測試作業(yè)指導書

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HH-QC— 崔亮編制018-1109附著力測試目的：

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A/0 審核1/1 批準標準測試作業(yè)標準,確保產品的物理特性符合客戶要求。范圍:適用于我公司的電鍍、噴涂、絲印產品的附著力測試。測試標準及要求：百格測試(電鍍、噴涂〕工具:直尺、美工刀、3M膠帶測試標準及要求：1.11條直線,直線間距約1mm，深度至底材。2.用3M膠帶貼實于方格外表,5分鐘后以60°±5°的角度快速拉起，后觀看測試面外觀。判定標準:電鍍品：百格內掩蓋層無一格脫落為測試合格。3格的脫落為測試合格.3。2 3M膠帶測試〔絲印〕工具：3M膠帶測試標準及要求：1.3M膠帶貼實于測試面外表，560°±5°的角度快速拉起，后觀看測試面外觀.判定標準：絲?。簣D文無完好，無缺損、起皮現象為OK。測試作業(yè)指導書

HH-QC-017-1109 編制 崔亮中性鹽霧試驗〔NSS〕

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A/0 審核頁碼 1/2 批準目的：標準中性鹽霧試驗作業(yè)，確保試驗測試結果更具說服力及到達國家或客戶標準。范圍：適用于我公司的電鍍、熱浸鍍、噴涂、氧化等產品的掩蓋層耐腐蝕性試驗。流程：50±5g/L25±2℃的純5000ml500g氯化鈉，使用清潔的攪動棒攪拌至完全溶解。PH值的調整：PH6.5～7.2范圍內，鹽水在溫度25±2℃時的PH6.5.0.3PH試紙測定,PH值。如PH6.5需調整小時應參加少許氫氯酸水溶液，如PH6。5需調整大時則參加少許氫氧化鈉水溶液。試驗用的鹽水在噴霧前不行有懸浮物，調整后的鹽水懸浮物假設沒有消退，須以過濾紙加以過濾前方可使用。3。3試驗樣品的前處理：在清水中充分清洗，確保試件外表油污、灰塵、等現象。后,至底材。3。4試件的放置：試件平放在試驗箱里，不行距噴霧口過近或過遠，要保證鹽霧能夠均勻的沉降到試件測試面，試件的測試面應于水平面呈15~30°傾斜。3.5試驗步驟:1.檢查鹽水及飽和桶水量，如缺乏應添滿。2。翻開電源，翻開噴霧按鈕〔1.0±0.1kgf/cm2)3。設定溫度。試驗箱溫度為：35°±247°±2°4.去除計量桶內鹽水,并開頭采集取樣.5。當溫度到達時將試件依據.3。4要求放置.PH值。設定時間及周期。試驗時間依據產品的耐腐蝕性要求設定。開頭進入測試狀態(tài)。開頭時2～3小時內要留意檢查采集桶的噴霧量，噴霧量要求為：1～2ml/80cm2/h 如噴霧量達不到應檢查噴霧系統(tǒng)或適當的調整氣壓。3。6測試后試件的清洗：0.5~1。0小時.3。7試件外觀判定：耐腐蝕性判定及記錄應從腐蝕缺陷類型、嚴峻度、面積等三方面綜合判定及記錄。3。8GB6458-86金屬掩蓋層中性鹽霧試驗〔NSS試驗)》測試作業(yè)指導書

HH—QC—017— 編制 崔亮1109中性鹽霧試驗〔NSS)

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A/0 審核2/2 批準《鹽霧測試報告》3.9設備維護:1如一周內無使用應清洗噴霧試驗箱〔包括密封水槽.3.9.2如一月內無使用應切斷電、氣路.去除鹽水、密封水，并清洗鹽霧試驗箱。3。9.3.3.9。4定期對設備的電、氣、水路、裝置功能、外觀清潔等方面點檢并記錄。鹽霧測試報告

試件名稱規(guī)格基體材質掩蓋體系數量有無預制損傷說明備注HH/PZB—13—試件名稱規(guī)格基體材質掩蓋體系數量有無預制損傷說明備注試驗標準參照：GB試驗標準參照：GB6458-86金屬掩蓋層中性鹽霧試驗標準測試相關參數及標準值參數工程鹽水濃度〔%)PH值噴霧箱溫度實際測量值壓力桶溫度空氣壓力噴霧量試件放置角度測試標準值5%6.5~7。235℃±2℃47℃±2℃0。7～1.7kgf/cm21.0～2。0ml/80C㎡/h水平置放,15～30°測試時間或周期年月日時分至年月日時分共計時試件清洗方法在清水中用毛刷輕輕刷洗,0。5~1小時.腐蝕缺陷面積〔％〕腐蝕缺陷類型腐蝕程度□□□□□□□失光、發(fā)暗開裂發(fā)黑龜裂外表點蝕雞抓狀或星狀缺陷碎落、起皮、剝落格外輕度輕度中度重度口鼓泡口其他：綜合判定/評級備注測試方式/方法測試標準及要求測試：附著力測試報告NO：產品名稱規(guī)格型號來源試數量 附著力特性(電鍍、噴涂、絲印) 備注測試結果測試結果試驗前〔圖片、描述〕試驗后〔圖片、描述〕描述：描述：綜合判定備注測試: 膜厚測試報告NO：客戶名稱：產品