化工單元操作

化工單元操作授課教師：李金霜小組成員：林存海李鑫耿玲玲劉?，摰谝徽拢毫黧w輸送1：壓力的單位轉(zhuǎn)換.不同基準間換算2：流體靜止時壓差.液位的測量3：流體輸送管道直徑的確定4：流體的密度和粘度對輸送的影響5：流體輸送過程中的能量轉(zhuǎn)換第一章：流體輸送6：流體輸送過程中的阻力測定7：流體輸送過程中的流量測量8：管件·閥門拆裝與使用訓(xùn)練9：離心泵的停開車操作及流量調(diào)節(jié)10：離心泵的故障分析與處理11：壓縮機的開停車操作與事故處理

壓力的單位轉(zhuǎn)換.不同基準間換算

流體靜壓強的定義和單位：

垂直作用于流體單位面積上的壓力稱為流體的壓強，以p表示，單位為Pa，俗稱壓力，表示靜壓力強度，流體作用面上的壓強各處相等時，則有：

p——流體的靜壓強，PaP——垂直作用于流體表面上的壓力，NA——作用面的面積，m2

第一章：流體輸送壓強的不同表示方法與單位換算按壓強的定義，壓強單位為N/m2或Pa工程上常間接地用液柱高度h表示壓強，其關(guān)系式：

Ｐ=ρgh

h—液柱的高度，mρ——液體密度，kg/m3g——重力加速度，m/s2不同單位之間的換算關(guān)系：1atm=10.33mH2O=760mmHg=1.0133bar=1.0133﹡105Pa1at=1kgf/cm2=10mH2O=735.6mmHg=0.9807bar=9.807﹡104Pa

第一章：流體輸送第一章：流體輸送流體靜止時壓差.液位的測量流體靜力學(xué)基本方程式由于地心引力是可以看做不變的，起變化的是壓力，所以實質(zhì)上是討論靜止流體內(nèi)部壓力（壓強）變化的規(guī)律，描述這一規(guī)律的數(shù)字表達式，稱為流體靜力學(xué)基本方程式。

容器內(nèi)裝有密度為ρ的液體，在靜止液體中取一段液柱，其截面積為A，以容器底面為基準水平面，液柱的上端面，下端面與基準水平面的垂直距離分別為z1和z2，作用在上，下兩端面的壓力分別為P1和P2靜止流體內(nèi)的壓強分布流體靜力學(xué)基本方程式：第一章：流體輸送

流體輸送管道直徑的確定穩(wěn)態(tài)流動與非穩(wěn)態(tài)流動

在流體流動體系中，根據(jù)流體在任一位置的流動參數(shù)如流速，壓力，密度等是否有時變性，可將流體分為穩(wěn)態(tài)流動和非穩(wěn)態(tài)流動。即任一點處的流動參數(shù)都不隨時間而變化，稱這種流動為穩(wěn)態(tài)流動，反之，只要有一個流動參數(shù)歲時間變化，就屬于非穩(wěn)態(tài)流動。第一章：流體輸送流量與流速（1）流量：單位時間內(nèi)流經(jīng)流通截面的流體量稱為流量。體積流量用Vs表示，單位為m3/s，質(zhì)量流量用Ws表示，單位為kg/s。體積流量與質(zhì)量流量的關(guān)系為：

Ws=Vs?ρ第一章：流體輸送流量與流速（2）流速：

流體沿流動方向在單位時間內(nèi)通過的距離稱為流速，常用u表示，單位是m/s，流體的體積流量Vs與流通截面積A的比值稱為平均流速，常用u表示，單位是m/s，在不會引起混淆的情況下，習(xí)慣上簡稱為流速，表示為

u=Vs/A第一章：流體輸送流體的密度和粘度對輸送的影響流體密度：單位體積流體所具有的質(zhì)量稱為流體的密度，其表達式為：

ρ=ρ——流體的密度，kg/m3m——流體的質(zhì)量,kgV——流體的體積,m3第一章：流體輸送流體的粘度(1)牛頓粘性定律：

對于一定的液體，內(nèi)摩擦力與兩流體層的速度差成正比，與兩層之間的垂直距離成反比，與兩層間的接觸面積成正比。單位面積上的內(nèi)摩擦力稱為內(nèi)摩擦應(yīng)力或剪應(yīng)力，以τ表示，則：

