分段控制法教材(講解版)勿刪081209

廣東歐博企業(yè)管理研究所三九控制法

—分段控制法中國(guó)式精益管理訓(xùn)練提綱第一章：?jiǎn)挝换　⒖刂聘玫诙拢悍侄慰刂品ㄔ诠S管理中的運(yùn)用

第三章：分段控制的訓(xùn)練

第一章：?jiǎn)挝换?、控制更?/p>

將整體化為細(xì)節(jié)，把責(zé)任進(jìn)行分解，讓每個(gè)崗位的工作都化成可以做到并且受到控制的小動(dòng)作，整體業(yè)績(jī)自然大為改觀。將整體拆分是為了更好的形成整體，達(dá)成目標(biāo)。解決因求全、貪大心理所導(dǎo)致的大而失控、大而不精等問(wèn)題！使細(xì)節(jié)真正得以控制！典型應(yīng)用案例：IE分析、精益生產(chǎn)、OEC；分段控制法的核心：控制過(guò)程，服務(wù)目標(biāo)分段控制的作用：控制細(xì)節(jié)動(dòng)作清晰責(zé)任分解到最小作業(yè)單位找到瓶頸關(guān)鍵問(wèn)題解決目標(biāo)達(dá)成改變員工習(xí)性第二章：分段控制法在工廠管理中的運(yùn)用

時(shí)間單位：年——月——周——日空間單位：工廠——部門——車間——工序過(guò)程單位：面——線——點(diǎn)結(jié)果單位：年薪——月薪——周考核——日考核

——次考核（獎(jiǎng)罰）權(quán)限單位：決策權(quán)——監(jiān)督權(quán)——執(zhí)行權(quán)裝配車間所需物料材料入倉(cāng)單領(lǐng)料單發(fā)貨業(yè)務(wù)接單物料采購(gòu)入倉(cāng)車間直接使用領(lǐng)料五金車間加工五金半成品車間物料員工開(kāi)單、主管審核廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)主料輔料其它物料采購(gòu)部不銹鋼電鍍板、冷板裝配車間加工入倉(cāng)成品客戶訂單物料請(qǐng)購(gòu)單成品入倉(cāng)單送貨單主運(yùn)作流程業(yè)務(wù)接單直接回復(fù)客戶交期后制作《客戶訂單》轉(zhuǎn)發(fā)給采購(gòu)、五金車間、裝配車間、品管、技術(shù)。采購(gòu)根據(jù)《客戶訂單》及庫(kù)存狀況自主決定采購(gòu)數(shù)量、規(guī)格和交期。

五金原材料回廠后置于五金車間開(kāi)料組，其他物料直接入倉(cāng)。五金車間主管憑《客戶訂單》及材料狀況自行安排生產(chǎn)，后工序跟隨前工序依次生產(chǎn)。

裝配車間主管根據(jù)《客戶訂單》及五金半成品狀況、其他外協(xié)外購(gòu)物料狀況自主安排生產(chǎn)，完工后入倉(cāng)，等待出貨。主運(yùn)作流程描述：1.訂單準(zhǔn)交率——1—4月平均在10%以下；

2.原材料、半成品、成品月存量金額3倍于月產(chǎn)值；

3.利潤(rùn)率逐年下降，1—4月跌至3%左右；

4.裝配車間返工率達(dá)29%；

5.五金車間報(bào)廢率達(dá)1.5%。問(wèn)題描述：分段控制法的運(yùn)用將業(yè)務(wù)指揮生產(chǎn)的權(quán)力剝奪，成立PMC統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，并將五金車間與裝配車間的計(jì)劃管控模式分開(kāi)實(shí)施；五金車間：以控制生產(chǎn)第一道工序及工序交接的進(jìn)度和數(shù)量為主；采取《滾動(dòng)、冷凍計(jì)劃》的方式控制；裝配車間：以控制物料的配套性為主；采取備料的方式解決物料的配套性。大分段：業(yè)務(wù)段、PMC段、車間段一、控制訂單進(jìn)入

1.設(shè)計(jì)PMC部門統(tǒng)籌指揮生產(chǎn)，獨(dú)立于業(yè)務(wù)和生

產(chǎn)，隔離業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的直接接觸，形成對(duì)業(yè)務(wù)和

生產(chǎn)的前、后制約；

2.限制業(yè)務(wù)不能直接回復(fù)交期，必須由PMC組織訂

單評(píng)審后回復(fù)客戶交期；分段控制法在訂單實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的具體運(yùn)用：3.訂單評(píng)審

