機械制造工藝及夾具第28次課

第28次課教學課型：理論課夾具在機床上有哪幾種定位方式？在主軸上有哪幾種定位方式？各有何特點？夾具在機床上定位的目的是什么？如何提高夾具在機床上的定位精度？上次課內(nèi)容復(fù)習

機床夾具設(shè)計§2-1夾具在機床上的定位§2-2夾具在機床上的對刀§2-3夾具的轉(zhuǎn)位和分度裝置機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度第28次課教學課型：理論課銑床夾具的對刀鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度§2-2夾具在機床上的對刀夾具裝入機床后，需進行對刀，使刀具相對于夾具定位元件處于正確位置之后，才能進行加工。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計一、銑床夾具的對刀第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度§2-2夾具在機床上的對刀單件試切：試切一個工件來對刀。數(shù)件試切：每加工一批工件，即安裝調(diào)整一次夾具，利用試切數(shù)個工件來對刀。利用樣件或?qū)Φ堆b置對刀：只在制造樣件或調(diào)整對刀裝置時才試切一些工件，而每次安裝使用夾具時，不需再試切，故最為方便。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計一、銑床夾具的對刀第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度§2-2夾具在機床上的對刀常見的對刀裝置第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計一、銑床夾具的對刀第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度§2-2夾具在機床上的對刀制造夾具時，b、h1已保證，故只需調(diào)整δ即可。

第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度用對刀裝置對刀時，影響精度的因素有：測量調(diào)整誤差：如δ的測量誤差；定位元件定位面相對于對刀裝置的位置誤差：要正確確定對刀塊對刀表面的位置尺寸及公差，并以定位元件定位面為基準標注，避免基準轉(zhuǎn)換。

留有間隙δ的原因：避免刀具與對刀塊直接接觸，造成兩者擦傷，便于用塞尺測量接觸情況，以控制尺寸。一般取δ=1~3。一、銑床夾具的對刀§2-2夾具在機床上的對刀第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度一、銑床夾具的對刀§2-2夾具在機床上的對刀第28次課教學課型：理論課銑床夾具的對刀鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度§2-2夾具在機床上的對刀第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀鉆床夾具一般用鉆套對刀。加工中，只要鉆頭對準鉆套，所鉆孔的位置即能達到工序要求。并且鉆套還能增強刀具的剛度。

