QC小組 降低SCP機單孔操作時間

降低SCP機單孔操作時間鋼鐵（集團）公司是中國西部最大的鋼鐵生產(chǎn)基地，西昌鋼釩有限公司煤化工廠是其下屬的高爐冶煉原燃料生產(chǎn)廠，是國內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)第一家建成投產(chǎn)6.25米搗固焦爐的廠家，是國內(nèi)第二家，擁有裝機水平達到世界一流的焦爐機械設備—SCP機，設備自動化控制水平高，焦爐生產(chǎn)的搗固焦炭強度高，被成功應用于1750m3大型釩鈦磁鐵礦高爐上。

公司簡介

目錄

小組概況活動計劃選擇課題設定目標值可行性分析原因分析要因驗證制定對策對策實施效果檢查鞏固措施及標準化今后打算

小組成員

序號姓名性別文化程度職務組內(nèi)職務1王建明男本科科長組

長2趙顯良男本科科長副組長3彭志輝男本科作業(yè)長組

員4劉

爽女本科工藝技術組

員5裴陸軍男本科設備管理組

員6董巨躍男本科設備管理組員階段活動步驟活動要求計劃進度（月）123456P選擇課題設定目標可行性分析原因分析要因驗證制定對策有事實、數(shù)據(jù)、圖表D對策實施有事實、數(shù)據(jù)C效果檢查有前后數(shù)據(jù)圖表對比A鞏固措施及標準化今后打算用圖表、數(shù)據(jù)表示，有下次活動課題的計劃及選題理由鞏固期2個月

活動計

劃

廠考核指標單孔操作時間≤12min

存在問題2011年12月SCP機最佳單孔操作時間為18min選擇課題降低SCP機單孔操作時間

很有針對性！選擇課題為了達到完成廠考核目標，我們小組將此次的活動目標值設定為單孔操作時間≤12min。設定目標值設定目標值

2011年10月單孔操作時間最長，投產(chǎn)后的第三個月逐漸縮短至18min，雖單孔操作時間仍較長，但在短短三個月內(nèi)，降低了7min，同時唐山佳華SCP機目前生產(chǎn)的單孔操作時間為15min，由于我們與唐山佳華同為德國柯赫公司的設備，說明有很大的改進空間，有較大的潛力可挖。

SCP機尚屬新設備新技術應用，操作和維護人員雖是第一次接觸，但具有5.5米搗固焦爐設備操作和維護經(jīng)驗，可以針對造成設備故障的主要因素進行改進，只要將主要因素的故障時間降低34%以上，就可以完成我們的目標值，這點是完全可以做到的。歷史水平技術水平目標值可行性分析

2011年10月-12月SCP機單孔操作時間統(tǒng)計表

2011年10月-12月SCP機單孔操作時間最短的是12月份18min，最長的為2011年10月份25min。時間項目10月20日-10月31日11月1日-11月15日11月16日-11月30日12月1日-12月15日12月16日-12月31日單孔操作時間（min）2523201918現(xiàn)狀調(diào)查影響SCP機單孔操作時間的主要因素是：（1）自動化控制故障；（2）機械結(jié)構(gòu)故障；（3）潤滑系統(tǒng)；（4）液壓系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)和機械結(jié)構(gòu)故障占影響操作時間的74％N=246現(xiàn)狀調(diào)查SCP機人料法環(huán)機械結(jié)構(gòu)※責任心高溫單孔操作時間≤12minSCP機操作方法粉塵濃度煤料質(zhì)量定修模型自動控制系統(tǒng)※優(yōu)化原因分析潤滑系統(tǒng)※液壓系統(tǒng)※培訓三位一體的點檢制度生產(chǎn)管理辦法驗證一人末端原因：1、培訓2、責任心確認方法：現(xiàn)場抽查標準（目標）：1、按照培訓要求，職工總體培訓率≥100％，合格率≥90％;2、具有主人翁責任感。驗證過程：1、小組對作業(yè)區(qū)的培訓記錄進行調(diào)查，全車間的職工整體參培率為100％，合格率為100％，且都有詳細的記錄。小組成員對在崗的12名職工理論知識和操作技能進行摸底考試，結(jié)果見右圖.理論考試全部及格，由于崗位操作人員是第一次接觸SCP機，實際操作成績偏低，但均達到培訓要求，取得上崗證。2、通過平時工作態(tài)度觀察發(fā)現(xiàn)每個人都具有很強的責任心。是否要因：否

末端原因驗證驗證二機末端原因：1、自動化控制系統(tǒng)2、機械結(jié)構(gòu)3、潤滑系統(tǒng)4、液壓系統(tǒng)5、自動上料確認方法：現(xiàn)場檢查標準（目標）：1、實現(xiàn)各個單元全自動，單孔操作時間≤12min;2、機械結(jié)構(gòu)及強度滿足現(xiàn)場實際生產(chǎn)要求；3、實現(xiàn)整車自動潤滑點位全自動潤滑；4、液壓系統(tǒng)控制能達到各個單元全自動操作；5、實現(xiàn)煤料自動上煤、布料均勻。驗證過程：1、自動化控制及控制元件參數(shù)設計不合理，造成SCP機單孔操作時間偏長；2、個別機械結(jié)構(gòu)、強度、裝配間隙無法滿足現(xiàn)場實際生產(chǎn)要求，影響SCP機操作；3、潤滑系統(tǒng)移動軟管設計和系統(tǒng)控制不合理，造成部分點位潤滑不到位，造成部分裝置自動多次不好使，從而影響單孔操作時間；4、液壓系統(tǒng)控制不合理造成前擋板開不到位、油路系統(tǒng)管道漏油及液壓系統(tǒng)油溫過高造成多次設備故障。是否要因：是