τ=F/S=μ·du/dy

du/dy——速度梯度，即在與流動方向垂直的方向上的速度變化率μ——比例系數(shù)，其值隨流體的不同而不同，流體的粘度越大，其值越大，也稱為粘滯系數(shù)或動力粘度，簡稱粘度。第一章：流體輸送流體的流動類型雷諾實驗：

在水箱3內(nèi)裝有溢流裝置6，以維持水位穩(wěn)定，水箱的底部安裝一個帶喇叭型進口的直徑相同的玻璃管4，管出口處裝有一個閥門5用來調(diào)節(jié)流量，水箱上方安裝有內(nèi)有顏料的小瓶1，有色液體可經(jīng)過細管子2注入玻璃管內(nèi)。在水流經(jīng)過玻璃管的過程中，同時把有色液體送到玻璃管以后的管中心位置上。第一章：流體輸送流動類型——層流和湍流

1883年著名的雷諾實驗揭示出流動的兩種截然不同的型態(tài)。雷諾實驗觀察到：⑴、水流速度不大時，有色細流成一直線，與水不混合。此現(xiàn)象表明：玻璃管內(nèi)的水的質(zhì)點是沿著與管軸平行的方向作直線運動。即流體分層流動，層次分明，彼此互不混雜，摻和(唯其如此，才能使有色液體保持直線)這種流型叫層流或滯流。⑵、水流速度增大到某臨界值時，有色細流開始抖動，彎曲，繼而斷裂，細流消失，與水完全混合在一起，整根玻璃管呈均勻顏色，此現(xiàn)象表明，玻璃管內(nèi)的水的質(zhì)點除了沿著管道向前運動外，各質(zhì)點還作不規(guī)則的，雜亂的運動，且彼此間相互碰撞，相互混合，質(zhì)點速度的大小和方向隨時發(fā)生變化，這種流型叫湍流或紊流。第一章：流體輸送

對管流而言，影響流型的因素有，流道的幾何尺寸(管徑d)流動的平均速度u和流體的物理性質(zhì)(密度ρ和粘度μ)。

雷諾發(fā)現(xiàn)，可以將這些影響因素綜合成一個無因次數(shù)群duρ/μ，作為流型的判據(jù)。此數(shù)群稱為雷諾(Reynolds)數(shù)，以Re表示，即：

Re=duρ/μ流型的判據(jù)—雷諾準數(shù)第一章：流體輸送雷諾指出：

Ⅰ、當Re≤2000，必定出現(xiàn)層流，稱為層流區(qū)；Ⅱ、當Re＞4000，必定出現(xiàn)湍流，稱為湍流區(qū)；Ⅲ、當2000＜Re＜4000，或出現(xiàn)層流，或出現(xiàn)湍流，依賴于環(huán)境(如管道直徑和方向改變，外來的輕微振動都易促成湍流的產(chǎn)生)，此為過度區(qū)；Ⅳ.完全斷流區(qū)（虛線以上的區(qū)域）

在此要說明一點，以Re為判據(jù)將流動劃分為三個區(qū)：層流區(qū)，過度區(qū)，湍流區(qū)。但是流型只有兩種。過度區(qū)并不表示一種過度的流型，它只是表示在此區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)湍流，究竟出現(xiàn)何種流型需視外界擾動而定。伯努利方程

理想正壓流體在有勢體積力作用下作定常運動時，運動方程（即歐拉方程）沿流線積分而得到的表達運動流體機械能守恒的方程。因著名的瑞士科學(xué)家D.伯努利于1738年提出而得名。對于重力場中的不可壓縮均質(zhì)流體，方程為:第一章：流體輸送式中p、ρ、v分別為流體的壓強、密度和線性速度；h為鉛垂高度；g為重力加速度；c為常量。上式各項分別表示單位體積流體的壓力能p、重力勢能ρgh和動能(1/2)*ρv^2，在沿流線運動過程中，總和保持不變，即總能量守恒。但各流線之間總能量（即上式中的常量值）可能不同伯努利方程的空氣動力實驗第一章：流體輸送以上兩式均為伯努利方程其中ρv^2/2項與流速有關(guān)，稱為動壓強，而p和ρgh稱為靜壓強。伯努利方程揭示流體在重力場中流動時的能量守恒。由伯努利方程可以看出，流速大處壓強低，流速小處壓強高如圖所示第一章：流體輸送范寧公式

