成形講座資料

成形知識(shí)講座資料01注塑成形工藝是一種注射兼模塑的成形方法,又稱注塑成形.通用注塑方法是將樹脂聚合物組分的粒料或粉料投入成形設(shè)備的加熱筒內(nèi),經(jīng)過(guò)加熱?壓縮?混合和輸送作用,使樹脂均化和熔融,這一過(guò)程又稱塑化.然后再推動(dòng)塑化裝置中的螺桿向塑化好的樹脂施加壓力,則塑化好的樹脂便通過(guò)塑化裝置的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)注射入預(yù)先閉合好的金型中.經(jīng)過(guò)樹脂補(bǔ)給(保壓)再冷卻,待樹脂冷卻定型后型開(kāi),頂出制品,得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品.這種加工工藝就稱注塑成形.制造課概述一.制造課簡(jiǎn)述:制造課使一個(gè)以塑料制品為生產(chǎn)對(duì)象的塑料加工職場(chǎng),其主要任務(wù)就是利用成形設(shè)備和塑料原料,正確地設(shè)定注射成形工藝條件,以保證生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行并具有低成本、高品質(zhì)、高收入的經(jīng)濟(jì)效益.二.生產(chǎn)流程:成形制品—制品檢查(外觀、寸法)—手直及二次加工三.成形設(shè)備:1.全自動(dòng)成形機(jī)(電動(dòng)機(jī):9臺(tái);油壓機(jī):7臺(tái))2.全自動(dòng)取出機(jī)(全侍服:5臺(tái);半侍服:9臺(tái);氣缸:2臺(tái))3.溫度調(diào)節(jié)機(jī)(16臺(tái))4.熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)(柜式:10臺(tái);獨(dú)立式:6臺(tái))成形知識(shí)講座資料02成形機(jī)自動(dòng)取出機(jī)溫度調(diào)節(jié)機(jī)熱風(fēng)乾燥機(jī)抽料機(jī)金型（模具）成形知識(shí)講座資料03成形設(shè)備介紹一.全自動(dòng)成形機(jī)(油壓成形機(jī)):成形機(jī):利用成形金型將塑料成形成各種塑料制品的主要成形設(shè)備.其結(jié)構(gòu)分為:可塑化裝置、型締裝置、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制裝置和數(shù)據(jù)設(shè)定面板.1.可塑化裝置:作用:干燥樹脂,完成熔融、計(jì)量、射出和保壓等動(dòng)作.配置:干燥料斗、加熱筒、螺桿、射出裝置和冷卻筒.1-1.干燥料斗:干燥和供給材料1-2.加熱筒:外部包裹有加熱裝置,提供樹脂熔融的熱量.其內(nèi)徑略大于螺桿直徑,約大于螺桿直徑4‰.1-3.螺桿:由螺桿頭、逆流防止閥、密封環(huán)、螺桿等組成,安裝在加熱筒內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)實(shí)施樹脂的輸送、壓實(shí)、塑化和注射等動(dòng)作.

螺桿可分為三段:

①加料段(輸送段):占總長(zhǎng)的45～50%,螺紋槽

深度不變—輸送材料

②壓縮段(熔融段):占總長(zhǎng)的20～30%,螺紋槽深度由深變淺—擠壓、排氣③計(jì)量段(均化段):占總長(zhǎng)的20～30%,螺紋槽最淺且不變化—定溫、定壓、

定量成形知識(shí)講座資料04成形設(shè)備介紹1-4.冷卻筒:冷卻水循環(huán)通道,防止下料口溫度過(guò)高,樹脂結(jié)塊而阻礙材料顆粒順利通過(guò).2.型締裝置:作用:成形過(guò)程中實(shí)現(xiàn)金型型閉和型開(kāi)動(dòng)作.配置:型厚調(diào)節(jié)模板、可動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)裝置、型開(kāi)量調(diào)整裝置、哥林柱、安全門、機(jī)械停止器、潤(rùn)滑裝置等組成.2-1.潤(rùn)滑裝置:作用:使機(jī)械的接觸面長(zhǎng)久持有一層油膜,防止作動(dòng)時(shí)摩擦激烈,損壞其設(shè)備.如果沒(méi)有潤(rùn)滑油的潤(rùn)

滑作用,則接觸面就會(huì)發(fā)熱磨耗,從而影響型開(kāi)閉精度,金型無(wú)法實(shí)現(xiàn)精密配合,成形品出現(xiàn)毛刺或局部磨損.油量不足的影響:空氣進(jìn)入潤(rùn)滑油疏通管道,重新加油后空氣被迫擠壓到油管前端,導(dǎo)致供油不足而損壞設(shè)備.對(duì)策:將油管末端接口拆除,馬達(dá)連續(xù)開(kāi)啟和關(guān)閉(馬達(dá)啟動(dòng)后系統(tǒng)將自動(dòng)供油),直至有潤(rùn)滑油滴出接口為止.3.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置:

作用:為成形機(jī)按工藝過(guò)程中所需求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿足各部位所需壓力和速度的要求.成形知識(shí)講座資料05成形設(shè)備介紹配置:作動(dòng)氣缸、高壓氮?dú)馄?、高壓油冷卻筒、高壓油排放閥、壓力表和壓力顯示切換閥.作動(dòng)原理:利用力相互作用原理的關(guān)系,用作動(dòng)油驅(qū)使高壓氮?dú)鈮嚎s,形成高壓壓力,待所需時(shí)再用氮?dú)馔苿?dòng)作動(dòng)油,經(jīng)電磁閥控制,給所需驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力.3-1.作動(dòng)油:

①交換周期:首次500H或3個(gè)月,次6000H或一年.