末端原因驗證驗證三料末端原因：煤料質(zhì)量確認方法：現(xiàn)場檢查標準（目標）：水分達到10%-12%，細度達到88-92%驗證過程：投產(chǎn)初期裝煤作業(yè)過程時常存在煤餅倒塌現(xiàn)象進行認真分析，并結(jié)合5.5米搗固焦爐使用經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)煤餅倒塌主要與配合煤水分和細度有關，由于搗固焦爐對配合煤的水分細度要求較高，投產(chǎn)初期新設備處于磨合期，煤料水分和細度達不到生產(chǎn)要求。是否要因：否

末端原因驗證驗證四法末端原因：1、SCP機操作方法2、實施定修模型3、實施三位一體點檢制度4、生產(chǎn)管理辦法確認方法：現(xiàn)場檢查標準（目標）：1、嚴格按操作規(guī)程進行操作；2、按照定修模型計劃書進行定期檢修維護；3、SCP機故障影響生產(chǎn)時間<1小時/月；4、生產(chǎn)管理辦法適應生產(chǎn)操作。驗證過程：1、小組在投產(chǎn)初期，根據(jù)唐山佳華SCP機操作過程制定了崗位作業(yè)標準，由于不同的設備控制程序不一致，根據(jù)調(diào)試實際控制程序制定了新的操作方法，崗位人員對新的操作方法有個適應期，再加上操作界面為英文，因操作方法不熟練及語言障礙造成單孔操作時間偏長，隨著操作熟練程度的增加和崗位技術比武，操作界面中文化，達到了按操作規(guī)程進行操作的要求。2、根據(jù)5.5米搗固焦爐檢修維護經(jīng)驗及投產(chǎn)后易發(fā)故障點進行了認真分析、統(tǒng)計，找出了一套適合SCP機各個設備檢修維護周期，形成了一套完整的定修維護計劃書。3、根據(jù)多年的設備管理經(jīng)驗，根據(jù)操作崗位、維護崗位及專職點檢崗位的不同職責分工，詳細制定出了一套符合各個崗位的三位一體的點檢制度。4、小組在2011年10-11月，對生產(chǎn)管理辦法進行了完善和檢驗，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理辦法能夠適應生產(chǎn)操作。是否要因：否

末端原因驗證驗證五環(huán)末端原因：高溫及粉塵濃度確認方法：現(xiàn)場抽查標準（目標）：達到《職業(yè)病危害因素檢測/評價報告》要求驗證過程：小組成員查看攀鋼勞動衛(wèi)生防護研究所資質(zhì)審查報告，對SCP機司機室和搗固站外進行檢測：粉塵濃度檢測值均為2.0mg/m3，PC-TWA均為4mg/m3，結(jié)果判定均未超限值；CO檢測值分別為4.41mg/m3、6.26mg/m3，PC-STEL均為30mg/m3，結(jié)果判定均未超限值,此崗位各項指標均符合要求。是否要因：否

末端原因驗證要因：(1)自動化控制系統(tǒng)

(2)機械結(jié)構(gòu)(3)潤滑系統(tǒng)(4)液壓系統(tǒng)要因找到了！

末端原因驗證

制定對策

制定對策調(diào)整推焦桿整個推焦前進、后退各行程段運行速度及距離在觸摸屏上設置推焦編碼器復位按鈕對聯(lián)軸器進行改型（采用硬質(zhì)彈簧聯(lián)軸器）搗固系統(tǒng)速度檢測輪控制計數(shù)器報警值由原設計的45次/3S改為35次/3S，優(yōu)化后搗固時間縮短2：42，同時延長了搗固錘、摩擦片的使用壽命在推焦桿前部和后部各安裝1個機械保護限位；保護限位靠近推焦桿兩頭極限數(shù)值為15mm優(yōu)化裝煤行程控制參數(shù)，對每段動作進行優(yōu)化采用精密儀器對定位板重新找正，同時對對位走行速度進行調(diào)整，電機抱閘制動距離進行調(diào)整，實施后對位精度可達±1.5mm，優(yōu)于設計水平±3mm上料系統(tǒng)的操作流程及自動、手動狀態(tài)下各操作界面的連鎖關系進行了優(yōu)化