指流體在直管內(nèi)流動阻力的通式

在流體的物理性質(zhì)(μ和ρ)、管徑d和管長l相同的情況下，流速增大，能量損失亦隨之增加，可見流動阻力與流速有關(guān)。由于動能u2/2與hf的單位相同，均為J/㎏，經(jīng)常把hf表示為動能u2/2`的若干倍數(shù)的關(guān)系。

λ—摩擦系數(shù)

把hf與ρ的乘積記作△pf，則第一章：流體輸送流體流過管壁面的情況層流湍流第一章：流體輸送流體輸送過程中的流量測量（1）測速管：測速管又稱皮托管，這是一種測量點速度的裝置，它由兩根彎成直角單位同心套管所組成，外管的管口是封閉的，在外管前端壁面四周開有若干測壓小孔，為了減小誤差，測速管的前端經(jīng)常做成半球形以減少渦流，測量時，測速管可以放在管截面的任一位置上，并使其管口正對著管道中流體的流動方向，外管與內(nèi)管的末端分別與液柱壓差計的兩臂相連接。（2）孔板流量計：孔板流量計是一種應(yīng)用很廣泛的節(jié)流式流量計，在管道里插入一片與管軸垂直并帶有通常為圓孔的金屬板，孔的中心位于管道中心線上第一章：流體輸送測速管示意圖圖一為靜壓管；圖二為沖壓管第一章：流體輸送流體輸送過程中的流量測量（3）文丘里流量計：為了減少流體流經(jīng)節(jié)流元件時的能量損失，可以用一段漸縮.漸擴管代替孔板，這樣構(gòu)成的流量計稱文丘里流量計（4）轉(zhuǎn)子流量計：轉(zhuǎn)子流量計的構(gòu)造是在一根截面積自下而上逐漸擴大的垂直錐形玻璃管內(nèi)，裝有一個能夠旋轉(zhuǎn)自如的由金屬或其他材質(zhì)制成的轉(zhuǎn)子，被測流體從玻璃管底部進入，從頂部流出，轉(zhuǎn)子流量計是變截面定壓差流量計，作用在轉(zhuǎn)子上下游的壓力差為定值，而轉(zhuǎn)子與錐管間環(huán)形截面積隨流量而變，轉(zhuǎn)子在錐管中的位置高低即反應(yīng)流量的大小第一章：流體輸送管件·閥門拆裝與使用訓(xùn)練

流體輸送是化工生產(chǎn)過程中重要的單元操作之一。由于在化工生產(chǎn)中常采用流體狀態(tài)的物料進行操作，所以在產(chǎn)品加工過程中就需要將流體送入反應(yīng)器或其他化工設(shè)備，或?qū)⒘黧w從一處送往另一處，優(yōu)勢還需提高流體的壓力或?qū)⒃O(shè)備造成真空，以滿足化學(xué)反應(yīng)過程或單元操作的要求。第一章：流體輸送

化工管路主要由閥門.管子和其他附屬管架.管撐組成這就是管路拆裝啊第一章：流體輸送閥門的分類：按作用和用途分類：(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。(2)止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。(3)安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。(4)調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。(5)分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。第一章：流體輸送閥門的分類：按公稱壓力分類：(1)真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2)低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。(3)中壓閥：指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥：指工稱壓力PN為10～80Mpa的閥門。(5)超高壓閥：指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。第一章：流體輸送閥門的分類：按工作溫度分類：(1)超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t<－100℃的閥門。(2)低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。(3)常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。(4)中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃(5)高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。思考一下1：軟管起什么作用？2：管徑的確定根據(jù)是什么？你們是這樣認為的么？回答1：軟管的作用是：（1）可以調(diào)節(jié)容器出口和泵入口之間的高度差（2）方便連接，拆卸（3）軟管可以起到緩沖動作，在設(shè)備震動或基礎(chǔ)下沉的情況下，保證安全（4）防止和容器相連的管線膨脹或收縮你們是這樣認為的么？回答2：管徑的確定根據(jù)是流速大小。一般管道的截面均為圓形，若以d表示管道內(nèi)徑，則有：

