第三章刨花干燥與分選

第三章刨花干燥與分選中南林業(yè)科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院

P1主講：唐忠榮

在刨花板制造過(guò)程中，刨花干燥是一個(gè)很重要的工序。保證刨花干燥質(zhì)量，是提高刨花板質(zhì)量的一個(gè)重要因子。刨花進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，以絕干重量計(jì)的含水率是不同的。有時(shí)只有16%，正常情況下，在35～120%之間。含水率常常會(huì)在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)就會(huì)變化。刨花的合適厚度一般在0.04～1.0毫米之間，現(xiàn)代干燥機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，如刨花的干燥溫度和時(shí)間（速度），必須快速適合刨花的初含水率，只有這樣，才能避免過(guò)高的能量損耗和保證干燥質(zhì)量。第三章刨花干燥與分選P23.1刨花干燥

3.1.1刨花干燥的目的和要求

刨花在制備過(guò)程中，為保證刨花形態(tài)，需將原料含水率提高到45%以上，因而，制成的刨花必然具有較高的含水率，再加上施膠帶入一些水分，進(jìn)而增加了施膠刨花的含水率。如不經(jīng)干燥而直接施膠。則它不僅影響施膠質(zhì)量，而且給熱壓工序帶來(lái)一定困難。并且，用過(guò)濕的刨花壓制刨花板，熱壓時(shí)，為了蒸發(fā)板坯中過(guò)多的水分，要消耗過(guò)多的熱量。這樣，會(huì)延長(zhǎng)熱壓周期而降低壓機(jī)產(chǎn)量。這是很不經(jīng)濟(jì)的。P3另外，熱壓工藝也難控制，會(huì)直接影響刨花板的質(zhì)量和性能。板坯內(nèi)含水率較高。熱壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，當(dāng)熱壓機(jī)卸壓時(shí)，操作不當(dāng)，易產(chǎn)生鼓泡、分層等缺陷。再者，由于未經(jīng)干燥的刨花由于原料的初始含水率不同，如不經(jīng)干燥，熱壓時(shí)，由于內(nèi)應(yīng)力的原因，易產(chǎn)生翹曲、變形等缺陷。所以，濕刨花在拌膠前，必須進(jìn)行干燥。P4

⑴刨花干燥的目的：◆使刨花含水率降低到工藝要求以達(dá)到施膠均勻和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

◆使刨花中含水率基本上趨于一致。減低刨花板的內(nèi)應(yīng)力。提高產(chǎn)量。◆提高熱壓機(jī)生產(chǎn)能力，便于生產(chǎn)操作。

P5⑵干燥要求：

隨膠種的不同而異。使用脲醛膠時(shí)，刨花含水率控制在2～6%為宜。施膠后刨花含水率控制在14%左右，生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)刨花板時(shí)，各層刨花含水率要求不一樣。表層含水率略高為4～6%（蘇3～6%），芯層為2～4%。表芯層刨花的不同含水率可用表芯層分別干燥等方法來(lái)達(dá)到。施膠后的刨花含水率，可以通過(guò)調(diào)膠工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，在調(diào)膠過(guò)程中，適當(dāng)加入一些水，即可達(dá)到目的。表層含水率稍高有利于板坯傳熱。P6施膠前(%)施膠后(%)表層刨花2～312～14芯層刨花1～28～10漸變結(jié)構(gòu)刨花板單層壓機(jī)熱壓的刨花施膠前后的含水率要求

刨花干燥的具體要求包括以下幾方面：

①含水率大小達(dá)到工藝要求；

◆刨花太濕的不利影響如果刨花太濕，則在熱壓過(guò)程中，板坯芯層會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，致使芯層溫度升高慢，影響膠的固化，從而降低板子的強(qiáng)度。特別是垂直平面抗拉強(qiáng)度將非常低。P7

◆如果刨花太干存在的缺點(diǎn)：

干燥時(shí)有著火危險(xiǎn)；

采用氣流輸送，管道內(nèi)有靜電起火的危險(xiǎn)（著火點(diǎn)降低）；

木屑增加。運(yùn)輸、拌膠、錘磨、精磨等過(guò)程中將影響全廠(chǎng)的環(huán)衛(wèi)、環(huán)保工作，且易造成壓機(jī)閉合時(shí)，板坯表層細(xì)粉料外噴的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品降低等；另外，含水率太高還會(huì)延長(zhǎng)加壓時(shí)間，降低生產(chǎn)能力。尤其是對(duì)于單層壓機(jī)。高含水率將嚴(yán)重影響刨花板的產(chǎn)量的質(zhì)量和產(chǎn)量。P8

