科學(xué)手法提高效率2

科學(xué)手法提升效率主講人：韓展初先生1一、多種少量的生產(chǎn)管理要項NO特性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時間、次數(shù)降低品種多1.標準化2.群組技術(shù)（GT）運用2少量批量小樣品多1.小組生產(chǎn)2.多能工3.專線生產(chǎn)4.個人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)1.開發(fā)進度之掌握2.主力產(chǎn)品的推出4交期短1.生產(chǎn)周程管制2.混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整4.制程時間縮短5.短線生產(chǎn)2效率的定義

產(chǎn)出量●生產(chǎn)力（效率）=投入量●綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率*稼動率實際生產(chǎn)量標準時間●作業(yè)能率==標準生產(chǎn)量實用時間●標準生產(chǎn)量=實用時間/標準工時實勤時間–損失時間●稼動率=實勤時間●實勤時間=投入時間●投入時間=(出勤人數(shù)*出勤時間)+加班+借入-借出時間●損失時間=無作業(yè)時間=非生產(chǎn)時間之和3標準工時：在標準作業(yè)條件下，中等熟練作業(yè)人員以正常之努力完成一件工作的時間。標準工時＝實測工時×評核系數(shù)×（1＋寬放率）實測工時＝實測時間／測試周期寬放率＝管理寬放率＋疲勞寬放率＋生理寬放率管理寬放率：3％-10％生理寬放率：2％-5％疲勞寬放率：5％-20％標準工時的運用工種特輕作業(yè)輕作業(yè)中作業(yè)重作業(yè)特重作業(yè)疲勞寬放率0.55～1010～2020～3030～604生產(chǎn)日報表部門：

日期：

填表：

審核：

5案例：

某生產(chǎn)單位有員工21人，正常上班時間每天8小時，某日有一員工因事請假，另一員工因病請假，為此主管向另一生產(chǎn)單位借用一名員工。當日生產(chǎn)A產(chǎn)品，標準工時為1分/件，生產(chǎn)到10:00，因斷料停線30分鐘，下午14:00，生管又臨時要求生產(chǎn)B產(chǎn)品，并立即停止A產(chǎn)品生產(chǎn)，備料至15:00開始生產(chǎn)B產(chǎn)品，為了趕貨，當晚有15人繼續(xù)加班，加班兩個小時后下班，不過18:20出現(xiàn)品質(zhì)異常，為此，停工處理至18：52恢復(fù)生產(chǎn)，已知B產(chǎn)品標準工時為1.5分/件，下班時統(tǒng)計當日生產(chǎn)狀況，A產(chǎn)品生產(chǎn)量為4500件，其中不良品有57件，B產(chǎn)品生產(chǎn)2300件，其中不良品94件。試求該生產(chǎn)單位之作業(yè)能率，稼動率及綜合效率。二、生產(chǎn)效率實戰(zhàn)案例分析演練6三、綜合效率損失分析1．方法損失

●作業(yè)者不熟練

●作業(yè)者不積極

●作業(yè)者未按照標準作業(yè)

●無效作業(yè)、不合理浪費的作業(yè)2．平衡損失

●

生產(chǎn)線設(shè)計不平衡

●不平衡未加調(diào)整3．稼動損失

●無作業(yè)時間多例：換線、換模、換料、機器故障、模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、開會、教育、停電……7異常的處理流程