①常規(guī)訂單：PMC部與業(yè)務(wù)部直接溝通確定交期；

②非常規(guī)訂單：PMC組織相關(guān)部門進(jìn)行集中評(píng)審；

二、控制訂單變更

1.客戶變更訂單：PMC部負(fù)責(zé)報(bào)批、報(bào)損及調(diào)整計(jì)劃；

2.內(nèi)部變更訂單：PMC組織分析，報(bào)批、報(bào)損、究責(zé)

及調(diào)整計(jì)劃。三、訂單轉(zhuǎn)化、交接

1.PMC將《客戶訂單》分解后，形成各部門工作任

務(wù)計(jì)劃，下發(fā)給相關(guān)部門；

2.各部門需在訂單評(píng)審表上簽字確認(rèn)，由稽核部負(fù)

責(zé)稽核，PMC負(fù)責(zé)追究責(zé)任；

3.業(yè)務(wù)部與PMC部，PMC部與各相關(guān)部門書(shū)面交接資

料，便于究責(zé)。四、統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃

1.制定滾動(dòng)與冷凍相結(jié)合的生產(chǎn)計(jì)劃（主要癥狀）：

①訂單變更頻繁，計(jì)劃變更車間無(wú)所適從，生產(chǎn)

效率低下，員工怨聲載道；

②排好的計(jì)劃因欠料、品質(zhì)異常、工藝不穩(wěn)定等

原因而變更，形成惡性循環(huán)；

③主計(jì)劃不確定，導(dǎo)致生產(chǎn)相關(guān)部門的工作計(jì)劃

不確定，只能是救火式管理，異常問(wèn)題正常

化，管理成本高；

④生產(chǎn)計(jì)劃粗放，無(wú)詳細(xì)、明確、穩(wěn)定的日計(jì)

劃，車間每天做什么、做多少，物料能否滿足

要求，均不確定。部門之間無(wú)法協(xié)同作戰(zhàn)，內(nèi)

耗嚴(yán)重。

失控后果：訂單交期長(zhǎng)。

2.滾動(dòng)冷凍計(jì)劃的目的：確定生產(chǎn)計(jì)劃；

3.滾動(dòng)冷凍計(jì)劃的原理：計(jì)劃周期越小，達(dá)成

越準(zhǔn)。

4.滾動(dòng)冷凍計(jì)劃的核心：

①產(chǎn)前準(zhǔn)備（備料工作）

②進(jìn)度、異?？焖偬幚?/p>

③責(zé)任分解到最小單位

④聚焦計(jì)劃、協(xié)同作戰(zhàn)5、滾動(dòng)冷凍計(jì)劃具體實(shí)施方法：A、將周期生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為日生產(chǎn)計(jì)劃，確定每天的生產(chǎn)任務(wù)，——時(shí)間控制例1：20日制定22日（100%冷凍）、23日（50%冷凍）、24日（準(zhǔn)備進(jìn)入）的滾動(dòng)日計(jì)劃；例2：21日制定23日（100%冷凍）、24日（50%冷

凍）、25日（準(zhǔn)備進(jìn)入）的滾動(dòng)日計(jì)劃。

B、設(shè)定冷凍的條件：①限制業(yè)務(wù)員意插單、變更訂單的行為——權(quán)限控制②控制物料到位及配套性。例：全冷凍期內(nèi)的計(jì)劃不得變更，半冷凍期的計(jì)劃可調(diào)整50%。C、將訂單交期在生產(chǎn)相關(guān)部門間進(jìn)行分解，明確各部門的訂單處理時(shí)間及責(zé)任，并以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行訂單實(shí)現(xiàn)進(jìn)度跟進(jìn)——過(guò)程控制（時(shí)間與空間控制）。例：客戶資料完整的確認(rèn)時(shí)間、外協(xié)/外購(gòu)物料入庫(kù)時(shí)間、五金原材料入庫(kù)時(shí)間、五金車間投產(chǎn)時(shí)間、噴涂件發(fā)外時(shí)間、五金半成品入庫(kù)時(shí)間、倉(cāng)庫(kù)備料起止時(shí)間、裝配車間上線時(shí)間、成品入庫(kù)時(shí)間等。訂單交期分解表訂單基本信息外貿(mào)部PMC部采購(gòu)部品質(zhì)部采購(gòu)部倉(cāng)務(wù)部采購(gòu)部倉(cāng)務(wù)采購(gòu)品質(zhì)部裝配部采購(gòu)倉(cāng)務(wù)裝配計(jì)劃單號(hào)體積交期款數(shù)外貿(mào)下單1天做單3天采購(gòu)下單1天五金交坯8天外廠粗坯8天檢驗(yàn)及發(fā)坯1天送貨6天分料確補(bǔ)1天補(bǔ)坯及清完3天異常處理1.5天裝燈0.5天總裝3天清尾2天PMC：采購(gòu)：研發(fā)工程：平面車間：彎管車間：生產(chǎn)：倉(cāng)務(wù)：品質(zhì)：D、將計(jì)劃跟進(jìn)周期從每次1天變?yōu)?個(gè)工作小時(shí)，實(shí)行生產(chǎn)進(jìn)度的分段控制——過(guò)程控制。例：將依《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》實(shí)行的每日生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)，改為2小時(shí)巡線一次，及時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度。E、將生產(chǎn)計(jì)劃從周期考核變?yōu)槿湛己?，?shí)行生產(chǎn)結(jié)果的分段控制——結(jié)果控制。例：每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)公布前日生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況，并進(jìn)行獎(jiǎng)罰。改善結(jié)果：訂單交期縮短35天。冷凍五、控制采購(gòu)環(huán)節(jié)