在裁邊前，板子邊緣有破碎的趨向；

當(dāng)壓機(jī)閉合時(shí)，絕干刨花很輕，容易吹離板坯表面。刨花太濕或太干也會(huì)影響添加劑的性能及加壓時(shí)間；

吸收膠料。使刨花表面含膠量減少，不僅浪費(fèi)膠料，而且也降低膠合強(qiáng)度；

刨花過(guò)干，它可塑性較差，壓縮比較困難，刨花板內(nèi)部容易形成空隙，降低板的強(qiáng)度；

刨花太干，則產(chǎn)品表面粗糙，傳熱效率低，致使芯層傳熱過(guò)于緩慢而不能充分固化，抗拉強(qiáng)度差。P9

②含水率均勻一致

含水率不均勻的影響

如果含水率不均勻，導(dǎo)致板內(nèi)應(yīng)力大，板坯內(nèi)含水率不均勻，容易暴板。

如果含水率不均勻，施膠計(jì)量不準(zhǔn)確，操作難控制，因?yàn)槭┠z是按絕干刨花來(lái)計(jì)算的。

③干燥速度滿(mǎn)足壓機(jī)生產(chǎn)需要足量保證后續(xù)工序的刨花需要量。盡量提高壓機(jī)生產(chǎn)率。低含水率可顯著縮短熱壓周期。P10

④保證刨花形態(tài)刨花太干，傳輸及后段加工過(guò)程，易造成粉料太多。

⑤提高干燥機(jī)效率，減少能源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。P113.1.2刨花干燥機(jī)理

干燥是利用熱能去除水分的一種方法。例如將熱的干空氣，吹過(guò)濕刨花表面，可將刨花中所含水分轉(zhuǎn)入空氣中。并將汽化的水分帶走。使得刨花達(dá)到規(guī)定的含水率。從而達(dá)到干燥的目的。干燥時(shí)，熱量可通過(guò)傳導(dǎo)，對(duì)流和輻射傳熱方式傳給濕物料。在實(shí)際傳熱過(guò)程中，它往往同時(shí)存在。其中較為廣泛的是對(duì)流為主的傳熱方式，其次為傳導(dǎo)的傳熱方式。P12

◆導(dǎo)熱：直接接觸的物體各個(gè)部分的熱量（能量）轉(zhuǎn)移。

◆對(duì)流：流體各部分發(fā)生相對(duì)位移而引起的熱量轉(zhuǎn)移。

◆輻射：依靠輻射方式而進(jìn)行的熱量的轉(zhuǎn)移。P13

⑴刨花中所含水分的性質(zhì)

①平衡水分與自由水分：

平衡水分和自由水分是根據(jù)物料在一定的干燥條件下，這些水分能否用干燥方法去除來(lái)區(qū)分的。

◆平衡水：如果刨花與在某一狀態(tài)下（具有一定的溫度和一定的濕度）的空氣接觸。刨花將排除和吸收水分，最后達(dá)到平衡。此時(shí)，刨花的含水量，不因時(shí)間的變化而發(fā)生變化。刨花中所含這部分水分。稱(chēng)為平衡水分。僅表示一定的空氣狀態(tài)下可能干燥的限度。

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◆自由水：刨花中所謂的大于平衡水分的那一部分水分稱(chēng)為自由水分，這是在一定的空氣狀態(tài)下，可以去除的那一部分水分。物料中所含的總水分為自由水分與平衡水分之和。②結(jié)合水分和非結(jié)合水分：

將物料中的水分按其被除去的難易程度來(lái)劃分，又分為結(jié)合水分和非結(jié)合水分。

◆非結(jié)合水分：存在于大毛細(xì)管內(nèi)（細(xì)胞腔），其表面蒸汽分壓接近或等于自由水蒸汽的分壓。即這種毛細(xì)管對(duì)水分具有很小的束縛力，易于排除。