②作動(dòng)油要求:作動(dòng)油進(jìn)入異物后,有可能使電磁閥失靈,導(dǎo)致作動(dòng)裝置不能動(dòng)作或只單向動(dòng)作,從而必須保證作動(dòng)油的潔凈度.

③作動(dòng)油溫度的控制:

A.油溫應(yīng)控制在35～55℃范圍內(nèi),以45±5℃

為佳,以保證作動(dòng)油不易變質(zhì)且順暢流動(dòng).

B.油溫由冷卻筒中冷卻水加快冷卻.

C.油溫太高的影響:油溫上升至70℃時(shí),油的粘度、性質(zhì)、混合劑都會(huì)發(fā)生變化,有可能導(dǎo)致機(jī)械故障,故此時(shí)的作動(dòng)油廢卻.

D.油溫上升原因:水冷器劣化、作動(dòng)油油量不足,冷卻水溫度、流量、壓力異常.成形知識(shí)講座資料06成形設(shè)備介紹4.電器控制裝置:作用:與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置相配合,正確無(wú)誤的實(shí)現(xiàn)成形機(jī)的工藝過(guò)程要求和各種程序動(dòng)作.配置:各種電器元件、儀表動(dòng)作程序回路、輸出、輸入和控

制回路等組成.5.控制面板:作用:局部作動(dòng)裝置控制,成形機(jī)作動(dòng)參數(shù)和成形加工工藝條件參數(shù)的設(shè)定.配置:各電器元件和撥碼.＊備注:電動(dòng)成形機(jī)與油壓成形機(jī)的區(qū)別:

①電動(dòng)成形機(jī)驅(qū)動(dòng)各裝置動(dòng)力來(lái)源于相對(duì)應(yīng)的各侍服

控制馬達(dá);

②油壓成形機(jī)驅(qū)動(dòng)各裝置動(dòng)力來(lái)源于總動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置.二.自動(dòng)取出機(jī)(全侍服馬達(dá)):取出機(jī):與成形機(jī)相配合,準(zhǔn)確無(wú)誤的取出和排放成形機(jī)所加工出的制品和澆道,并將部品排放到指定的位置區(qū)域.其結(jié)構(gòu)分為:控制箱、控制板、橫走行手臂、前后走行手臂、制品側(cè)、澆口側(cè)(S側(cè)).1.控制箱:成形知識(shí)講座資料07成形設(shè)備介紹作用:輸出及輸入信號(hào),處理并記憶信號(hào),將所收集的信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù),提供給中樞系統(tǒng),將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為命令,支配各驅(qū)動(dòng)裝置作動(dòng),成為循環(huán)性的連續(xù)動(dòng)作.配置:侍服控制器、電路基板、信號(hào)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、電子元件和變壓器.注意事項(xiàng):控制箱內(nèi)電器元件眾多,定時(shí)點(diǎn)檢散熱風(fēng)扇及定期清掃過(guò)濾網(wǎng),以保證空氣流通順暢,充分起到散熱作用,以免控制箱內(nèi)溫度過(guò)高造成電器元件作動(dòng)異?；驘龎碾娖髟?2.控制板:作用:操作各驅(qū)動(dòng)裝置,調(diào)節(jié)設(shè)定各移動(dòng)軸移動(dòng)范圍,記憶成形條件.配置:觸點(diǎn)式厥片,電路板和記憶卡.注意事項(xiàng):在操作設(shè)備前,仔細(xì)閱讀操作說(shuō)明書,以免誤操作撞壞設(shè)備;在設(shè)定數(shù)據(jù)時(shí),請(qǐng)參照仕樣說(shuō)明書,正確設(shè)定數(shù)據(jù),以免造成超標(biāo)設(shè)定而經(jīng)常出現(xiàn)警報(bào)或使設(shè)備超負(fù)荷而損壞設(shè)備.3.橫走行手臂:作用:擔(dān)負(fù)連接取出側(cè)和落下側(cè)得連接,將制品從取出側(cè)輸送到落下側(cè)金型排放.配置:走行手臂,走行馬達(dá),減速裝置,剎車裝置和限位器.成形知識(shí)講座資料08成形設(shè)備介紹注意事項(xiàng):在調(diào)整取出機(jī)落下側(cè)位置時(shí)首先要確認(rèn)好取出機(jī)走行得最大行程,以免造成取出機(jī)由于位置設(shè)定不當(dāng)而脫離走行手臂,造成設(shè)備損壞.4.前后走行手臂:作用:負(fù)責(zé)安全下降至型腔內(nèi)將所成形好的制品取出并安全上升.配置:前后作動(dòng)馬達(dá),前后最大限位器和近接開(kāi)關(guān).注意事項(xiàng):在型腔調(diào)整前后位置時(shí),注意取出治具與型腔內(nèi)各滑塊及導(dǎo)柱所處位置,以免在調(diào)整過(guò)程中由于疏忽而撞壞型腔;在調(diào)整落下側(cè)位置時(shí)也要考慮到與排列機(jī)的位置配合,避免位置不當(dāng)造成治具或排列機(jī)損壞.5.上下制品側(cè):作用:擔(dān)任上升下降職責(zé),下降至型腔取出制品后并上升,落下側(cè)下降排放制品和上升.配置:上下作動(dòng)侍服馬達(dá),制品臂及多條吹吸氣氣管.注意事項(xiàng):在調(diào)整下降過(guò)程中,注意確認(rèn)取出機(jī)手臂和金型導(dǎo)柱得距離,以免撞壞型導(dǎo)柱;在調(diào)整落下側(cè)

