項(xiàng)目七 零件表面粗糙度的檢測

全國職業(yè)院校機(jī)電類專業(yè)通用教材公差配合與技術(shù)測量項(xiàng)目七1項(xiàng)目七零件表面粗糙度的檢測請同學(xué)們觀察及用手觸摸研磨的玻璃、拋光的不銹鋼盤、粗加工后的金屬平板這三樣物品的表面，然后我們分別在這三個(gè)零件上滴一些機(jī)油，一起觀察油液的附著情況，你發(fā)現(xiàn)了什么？

2任務(wù)一

用表面粗糙度樣板檢測零件表面質(zhì)量任務(wù)二用輪廓儀檢測表面質(zhì)量任務(wù)安排：項(xiàng)目七零件表面粗糙度的檢測3任務(wù)一用表面粗糙度樣板檢測零件表面質(zhì)量1.熟悉表面粗糙度的相關(guān)概念。2.掌握評定表面粗糙度相關(guān)參數(shù)的含義。3.了解新國標(biāo)中表面粗糙度的標(biāo)注方法。知識目標(biāo)技能目標(biāo)1.會用表面粗糙度樣板檢測零件表面質(zhì)量4一、概述1.表面粗糙度

宏觀幾何形狀表面波度表面粗糙度幾何形狀誤差λ>10mm1mm<λ<10mmλ<1mm表面粗糙度：在零件加工表面存在的一種由較小間距和微小峰谷形成的微觀幾何形狀誤差。5表面粗糙度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對零件表面許多功能都有影響。其主要表現(xiàn)：1.配合性質(zhì)

2.耐磨性3.耐腐蝕性4.抗疲勞強(qiáng)度為保證零件的使用性能和互換性，在零件幾何精度設(shè)計(jì)時(shí)必須提出合理的表面粗糙度要求。2.表面粗糙度對互換性的影響

61.基本術(shù)語及定義取樣長度（lr）用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，即具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。

X軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應(yīng)包括5個(gè)以上的波峰和波谷。二、表面粗糙度的評定參數(shù)

71.基本術(shù)語及定義

評定長度（ln）

評定長度是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度?？砂ㄒ粋€(gè)或幾個(gè)取樣長度

。一般取ln=5lr。二、表面粗糙度的評定參數(shù)

81.基本術(shù)語及定義

輪廓中線

具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線

輪廓的最小二乘中線輪廓的算術(shù)平均中線輪廓中線二、表面粗糙度的評定參數(shù)

91.基本術(shù)語及定義

輪廓中線

1）輪廓的最小二乘中線在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點(diǎn)輪廓偏距zi的平方和最小的線。即輪廓偏距z是指測量方向上，輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離

二、表面粗糙度的評定參數(shù)

101.基本術(shù)語及定義輪廓中線

2）輪廓算術(shù)平均中線

輪廓算術(shù)平均中線是指在取樣長度內(nèi)劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使兩部分面積相等的基準(zhǔn)線。

即二、表面粗糙度的評定參數(shù)

111.基本術(shù)語及定義

輪廓峰頂線

輪廓峰頂線是指在取樣長度內(nèi)，平行于基準(zhǔn)線并通過輪廓最高點(diǎn)的線。

二、表面粗糙度的評定參數(shù)

121.基本術(shù)語及定義

輪廓谷底線

輪廓谷底線是指在取樣長度內(nèi)，平行于基準(zhǔn)線并通過輪廓最低點(diǎn)的線。二、表面粗糙度的評定參數(shù)

132.評定參數(shù)

高度參數(shù)

1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）輪廓算術(shù)平均偏差是指在一個(gè)取樣長度內(nèi),輪廓偏距z(x)絕對值的算術(shù)平均值。二、表面粗糙度的評定參數(shù)

142.評定參數(shù)

高度參數(shù)

2）輪廓最大高度（Rz）輪廓最大高度是指在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。二、表面粗糙度的評定參數(shù)