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◆結(jié)合水：存在于微毛細(xì)管內(nèi)，水分在系統(tǒng)內(nèi)的表面張力大，微毛細(xì)管對(duì)水分的束縛力也大，也就是與水分的結(jié)合力強(qiáng)。難于去除。結(jié)合水產(chǎn)生的蒸汽壓低于液態(tài)水在同溫度時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽壓。物料中所含的水分為結(jié)合水與非結(jié)合水之和。

⑵刨花干燥過(guò)程

◆傳熱過(guò)程：當(dāng)刨花所含水分超過(guò)其平衡水分而干燥介質(zhì)將熱量傳給刨花表面。然后熱量再由刨花表面向內(nèi)部傳導(dǎo)。這個(gè)過(guò)程，叫傳熱過(guò)程。P16

◆含水率梯度：刨花表面獲得熱量后，由于表面水蒸汽的分壓大于干燥介質(zhì)水蒸汽的分壓，水分立即蒸發(fā)，汽化后的水分通過(guò)刨花表面的氣膜向空氣介質(zhì)中擴(kuò)散。刨花表面水分不斷蒸發(fā)而逐漸減少引起刨花內(nèi)部與表面間形成含水量的差。或稱(chēng)為含水率梯度。

◆內(nèi)擴(kuò)散：由于刨花內(nèi)部熱量的作用。刨花內(nèi)部的水分源源不斷地向表面擴(kuò)散（含水率梯度的作用），此擴(kuò)散過(guò)程稱(chēng)為內(nèi)擴(kuò)散。P17

表面水在溫度的作用下而汽化，且干燥介質(zhì)連續(xù)不斷的將汽化的水分帶走，從而達(dá)到干燥的目的。

水分的內(nèi)擴(kuò)散和表面汽化是相聯(lián)系的，是同時(shí)進(jìn)行的，但在干燥過(guò)程度不同的階段，干燥機(jī)理也不相同?？傊稍锼俾逝c傳質(zhì)速率和傳熱速率都有關(guān)。

◆傳質(zhì)過(guò)程：表面水分汽化的過(guò)程以及刨花內(nèi)部水分向表面移動(dòng)的過(guò)程。稱(chēng)為傳質(zhì)過(guò)程。

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刨花的干燥與一般物料的干燥相似，是通過(guò)傳熱與傳質(zhì)兩過(guò)程的同時(shí)作用而實(shí)現(xiàn)的。傳熱過(guò)程能促進(jìn)傳質(zhì)過(guò)程。即干燥介質(zhì)向物料傳熱使水分蒸發(fā)而產(chǎn)生傳質(zhì)過(guò)程。傳質(zhì)過(guò)程又分為兩種：一種是物料表面的水蒸汽向干燥介質(zhì)中移動(dòng)的氣相傳質(zhì)；一種是內(nèi)部的水分向蒸發(fā)面擴(kuò)散移動(dòng)的固體內(nèi)部傳質(zhì)。

目前，由于采用各種高效率的刨片設(shè)備，刨花質(zhì)量的差異比以前減小了，但仍有裂片、過(guò)細(xì)碎料和木屑等出現(xiàn)。在相同的干燥條件下，干燥工藝（時(shí)間）取決于樹(shù)種、刨花初含水率和刨花的厚度。P19

在對(duì)流干燥機(jī)中，樹(shù)種和初含水率對(duì)干燥時(shí)間的影響如下：

P20圖3—5樹(shù)種和初含水率對(duì)干燥時(shí)間的影響

1.針葉材2.闊葉材

125100755025050100150200250300干燥時(shí)間（s）含水率（%）12P21圖3—6干燥時(shí)間與刨花厚度的關(guān)系

1.初含水率為113％，終含水率為3％2.初含水率為113％，終含水率為30％

刨花厚度（mm）干燥時(shí)間（s）1501209060300.20.40.60.81.01.20

在常見(jiàn)的終含水率、刨花厚度和正常的條件下，軟材刨花所需干燥時(shí)間約為100秒，硬闊葉材為200秒。通常干燥條件下取決于供熱和刨花傳熱情況。對(duì)刨花的傳熱可采用加熱板、管道等直接接觸干燥，也可采用瓦斯干燥介質(zhì)對(duì)流干燥或輻射干燥，也可以采用聯(lián)合干燥。接觸干燥所需時(shí)間最長(zhǎng)，對(duì)流干燥則明顯地縮短了干燥時(shí)間。