對策實施實施一：自動化控制系統(tǒng)取門頭上下橫鐵由原來所壓爐門框掛鉤改為壓爐門橫鐵，將取門頭上、下橫鐵壓塊間距減小，實現(xiàn)取門頭能適合不同位置爐門將裝煤裝置后擋板鎖閉靠近活動壁端處增加頂鐵，并將頂鐵做成斜面，保證退托煤底板時鎖閉機構(gòu)受力均勻?qū)⑶皳醢逍辫F鎖閉間隙由3mm調(diào)整為5mm，改造后避免了前擋板搗固過程中擴張造成鎖閉斜鐵面受壓過大而打不開的現(xiàn)象將齒頂隙、間隙由設計值10mm調(diào)整為11mm，調(diào)整后振動位移值僅為0.1mm，推焦桿振動及異響消除

對策實施實施二：機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化將潤滑軟管安裝位置遠離火源處，避免高溫造成潤滑軟管脫落和漏油現(xiàn)象，避免了油缸自動控制系統(tǒng)報故障情況將潤滑系統(tǒng)控制改為油泵啟動后，連接油泵出口管道上的各個主分配器單獨得電進行潤滑，同時潤滑時在操作界面上設置各個分配器動作狀態(tài)，在觸摸屏上設置潤滑時間對話框，使用一段時間后專職點檢員根據(jù)現(xiàn)場各點位潤滑油脂狀況，可適當調(diào)整自動潤滑時供油時間，有利于崗位人員辨別潤滑系統(tǒng)狀態(tài)

通過改進，能保證整個潤滑系統(tǒng)能在最理想的狀態(tài)下進行潤滑。

對策實施實施三：潤滑系統(tǒng)調(diào)整前擋板液壓系統(tǒng)控制高頻響應閥響應參數(shù)，將原MAC8控制不同步報警參數(shù)值由2mm改為5mm，避免了MAC8報故障現(xiàn)象。

油路系統(tǒng)管道將卡套式管接頭改為了焊接式錐密封接頭，避免了卡套式接頭卡套松而漏油現(xiàn)象。將液壓油泵出口壓力由原設置壓力150bar改為130bar，溢流閥壓力由原設置130bar改為150bar，降低了液壓油最高油溫，由65℃降為40℃，同時降低各個接頭點位漏油頻率。

對策實施實施四：液壓系統(tǒng)優(yōu)化活動前后及目標值對比由圖中可以看出，

SCP機單孔操作時間實現(xiàn)了12min目標值，達到了的國內(nèi)最先進水平。效果檢查目標實現(xiàn)了！活動前后影響因素

影響SCP機單孔操作時間的主要因素已發(fā)生位移，活動前的主要因素自動控制系統(tǒng)故障頻次由134降為74，機械結(jié)構(gòu)由47降為23，潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)故障由主要因素變?yōu)榇我蛩?，其它因素中的煤餅倒塌對單孔操作時間影響較大，，說明活動前的四個要素得到了有效控制。N=246

N=154

效果檢查潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)自動潤滑、手動潤滑功能，并能根據(jù)潤滑點位油量多少進行潤滑時間調(diào)節(jié)，同時實現(xiàn)潤滑不到位狀態(tài)下自動報警功能，在國內(nèi)同行業(yè)中首次實現(xiàn)此功能。上煤系統(tǒng)實現(xiàn)全自動上煤，通過對皮帶上煤量實時監(jiān)控，每搗固一次煤餅對煤箱煤量進行測量，再由PLC計算煤箱所剩煤量，將所需煤料量反饋至煤料系統(tǒng)，煤料系統(tǒng)自動供煤。

效果檢查先進性經(jīng)濟效益計算

直接經(jīng)濟效益：1）措施實施后，降低了SCP機單孔操作時間，由18min縮短至12min，焦爐周轉(zhuǎn)時間由32小時縮短至26小時，焦爐單孔產(chǎn)干全焦34.56噸，焦爐365天連續(xù)生產(chǎn)，112個炭化室，銷售毛利率為2%（參考攀鋼釩煤化工廠），冶金焦按照2100元/噸，活動期為45天計算，則活動期創(chuàng)造效益為M1：M1=F1×（h前—h后）×創(chuàng)效期其中：F1—生產(chǎn)創(chuàng)效；

h前—活動前焦爐循環(huán)數(shù)；

h后—活動后焦爐循環(huán)數(shù)；代入公式得出：M1=2100×2%×34.56×112×（24÷26-24÷32）×45=126萬元2）減少崗位定員SCP機按原設計崗位定員為3人，通過優(yōu)化后，崗位定員為4人，可減少崗位定員2人；同時SCP機原設計潤滑系統(tǒng)專職維護定員為2人，優(yōu)化后，判斷故障崗位工人可以進行，不需要專職潤滑維護人員，為此可節(jié)約維護成本。按攀鋼煤化工廠工人工資年平均6萬元（含福利）計算，則每年可節(jié)約成本：（2+2）×6萬元/人.年÷365×45=3萬元/年綜上所述，降低SCP機單孔操作時間活動期可直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益129萬元。社會效益：活動開展后，大幅度地提高了設備的保產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，提高焦爐產(chǎn)能，工人的勞動強度得到了明顯的改善，減少生產(chǎn)崗位定員及設備維護成本。

SCP機在改造過程中，共申請了3項專利，分別是《一種焦爐車輛取門裝置控制方式》、《一種搗固焦爐煤餅切割裝置》和《