位置時(shí),首先要確認(rèn)好取出機(jī)與排列機(jī)之間的間距和部品本身的厚度,避免由于位置不當(dāng)造

成設(shè)備損壞或部品壓傷.成形知識(shí)講座資料09成形設(shè)備介紹6.澆口側(cè)(S側(cè)):作用:擔(dān)任型腔內(nèi)澆道的取出和排放.配置:上下作動(dòng)侍服馬達(dá),澆口臂和驅(qū)動(dòng)氣管.注意事項(xiàng):在調(diào)整S側(cè)時(shí),確認(rèn)好S側(cè)與金型109和103板之間的位置,避免在下降過(guò)程中撞壞S側(cè)手臂.三.溫度調(diào)節(jié)機(jī):溫度調(diào)節(jié)機(jī):為金型提供所需的恒定溫度,提高樹脂在金型中的流動(dòng)性,避免由于型溫過(guò)低時(shí)令熔融樹脂加快冷卻,無(wú)法成形出完美的制品.其結(jié)構(gòu)為:油箱,內(nèi)循環(huán)管道,加熱裝置,溫調(diào)油輸送馬達(dá),異常監(jiān)視系統(tǒng).四.熱風(fēng)干燥裝置:1.熱風(fēng)干燥機(jī):將樹脂在常溫中所吸收的水分充分除塵、干燥,避免樹脂在熔融過(guò)程中由于含有少量水分受熱后分解為氣體夾雜在熔體中,使成形出的制品出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象;經(jīng)

過(guò)充分除塵,抽出樹脂中的細(xì)小雜物和粉塵,使其成形出的制品質(zhì)量更佳,不會(huì)出現(xiàn)制品脆弱或斑點(diǎn).內(nèi)部設(shè)置為循環(huán)通道,使熱風(fēng)在進(jìn)出風(fēng)口反復(fù)循環(huán),節(jié)約能源.其結(jié)構(gòu)為:內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)管道,加熱裝置,熱風(fēng)輸送馬達(dá),異常監(jiān)視系統(tǒng).成形知識(shí)講座資料10成形設(shè)備介紹五.金型:金型:金型又名模具,是成形制品的模胚,利用金屬材質(zhì)加工成具有幾何形狀的型腔,內(nèi)部型腔加工精密越高,所成形出的制品寸法精度就越高.根據(jù)制品形狀可設(shè)計(jì)為兩板模和多板模(多板模型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜),水口可設(shè)計(jì)為針式水口、潛入式水口等.在成形設(shè)備中,利用全套完整的成形設(shè)備,即大大提高了工作效率,同時(shí)也保障了作業(yè)員的人身安全,保障了部品品質(zhì)的穩(wěn)定性.為保證成形設(shè)備的加工精度,必須確保點(diǎn)檢定時(shí)且徹底,避免由于潤(rùn)滑不足,造成作動(dòng)裝置干涸,使其相互摩擦,破壞設(shè)備的精度;過(guò)濾網(wǎng)點(diǎn)檢的徹底實(shí)施,隔離雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備,導(dǎo)致出現(xiàn)異音或過(guò)熱,燒損電子元件.在操作設(shè)備前認(rèn)真閱讀和理解操作說(shuō)明書,完全了解設(shè)備的操作指南和功能,才能正確利用設(shè)備,更為有效的成形出優(yōu)質(zhì)的成形品!成形知識(shí)講座資料11成形條件名詞和關(guān)系一.成形條件名詞(設(shè)定值):1.型締:金型型閉的過(guò)程叫作型締.

