利用PDCA循環(huán)提高磨機(jī)磨量,提高球團(tuán)礦產(chǎn)質(zhì)量

球團(tuán)二車間乙班QC小組利用PDCA循環(huán)

提高磨機(jī)磨量

提高球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量

利用PDCA循環(huán)

提高磨機(jī)磨量

提高球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量球團(tuán)二車間乙班QC小組

課題名稱利用PDCA循環(huán)提高磨機(jī)磨量提高球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量活動(dòng)階段P：1~3月D:4~7月C：8月A：9~11月活動(dòng)日期2011.01~2012.11活動(dòng)地點(diǎn)車間一樓會(huì)議室主持人呂立剛參加人數(shù)12人小組方針：

安全生產(chǎn)以人為本開拓創(chuàng)新節(jié)能降耗

利用PDCA循環(huán)認(rèn)真分析解決問題嚴(yán)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化保證爐況穩(wěn)定順行小組宗旨：姓名職務(wù)小組內(nèi)職務(wù)學(xué)歷QC受教育時(shí)間呂立剛爐長組長大專150R徐明副組長大專150R張健組員本科150R王立成組員高中150R劉廣遠(yuǎn)組員中專150R朱建組員大專150R于曉東組員大專150R張大偉組員大專150R畢泗利組員中專150R苗成水組員高中150R馬紅梅組員高中100R王鳳英組員高中100R小組成員簡介QC小組活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)階段活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)日期P1、成立攻關(guān)小組確定課題1~3月2、現(xiàn)狀調(diào)查、分析原因3、制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施4~7月C效果評(píng)價(jià)8月A1、鞏固措施9~11月2、遺留問題3、今后的打算一、選題2011年以來，車間根據(jù)股份公司和廠的生產(chǎn)形勢(shì)要求，為有效的降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備的有效利用，問設(shè)備要效益，我們QC小組經(jīng)過長期不斷的實(shí)踐摸索，通過提高磨機(jī)磨量，有效的降低了膨潤土的添加量，更好的提高了球團(tuán)礦的品位，在保證豎爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的前提下，我們小組對(duì)提高磨機(jī)磨量展開攻關(guān)，確認(rèn)課題。磨量與膨潤土添加量的關(guān)系

以上是磨機(jī)磨量提高后與膨潤土配比添加的比較，在圖中可以看出，澎潤土的配比添加量隨著磨量的提高逐漸降低二、選定課題A.依據(jù)提高磨機(jī)磨量，降低膨潤土用量提高混合料質(zhì)量，起到節(jié)能增效的目的B.必要性降低膨潤土的添加量，可以提高球團(tuán)礦的品位，降低si含量，對(duì)高爐煉鐵有力。C.可行性通過QC小組細(xì)致地分析，通過加強(qiáng)各工序的協(xié)調(diào)，強(qiáng)化操作，樹立團(tuán)隊(duì)的理念三、確定目標(biāo)磨量統(tǒng)計(jì)表

