軋鋼生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)利用

軋鋼產(chǎn)廢的處及循利用軋鋼是指在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。1．

軋的類及水源軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷；熱和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響的制主要以熱軋為主軋用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。1．1軋工藝從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。1.2冷軋工藝冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，鍍錫板，鍍板，彩涂層鋼板。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材。1.3軋鋼水來以特在軋鋼生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮械設備的油類質(zhì)體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。這些廢水如果直接排放，不僅污染環(huán)境，而且造成水資源嚴重浪費，因此，各軋鋼廠根據(jù)自身的情況采取一定措施進行水的循環(huán)利用。1.3.1熱軋鋼水源特熱軋廢水包括凈環(huán)水和濁環(huán)水兩個系統(tǒng)。凈環(huán)水主要用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻。含氧化皮油濁環(huán)是體水，謂熱軋廠廢水的處理，就是指這部分廢水。主要技術問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。熱車的水間冷水直冷水大。間冷水要以卻熱、氣卻、電室動、機設、承計器，在用僅高溫，受他染一經(jīng)卻和當水穩(wěn)處后環(huán)用/8直冷水要以卻機軋、道軸、熱罩熱火清機回盤切機卷機以剝鋼表的化皮因設和產(chǎn)表的物觸使后僅溫高而還有化皮油污物水溫為30-40℃制噸板約排出廢水30-40m3中氧化鐵皮約，懸浮物mg/L殘渣800-1500mg/L油類50-500mg/L1.3.2冷軋水源特冷軋車間包括冷軋帶鋼、薄板、冷軋冷拔管、冷拉絲、淬火、回火電鍍、洗生產(chǎn)工藝。在軋制過程中，需用水冷卻軋輥；用油潤滑軋軋輥和磨光表面。冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑是含油水系處難比較大的一種廢水。冷軋車間廢水的特點是類有不同性質(zhì)和濃度的酸、油等；化學成份復雜，含有鉻、鉛、鋅、砷、鐵等化學物質(zhì)和一定數(shù)量的有機物。2軋循水理術況軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵和油理改造后要求處理后的循環(huán)水質(zhì)為懸浮含≤50mg/L油量≤5mg/L軋水多棕色濁,pH一在6～7.2,回S一般100

～油量般0mg/L.

其處理方法一般為“一沉、二平、三過濾“一沉”是指一級旋流沉,

主要是去除大的氧化鐵“二平”指平流沉淀或斜管沉,要是去除顆粒粒徑較小的雜“過濾指的是高速過濾器磁濾等.

循環(huán)水處理典型工藝流程如圖1

、圖2所示凈循環(huán)水則為間接循環(huán)冷卻水，經(jīng)加藥處理可以直接回到冷卻塔。熱軋廢水的特點是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經(jīng)沉淀、機械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環(huán)利用，通稱軋鋼廠濁環(huán)系。/8軋鋼有熱軋和冷軋兩種軋制工藝，其用水系統(tǒng)和廢水水質(zhì)各具特色，處理方法也不同。．1軋水理法熱軋廢水的處理包括沉淀除、濾冷等作業(yè)。根據(jù)對水質(zhì)的要求不同，有四種典型處理流程(圖1)。前兩種適用于水質(zhì)要求不高的軋鋼車問，或水質(zhì)要求較高而需補充/8大量新水的軋鋼車間。后兩種適用于水質(zhì)要求高的軋鋼車間。2.2冷軋廢處方冷軋車間廢水處理包括水量與水質(zhì)調(diào)節(jié)、除油、破乳、廢油回收、鉻酸回收、廢酸回收、中和、沉淀、泥漿濃縮、污泥脫水和水質(zhì)監(jiān)控等。冷軋含油廢水主要污染物是浮油、乳化液和懸浮物。浮油在隔油池中用帶式刮油機可撇出90％左右。為除去乳化液需首先破乳，然后除油。常用破乳方法有劑、解上和濾。藥法較常用，電解法與超濾法在國內(nèi)均有引進實例，處于消化開發(fā)階段。藥法前用有析、聚、合和化等電浮法利用陽極的氧化作用和在極板上析出的氣泡來破壞和氣浮乳化液中的油類物質(zhì)。如采用可溶性陽(如板，還可起凝聚作用，加速分離與凈化過程。超法要依靠超濾膜來分離乳化油珠，其特點是操作穩(wěn)定，不產(chǎn)生新的污泥，水質(zhì)較好，濃縮的油可直接回用或進一步加工提純。/82.3主處設2.3.1除油施軋鋼廢水含油主要是軋制設備潤時的跑、冒、滴成的針對廢水油主要是浮油的特點采平流隔油池軋鋼廢水流經(jīng)隔油池大的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過SY－120型浮油回收機進行回收。工作原理是靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖過械驅動以一的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉浮油從含油污水中粘附上來，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。2.3.2電磁聚經(jīng)一次鐵皮沉淀地沉淀處理后的軋鋼氧化鐵廢水其中氧化鐵皮主要為微細顆粒組成，小于60的微粒占80%右，氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，采用磁凝聚技術，可使廢水中微細氧化鐵皮流經(jīng)磁場時生磁感應開磁場后具有剩磁磁微粒在沉淀過程中互相吸引，聚結成較大的鏈條狀聚合體，加速沉降，提高沉淀效率改善氧化鐵皮脫水性能，提高脫水速度。同時，經(jīng)磁場處理過的水，有抑制水垢形成的作用。2.3.3斜板淀采用新型CFC－型異向流斜板沉淀器，以取代平流式沉淀池進行軋鋼氧化鐵水處理該板沉淀器不僅水力負高，占地面積省，處理水質(zhì)好于沉淀器底部配有適合沉淀泥漿特性的螺旋輸泥機，排出泥漿含水率低達50%左右，且、停自由掌握，沉淀器和輸泥管路，不會有堵塞事故生，為氧化鐵皮的脫水輸送，創(chuàng)造了有利條件。/8表1