A=d2，d=提示：A表示流通截面積Vs表示流體的體積流量u表示流體流速第一章：流體輸送2：離心泵的停開車操作及流量調(diào)節(jié)泵的含義：指通常輸送液體的機械流體輸送機械按工作原理分為:（1）動力式：又稱葉輪式，包括離心式.軸流式輸送機械.它們是借高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使流體獲得能量的（2）容積式：包括往復(fù)式.旋轉(zhuǎn)式輸送機械.它們是利用活塞或轉(zhuǎn)子的擠壓使流體升壓以獲得能量的（3）其他類型泵：不屬于上述兩種類型的其他型式的泵，如噴射式泵，空氣升液泵，電磁泵等第一章：流體輸送離心泵的工作原理：

離心泵一般由電動機帶動，當泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向外緣時，在中心處形成低壓區(qū)，這時貯槽液面上方在大氣壓力的作用下，液體便經(jīng)過濾網(wǎng)和底閥沿吸入管進入泵殼內(nèi)，以填充被排除液體的位置，這就是離心泵吸液過程的工作原理。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便不斷地被吸入和排出，由此可見，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力，使液體在離心力的作用力下獲得了能量，這就是離心泵排液過程的工作原理。第一章：流體輸送離心泵的主要部件：

離心泵由兩個主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件；一是由泵殼.填料函和軸承組成的靜止部件，但其中最主要的部件是葉輪（如圖2-2）和泵殼（圖2-1）。圖2-1離心泵的葉殼第一章：流體輸送離心泵的性能參數(shù)：1、流量離心泵的流量是指單位時間內(nèi)排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用Q表現(xiàn)，常用單位為L/s、m3/s或m3/h等。離心泵的流量與泵的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速以及所送液體的性質(zhì)有關(guān)。由于離心泵總是和特定的管路相連，泵的流量還與管路特性有關(guān)。2、壓頭(揚程)離心泵的壓頭是指離心泵對單位重量(1N)液體所供給的有效能量，一般用H表現(xiàn)，單位為J/N或m。壓頭的大小與泵的結(jié)構(gòu).轉(zhuǎn)速及流量有關(guān)。3、效率離心泵在實際運轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量喪失，致使泵的實際(有效)壓頭和流量均低于理論值，而輸進泵的功率比理論值為高。反應(yīng)能量喪失大小的參數(shù)稱為效率。第一章：流體輸送離心泵的能量喪失包含以下三項：(1)容積喪失即泄漏造成的喪失，無容積喪失時泵的功率與有容積喪失時泵的功率之比稱為容積效率ηv。閉式葉輪的容積效率值在0.85～0.95(2)水力喪失由于液體流經(jīng)葉片、蝸殼的沿程阻力，流道面積和方向變更的局部阻力，以及葉輪通道中的環(huán)流和旋渦等因素造成的能量喪失。這種喪失可用水力效率ηh來反應(yīng)。額定流量下，液體的運動方向恰與葉片的進口角相一致，這時喪失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范疇。(3)機械效率由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪表面與液體之間摩擦，泵軸在軸承、軸封等處的機械摩擦造成的能量喪失。機械喪失可用機械效率ηm來反應(yīng)，其值在0.96～0.99之間。

離心泵的總效率由上述三部分構(gòu)成，即

η=ηvηhηm

離心泵的效率與泵的類型、尺寸、加工精度、液體流量和性質(zhì)等因素有關(guān)。通常，小泵效率為50～70%，而大型泵可達90%。第一章：流體輸送泵的軸功率：由電機輸進泵軸的功率稱為泵的軸功率，單位為W或kW。離心泵的有效功率是指液體在單位時間內(nèi)從葉輪獲得的能量，則有