P22◆從干燥介質(zhì)到刨花的溫度梯度（溫度差）◆刨花和干燥介質(zhì)之間的水蒸氣壓力梯度（相對(duì)濕度）◆刨花干燥時(shí)間◆刨花和干燥介質(zhì)之間可能出現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)（指著火危險(xiǎn)（松脂等）。

選擇的干燥溫度愈高，干燥時(shí)間就愈短，如果干燥介質(zhì)含氧高（濕度低）而水蒸汽含量低，則必須保持較低的干燥溫度。反之，干燥時(shí)間必須增加。⑶干燥工藝的影響因素：P23

⑷干燥曲線(xiàn)及干燥速率曲線(xiàn)

恒定干燥條件下來(lái)物料的干燥曲線(xiàn)示意圖如下：

AB段——初始階段，刨花處于預(yù)熱段，斜率較小，物料所吸收的熱量，用于提高溫物料的溫度，水份蒸發(fā)較慢。P24圖3—1恒定干燥條件下某種物料的干燥曲線(xiàn)示意圖

ABCD

干燥時(shí)間／t

Ⅰ

Ⅱ物料溫度／Ⅱ物料含水率／ⅠP25

BC段——干燥段，斜率較大，刨花溫含量隨干燥時(shí)間的變化規(guī)律，基本上呈直線(xiàn)關(guān)系，物料所吸收的熱量，用于水分蒸發(fā)，而溫度基本上保持恒定。

CD段——物料含水率下降變慢關(guān)趨向平坦，物料所吸收的熱量，主要用于提高物料的溫度。圖3—1恒定干燥條件下某種物料的干燥曲線(xiàn)示意圖

ABCD

干燥時(shí)間／t

Ⅰ

Ⅱ物料溫度／Ⅱ物料含水率／Ⅰ

AB段——刨花預(yù)熱段。

BC段——恒速干燥階段。

CD段——減速干燥階段。

C點(diǎn)——對(duì)木質(zhì)刨花來(lái)說(shuō)，即為纖維刨和點(diǎn)的含水率。P26圖3—1恒定干燥條件下某種物料的干燥曲線(xiàn)示意圖

ABCD

干燥時(shí)間／t

Ⅰ

Ⅱ物料溫度／Ⅱ物料含水率／Ⅰ

當(dāng)物料含水率達(dá)到纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，進(jìn)入減速干燥階段，物料內(nèi)部水分傳遞速率小于物料表面水分汽化速率，而使物料表面逐漸變干，物料愈干燥，內(nèi)部水分愈少，內(nèi)部水分傳遞速率愈慢，干燥速率也就愈小。而物料的傳熱阻力也加大（傳熱速度），物料溫度也隨之增加，由于物料吸收的熱量，既不能汽化與此熱量相適應(yīng)的水分，則必然加熱物料，由此可知，減速干燥中，干燥速率主要取決于物料本身的結(jié)構(gòu)。形狀和大小等特性，而和物料外部干燥條件的關(guān)系不大，所以，這一階段又稱(chēng)為內(nèi)部遷移控制階段。P27⑸刨花干燥特點(diǎn)：

由于刨花單個(gè)面積小，厚度小，干燥過(guò)程呈疏松運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，傳熱和傳質(zhì)效率都較高，不易產(chǎn)生內(nèi)部水分?jǐn)U散慢于表面蒸發(fā)的現(xiàn)象。P28

①硬干燥工藝：刨花干燥可采用較高的溫度和較低的濕度。干燥溫度可達(dá)140～175°C；濕度可以較低(考慮能源的經(jīng)濟(jì)性)；

②無(wú)嚴(yán)重干燥缺陷：干燥過(guò)程基本屬于恒速干燥階段,即臨界含水率較低,干燥時(shí)間短,不會(huì)發(fā)生翹曲,開(kāi)裂等現(xiàn)象；