發(fā)生部門立即與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同對策一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，降低影響由制造部門填寫異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位責(zé)任單位填寫根本對策，以防止再發(fā)制造、責(zé)任單位追蹤改善狀況財務(wù)部門以此單為憑證，向廠商索賠生管部門以此為進度控制點，并作計劃調(diào)度之參考8異常責(zé)任處理公司內(nèi)部責(zé)任單位列入工作考核、依公司規(guī)定處理供應(yīng)廠商責(zé)任，除考核內(nèi)部相關(guān)部門外，列入廠商評鑒必要時向廠商索賠，依損失工時計算金額索賠金額＝公司上年度平均制費率×損失工時9生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖時間自時分至?xí)r分異常描述停工人數(shù)影響度異常工時緊急對策填表單位主管：審核：填表：根本對策責(zé)任單位主管：審核：填表：會簽單位經(jīng)辦人10某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表No.異常原因異常工時責(zé)任單位責(zé)任工時1計劃異常396采購198業(yè)務(wù)124生管742材料異常990采購792倉庫1983設(shè)備異常198生技148制造504品質(zhì)異常841品管618采購124制造995產(chǎn)品異常50開發(fā)50三、綜合效率損失分析11No.異常原因異常工時影響度（%）累積影響度（%）1材料異常99040402品質(zhì)異常84134743計劃異常39616904設(shè)備異常1988985產(chǎn)品異常502100合計2475100三、綜合效率損失分析異常工時原因分析層別表12材料異常品質(zhì)異常計劃異常設(shè)備異常產(chǎn)品異常時間（h）2500200015001000500影響度%10080604020三、綜合效率損失分析異常工時原因分析柏拉圖13No.異常原因異常工時影響度（%）累積影響度（%）1采購111445.045.02品管61825.070.03倉庫1988.078.04制造1496.084.05生技1486.090.06業(yè)務(wù)1245.095.07生管743.098.08開發(fā)502.0100合計2475100三、綜合效率損失分析異常工時責(zé)任分析層別表14采購品管倉庫制造生技其他時間（h）2500200015001000500影響度%10080604020三、綜合效率損失分析異常工時責(zé)任分析柏拉圖15IE手法●工程分析法●現(xiàn)場布置法●搬運布置法●動作分析法●動作經(jīng)濟原則●稼動分析法●工作簡化法●生產(chǎn)平衡法●時間研究●標準時間四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法16工業(yè)工程是指有關(guān)人員、物料、設(shè)備、資訊和能源等整體制度之設(shè)計、改進及制定事項的一門科學(xué)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)之專門知識與技巧，并運用工程分析與設(shè)計的原理和方法，來說明、預(yù)測并評估自此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果。何謂工業(yè)工程（IndustrialEngineering）韓展初17經(jīng)濟性的追求合理性的追求整體最適的追求尊重人性IE的理念韓展初18IE手法的特征客觀性定量性通用性———方法正確，結(jié)果相同或相近———符號圖表，能夠信息共享———定量分析，容易進行檢討19泰勒的鐵鍬研究一鍬鏟取量為21~21.5鎊（約9.5~10kg）時，產(chǎn)量最大每人每天由12.5噸增加到48噸搬運費由每噸8美分，降至每噸4美分工人由500多人，降至140人20吉爾布雷斯的砌墻動作研究

用高度適合的架子代替彎腰作業(yè)一手取磚頭，一手拿抹板作業(yè)每人每小時120塊磚提高到350塊作業(yè)效率上升3倍，人員的疲勞程度卻大大降低21何謂工程分析

對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設(shè)計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率22工程分析的種類工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析23工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內(nèi)容內(nèi)容加工操作○第二道工序(工序號)A零件的第五道工序加工中有檢查內(nèi)容材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進行準備的狀態(tài)。搬運運輸○()機器人搬運皮帶搬運男子搬運材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號圖的大小是加工操作1/2～1/3檢驗□數(shù)量的檢查品質(zhì)的檢查品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并進行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準備與整理的內(nèi)容停滯暫存▽（D）毛坯的貯存半成品、產(chǎn)品的貯存工序時間的停止（D）加工中臨時停止材料、零件或產(chǎn)品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態(tài)，但當區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示。2ABRM24序號名稱記號意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分。3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示4廢除表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻25制品工程分類直線型合流型分歧型復(fù)合型26直列形之例裝入前放置的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、形狀，表面狀態(tài)的檢查運搬捆包作業(yè)等待出貨27合流形之例本管儲藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺車運搬分管暫時接上焊接加工利用臺車運搬水壓檢查利用臺車運搬保管等待水壓檢查分管儲藏處利用輸送帶移送切斷利用臺車運搬28分歧形之例鐵礦石放置場利用輸送帶移送分等級作業(yè)利用輸送帶移送篩分作業(yè)粉狀礦石塊狀礦石利用貨車輸送（運到燒塊工廠）貯礦處利用運輸帶移送（運到高熱爐）貯礦處29復(fù)合形(1)之例裝入前的放置場裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查運搬捆包作業(yè)等待出貨運搬整修作業(yè)運搬30復(fù)合形(2)之例搬運裝入前的放置場裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運整修作業(yè)搬運捆包作業(yè)等待出貨31工程分析法（一）有關(guān)作業(yè)方面的改善●