Ne=HgQp式中Ne——離心泵的有效功率，W;Q——離心泵的實際流量，m3/s;p——流體密度，kg/m3H——離心泵的有效壓頭，m。由于泵內(nèi)存在上述的三項能量喪失，軸功率必大于有效功率，即N——軸功率，kW第一章：流體輸送離心泵的特性曲線：離心泵壓頭H.軸功率N效率η均隨流量Q而變，它們之間的關(guān)系可用泵的特性曲線或離心泵工作性能曲線表示（如右圖）。

不同型號泵的特性曲線不同，但均有以下三條曲線：(1)H-Q線表示壓頭和流量的關(guān)系;(2)N-Q線表示泵軸功率和流量的關(guān)系;(3)η-Q線表示泵的效率和流量的關(guān)系;離心泵的特性曲線第一章：流體輸送離心泵的工作點和流量調(diào)節(jié)1.管路特性曲線：當離心泵安裝到特定的管路系統(tǒng)中操作時，若貯槽與受液槽兩液面保持恒定，則泵對單位重量（1N）流體所做的凈功為：He——輸送機械對1N流體做的靜功，J/N或m?z——下游與上游截面間的位壓頭差，m?p/?g——下游與上游截面間的靜壓頭差，m?u2/2g——下游與上游截面間的動壓頭差，mHf——兩截面之間壓頭損失，m第一章：流體輸送離心泵的工作點離心泵在管路中正行運行時，泵所提供的流量和壓頭應(yīng)與管路系統(tǒng)所要求的數(shù)值一致，此時，安裝于管路中的離心泵必須同時滿足管路特性方程與泵的特性方程，即：

管路特性方程：He=K+Q2e泵的特性方程：H=f（Q）聯(lián)解上述兩方程所得到兩特性曲線的交點，即離心泵的工作點M，對所選定的泵以一定轉(zhuǎn)速在此管路系統(tǒng)操作時，只能在此點工作，在此點，H=He，Q=Qe，該點所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又為離心泵所能提供，管路特性曲線與泵的工作點如圖所示：第一章：流體輸送離心泵的流量調(diào)節(jié)（1）改變管路特性曲線——改變泵出口閥開度

改變離心泵出口管路上閥門開度，便可改變管路特性方程式中的G值，從而使管路特性曲線發(fā)生變化，例如關(guān)小閥門，使G值變大，特性曲線變陡，工作點由M移至M1點，流量由QM2降至QM1，流量變小，如下圖：其缺點是當閥門關(guān)小時，因流動阻力加大，需要額外多消耗一部分能量，使泵的效率下降，不夠經(jīng)濟。第一章：流體輸送離心泵的流量調(diào)節(jié)（2）改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵的轉(zhuǎn)速，實質(zhì)上是改變泵的特性曲線，泵原來的轉(zhuǎn)速為n，工作點為M，若將泵的轉(zhuǎn)速提高到n1，泵的特性曲線H-Q向上移，工作點由M變至M1，流量由QM加大到QM3，這種調(diào)節(jié)方法能保持管路特性曲線不變，由比例定律可知，流量隨轉(zhuǎn)速下降而減小，動力消耗也相應(yīng)降低，因此從能量消耗來看是比較合理的，如右圖所示：（3）改變?nèi)~輪直徑減小葉輪直徑也可以改變泵的特性曲線從而使泵的流量變小，但一般可調(diào)節(jié)范圍不大且直徑減小不當，還會降低泵的效率，故生產(chǎn)上很少采用第一章：流體輸送離心泵的故障分析與處理1.離心泵的操作中有兩種現(xiàn)象應(yīng)當避免：氣縛和氣蝕（1）氣縛是指在啟動泵前泵內(nèi)沒有灌滿被輸送的液體，或在運轉(zhuǎn)過程中泵內(nèi)滲入了空氣，因為氣體的密度小于液體的密度，產(chǎn)生的離心力小，無法把空氣甩出去，導(dǎo)致葉輪中心所形成的真空度不足以將液體吸入泵內(nèi)，盡管此時葉輪在不停的旋轉(zhuǎn)，卻由于離心泵失去了自吸能力而無法輸送液體，這種現(xiàn)象稱為氣縛。第一章：流體輸送離心泵的故障分析與處理（2）氣蝕是指當貯槽液面的壓力一定時，如葉輪中心的壓力降低到等于被輸送液體當前溫度下的飽和蒸汽壓時，液體將在此處汽化或者是溶解在液體中的氣體析出并形成氣泡，這些氣泡隨液體進入高壓區(qū)后又迅速被壓碎而凝結(jié)，致使氣泡所在空間形成真空，周圍的液體質(zhì)點以極大的速度沖向氣泡中心，造成瞬間沖擊壓力，在巨大沖擊壓力反復(fù)作用下，使葉片表面材質(zhì)疲勞，從開始點蝕到形成裂縫，導(dǎo)致葉輪或泵殼破壞，同時伴有泵體震動，發(fā)出噪聲，泵的流量.揚程和效率明顯下降，這種現(xiàn)象稱為氣蝕。第一章：流體輸送離心泵的故障分析與處理2離心泵的并聯(lián)操作和串聯(lián)操作（1）離心泵的并聯(lián)：設(shè)將兩臺型號的泵并聯(lián)于管路系統(tǒng)，且各自的吸入管路相同，則兩臺泵的各自流量和壓頭必定相同，顯然，在同一壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單臺泵的兩倍，并聯(lián)泵的工作點由并聯(lián)特性曲線與管路特性曲線的交點決定，由于流量加大，使管路流動阻力加大，因此，并聯(lián)后的總流量必低于單臺泵流量的兩倍，而且并聯(lián)壓頭略高于單臺泵的壓頭，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同，