152.評定參數(shù)間距參數(shù)

1）輪廓單元的平均寬度(RSm)

在取樣長度內(nèi)，輪廓單元寬度Xs的平均值。輪廓峰和輪廓谷的組合單元二、表面粗糙度的評定參數(shù)

162.評定參數(shù)形狀特性參數(shù)

輪廓支承長度率（Rmr(c)）在給定水平位置c上,輪廓的實(shí)體材料長度Ml(c)與評定長度ln的比率。評定長度內(nèi)，一平行于X軸的直線從峰頂線向下移一水平截距c時(shí)，與輪廓相截所得各段截線長度bi之和。給出Rmr(c)參數(shù)時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距c值。

二、表面粗糙度的評定參數(shù)

172.評定參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3503-2009規(guī)定：基本評定參數(shù)：主參數(shù)（高度殘燭）附加評定參數(shù)：間距和形狀特性參數(shù)二、表面粗糙度的評定參數(shù)

181.表面粗糙度符號二、表面粗糙度的標(biāo)注

192.代號標(biāo)注示例203.圖樣上的標(biāo)注示例一示例二21示例三22四、表面粗糙度的選擇

1.表面粗糙度評定參數(shù)的選擇

如無特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)

1）在Ra=0.025～6.3μｍ范圍內(nèi)，優(yōu)先選用Ra。表面過于粗糙或太光滑時(shí)，多采用Rz。2）當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過于集中，要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，需選Rz。

23四、表面粗糙度的選擇

1.表面粗糙度評定參數(shù)的選擇

附加參數(shù)一般不單獨(dú)使用。1）對有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面（如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面）需要控制Rsm數(shù)值。2）對于有較高支撐剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定Rmr(c)參數(shù)。24四、表面粗糙度的選擇

2.表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇

表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇，不但與零件的使用性能有關(guān)，還與零件的制造及經(jīng)濟(jì)性有關(guān)。選用的原則：在滿足零件表面功能的前提下，評定參數(shù)的允許值盡可能大（除Rmr(c)外），以減小加工困難，降低生產(chǎn)成本。25五、表面粗糙度的檢測1.測量原理

比較檢測法是指將被測表面與表面粗糙度樣板相比較，來判斷工件表面粗糙度是否合格的檢驗(yàn)方法。2.測量特點(diǎn)測量方便、成本低、對環(huán)境要求不高26操作訓(xùn)練一、被測零件二、測量器具表面粗糙度樣板27操作訓(xùn)練三、對比（一）將零件擦凈，根據(jù)被測對象選擇樣板樣板的表面粗糙度特征要與被檢測的表面粗糙度特征相同，樣板的材質(zhì)要與被檢測零件材質(zhì)相同，樣板表面的加工方法與被檢測表面的加工方法相同。（二）將零件與粗糙度樣板進(jìn)行對比，確定零件是否合格1.視覺比較2.觸覺比較28回顧與總結(jié)1.表面粗糙度的含義是什么？對零件的使用性能有哪些影響？2.比較檢測法的缺點(diǎn)是什么？3.知道評定表面粗糙度的相關(guān)參數(shù)有哪些？4.會識讀表面粗糙度的含義嗎？29任務(wù)二用輪廓儀檢測表面質(zhì)量1.掌握評定表面粗糙度相關(guān)參數(shù)的含義。2.熟悉新國標(biāo)中表面粗糙度的標(biāo)注方法。3.掌握粗糙度輪廓儀的使用方法。知識目標(biāo)技能目標(biāo)1.會用粗糙度輪廓儀檢測零件表面質(zhì)量30操作訓(xùn)練一、被測零件二、測量器具粗糙度輪廓儀31三、測量步驟1.啟動粗糙度輪廓儀進(jìn)行參數(shù)設(shè)定322.檢查觸針的快、慢速移動與自動保護(hù)功能3.