A.型閉位置:由于金型結(jié)構(gòu)不同,根據(jù)金型結(jié)構(gòu)在型閉過(guò)程中可設(shè)定多段型閉位置;

B.型閉速度:根據(jù)金型結(jié)構(gòu)狀態(tài),可在每段型閉位置設(shè)定不同而適合安全型閉的速度;

C.型閉時(shí)間:在整個(gè)型閉動(dòng)作過(guò)程中所用的時(shí)間.2.射出:將加熱筒中的熔融樹脂充填部品所需量到金型中的過(guò)程叫作射出.

A.一次射出:由計(jì)量好的位置充填到V-P切換位置的過(guò)程叫作一次射出.為這個(gè)過(guò)程中所提供的動(dòng)力叫作射出壓力;由于制品結(jié)構(gòu)狀態(tài)不同而進(jìn)行分段的位置叫作充填位置;充填時(shí)的速度叫作充填速度;在一次射出過(guò)程中所用的時(shí)間叫作充填時(shí)間;

B.二次射出:由V-P切換位置充填到最小緩沖量的過(guò)程叫作二次射出,因?yàn)檫@段過(guò)程所起的作用是防止熔融樹脂在冷卻過(guò)程中發(fā)生收縮而對(duì)其繼續(xù)補(bǔ)給樹脂進(jìn)行壓實(shí),故又叫作保壓.為這個(gè)過(guò)程中所提供的動(dòng)力叫作保壓壓力;所用的時(shí)間叫作保壓時(shí)間;所流動(dòng)的速度叫作保壓成形知識(shí)講座資料12成形條件名詞和關(guān)系速度;可根據(jù)樹脂收縮的程度進(jìn)行分段補(bǔ)給壓實(shí).備注:一次射出壓力由于在射出過(guò)程中受型腔內(nèi)阻力不斷增大而增大,它是一個(gè)不定值,而保壓壓力則是一個(gè)設(shè)定的力,它是一個(gè)受設(shè)定值限制的恒定的力.3.冷卻:由于熔融樹脂充填到型腔后要冷卻定型需要一段晶體結(jié)晶的時(shí)間,這段結(jié)晶過(guò)程叫作冷卻.4.休止:從型開(kāi)到取出機(jī)將型腔內(nèi)的制品順利取出上升后開(kāi)始型閉的這段過(guò)程叫作休止.5.型開(kāi):金型型開(kāi)的過(guò)程叫作型開(kāi).

A.型開(kāi)位置:由于金型結(jié)構(gòu)不同,根據(jù)金型結(jié)構(gòu)在型開(kāi)過(guò)程中可設(shè)定多段型開(kāi)位置;

B.型開(kāi)速度:根據(jù)金型結(jié)構(gòu)狀態(tài),可在每段型開(kāi)位置設(shè)定不同而適合安全型開(kāi)的速度;

C.型開(kāi)時(shí)間:在整個(gè)型開(kāi)動(dòng)作過(guò)程中所用的時(shí)間.6.頂出:為使制品順利與型腔分離,利用金型中頂出裝置將

制品頂出型腔的動(dòng)作叫作頂出.

A.頂出制御:控制選擇頂出或不頂出的模式.B.頂出次數(shù):根據(jù)制品與型腔的配合關(guān)系,可選擇1次或多次頂出.

C.頂出速度:頂出制品時(shí)的快慢程度.成形知識(shí)講座資料13成形條件名詞和關(guān)系

D.頂出時(shí)間:頂出過(guò)程所用的時(shí)間,如果頂出時(shí)間設(shè)定過(guò)短,將會(huì)影響到頂出位置的長(zhǎng)度.

E.頂出時(shí)間延遲:由于要配合取出機(jī)順利取出制品,有時(shí)型開(kāi)達(dá)到型開(kāi)限后需等待些許時(shí)間再頂出,這種制式叫作頂出時(shí)間延遲.

F.頂出位置:將制品頂出至一定位置,配合取出機(jī)順利取出制品,這個(gè)位置叫作頂出位置.

G.后退速度:取出機(jī)取出完了后頂針后退的速度叫作頂出速度.

H.后退時(shí)間:頂針后退過(guò)程所用的時(shí)間.7.計(jì)量:提供制品所需量,將樹脂顆粒熔融、輸送、壓縮,為射出做好準(zhǔn)備的過(guò)程叫作計(jì)量.

A.計(jì)量位置:根據(jù)塑料特性,在熔融過(guò)程中需要不同的溫度進(jìn)行熔化,為了得到材質(zhì)更佳的原材料,分段設(shè)定螺桿后退的位置,這個(gè)位置叫作計(jì)量位置.

B.背壓:螺桿在回轉(zhuǎn)太快時(shí),樹脂中容易進(jìn)入空氣,為防止空氣進(jìn)入樹脂和擠壓出樹脂在受熱過(guò)程中分解出的氣體.必須抗衡樹脂給螺桿的反壓力,使螺桿在一定速度下后退,這個(gè)抗衡的力就叫背壓壓力.為配合計(jì)量位置,可相應(yīng)分段配合.成形知識(shí)講座資料14成形條件名詞和關(guān)系

C.回轉(zhuǎn)速:為避免螺桿因無(wú)規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng)而造成樹脂化學(xué)變化,在一定時(shí)間內(nèi)設(shè)定螺桿回轉(zhuǎn)速度,這個(gè)模式叫作回轉(zhuǎn)速.也可相應(yīng)分段配合計(jì)量位置.8.型締力:為防止充填過(guò)程中金型張開(kāi)而施加的力叫型締力.