此項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉●

工程分割是否恰當●

可否減少工程數(shù)或時間●

工程之間負荷平衡度如何●

可否重排工序●

工具可否改善●

可否機械化、自動化四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法32工程分析法（二）有關(guān)檢驗方面的改善●

可否不要檢驗●

可否由全檢變?yōu)槌闄z●

定點檢驗可否改變?yōu)檠不貦z驗●

檢驗的量可否減少●

檢驗基準、方法、數(shù)量是否恰當●

批量計數(shù)可否自動化四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法33工程分析法（三）有關(guān)搬運方面的改善

●

是否可以不必搬運

●

是否可以減少搬運次數(shù)

●

是否可以縮短搬運距離

●

可否變更搬運路線

●

搬運工具是否恰當

●

是否作安全上的防備四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法34工程分析法（四）有關(guān)存儲方面的改善

●

是否可消除或減少存儲

●

呆滯品或廢品是否定期清理

●

存儲場所及規(guī)劃是否合理

●

存儲的物品可否簡化四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法35套入檢查臺切斷機研摩機檢查臺檢查臺倉庫▽▽▽▽○平面流向圖36「別針制作」的制品工程分析表37切斷機套入檢查臺倉庫檢查臺研磨機檢查臺○○□□平面流向圖38·作業(yè)現(xiàn)場的工程分析·制品工程分析表（改善案）39動作分析法（一）1、空手移動（TE）2、抓起（G）∩3、載重移動（TL）4、決定位置（P）5、組合（A）6、分解（DA）7、使用（U）∪8、放下（RL）9、調(diào)查（IS）⌒⌒⌒⌒四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法40動作分析法（二）10、尋找（SH）11、發(fā)現(xiàn)(E)12、選擇（ST）→13、思考（PN）14、放在前面（PP）四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法41動作分析法（三）15、保持（H）∩16、不可避免的延遲（UD）17、可避免的延遲（AD）18、休息（R）四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法42螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析序號作業(yè)要素左手動作沙布利克記號右手的動作左手眼睛右手1準備螺絲把手伸向螺絲等待2抓住螺絲∩

等待3把螺絲拿到眼前的加工位置等待4準備螺帽保持住螺絲把手伸向螺帽5保持住螺絲∩抓住螺帽6保持住螺絲把螺帽拿到加工位置7組合螺絲與螺帽把螺絲與螺帽組合起來把螺帽與螺絲組合起來））））43序號作業(yè)要素左手動作沙布利克記號右手的動作左手眼睛右手1準備螺絲/準備螺帽把手伸向螺絲把手伸向螺帽2抓住螺絲∩

∩抓住螺帽3把螺絲拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加工位置4組合螺絲與螺帽把螺絲與螺帽組合起來把螺帽與螺絲組合起來））））改善后的沙布利克分析44動作分析法（四）1、排除第三類動素著眼點：作業(yè)環(huán)境與作業(yè)條件的改善

2、排除第二類動素著眼點：改變零組件容器的放置場所3、簡化第一類動素著眼點：作業(yè)方法與作業(yè)順序

四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法45動作經(jīng)濟原則（一）1、動作能活用原則2、動作量節(jié)約原則3、動作法改善原則四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法46動作經(jīng)濟原則（二）1、動作能活用原則

●

腳或左手能操作的事，不使用右手

●

盡量使雙手同時作業(yè)，也同時結(jié)束

●

不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法47動作經(jīng)濟原則（三）2、動作量節(jié)約原則