泰山鋼公司軋鋼廢理工程質(zhì)檢測情況進水

出水懸浮物/(mg·L

)

高值210

中間值139

低值79

高值48

中間值40

低值31油/(mg·L

)

9.2

4.4

4.6

3.0

2.13軋循水理場術進施.3

.1

重旋沉處它的作用是去除絕大部分的氧化鐵,

同時去除少量浮

旋流井去除氧化鐵皮的效,決定整個系統(tǒng)水處理效果

旋流井的原理含氧化皮的污

以重力流方式沿切線方向進入沉淀池

污水在池內(nèi)旋轉下降然后穩(wěn)流上大塊鐵皮進入沉淀池

立即下

其它顆粒隨著水流的旋轉和上升被卷入沉淀池中大部分沉降抓斗抓出,同時用除油機除去部分浮油。磁離理32

小部分較細顆粒被水流帶

沉淀的顆粒用磁分離水處理工藝是在常規(guī)工藝的基礎

加入磁化處理裝,以降低系統(tǒng)的腐蝕率、污垢沉積率以及污垢熱阻值

并具有一定的殺菌作

磁分離水處理裝首先是利用水的離心重力和浮力分離技術完成大顆粒和浮油的分;次是采用永磁性材料直接貼在罐壁

形成磁場

其中關鍵技術是污泥與磁性材料的分,

它采用離心分離與軟簾阻尼相結永磁性料/8直接與污水接觸

實現(xiàn)了懸浮物與磁鐵動態(tài)自動脫離的重大突,

同時利用水離心原理和磁本身的磁絮凝及磁阻垢原理完成了細小顆粒的沉淀分,

保持了端區(qū)動態(tài)穩(wěn)定動態(tài)排放污泥的雙重效果濟鋼鐵司用“埋入式磁分離水處理裝置”處理濟鋼中板廠軋濁循環(huán)污水

使中板廠凈循環(huán)重復利用率達98.使鋼中板廠凈濁循環(huán)實現(xiàn)用水“零”排放的目標.[]33

臥離機理

[]臥螺離心機是根據(jù)離心脫水的原理設計

離心機內(nèi)設轉鼓,鼓旋轉所產(chǎn)生的離心力可以促使懸乳液中比重較大的固體以遠遠高于重力沉淀池中的速度沉降到機器轉筒的內(nèi)表面在幾秒鐘內(nèi)

沉降后的固體便被脫水到所需要的干.臥螺離心機應用于軋鋼廢水處,

具有其它脫水方法不可比擬的優(yōu)點雖然一次性投資較但是設施工簡運輸和處理成本,是一種國內(nèi)外普遍認可的理想的軋鋼污泥脫水方.3.4

生處

[8]生物處理廢水是將水中的有機(

碳氫化合物)謝分解為無害的水和二氧化

根據(jù)軋鋼廢水的特性,將“倍加清”生物定向菌種應用于曝池及生物濾池處理稀含油廢,氣池提高廢水的可生化性最終通過生物濾池及核桃殼過濾,確保出水水.

通過生物曝4

結軋鋼廢水處理在冶金系統(tǒng)是一個普遍存在的問,20

世紀8年代末到現(xiàn)在的幾十年時間,廢水處理技術有了較大的提高但對于大型鋼鐵企由于軋廠投產(chǎn)的年代不同及受技術局限性的制約

配套軋鋼廢水的處理工藝存在著較大的差異因此根據(jù)工廠的實際情況[]

對現(xiàn)有技術進行更深層次的工藝研究和新型設備開發(fā)非常必

同時,不斷提高廢水處理工藝的自動化水,高監(jiān)控系統(tǒng)的精確

以進一步節(jié)約資源和人工費用

改善操作環(huán)境,提高廢水處理效率和效,降低能最取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益[]參文[]

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