形的主要加工方法則有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。5、為保證零件的質(zhì)量，精度要求較高的零件，應(yīng)進(jìn)行多次加工。一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。表面質(zhì)量要求更高時(shí)，還要進(jìn)一步進(jìn)行精整加工。一、選擇加工方法的原則二、外圓面加工外圓表面是構(gòu)成軸類(lèi)零件和套筒類(lèi)零件的主要表面。外圓表面的技術(shù)要求是由該表面的主要功用和工作條件決定的。一、外圓面的技術(shù)要求(l)形狀精度：直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度、外圓面的圓度、圓柱度等。(2)位置精度：與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的垂直度等。(3)表面質(zhì)量：主要指表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等。

2.外圓的加工方法外圓加工方法與工件表面精度、材質(zhì)有關(guān)：1、一般精度外圓，采用粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)加工；2、精度較高外圓，工件表面粗糙度值要求較小時(shí)，采用粗車(chē)——半精車(chē)——調(diào)質(zhì)——磨削；3、精密零件外圓采用粗車(chē)——半精車(chē)——調(diào)質(zhì)——磨削——研磨、超級(jí)光磨等加工；4、有色金屬外圓采用粗車(chē)——半精車(chē)——精細(xì)車(chē)加工3、軸類(lèi)零件的常用材料軸類(lèi)零件根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件、鑄件毛坯。1）外徑相差不大的階梯軸——鋼棒料；2）外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸——鋼鍛件。3）大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸——鑄件（鑄鋼或球墨鑄鐵）。鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得較好的切削性能，并且能夠獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)。4.軸類(lèi)零件的熱處理工藝1）低中碳鋼軸：不用預(yù)處理，終處理：正火。2）中高碳鋼、合金鋼軸、鍛造、鑄造軸：預(yù)處理：退火；終處理：一般精度的軸——正火，提高硬度、耐磨性；中等精度軸——調(diào)質(zhì)，提高綜合機(jī)械性能；高精度的軸——調(diào)質(zhì)——表面高頻淬火，其表面硬度較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能。5、典型外圓面加工工藝路線制定方案

1）以半精車(chē)為終加工的方案主要用于加工精度和表面粗糙度要求不高的外圓面，也為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)；正火——粗車(chē)——半精車(chē)

2）以精車(chē)為終加工的方案主要用于加工精度低于0.02㎜，粗糙度高于3.2μm的外圓面；正火——粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)

3）以磨削為終加工的方案主要用于加工精度高于0.02㎜，粗糙度低于3.2μm的外圓面，適用于黑色金屬以及淬硬材料；退火（正火）——粗車(chē)——半精車(chē)——調(diào)質(zhì)——粗磨——精磨

4）以研磨為終加工的方案主要用于加工高精度、低粗糙度的外圓面，適用于黑色金屬以及淬硬材料；退火（正火）——粗車(chē)——半精車(chē)——調(diào)質(zhì)——粗磨——精磨——研磨（—珩磨或鏡面磨或拋光）。5、典型外圓面加工工藝路線制定方案6.2內(nèi)容二內(nèi)圓面（孔）的加工一、孔的分類(lèi)：1）非配合類(lèi)或配合要求較低的孔，如觀察孔、螺栓連接孔等；2）配合類(lèi)的孔，如齒輪的軸孔、尾座的套筒孔等；3）深孔，指長(zhǎng)度與直徑比大于5~10的孔；4）錐孔，如尾座套筒中的孔。另外有通孔、盲孔（不通孔）、階梯孔、交叉孔等。5）箱體上的孔，主要用于支撐軸類(lèi)零件，這一類(lèi)孔往往形成“孔系”；常用孔實(shí)例：螺紋孔孔系圓錐銷(xiāo)孔軸承孔鑄造孔螺栓孔螺栓孔孔系孔系階梯孔

孔系在許多零件（特別是箱體零件）上，孔往往有相應(yīng)的位置精度要求，這些具有對(duì)應(yīng)位置關(guān)系的孔，稱(chēng)之為孔系。孔系分為以下幾種：平行孔系——一組既有軸線相互平行要求，又有孔距精度要求的孔；同軸孔系——一組軸線具有同軸度要求的孔；交叉孔系——一組軸線在空間形成一定夾角的孔，最常見(jiàn)的是垂直孔系。