●

盡量使用小運動來操作工作

●

材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處

●

小單元的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少

●

工具應(yīng)予簡化、易用

●

材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器

●

工作物較長或較重、或體積較大時，應(yīng)利用保持器具四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法48動作經(jīng)濟原則（四）3、動作法改善原則

●

動作能予規(guī)律化

●

雙手可反向運動，而不可同向運動

●

利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置

●

為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適合四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法49工作簡化法（一）1剔除（Elimination）

2合并(Combination)3重排(Rearrange)4簡化(Simplification)

四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法50工作簡化法（二）1、剔除●此項作業(yè)（動作）可否剔除●此項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié)或時間●

是否可以不必搬運●

是否可以減少作業(yè)人數(shù)四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法51工作簡化法（三）2、合并●幾個作業(yè)可否同時進行●幾項作業(yè)可否合并進行●

工程分割是否恰當●

工程之間負荷平衡度如何●

檢驗工作能否合并四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法52工作簡化法（四）3、重排●作業(yè)順序可否重排●工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整●

物流線路可否改變四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法53工作簡化法（五）4、簡化●有無更簡單的替代方法●工具可否改善●

可否機械化、自動化●

全檢可否改成抽檢●

檢驗的量可否減少●

可否縮短搬運距離或次數(shù)●

可否減少庫存四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法54生產(chǎn)線平衡法（一）1、使耗時比較長的工程，能夠

●

分割作業(yè)，把部分作業(yè)分配到耗時較短的工程；

●

改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間；

●

使作業(yè)機械化；

●

提高機械效能；

●

增加作業(yè)人員

●

更換技術(shù)水準更高的作業(yè)人員四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法55生產(chǎn)線平衡法（二）2、改善耗時較短的工程

●

分割作業(yè)，分配到其他耗時也較短的工程，而省略原工程

●

從耗時長的工程，接過一部分作業(yè)

●

把耗時較短的工程結(jié)合起來

●

把需要兩個人的工程，改成一個人就能應(yīng)付的工程四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法56

損失時間標準時間DM工程12345678910合計時間18121514251241202812197人員111121322115520151030352540451人配置生產(chǎn)線流動平衡表57五、提升效率的管理技巧如何激勵員工工作熱情，提升生產(chǎn)效率？對計件工資制與計時工資制的企業(yè)分別有哪些有效的方法。思考題：581、實施目標管理2、善用時間管理3、推動顏色管理4、活用數(shù)字管理5、貫徹源頭管理6、使生產(chǎn)線平衡六、生產(chǎn)進度的有效控制手段59周生產(chǎn)進度控制表60部門：裝配組2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321×100←不良率←日產(chǎn)量151413121110987654321×100←累計量日產(chǎn)計劃數(shù)不良率目標日期123456789101112131415…31合計生產(chǎn)數(shù)750780850760790820830830850760780780740不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.91.01.1累計計劃80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800實際7501530238031403930475055806410726080208800958010320ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ99年7月生產(chǎn)推移圖61七、產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點了解作業(yè)員工的特點，如責(zé)任感、細心、品質(zhì)觀念、正確性、動作快慢、體力、協(xié)調(diào)性、勤勉性等等了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式按照員工的特點、作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求，安排每位員工的站位，并整理成書面資料若需要教育部屬或者作工作輪調(diào)，可依上述資料來安排人員異動或請假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循掌握部屬的工作特性62生產(chǎn)作業(yè)準備工作計劃人員準備及調(diào)配制品規(guī)范之核對參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì)材料、物料之準備及使用工模、夾具之準備設(shè)備之點檢生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板之填記檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理其他協(xié)調(diào)事項63作業(yè)前準備事項（一）制造命令是否已下達，內(nèi)容如何該產(chǎn)品應(yīng)注意及說明的事項該產(chǎn)品之技術(shù)資料是否齊全完備可能發(fā)生之事項，如員工對產(chǎn)品不熟或有人員異動等本產(chǎn)品應(yīng)該查核的重點及關(guān)鍵站位64作業(yè)前準備事項（二）人員應(yīng)當如何