③干燥均勻(因干燥過(guò)程中,不斷翻動(dòng)和攪拌物料)；

④干燥速度快。

P29⑹影響刨花干燥的主要因素

①原料特性

◆原料的初含水率

原料含水率高，干燥時(shí)間長(zhǎng)，反之則短……原料的來(lái)源，（原料的初含水率）由于原料來(lái)源不同，原料的初含水率不同。例如：廢料刨花W=15～20%，鋸屑35～45%，碎單板，木芯W(wǎng)=65～75%。因此，干燥過(guò)程，最好將含水率相差較大的刨花分開(kāi)干燥，以免較干的刨花干燥后達(dá)不到要求，使熱壓過(guò)程中，易產(chǎn)生鼓泡，分層等缺陷。P30

◆樹(shù)種

有的樹(shù)種初含水率比較高，有的則較低。例如沙松含水率高達(dá)150%，落葉松則為70%，有的樹(shù)種易干燥，有的樹(shù)種難干燥。有些樹(shù)種易引起燃燒，例如松木，最好混合干燥，以防松脂過(guò)多，引起燃燒。針葉材易干燥，闊葉材較難。

◆原料初含水率的變化范圍初含水率變化范圍大，則應(yīng)調(diào)整干燥溫度和干燥時(shí)間，保證終含水率趨于一致。

②刨花的幾何形狀

在刨花干燥中，要求刨花形狀和尺寸盡量一致。如果相差較大，工藝設(shè)計(jì)宜采用分開(kāi)干燥，尺寸大（原）的刨花干燥時(shí)間較長(zhǎng)，尺寸小的刨花，干燥時(shí)間應(yīng)短一些。③干燥機(jī)的外界條件

◆外界環(huán)境（溫度、濕度）：其直接影響干燥機(jī)內(nèi)的干燥環(huán)境。也影響原料的初含水率和初始溫度和改變干燥后刨花的含水率要求。

P31

氣溫低而濕度高時(shí)，適當(dāng)提高干燥機(jī)的進(jìn)口溫度和延長(zhǎng)干燥時(shí)間，氣溫高而濕度低時(shí)，適當(dāng)降低干燥機(jī)的進(jìn)口溫度和縮短干燥時(shí)間。空氣濕度大，適當(dāng)降低干燥刨花的終含水率，以免干后刨花吸濕，而使施膠前刨花含水率達(dá)不到工藝要求。④干燥機(jī)的進(jìn)料裝置（計(jì)量方式）

容積式：螺旋運(yùn)輸機(jī)，受刨花形態(tài)的影響較大。

重量式：適宜采用直徑比較小，速度比較高的螺旋運(yùn)輸機(jī)。要求均勻下料，可調(diào)整下料量。P32⑤干燥條件

◆熱源的影響：蒸汽，高溫?zé)崴紵龤狻?/p>

◆傳熱方式：接觸式機(jī)械傳動(dòng)、對(duì)流式機(jī)械傳動(dòng)、對(duì)流式氣流傳動(dòng)。3.1.3干燥設(shè)備

⑴管束干燥機(jī)（旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、單、雙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)）P33

圖5．59龐多爾夫管式滾筒干燥機(jī)示意圖(Ponndorf，Kasse)a—干燥室b—管束c—管板d—端蓋e—通孔樞軸f—軸承g(shù)—換熱器h—徑向葉片i—葉片支架k—進(jìn)料口1—出料口m—機(jī)罩n—排氣道

干燥機(jī)熱水入口溫度：180～220℃;干燥機(jī)內(nèi)入口端溫度：155～175℃干燥機(jī)排濕口溫度：130～155℃;干燥機(jī)出口含水率：≤2%

①管束式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)P34P34-1P34-2P35-1刨花干燥工藝流程干燥過(guò)程的物料流程圖濕刨花料倉(cāng)→→撥料器→→定量螺旋→→運(yùn)輸螺旋→→旋轉(zhuǎn)閥→→擺動(dòng)下料器→→干燥機(jī)→→旋轉(zhuǎn)閥→→螺旋運(yùn)輸機(jī)→→分選……

新鮮空氣排濕風(fēng)機(jī)（濕空氣）→→旋風(fēng)分離器→→排入大氣（粉料）

②干燥機(jī)的工藝流程P35

十字薄膜提升，干燥機(jī)回水回到熱水發(fā)生器內(nèi)，干燥機(jī)升溫，薄膜閥關(guān)閉，干燥機(jī)內(nèi)熱水自行循環(huán)。

