TPS培訓(xùn)-段取教育訓(xùn)練

段取改善教育訓(xùn)練精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

/repository/資料提供：廣州策益咨詢管理（）名詞解釋：內(nèi)段?。呵盎厣a(chǎn)用之道具開始拆卸至新生產(chǎn)之道具裝上，所有作業(yè)稱之。（設(shè)備必須停止）外段取：新生產(chǎn)之道具外準(zhǔn)備之作業(yè)，如備模、預(yù)熱、清洗、擦拭…。調(diào)整：新生產(chǎn)之道具裝置完成后，如尺寸、精度、溫度，各項條件之調(diào)整及確認(rèn)等。總段取時間：前一產(chǎn)品~次回生產(chǎn)第一件良品之停止時間。段取基準(zhǔn)書：段取作業(yè)之手順書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及訓(xùn)練工具。（標(biāo)準(zhǔn)書）1.內(nèi)段取、外段取的分離

·內(nèi)、外段取、調(diào)整必須明確區(qū)分。

·詳細(xì)登記各項作業(yè)內(nèi)容，時間。

·內(nèi)段取可否移至外段取，調(diào)整時間可否縮短。2.內(nèi)段取的外段取化·下回生產(chǎn)之模具線外先行準(zhǔn)備(須與看板系統(tǒng)結(jié)合)·模具在線外預(yù)熱·治工具、量具之外段取與模具相結(jié)合·工具、配線、調(diào)整器（如limitswitch、Block…設(shè)定)皆先配在模具上,以外段取準(zhǔn)備·其他各項可行者皆向外段取移行精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

/repository/資料提供：廣州策益咨詢管理（）3.內(nèi)段取時間的短縮1)全體的改善-內(nèi)段取徹底外段取化治具的改善-快速工具的使用,傳統(tǒng)工具使用之廢止,螺絲孔的低減,螺栓改無螺紋式,或旋緊一回轉(zhuǎn)即可

作業(yè)方法的改善-內(nèi)段取作業(yè)手順明確化,消除交叉不合理動作,最佳方式為一次設(shè)定就完成內(nèi)段取2)外型統(tǒng)一化-部品整流化,模具治具外型統(tǒng)一4.調(diào)整時間的短縮、排除·改成一次Setting(設(shè)定)無需調(diào)整--最高境界·模治具之定位、高度，刀具之預(yù)調(diào)（線外）噴槍之預(yù)先準(zhǔn)備、定位·必須要的調(diào)整，亦必須改善至最短時間完成·調(diào)整、段取時間的變動，易造成品質(zhì)不安定精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫：

/repository/資料提供：廣州策益咨詢管理（）5.外段取時間的短縮→高水準(zhǔn)的管理·模治具……2S強(qiáng)化·低減運(yùn)搬(模、治具、各項刀工具、量具、材料）·作業(yè)手順明確化、標(biāo)準(zhǔn)化6.并行作業(yè)化·前項作業(yè)先行改善,并建立段取之各項時間及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)手順·由2人或多人同時作業(yè)，減少內(nèi)段取時間·作業(yè)員訓(xùn)練納入段取作業(yè)7.ONETOUCH,ONESHOT段取ONETOUCH,按鈕一有碰模具自動段取ONESHOT,一個T/T內(nèi)完成段取8.段取作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工程改善前T/T=69〃130〃240〃350〃455〃550〃NO11012013014015012345#110完成后,立即將A部品,生產(chǎn)指示明確不可待150完成后再段取。低減段取，消除人的變異（人的訓(xùn)練）AB180110160170150130120140每工程備有半成品一個，可直接投入更換成粗A部品B部品1.沒有KANBAN不能生產(chǎn).2.運(yùn)搬之多回化水準(zhǔn)3.多回化的生產(chǎn)指示KEYPOINT重點9.自動段取化在