1.采購(gòu)權(quán)限劃分

①生產(chǎn)主料由物控員制作下達(dá)《物料需求計(jì)劃》；

②生產(chǎn)輔料，非生產(chǎn)物料由各部門申購(gòu)，物控制作

下達(dá)《物料請(qǐng)購(gòu)單》；

③物料購(gòu)買統(tǒng)一決策，便于監(jiān)控、究責(zé)；

④決策權(quán)與執(zhí)行權(quán)分開(kāi)。2.進(jìn)度監(jiān)控

①通過(guò)《采購(gòu)管制表》實(shí)施集中控制（物控與采

購(gòu)共享采購(gòu)信息）；

②增設(shè)物料稽查員，幫助總經(jīng)理監(jiān)控物料；

③供應(yīng)商分類管控（免控、半控、嚴(yán)控）；

④跟進(jìn)供應(yīng)商生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（與企業(yè)相關(guān)部分）；

⑤跟進(jìn)供應(yīng)商入庫(kù)單；

⑥將進(jìn)度跟催表交供應(yīng)商確認(rèn)回傳。六.控制收料環(huán)節(jié)

1.賦予倉(cāng)管員按單收料權(quán)力(超單拒收),以此限制

采購(gòu)員隨意的行為；

2.對(duì)供應(yīng)商送貨方式進(jìn)行明確規(guī)定并告知供應(yīng)商；

3.對(duì)來(lái)料的數(shù)量和質(zhì)量的控制方式進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定；

4.對(duì)入倉(cāng)進(jìn)帳后的帳務(wù)、表單的處理進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定。七.控制領(lǐng)發(fā)料環(huán)節(jié)

1.對(duì)于五金原材料,采取開(kāi)料組保管,倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行帳

務(wù)監(jiān)控的方式；

2.對(duì)于裝配車間的領(lǐng)料,采取提前備料,按單發(fā)料的

方式,杜絕隨意領(lǐng)用和退補(bǔ)。八.控制車間生產(chǎn)進(jìn)度及異常

1.由PMC部計(jì)劃員下達(dá)五金車間生產(chǎn)冷凍日計(jì)劃，管

控到具體工序；

2.開(kāi)料組后工序的物料領(lǐng)用需根據(jù)《工序交接記錄

表》領(lǐng)料，受冷凍日計(jì)劃管控：

出貨順序領(lǐng)料順序生產(chǎn)順序；

3.裝配車間按照《生產(chǎn)制令單》（冷凍計(jì)劃）領(lǐng)料

生產(chǎn)。分段控制法的廣泛應(yīng)用生產(chǎn)計(jì)劃的分段控制應(yīng)收款的分段控制訂單變更的分段控制會(huì)議組織的分段控制倉(cāng)庫(kù)整理的分段控制材料損耗的分段控制現(xiàn)場(chǎng)管理的分段控制工藝改善的分段控制品質(zhì)改善的分段控制制造費(fèi)用的分段控制工序互檢的分段控制新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的分段控制訂單評(píng)審的分段控制訂單交接的分段控制生產(chǎn)指令下達(dá)的分段控制領(lǐng)發(fā)料的分段控制退補(bǔ)料的分段控制技術(shù)資料修正的分段控制倉(cāng)庫(kù)收料的分段控制首件檢驗(yàn)的分段控制采購(gòu)過(guò)程的分段控制應(yīng)付款的分段控制倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)的分段控制成品出貨的分段控制分段控制案例（一）（一）（二）（二）（三）（三）（四）（四）（五）（五）（六）（六）（七）（七）（八）（八）（九）（九）（十）（十）（十一）（十一）（十二）（十二）（十三）（十三）（十四）（十四）（十五）（十五）分段控制卡分段控制表單訂單交期分解表外貿(mào)部PMC部采購(gòu)部品質(zhì)部采購(gòu)部倉(cāng)務(wù)部采購(gòu)部倉(cāng)務(wù)采購(gòu)品質(zhì)部裝配部采購(gòu)倉(cāng)務(wù)裝配計(jì)劃