干燥系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)原理圖

熱水泵

干燥機(jī)

空氣預(yù)熱器

十字薄膜法

鍋爐蒸汽

熱水發(fā)生器

回鍋爐

③干燥機(jī)的溫度控制方法P36

④管束式干燥機(jī)工作過(guò)程

旋轉(zhuǎn)管束式干燥機(jī)按逆流原理運(yùn)行。熱水出入口與料的出入口相反。以接觸干燥達(dá)到干燥物料的效應(yīng)。物料干燥時(shí)間可用四級(jí)速度控制器調(diào)速管束轉(zhuǎn)動(dòng)速度而達(dá)到控制干燥時(shí)間的目的（已改用變頻無(wú)級(jí)調(diào)查速）。管道采用熱水加熱。新鮮空氣可調(diào)節(jié)大小，并配有預(yù)熱裝置，以保證進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的新空氣，有一定預(yù)熱溫度，刨花通過(guò)定量螺旋（可自動(dòng)調(diào)速）等。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥及分配板進(jìn)入干燥機(jī)。提升板將刨花往上送，管速架上裝有提升板和導(dǎo)板。提升板將刨花往上送，平行安裝在管束上。同時(shí)旋轉(zhuǎn)閥起到隔離外界空氣進(jìn)入。P37導(dǎo)流板傾斜安裝在管束上，有一定的傾斜角度，使刨花產(chǎn)生軸向移動(dòng)，使刨花從入料口移向出料口。由于刨花散落在管束上，通過(guò)管束加熱，獲得有效的熱交換。同時(shí)，刨花在干燥機(jī)內(nèi)不停地被翻轉(zhuǎn)，從而達(dá)到均勻干燥。干燥機(jī)的一端，與刨花入料相對(duì)的地方，有一個(gè)抽風(fēng)口，一臺(tái)風(fēng)機(jī)將廢氣從干燥機(jī)內(nèi)抽出。通過(guò)旋風(fēng)分離器送到外面。干燥機(jī)的出口裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥，將干燥后的刨花送入螺旋運(yùn)輸機(jī)。P38干燥機(jī)內(nèi)的溫度，在干燥機(jī)兩端用溫度計(jì)顯示，排濕口的溫度、干燥熱水的溫度、出口溫度均有顯示，干燥前后刨花含水率均有自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)裝有消防系統(tǒng)。以防木屑等低著火點(diǎn)物料引起燃燒。當(dāng)排濕口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，或干燥機(jī)內(nèi)的光檢測(cè)系統(tǒng)警報(bào)時(shí)，系統(tǒng)均可自動(dòng)噴水，達(dá)到消防的目的。（排濕溫度一般控制不超過(guò)140℃左右，熱水溫度175℃左右，干燥機(jī)內(nèi)溫度一般控制在130～140℃，視料的干濕等而定）干燥終含水率控制在1.5～2%之間?？傊诒ＷC干燥質(zhì)量和干燥產(chǎn)量的需求下，應(yīng)考慮節(jié)約能源和降低成本。

P39

⑤含水率控制系統(tǒng)：（最終含水率）

熱水（介質(zhì)）溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、隨出料口的含水率而調(diào)節(jié)。

干燥機(jī)管束轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，可調(diào)整干燥時(shí)間。

進(jìn)料量的調(diào)節(jié)，控制干燥物料的數(shù)量。P40⑵回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機(jī)

①工作原理：濕刨花從進(jìn)料口進(jìn)入干燥圓筒內(nèi)，與圓筒內(nèi)的蒸汽管接觸，而產(chǎn)生熱交換，而達(dá)到干燥的目的。濕空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。刨花在圓筒上的導(dǎo)板和氣流的作用下，不斷向出料口方向移動(dòng)。

刨花隨圓筒上導(dǎo)板往上運(yùn)動(dòng)，到一定的高度后，掉下來(lái)，從蒸汽管的間隙垂直掉下來(lái)。因而向前移動(dòng)了一步。下角安裝，一般傾斜度為1/100?！鱈P41滾筒式干燥機(jī)機(jī)內(nèi)物料位移原理示意圖進(jìn)料排濕進(jìn)氣出料正角安裝進(jìn)料排濕進(jìn)氣出料負(fù)角安裝進(jìn)料排濕進(jìn)氣出料0°角安裝P42