離心泵并聯(lián)特性曲線如下圖所示：第一章：流體輸送離心泵的故障分析與處理（2）離心泵的串聯(lián)：兩臺型號相同的泵串聯(lián)操作時，每臺泵的流量和壓頭也各自相同，因此，在同一流量下，串并聯(lián)的壓頭為單臺泵壓頭的兩倍，同樣，串并聯(lián)的工作點由合成特性曲線與管路特性曲線的交點決定，兩臺泵串聯(lián)操作的總壓頭必低于單臺泵壓頭的兩倍流量大于單臺泵的。串聯(lián)泵的效率為Q串下單臺泵的效率。如右圖所示：離心泵串聯(lián)的特性曲線第一章：流體輸送離心泵的常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障的原因排除方法泵灌不滿（1）底閥已壞（2）吸液管路泄露（1）修理或更換底閥（2）檢查吸液管路的聯(lián)解，消除泄露泵吸不上液體（1）底閥未打開或濾網(wǎng)淤塞（2）吸液管阻力大或泵安裝過高（1）打開底閥，清洗濾網(wǎng)（2）清洗洗液管，降低泵的安裝高度壓力表顯示雖有壓力，但排液管不出液（1）排液閥未打開或排液管阻力大（2）排液罐內(nèi)壓力過高或葉輪轉(zhuǎn)向不對（1）打開排液閥，清洗濾網(wǎng)（2）調(diào)整排液罐內(nèi)壓力，檢查電動機接線方式填料函泄漏量過大（1）填料磨損或壓蓋太松（2）填料安裝錯誤或平衡盤失效（1）更換填料，擰緊壓蓋（2）重新安裝填料，修理平衡盤第一章：流體輸送離心泵的常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障的原因排除方法流量不足（1）葉輪流通部分堵塞或密封環(huán)經(jīng)向間隙過大（2）底閥太小或排液閥開度不夠（3）吸液管內(nèi)空氣排不出去或輸送液體溫度過高，泵發(fā)生氣蝕（1）清洗葉輪，更換密封環(huán)（2）更換底座，開大排液閥（3）重新安裝吸液管，降低液體溫度，消除氣蝕填料過熱（1）填料壓得過緊（2）填料內(nèi)冷卻水不疏通（3）泵軸或軸套表面不夠光潔（1）適當放松填料壓蓋（2）疏通冷卻水道（3）修理泵軸，更換軸套軸承過熱（1）潤滑油不潔或油量不足（2）泵軸與電動機軸不同心（3）軸承磨損，滾珠失圓（1）更換新油，加足油量（2）重新找正（3）更換軸承和滾珠泵體震動（1）葉輪不對稱磨損（2）軸承彎曲（3）聯(lián)軸器結(jié)合不良或地腳螺栓松動（1）對葉輪做平衡校正（2）校直或更換泵軸（