2011年12月份開始，為降低能耗，我們對(duì)磨機(jī)進(jìn)行了提高磨量的實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)過程中，還有很多因素影響了磨量的提高年份201020112012磨量40～5045～5555～65四、影響磨機(jī)磨量的因素1、崗位人員責(zé)任心不強(qiáng)，巡檢不細(xì)，發(fā)現(xiàn)雜物不及時(shí)清理；2、原料波動(dòng)大，干濕不均烘干溫度調(diào)整不及時(shí)；3、崗位人員操作技能差；4、信息反饋不及時(shí)；5、設(shè)備本身缺陷，事故停機(jī)率高；五、制定對(duì)策根據(jù)上述影響因素，我們QC小組經(jīng)過討論分析，確定了具體對(duì)策如下：主要因素存在的現(xiàn)狀對(duì)策1、崗位人員責(zé)任心不強(qiáng)，巡檢不細(xì)，發(fā)現(xiàn)雜物不及時(shí)清理由于責(zé)任心不強(qiáng)，造成配料懸料堵料，料流不穩(wěn)定，磨量不均，混合料質(zhì)量差加強(qiáng)職工的責(zé)任心教育，樹立較強(qiáng)的責(zé)任感，提高執(zhí)行力度，加強(qiáng)監(jiān)督考核力度，樹立團(tuán)隊(duì)精神。2、原料波動(dòng)大，干濕不均調(diào)整不及時(shí)混合料質(zhì)量波動(dòng)頻繁，含水量不均烘干溫度調(diào)節(jié)不及時(shí)配料及時(shí)根據(jù)原料水分通知烘干及時(shí)調(diào)節(jié)，根據(jù)料的性質(zhì)調(diào)節(jié)配比3、崗位人員操作技能差；各崗位操作技能參差不齊，易導(dǎo)致混合料料流不穩(wěn)定加強(qiáng)職工球團(tuán)理論和實(shí)踐相結(jié)合的學(xué)習(xí)，積極開展崗位練兵和技術(shù)比武活動(dòng)，提高職工的業(yè)務(wù)水平和操作水平4、信息反饋不及時(shí)；上下道工序配合不緊密，出現(xiàn)問題時(shí)不能及時(shí)調(diào)整加強(qiáng)上下道工序配合，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整5、設(shè)備本身缺陷，事故停機(jī)率高；由于設(shè)備存在缺陷生產(chǎn)時(shí)，容易引起故障停機(jī)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造六、對(duì)策實(shí)施1、針對(duì)崗位人員責(zé)任心不強(qiáng)、操作技能差：充分利用班前、班后會(huì)、政治安全例會(huì)、崗位練兵等，向班員進(jìn)行思想政治教育，端正工作態(tài)度，提高班員崗位操作技能；2、針對(duì)原料波動(dòng)大：要求嚴(yán)、細(xì)、實(shí)管理，加強(qiáng)操作人員對(duì)原料粒度、水分的掌握，及時(shí)調(diào)節(jié)，及時(shí)聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整烘干溫度，保持混合料水份在9%左右，保證混合料成分穩(wěn)定；防止磨機(jī)漲肚子3、針對(duì)信息反饋不及時(shí)：樹立上工序?yàn)橄鹿ば蚍?wù)的思想，為下工序創(chuàng)造良好的條件，保證工序的穩(wěn)定進(jìn)行；4、針對(duì)設(shè)備本身缺陷：要求班員做到勤巡檢，勤巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)的三勤操作法、組織班組成員對(duì)設(shè)備、生產(chǎn)工藝進(jìn)行小改小革。七、效果評(píng)價(jià)QC小組召開全體會(huì)議，針對(duì)對(duì)策實(shí)施效果和目標(biāo)完成情況進(jìn)行檢查評(píng)估，效果評(píng)價(jià)如下：1、經(jīng)過對(duì)策實(shí)施后，配料準(zhǔn)確，料流穩(wěn)定，懸料、堵料現(xiàn)象能及時(shí)處理，保證了混合料的穩(wěn)定；2、在配料穩(wěn)定的前提下，烘干根據(jù)原料水份、流量及時(shí)調(diào)節(jié)溫度，保證混合料水份在9%；3、經(jīng)過對(duì)策實(shí)施后，潤磨磨量穩(wěn)定在60~70 t/h，全磨率95%以上，膨潤土用量降至14.5kg/t左右,提高了混合料的質(zhì)量，為下一工序穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)4、經(jīng)過各崗位的共同努力，使生產(chǎn)穩(wěn)定順行產(chǎn)量提高30t/班，轉(zhuǎn)鼓92%，TFe63.4%，各指標(biāo)穩(wěn)定效果較明顯。磨量提高后膨潤土添加量磨量提高后成品球產(chǎn)量通過提高磨機(jī)磨量對(duì)照，我們現(xiàn)在的磨量基本穩(wěn)定在60~70t/h左右，大大降低了膨潤土添加量和硅的含量（膨潤土的添加量降至14.5~16.5kg/t，），提高了球團(tuán)品位TFe63.4%，班產(chǎn)提高30t左右八、制定鞏固措施召開QC小組會(huì)議，針對(duì)QC管理活動(dòng)中出現(xiàn)的問題與不足進(jìn)行了鞏固改進(jìn)，具體措施如下：1、通過各種形式的學(xué)習(xí)、舉行技術(shù)比武、崗位練兵等活動(dòng)，提高職工的技術(shù)水平和操作技能，進(jìn)一步規(guī)范按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；2、加強(qiáng)規(guī)章制度的落實(shí)、執(zhí)行、考核，加強(qiáng)管理水平，嚴(yán)格崗位人員責(zé)任心；3、提高班組長的管理水平，重點(diǎn)強(qiáng)化關(guān)鍵崗位人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，技能水平和操作的嚴(yán)、細(xì)、實(shí)；4、各崗位實(shí)行上下工序服務(wù)的思想，干好本工序，服務(wù)下工序，樹立全班一盤棋的團(tuán)隊(duì)精神；九、遺留問題我們QC小組經(jīng)過努力，較好地完成了預(yù)定的目標(biāo)，磨量控制在65~70t/h之間，混合料質(zhì)量明顯提高，膨潤土使用降至14.5~16.5kg/t，品位63.4％，產(chǎn)量630t,轉(zhuǎn)鼓92％，篩粉1.4％，球團(tuán)礦產(chǎn)量穩(wěn)定，爐況順行。遺留問題：隨著市場(chǎng)形勢(shì)的不斷好轉(zhuǎn)，產(chǎn)量的不斷提高混合料料流的增加，如何保證磨量的穩(wěn)定、工藝、各項(xiàng)措施的延續(xù)性、班組成員整體素質(zhì)和操作水平的提高等都是影響磨量穩(wěn)定的因素，有待于我們進(jìn)一步探索，因此我們將克服QC管理活動(dòng)中的缺陷與不足，在保證豎爐產(chǎn)、質(zhì)量，爐況順行的前提下，降低工序能耗，為球團(tuán)礦