刨花隨圓筒上導(dǎo)板往上運(yùn)動(dòng)，到一定的高度后，掉下來(lái)，從蒸汽管的間隙垂直掉下來(lái)。因而向前移動(dòng)了一步。下角安裝，一般傾斜度為1/100。

在排濕風(fēng)機(jī)的作用下，氣流有一定的速度（1.5～2.5m/s）在氣流的作用下，刨花向前移動(dòng)，移動(dòng)距離隨刨花容量、含水率而定。含水率低、容量小，移動(dòng)快。

在以上兩個(gè)力的作用正是，刨花從入口移到出口達(dá)到干燥的目的。P43圖5．56旋轉(zhuǎn)式滾筒干燥機(jī)(SchUde，Bad

Hersfeld)

1．分離室2．裝料3．燃燒室4．驅(qū)動(dòng)裝置5．輸送風(fēng)機(jī)6．排風(fēng)機(jī)7．塵埃分離器②設(shè)備結(jié)構(gòu)P44圖5．57旋轉(zhuǎn)式滾筒干燥機(jī)的內(nèi)部葉片(刮板)安排(Johnson，1956）

按照AmeriCailSocietyOfMeChaniCalEngineers)P45

我國(guó)使用的為直徑1.6m和2m兩種，長(zhǎng)度為5～18m，一般控制直徑與長(zhǎng)度比為1：4～1：6。轉(zhuǎn)速：3.5～2r/min蒸汽：進(jìn)口溫度:180～190°C出口溫度保持在：140°C左右排濕口廢氣溫度保持在：80°C左右。P46③性能特點(diǎn)

干燥均勻（含水率大的，由于氣力作用小，因而干燥時(shí)間長(zhǎng)，含水率小的干燥時(shí)間短）；

操作方便，不易火災(zāi)，（但含水率太低，摩擦起電，靜電起火，但可能性?。?。我國(guó)由于自動(dòng)控制水平相對(duì)落后，燃?xì)鉂L向干燥機(jī)未能開(kāi)發(fā)使用；

刨花易破碎，不易保證形態(tài)。因?yàn)榧訜峁茌^密，刨花之間等的摩擦，致使刨花變碎。生成粉塵；

維修困難：筒內(nèi)蒸汽管較多，一旦漏汽，維修困難

熱效率低。P47⑶三通滾筒干燥機(jī)（三級(jí)圓筒氣流干燥機(jī)）

①工作原理煤氣空氣混合氣（溫度550～650℃）由燃燒室產(chǎn)生的燃?xì)饨?jīng)燃燒室空氣混合室，經(jīng)煤氣管3輸入干燥圓筒中心管7。在煤氣管3中裝有閘門(mén)4如發(fā)生意外，閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。經(jīng)轉(zhuǎn)子供料器輸入的濕碎料，由煤氣空氣混合氣送入干燥滾筒。由中心管—內(nèi)筒－外筒，然后排出，細(xì)小碎料幾乎隨氣流通過(guò)干燥機(jī)，而較濕較生的物料則落入干燥筒內(nèi)。但，由于滾筒的旋轉(zhuǎn)，又被提起返回氣流中。這樣，碎料連續(xù)愛(ài)干燥介質(zhì)的作用。顯然，勸小碎料能迅速得到干燥，而排出干燥機(jī)。較大和較濕料，干燥時(shí)間長(zhǎng)。這樣，碎料就能極為均勻的干燥。干燥滾向可達(dá)到較高的產(chǎn)量。P48供料皮帶燃燒室熱交換器旋轉(zhuǎn)閥三通道滾筒干燥機(jī)風(fēng)機(jī)出料皮帶旋風(fēng)分離器三通道干燥機(jī)系統(tǒng)原理（三回路滾筒式干燥機(jī)）

