庫房布局、揀貨及配貨方案解說

一、倉庫布局要點（1）月臺卡車通道：線車道寬度為4m，雙線車道寬度為8m。（2）月臺卡車回轉區(qū)：卡車回轉區(qū)的長度是根據(jù)卡車的長度不同而不同，原則上是卡車全長的兩倍，更明確的數(shù)字如：2噸車為11m，4噸車為13m，11噸車為20m,及拖車、貨柜車為33m。（3）月臺高度：高度與貨車箱持平，成一條直線。月臺高度一般配合卡車貨臺的高度，一般而言，月臺的高度2噸車約0.7m，4噸車約0.9m,11噸車約1.2m，而拖車及貨柜車約為1.3m左右。（4）中心內部的通道：一般而言，人的單行道尺寸為0.6m,雙向道為1.2m，手推車單行道為1m，叉車直行的通道約1.5m，垂直作業(yè)是則是2.5m——4.0m，除此之外還需參考托盤的尺寸大小。

（5）地面負荷：一般而言，大件陶瓷商品每方米最大負荷為1噸——1.5噸。雜貨商品每平方米最大負荷為500公斤——1噸等。（6）緩存區(qū)的布局設計：倉儲區(qū)的緩存區(qū)的大小占總大小的四分之一，用于提供實踐給倉庫管理員向貨物上貼出庫條碼。出庫口的緩存區(qū)大小占總大小的四分之三，貨物被揀出，經分類輸送機分類傳送到相應的出貨口，等待轉車。二、倉庫布局方式（1）直線式（2）雙直線式

（3）U型（4）鋸齒形或S形（5）分流式（6）集中式如下圖所示，成品庫的總面積為200m*150m,采用U式布局功能區(qū)。

三、作業(yè)功能區(qū)描述（揀貨及配貨方案）（1）入庫描述：貨車進入月臺（卸貨平臺）——入庫暫存等待檢驗入庫（入庫暫存區(qū)）——檢驗合格通過，不合格的暫存（檢驗區(qū)）——合格產品分類儲存（分類區(qū)）——各產品儲存區(qū)。通過利用WMS電子數(shù)據(jù)聯(lián)通接收要入庫商品的數(shù)量、規(guī)格、包裝材料等相關信息可以事先制定接貨計劃，及時了解倉庫的儲存情況安排好相應的倉位、人員、設備等，更好的做到入庫及時、經濟。相應的操作流程圖如下所示：（2）出庫描述：揀貨人員揀貨集中在集貨區(qū)（具體介紹如下）——需要流通加工的進入加工區(qū)，不需要的直接進入檢驗區(qū)——出庫暫存等待裝車（出庫暫存區(qū)也可作為流通頻繁的貨物儲存區(qū)，以提高出貨效率）①摘果式摘果式法：也稱訂單分別揀取配貨方式，是根據(jù)每一份用戶訂單（或任務單）要求的貨物及數(shù)量，揀貨員或揀選機械迂回于倉庫內，按照訂單所列的貨物及數(shù)量，直接到各個貨物的儲存區(qū)，逐個將貨物揀出，一次配齊一個客戶訂單或任務單，然后集中在一起的配貨方式。播種式：首先將客戶各訂單所需要的相同貨物集中搬運到配貨場，然后取出每一用戶訂單或任務單，根據(jù)上面所需要的貨物及數(shù)量，將該中貨物分別放到每個客戶配貨單的貨位處，一種配齊后再用同樣的方法配第二種貨物，直至配貨完成。

②兩種方式對比摘果法播種法優(yōu)點1.準確程度高。2.靈活性較強，有利于即時配送1.同種貨物出貨量大時，能縮短分揀時間，提高單位時間的揀貨效率。2利于綜合考慮車輛的合理調配，合理使用和規(guī)劃配送路線缺點1.貨物品種多時，揀取效率低2.當揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)實際較困難1.不能針對某一訂單進行先配先出，容易出現(xiàn)停滯時間2.需要計算機制單進行管理方式1.人力揀選2.機動作業(yè)車揀選3.傳送帶揀選4.揀選機械揀選5.回轉式貨架揀選1.人力分貨2.機動車分貨3.人力，傳送帶分貨4.分貨機自動分貨5.回轉式貨架分貨③制定配貨方案在訂單貨物少的情況下，采用摘果法進行配貨?？梢杂行г黾訏浶室约翱s短訂單完成時間。在訂單貨物多的情況下，采用播種法進行配貨?？偠灾?，以客戶訂單及其相關數(shù)量來決定適合的配貨方案達到揀貨效率的提高。復合用法：播種+摘果：將訂單匯總，然后將訂單上的商品全部取下來，放置在顧客訂單分揀區(qū)，然后按照顧客訂單進行揀選。適用范圍：少品種、多訂單。播種+播種：將訂單匯總一次，形成一次任務單，然后再把一定數(shù)量的一次匯總單再次匯總為二次任務單，然后按照二次任務單將訂單商品全部取下來，無需上架，按照顧客訂單編碼和揀選的順序進行播種操作，把二次任務單變?yōu)橐淮稳蝿諉危詈笤龠M行二次播種，將一次任務單變?yōu)轭櫩陀唵?。適