1、自身精度:包括孔徑和長(zhǎng)度的尺寸精度，孔的形狀精度等；

2、位置精度:包括孔與孔之間、孔與外圓表面之間的同軸度精度，孔與孔、孔與其它表面之間的尺寸精度、位置精度等；

3、表面質(zhì)量:包括粗糙度以及表面硬度、表面殘余應(yīng)力等表面物理力學(xué)性能。二、孔的技術(shù)要求：內(nèi)圓表面在加工時(shí)，其加工條件與外圓加工有很大的差別。例如刀桿的剛度較差、散熱排屑困難、冷卻液很難進(jìn)入切削區(qū)而造成刀具磨損加快和工件精度降低。采用新的刀具材料外，優(yōu)化刀具的幾何參數(shù)，改善切削條件是一種行之有效的辦法。

1、孔的加工方案有多種，如鉆、擴(kuò)、鉸、車(chē)、鏜、拉、磨、光整加工等；

2、安排孔的工藝路線應(yīng)根據(jù)如下五個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮：1）實(shí)體上的孔必須先鉆，型孔（如鑄孔、鍛孔）必須先擴(kuò)或鏜后再進(jìn)行精細(xì)加工；2）小孔適合于鉸，大孔適合于鏜；3）軟材質(zhì)孔可采用鉆、鉸、拉、鏜，硬材質(zhì)孔適于磨；

4）小批量的孔適合采用鉆、鉸、鏜，中批量的孔適合于鏜、磨，大批量的孔適合于鏜、磨、拉。5）需要精整加工的孔，大孔可采用珩磨，而大中小孔都可采用研磨。三、孔的加工方案制定3.典型孔加工的工藝方案1）鉆（—擴(kuò)）普通且無(wú)高精度要求的孔2）鉆—（擴(kuò)）—拉—精拉適合于大批量生產(chǎn)3）鉆—擴(kuò)—鉸投入設(shè)備最少，適用于單件、小批量的生產(chǎn)4）鉆—擴(kuò)—鏜—精細(xì)鏜適用于高精度加工5）鉆—擴(kuò)—鏜—精鏜—光整加工孔的精度最高6）鉆—擴(kuò)—鏜—磨適用于高精度或硬材質(zhì)作業(yè)：P2243.加工批量小軸，材料45，選擇加工工藝路線。1）d=￠20h7,Ra=1.6μm）d=￠20h7,Ra=1.6μm1）d=￠20h7,Ra=1.6μm6.3內(nèi)容三平面的加工一、平面的分類(lèi)1）非接合面——不起連接、緊固、導(dǎo)向等作用，一般只是作為外觀面或防腐需要或作加工基準(zhǔn)時(shí)才加工；2）結(jié)合面——起連接或限位作用；3）導(dǎo)向面——起限制運(yùn)動(dòng)方向的作用；4）精密表面——精密量具的工作面等。二、平面的技術(shù)要求l)形狀精度：平面度和直線度等2)位置精度：平面之間的尺寸精度及平行度、垂直度等3)表面質(zhì)量：表面粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等三、平面加工方案擬定1.主要加工方法及應(yīng)用范圍加工方法：車(chē)、刨、銑、磨、拉、刮、研等等。應(yīng)用范圍：1）車(chē)、刨、銑——適于加工普通精度平面；2）磨、拉——適合于較高精度的平面（磨用于中小批量或單件生產(chǎn)，拉削適于大批量）；3）鏟刮、研磨等精細(xì)加工——高精度的平面加工。2、平面加工工藝過(guò)程：1、刨（粗銑）：用于非接合面的加工或其他類(lèi)型平面的粗加工；2、（刨）—粗銑—精銑：用于重要的非結(jié)合面的加工以及結(jié)合面或?qū)蛎娴木庸ぃ?、（刨）—粗銑—半精銑—磨：用于結(jié)合面或?qū)蛎娴木庸せ虼阌裁娴募庸ぃ?、（刨）—粗銑—精銑—鏟刮（研磨）：用于非結(jié)合面之外的各種表面的高精加工或低硬度高塑材料面的高精加工；5、（刨）