高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)

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某高層建筑主體布局混凝土施工的應(yīng)用3200字

某高層建筑主體布局混凝土施工的應(yīng)用3200字4.1輸送管道的敷設(shè)及樓層布置本工程砼輸送，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；

在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土澆筑方向與泵送方向相反。

4.2混凝土的布料采用獨(dú)立式混凝土布料桿，方法是:先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)做水平布料。布料做到平勻平布，不使混凝土集中一堆，制止集中荷載過(guò)重，防止坍塌。

4.3混凝土的澆筑每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱，其次次澆筑梁板。柱澆筑高度大于3.0m的，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。按300~500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)平勻下料，相對(duì)振搗。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)操縱澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、依次。

4.4大體積混凝土的施工因混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般的混凝土隨著建筑業(yè)的快速進(jìn)展和進(jìn)步，建筑施工方法和施工技術(shù)作為建筑體系的三個(gè)根本要素之一。本文筆者對(duì)某高層建筑施工技術(shù)舉行了論述，并提出如何做好大體積混凝土的施工要求和措施及施工要點(diǎn)。

摘要：

高層建筑；

質(zhì)量操縱；

施工技術(shù)1.工程概況.某工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土工程應(yīng)用高性能混凝土，原材料、合作比外加劑應(yīng)符合相應(yīng)模范；

現(xiàn)澆布局應(yīng)實(shí)時(shí)根據(jù)季節(jié)、時(shí)段有效養(yǎng)護(hù)；

現(xiàn)澆混凝土布局許可偏差要符合規(guī)定；

在施工地盤設(shè)置穩(wěn)當(dāng)避雷、防強(qiáng)風(fēng)、防電、消防等措施。該工程的防雷接地對(duì)根基、柱、梁等各構(gòu)件鋼筋聯(lián)網(wǎng)要求，應(yīng)合作電氣有關(guān)施工圖舉行施工。工程施工期應(yīng)按規(guī)定設(shè)固定的建筑根基沉降觀測(cè)站，并做好建筑沉降數(shù)據(jù)記錄。本建筑物在施工及使用過(guò)程中，所舉行的沉降觀測(cè)，應(yīng)囑托合格的勘測(cè)公司承受，觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)及養(yǎng)護(hù)需施工單位及使用單位合作。

2.模板工程2.1模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)務(wù)必切實(shí)掌管構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的切實(shí)。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能穩(wěn)當(dāng)?shù)爻惺苄聺不炷恋闹亓?、?cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格操縱在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值務(wù)必校正。

2.2模板支設(shè)的質(zhì)量操縱措施全體布局支模前均應(yīng)由專人舉行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整；

模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳展現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)；

墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成爛根；

當(dāng)梁、板跨度不小于4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1~3‰起拱；

為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板外觀上涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的根本要求是:不粘結(jié)、易脫落、不污染構(gòu)件、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時(shí)需有養(yǎng)護(hù)措施:模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很輕易損傷面板，這時(shí)需施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，制止損傷模板；

在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面；

在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，制止模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙舉行安裝；

澆搗振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器不能直接碰見板面上，制止磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按模范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

2.3模板的去除模板去除要預(yù)先制定好拆模依次，按照“先安后拆，后安先拆”和“先側(cè)板后承重”的拆模原那么，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度處境，掌管好混凝土達(dá)成初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)成初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)成12N/mm(20℃以上氣溫時(shí)8h)，務(wù)必實(shí)時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿的兩端螺帽，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板外觀粘結(jié)，為拆模做好打定。拆模時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土邊角，拆下的模板要實(shí)時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。去除模時(shí)間:側(cè)模板以不損壞混凝土外觀及棱角，方可拆模，承重底模去除時(shí)間按相應(yīng)規(guī)定舉行。

3.鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量務(wù)必符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋加工的允許偏差鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，其錨固長(zhǎng)度在任何處境下，錨固長(zhǎng)度不得小于300mm，HRB400級(jí)別縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可取錨固長(zhǎng)度的0.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的養(yǎng)護(hù)層厚度要符合表1的要求，養(yǎng)護(hù)層的厚度不小于鋼筋的直徑d；

板、墻、側(cè)壁的分布筋養(yǎng)護(hù)層為10；

梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的養(yǎng)護(hù)層為15；

根基按有墊層考慮，無(wú)墊層考慮70，設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，在澆筑混凝土前，應(yīng)舉行鋼筋工程的隱秘驗(yàn)收。

表1建筑物布局構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土養(yǎng)護(hù)層厚度mm鋼筋制作綁扎留神事項(xiàng)；

預(yù)見性地提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的沖突問(wèn)題或施工難處，需核定的要實(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)院、創(chuàng)辦單位聯(lián)系核定，做到切實(shí)專心翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；

鋼筋制成的半成品舉行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查；

梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎切實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍；

受力鋼筋養(yǎng)護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行；

柱的豎筋在樓面的位置加焊一層一致規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移；

樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再舉行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m；

負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確；

板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間片面的相交點(diǎn)可間隔交織扎牢，但務(wù)必保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢；

當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交錯(cuò)時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。

4.混凝土工程施工工藝流程；

合作比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→混凝土坍落度測(cè)定、試塊制作→混凝土運(yùn)輸→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、去除。

要大得多，所以溫度應(yīng)力和溫度變形產(chǎn)生裂縫的可能性特別大。同時(shí)由于內(nèi)外約束條件的影響，外界氣溫的變化，混凝土的收縮變形均為混凝土產(chǎn)生裂縫的理由。在保證布局整體性，防止展現(xiàn)滲漏水的原那么下，在大體積混凝土施工中采取以下預(yù)防措施:(1)在保證混凝土得志設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，裁減水泥用量，合理選擇混凝土的合作比，采用水化熱低和安定性好的水泥如粉煤灰水泥，裁減水泥的水化熱。(2)在夏季施工時(shí)用降溫法施工即在攪拌混凝土?xí)r加冰水，澆筑完畢12h內(nèi)加以籠罩開頭淋水養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土外觀蓄熱保溫，適度潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)是保證混凝土不會(huì)因內(nèi)外溫差過(guò)大而開裂的一項(xiàng)特別重要的工作，整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(3)合理地分縫分塊，設(shè)置后澆帶。(4)混凝土采用機(jī)械振搗，做到快插慢拔，使上下振動(dòng)平勻。

5.防水隔熱工程施工要點(diǎn):①基面處理:施工外觀基層堅(jiān)實(shí)，平整，無(wú)塵土，無(wú)油污枯燥。②底漆:CW系列產(chǎn)品，防水主劑使用前先在基層面刷一