A.低壓型締位置:啟動(dòng)高壓前給型締一個(gè)緩沖的位置.

B.低壓型締力:驅(qū)動(dòng)在低壓型締位置可動(dòng)臂前進(jìn)的力.

C.金型保護(hù)時(shí)間:防止金型內(nèi)有異物而無(wú)法進(jìn)行型閉的監(jiān)視時(shí)間.二.成形條件名詞(顯示值):1.V-P位置:由一次射出完位置切換為二次射出時(shí)螺桿所處在的實(shí)際位置叫作V-P切換位置,由一次射出過(guò)程中速度充填切換為二次射出過(guò)程的壓力充填.2.充填ピーク壓:在射出過(guò)程中的最大實(shí)際射出壓力叫作充填ピーク壓.3.充填時(shí)間:在整個(gè)充填過(guò)程中所用的實(shí)際時(shí)間.4.最小緩沖量:在整個(gè)充填過(guò)程中螺桿前進(jìn)到的最小位置叫作最小緩沖量.5.保壓完位置:在最后一段保壓動(dòng)作結(jié)束時(shí)螺桿所處在的位置叫做保壓完位置.6.型締時(shí)間:整個(gè)閉模過(guò)程所用的時(shí)間.成形知識(shí)講座資料15成形條件名詞和關(guān)系7.周期時(shí)間:成形一個(gè)制品所用的時(shí)間叫做周期時(shí)間(周期的形成:型閉—充填—保壓—冷卻和計(jì)量—休止—型開(kāi)—頂出—制品取出—型閉).三.成形條件之間的關(guān)系:1.計(jì)量位置?背壓和回轉(zhuǎn)速:

由于加熱筒分多段對(duì)樹脂進(jìn)行加熱熔融,為更好的為成形制品提供熔融材料,故將計(jì)量全程樹脂分為多段進(jìn)行計(jì)量.在設(shè)定計(jì)量位置時(shí),背壓和回轉(zhuǎn)速與計(jì)量位置一一對(duì)應(yīng),用最佳的背壓壓力防止螺桿快速后退,配合回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行回轉(zhuǎn),如果回轉(zhuǎn)速太慢,將會(huì)造成周期時(shí)間延誤,如果設(shè)定太快,螺桿所受到的剪切力會(huì)很大,易造成螺桿斷裂,且不能使樹脂充分均化.隨著計(jì)量實(shí)際位置不斷變大,此時(shí)對(duì)背壓和回轉(zhuǎn)速的要求將隨之改變(參照樹脂的特性進(jìn)行設(shè)定.一般情況為隨計(jì)量位置變大背壓壓力成正比增大,回轉(zhuǎn)速成反比減小),直至計(jì)量模式完成.2.充填位置和充填速度:根據(jù)制品型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易程度不同而選擇所使用充填段數(shù)和充填位置及速度.簡(jiǎn)易型腔結(jié)構(gòu)的金型可直接使用簡(jiǎn)短的段數(shù)和位置、較低的充填速度進(jìn)行填充;如果制品型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且對(duì)制品表面光澤要求較嚴(yán)格,必須設(shè)定多段成形知識(shí)講座資料16成形條件名詞和關(guān)系充填位置進(jìn)行充填,首先對(duì)制品進(jìn)行評(píng)估,預(yù)想可分為幾段注射可完成該制品的成形,圍繞所劃分的段數(shù)進(jìn)行短注射方式進(jìn)行成形,找到成形各小區(qū)域螺桿所需要前進(jìn)的量(也就是射出位置的設(shè)定),伴隨一定的充填速度進(jìn)行成形,肉臂薄的地方需適當(dāng)加快充填速度,避免該處無(wú)法充填滿(這種現(xiàn)象稱為短注),肉臂厚的地方可適當(dāng)降低充填速度,避免由于充填太快而造成制品表面出現(xiàn)燒傷痕跡(此種現(xiàn)象稱為燒傷);肉薄與肉厚交接處兩段充填速度切換不宜差異太大,避免由于速度切換大而造成制品表面出現(xiàn)條紋痕跡(此種現(xiàn)象稱為融接痕),導(dǎo)致制品脆弱,無(wú)法承受對(duì)制品要求的承受壓力.3.保壓時(shí)間和保壓壓力:保壓時(shí)間和保壓壓力是一對(duì)不可分割的互助條件,兩者缺一不可.如果沒(méi)有保壓時(shí)間,只有保壓壓力,那么保壓壓力持續(xù)時(shí)間為“0”,保壓壓力不起作用;如果只有保壓時(shí)間沒(méi)有保壓壓力,那么保壓時(shí)間段的壓力為“0”,而且影響其成形周期.保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)制品成形的影響:保壓壓