第28次課教學課型：理論課鉆套的形式鉆套導(dǎo)引孔尺寸及公差的確定原則鉆套高度和鉆套與工件的距離鉆床夾具鉆套位置尺寸的標注影響對刀精度的因素機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀1.鉆套的形式鉆套↗↘↗↘固定鉆套快換鉆套可換鉆套特殊鉆套第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀1.鉆套的形式⑴固定鉆套固定鉆套：有A(無肩)和B(有肩)兩種。B型用于鉆模板較薄的場合。為防止切屑進入鉆套孔內(nèi)，上下端面應(yīng)稍突出鉆模板。特點：精度高，但磨損后不易更換。應(yīng)用：用于中小批或孔距小、精度高的場合。配合：H7/n6、H7/r6。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀1.鉆套的形式⑵可換鉆套可換鉆套：凸緣銑有臺肩用螺釘固定，以防鉆套轉(zhuǎn)動。為避免鉆模板的磨損，中間加襯套。特點：磨損后可更換，但精度不如固定鉆套。應(yīng)用：比較廣泛。配合：鉆套與襯套為H7/g6、H6/g5，襯套與鉆模板為H7/n6、H7/r6。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀1.鉆套的形式⑶快換鉆套快換鉆套：凸緣銑有臺肩用螺釘固定，以防鉆套轉(zhuǎn)動。為避免鉆模板的磨損，中間加襯套。特點：操作方便，磨損后可更換，但精度不如固定鉆套。應(yīng)用：同一孔須經(jīng)多工步加工的場合。配合：鉆套與襯套為H7/g6、H6/g5，襯套與鉆模板為H7/n6、H7/r6。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀1.鉆套的形式⑷特殊鉆套特殊鉆套：根據(jù)加工情況自行設(shè)計，以補充標準鉆套性能的不足。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀2.鉆套導(dǎo)引孔尺寸及公差的確定原則鉆套導(dǎo)引孔徑的基本尺寸應(yīng)等于所導(dǎo)引刀具的最大極限尺寸，以防卡?。粚?dǎo)引孔與刀具的配合應(yīng)按基軸制選定，之間應(yīng)保證一定的間隙，其公差帶應(yīng)據(jù)刀具種類和加工精度選定。一般鉆、擴孔選取F7、F8，鉸孔選取G6、G7；標準鉆頭的最大極限尺寸就是其基本尺寸，故導(dǎo)引孔的基本尺寸與鉆頭的相同；若刀具采用導(dǎo)柱部分導(dǎo)引，則可按基孔制選用相應(yīng)的配合，其配合性質(zhì)與基軸制相同。確定原則第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀2.鉆套導(dǎo)引孔尺寸及公差的確定原則例題第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀3.鉆套高度和鉆套與工件的距離⑴鉆套高度H影響鉆套高度的因素有孔距精度、工件材質(zhì)、孔深、刀具耐用度及工件表面形狀等。工件材料強度高、鉆頭剛度低、斜面上加工孔時，H取大值。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀3.鉆套高度和鉆套與工件的距離⑴鉆套高度H當孔精度要求不高、孔距精度為±0.25或自由公差時，取H=(1.5~2)d；當孔精度為IT6、IT7、孔徑>φ12或孔距精度為±0.10~±0.15時，取H=(2.5~3.5)d；當孔精度為IT7、IT8、孔距精度為±0.06~±0.10時，取H=(1.25~1.5)(h+B)。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀3.鉆套高度和鉆套與工件的距離⑵鉆套與工件的距離hh過大，鉆頭的傾斜量增大，導(dǎo)向性差；過小則排屑困難，并使表面粗糙度變差，甚至折斷鉆頭。加工鑄鐵、黃銅及其它有色金屬時，h=(0.3~0.7)d；加工鋼件時，h=(0.7~1.5)d。影響因素取值原則第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀3.鉆套高度和鉆套與工件的距離⑵鉆套與工件的距離h材料較硬時，h取小值；直徑小、剛性差時h取大值。使用方法第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀3.鉆套高度和鉆套與工件的距離⑵鉆套與工件的距離h在斜面上鉆孔或鉆斜孔時，為防止引偏，h應(yīng)盡量取小值(h≈0.3d)；孔的位置精度要求較高時，取h=0，切屑從鉆套上面排出，但鉆套易磨損；鉆深孔（B/d>5）時，為保證排屑通暢，取h=1.5d。特殊情況第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀4.鉆床夾具鉆套位置尺寸的標注鉆套中心線到定位元件定位面的距離為：L夾=L+TL夾/2。其公差一般取相應(yīng)工序尺寸公差的1/5，即TL夾=TL/5。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀5.影響對刀精度的因素第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀5.影響對刀精度的因素TL夾：鉆模板底孔軸線到定位零件表面距離L夾的公差；Δ1、Δ2：鉆頭與鉆套、鉆套與襯套的最大配合間隙；e1、e2：鉆套、襯套內(nèi)外圓的同軸度；E：鉆頭末端偏斜量。E=Δ1·(B+h+H/2)/H。影響因素第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上的對刀

由于各誤差因素均有其隨機性，故按概率法合成對刀誤差。即：5.影響對刀精度的因素

此誤差與夾具相對于切削成形運動位置有關(guān)的加工誤差δ夾位之和，即為夾具的對定誤差δ對定。因此δ對定=δ對刀+δ夾位。第28次課教學課型：理論課機床夾具設(shè)計第二章夾具在機床上的定位、對刀和分度二、鉆床夾具中刀具的對準和導(dǎo)引§2-2夾具在機床上