P49比松80型滾筒干燥機(jī)技術(shù)性能

由初含水率100%干至3%的刨花產(chǎn)量：8000kg/h

煤氣與空氣混合溫度：

入口——550～650℃；出口——90～125℃

滾筒轉(zhuǎn)數(shù)：5.5r/min

混合氣流通氣量：60km3/h

圓筒尺寸：長(zhǎng)度10m，直徑3.4m。

重量：68.6噸優(yōu)點(diǎn)：熱效率高，可達(dá)77%刨花形態(tài)損壞少。缺點(diǎn)：刨花表面發(fā)黑，且影響膠接強(qiáng)度。P50⑷創(chuàng)建集團(tuán)惠州公司年產(chǎn)20萬(wàn)m3刨花板干燥線(xiàn)圖片P51干燥機(jī)熱風(fēng)機(jī)干燥機(jī)加熱器P52干燥機(jī)滾筒部分P53干燥機(jī)出料部分P54干燥機(jī)熱力系統(tǒng)P55P56P57P58P59P60P61P62P63P64P65P66P67P68P69P70P713.2刨花分選

3.2.1刨花分選的目的

⑴刨花形態(tài)不一。有些粗大刨刨花和粉塵多，不符合生產(chǎn)工藝要求。過(guò)大的刨花，易造成產(chǎn)品中部松，對(duì)板的使用，受到影響。而過(guò)多的細(xì)小刨花有較大的表面積，而吸收大部分膠粘劑，因而影響膠合強(qiáng)度。且造成膠的浪費(fèi)。

⑵表芯分開(kāi)施膠的需要。由于表芯層對(duì)含水率的要求不同，表層高。芯層低。表層料細(xì)小，需要增加施膠量，達(dá)到施膠要求。表芯層一起拌膠，易造成芯層膠少，且拌膠不均勻。P72⑶滿(mǎn)足二次加工的需要。二次加工要求細(xì)表層結(jié)構(gòu)。

⑷熱壓工藝需要。要求表層含水率高，芯層含水率低。

⑸調(diào)拌膠需要。表層可少加或不加固化劑。加緩沖劑。3.2.2分選的方法及設(shè)備

◆機(jī)械分選◆氣流分選◆機(jī)械——?dú)饬鞣诌x

P73⑴機(jī)械分選

①水平篩選：例搖篩，利用生力和水平方向的慣性力。分選質(zhì)量好，但產(chǎn)量低，篩網(wǎng)僅作水平方向的運(yùn)動(dòng)。

②水平式傾斜振動(dòng)篩選：利用重力和垂直方向的慣性力。分選質(zhì)量差，生產(chǎn)率高關(guān)鍵是傾斜角。一般傾斜角為5～15°頻率為1100～1300r/min.振幅4～7mm

③振動(dòng)篩：它是由振動(dòng)頻率高，振幅小的篩選類(lèi)型。它是上兩種運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分選質(zhì)量好。生產(chǎn)率高，耗電量少，世界應(yīng)用較廣。一般φ＝600～2600mm。P74振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺寸

上層/mm中層/mm上層/mm篩孔尺寸（矩形）

薄板

831.25厚板

1052篩網(wǎng)鐵絲直徑

1.51.00.2P75

★物料流程：

1#料口——進(jìn)入再碎機(jī)。為粗大不合格刨花。2#

和3#料口——為合格刨花，可進(jìn)入芯層刨花料倉(cāng)或進(jìn)入風(fēng)選取機(jī)?；虮韺优倩庸ぴO(shè)備——精磨機(jī)，4#料口——為細(xì)小刨花，直接進(jìn)入表層料倉(cāng)。

P76圓形晃動(dòng)篩（振動(dòng)篩）結(jié)構(gòu)示意圖

P77

圓形晃動(dòng)篩（振動(dòng)篩）原理示意圖

由一個(gè)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和一個(gè)圓周運(yùn)動(dòng)構(gòu)成了振動(dòng)篩的綜合運(yùn)動(dòng)。P78

圖

偏心量測(cè)定

P79P80⑵氣流分選

氣流分選是根據(jù)刨花的表面積與重量的比例，對(duì)刨花進(jìn)行分等。刨花處于垂直立管中，它受到氣流的升力和自身的重力作用。升力＞重力——上升升力＝重力——懸浮升力＜重力——下降P81

升力是刨花面積，容量，空氣介質(zhì)的速度和粘度的函數(shù)。如將寬度與長(zhǎng)度較穩(wěn)定的刨花置于立式氣流分選機(jī)中。能準(zhǔn)確地按重量即厚度進(jìn)行分選。刨花在立管中下降速度Vs可用下式計(jì)算：式中：g——重力加速度h——刨花厚度

Rt——