力大,可以避免或減小部品縮水現(xiàn)象的出現(xiàn),但如果太大容易造成制品毛邊或澆道堵塞及寸法不良等現(xiàn)象.保壓時(shí)間可以調(diào)整水口突出,但太長(zhǎng)也會(huì)發(fā)生同保壓壓力大的現(xiàn)象,且延誤成形周期,如太小又達(dá)不到制品需求.成形知識(shí)講座資料17成形條件名詞和關(guān)系4.設(shè)定充填壓力和設(shè)定充填速度:設(shè)定充填壓力和設(shè)定充填速度在某種意義上來(lái)說(shuō)是同一種充填模式,因?yàn)樵谕粋€(gè)步驟中,壓力越大速度就越快,想要速度快那么壓力就一定要大,它們成正比例相互影響著.在特殊情況下,它們所表達(dá)的意義就發(fā)生變化了:在成形過(guò)程中,設(shè)定充填壓力和設(shè)定充填速度只作為兩個(gè)監(jiān)視值,在充填過(guò)程中,實(shí)際值不一定能按要求達(dá)到.例:設(shè)定充填壓力為P=1500kgf/cm2,設(shè)定充填速度為V=60mm/s,此時(shí)發(fā)生的情況可能有3種:

A.當(dāng)P=1500kgf/cm2時(shí),充填速度V’=70mm/s,那么在這次充填過(guò)程中,當(dāng)實(shí)際充填速度V1=60mm/s,速度將不再加

快,此時(shí)實(shí)際的壓力也不會(huì)達(dá)到1500kgf/cm2,本回充填將會(huì)以60mm/s的速度,低于1500kgf/cm2的壓力完成此回充填過(guò)程;

B.當(dāng)V=60mm/s時(shí),充填速度P’=1600kgf/cm2,那么在這次充填過(guò)程中,當(dāng)實(shí)際充填壓力P1=1500kgf/cm2,壓力將不再增高,此時(shí)實(shí)際的速度也不會(huì)達(dá)到60mm/s,本回充填將會(huì)以1500kgf/cm2的壓力,慢于60mm/s的速度完成此回充填過(guò)程;

C.當(dāng)P=1500kgf/cm2時(shí),充填速度V’=60mm/s,那么在這次充填過(guò)程中,當(dāng)實(shí)際充填速度V1=60mm/s,速度將不再加成形知識(shí)講座資料18成形條件名詞和關(guān)系快,此時(shí)實(shí)際的壓力也會(huì)達(dá)剛到1500kgf/cm2而不再增高,本回充填將會(huì)以60mm/s的速度,1500kgf/cm2的壓力完成此回充填過(guò)程.5.設(shè)定保壓速度和設(shè)定保壓壓力:設(shè)定保壓速度和設(shè)定保壓壓力的關(guān)系與設(shè)定充填速度和設(shè)定充填壓力的關(guān)系概念幾乎一樣.設(shè)定保壓壓力和設(shè)定保壓速度只作為兩個(gè)監(jiān)視值,在保壓過(guò)程中,實(shí)際值不一定能按要求達(dá)到.例:設(shè)定保壓壓力為P=1500kgf/cm2,設(shè)定保壓速度為V=60mm/s,此時(shí)發(fā)生的情況也可能有3種:

A.當(dāng)P=1500kgf/cm2時(shí),保壓速度V’=70mm/s,那么在這次保壓過(guò)程中,當(dāng)實(shí)際保壓速度V1=60mm/s,速度將不再加

快,此時(shí)實(shí)際的壓力也不會(huì)達(dá)到1500kgf/cm2,本回保壓將會(huì)以60mm/s的速度,低于1500kgf/cm2的壓力完成此回保壓過(guò)程;

B.當(dāng)V=60mm/s時(shí),保壓速度P’=1600kgf/cm2,那么在這次保壓過(guò)程中,當(dāng)實(shí)際保壓壓力P1=1500kgf/cm2,壓力將不再增高,此時(shí)實(shí)際的速度也不會(huì)達(dá)到60mm/s,本回保壓將會(huì)以1500kgf/cm2的壓力,慢于60mm/s的速度完成此回保壓過(guò)程;

C.當(dāng)P=1500kgf/cm2時(shí),保壓速度V’=60mm/s,那么在這次保壓過(guò)程中,當(dāng)實(shí)際保壓速度V1=60mm/s,速度將不再加成形知識(shí)講座資料19成形條件名詞和關(guān)系快,此時(shí)實(shí)際的壓力也會(huì)達(dá)剛到1500kgf/cm2而不再增高,本回保壓將會(huì)以60mm/s的速度,1500kgf/cm2的壓力完成此回保壓過(guò)程.5.V-P切換位置與保壓壓力:

V-P切換時(shí)間的快慢直接影響到保壓壓力能否正常施加,根據(jù)成形周期的模式可以看出:當(dāng)V-P切換型式為位置切換時(shí),只有當(dāng)V-P切換位置達(dá)到時(shí),才將充填形式切換為保壓形式.從以上可以看出,V-P位置的設(shè)定在充填過(guò)程中所起到的作用是不可忽略的.V-P切換位置設(shè)定太早,可能會(huì)導(dǎo)致制品充填不足或局部短注且伴有輕微縮水;V-P切換位置太遲會(huì)造成因制品在一次充填過(guò)程中V-P切換位置始終無(wú)法達(dá)到,而且充填壓力由于V-P切換位置小會(huì)越變?cè)酱?導(dǎo)致澆道無(wú)法正常離型,且對(duì)成形機(jī)射出裝置造成過(guò)負(fù)荷而損壞成形設(shè)備;同時(shí)金型澆道系統(tǒng)由于受到大壓力

作用而產(chǎn)生膨脹或崩裂;制品受到大壓力造成熔融樹脂持

續(xù)在大壓力作用下冷卻,形成一股強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力,成形制品分子鏈脆弱,容易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂.成形知識(shí)講座資料20成形條件的運(yùn)用一.增密與保壓過(guò)程:1.增密過(guò)程(壓實(shí)過(guò)程):*從噴嘴充填壓力曲線和模腔壓力曲線的比較中可以得到:當(dāng)噴嘴壓力(近似充填壓力)達(dá)到最大值時(shí),型腔壓力只到B點(diǎn),型腔內(nèi)的壓力并沒(méi)有到達(dá)最大值(型腔壓力極限值要滯后于充填壓力一段時(shí)間).從B點(diǎn)到C點(diǎn)是

熔體致密流動(dòng)過(guò)程,到達(dá)C點(diǎn)時(shí)充填壓力已經(jīng)傳遞到型腔最邊遠(yuǎn)外,從B點(diǎn)到C點(diǎn),這是一個(gè)很短的時(shí)間,熔體要充填滿型腔各部縫隙且自身要受到壓力壓縮.*因?yàn)樵诟邏合氯垠w流動(dòng)是可壓縮的,密度場(chǎng)也是不穩(wěn)定的,密度場(chǎng)不僅是位置函數(shù),它也是時(shí)間函數(shù),在壓實(shí)流動(dòng)中型腔內(nèi)壓力要達(dá)到最大值.*當(dāng)熔體注滿型腔后,型腔內(nèi)的最大壓力要傳遞到型腔內(nèi)表面,并產(chǎn)生很大的動(dòng)作沖擊,脹開(kāi)分型面.此力與型締力正好相反,故稱作“脹模力”.脹模力大小與作用時(shí)間將影響成形機(jī)鎖模裝置模具外表發(fā)生細(xì)微變化,使金型脹開(kāi).在正常的變形條件下金型脹開(kāi)有逃氣作用,但過(guò)大會(huì)出現(xiàn)制品毛刺或毛邊,故要控制好金型脹開(kāi)的程度.*Spencer-Gilmore對(duì)聚苯乙烯金型實(shí)驗(yàn)后,指出熔體在型腔內(nèi)壓實(shí)最大壓力.得出:成形知識(shí)講座資料21成形條件的運(yùn)用的公式.

①△TT1-T2(T1=型腔進(jìn)口處溫度;T2=型表面溫度);

②P1進(jìn)口處型內(nèi)最大壓力;③Pi充填壓力;

④t充填時(shí)間;⑤Kc冷卻條件相關(guān)系數(shù)(18300);⑥Kp壓力傳遞速度(4.4).*BC段(tB-ｔｃ)是一段很短的時(shí)間,在這段時(shí)間內(nèi)壓力梯度變化很大,所以充填壓力壓實(shí)時(shí)間(tB-ｔｃ)對(duì)型腔最大壓力C點(diǎn)有直接影響.P1=Pi[1-(

)1/Kp]t△ＴＫc△Pi②C’Pi(2)Pi(1)CPi△Pi①△t1△t2時(shí)間Pw123456C1C2C3C4C5C6P1P2tCtD5時(shí)間壓力壓實(shí)至保壓切換曲線保壓壓力對(duì)型腔壓力影響成形知識(shí)講座資料22成形條件的運(yùn)用*在C點(diǎn)以后就進(jìn)入保壓階段,C點(diǎn)就是壓實(shí)階段至保壓階段的切換點(diǎn)(V-P位置),V-P位置的控制對(duì)保證制品品質(zhì)有著重要意義.成形機(jī)的制御系統(tǒng),必須保證從充填壓力準(zhǔn)確的切換到保壓壓力,以便使型腔壓力準(zhǔn)確的切換到C點(diǎn)(見(jiàn)上圖),在B位置△t1時(shí)對(duì)△Pi影響較小,而C位置時(shí)同樣的△t值卻引起很大的△Pi(2)值.二.保壓過(guò)程:從C點(diǎn)開(kāi)始熔體進(jìn)入保壓階段,在保壓階段熔體仍有流動(dòng),稱為保壓流動(dòng).這時(shí)的注射壓力叫作保壓壓力,又叫二次注射壓.保壓流動(dòng)和充填時(shí)的壓實(shí)流動(dòng)都是在高壓下的致密流動(dòng).這時(shí)的流動(dòng)特點(diǎn)是熔體的流動(dòng)速度減小,不起主導(dǎo)作用,而壓力卻是影響過(guò)程的主要因素,在保壓階段,型腔內(nèi)壓力和比容不斷的變化.產(chǎn)生保壓流動(dòng)的原因是因?yàn)樾颓槐诟浇娜垠w受冷后收縮,熔體比容發(fā)生變化,這樣,在澆道口封閉之前,熔體在注射壓力作用下繼續(xù)向型腔補(bǔ)充熔體,產(chǎn)生補(bǔ)縮的保壓流動(dòng).

※保壓階段對(duì)型腔壓力影響的因素:(1)保壓壓力及時(shí)間對(duì)型腔壓力的影響首先與保壓壓力的大小有關(guān)(見(jiàn)“保壓壓力對(duì)型腔壓力影響”圖表),如果保壓壓力不足,會(huì)導(dǎo)致型腔壓力過(guò)低.因?yàn)楸簤毫Ρ仨氉銐虼髸r(shí)才能克服澆口阻力成形知識(shí)講座資料23成形條件的運(yùn)用進(jìn)行補(bǔ)縮,而澆口阻力由于熔體粘度增大而加大.保壓時(shí)間也是影響型腔壓力的曲線的重要因素.如果保壓切除點(diǎn)Dt～D不同,則壓力時(shí)間曲線不同.保壓時(shí)間(tC～tD)會(huì)影響熔體的倒流,保壓時(shí)間越短則型腔壓力降低得越快,最終型腔壓力越低.如果保壓時(shí)間較長(zhǎng),型腔中熔體已經(jīng)凝固,而澆道口尚未凍封,這時(shí)型腔壓力曲線由高到低下降.(2)型腔壓力與熔體溫度之間的關(guān)系熔體溫度增高,型腔壓力也隨著增高.這是由于熔體溫度高時(shí),澆道口冷卻的時(shí)間長(zhǎng),熔體繼續(xù)補(bǔ)給的時(shí)間長(zhǎng),壓力損失小,所以型腔內(nèi)的壓力會(huì)隨著熔體溫度增高的同時(shí)而增高.(3)型腔壓力與金型溫度的關(guān)系型腔溫度越高,熔體在型腔內(nèi)冷卻越慢,熔體傳遞的壓力的時(shí)間就越長(zhǎng),壓力損失小,所以型腔溫度越高,型腔壓力就會(huì)越大.(4)型腔壓力與澆道系統(tǒng)的關(guān)系澆道系統(tǒng)橫截面越大越短的,較橫截面越小越長(zhǎng)的壓力損失越小,橫截面大,熔體容易通過(guò),短可以促進(jìn)熔體快速充填滿型腔,使壓力磨耗小,所以澆道系統(tǒng)越簡(jiǎn)單,越大越短的型腔壓力越大.成形知識(shí)講座資料24成形條件的運(yùn)用三.倒流與冷卻過(guò)程:1.熔融樹脂的倒流保壓階段結(jié)束后保壓壓力隨之消失,螺桿受型內(nèi)壓影響會(huì)被壓迫后退,局部樹脂發(fā)生倒流,部品可能會(huì)出現(xiàn)局部縮水現(xiàn)象(主要還與樹脂自身收縮率有關(guān)),在發(fā)生倒流過(guò)程中,型內(nèi)壓急速下降,直至型內(nèi)制品冷卻定形而封口(此時(shí)制品存在內(nèi)應(yīng)力:大小取決于樹脂封口速度及保壓時(shí)間的長(zhǎng)短).2.熔融樹脂的冷卻定形(1)冷卻時(shí)的型內(nèi)壓型內(nèi)壓受冷卻快慢影響外,熔體定形后所產(chǎn)生的應(yīng)力還取決于自身的密度,密度大應(yīng)力越大(定形狀態(tài)一定的情況下).(2)熔體在型腔中的冷卻速度熔體冷卻速度與部品肉厚,熔體溫度高低,型表面溫度高低,熔體密度有著直接的關(guān)系.肉厚小,熔體和型溫低,密度小,冷卻速度越快.(3)離型過(guò)程離型時(shí)制品溫度一定要低于結(jié)晶溫度,才不至于部品發(fā)生塑性變形,而離型溫度決不會(huì)低于進(jìn)行型溫,故離型時(shí)溫度介于兩者之間,隨著結(jié)晶體溫度降低時(shí)型內(nèi)成形知識(shí)講座資料25成形條件的運(yùn)用壓隨之降低,但對(duì)于塑料變形有最低要求(一定壓力),故在離型時(shí)型內(nèi)壓不能低減,這是部品內(nèi)應(yīng)力便會(huì)更大.所以要使部品不變形,內(nèi)應(yīng)力一定要低于變形最低壓力,否則會(huì)導(dǎo)致部品受應(yīng)力影響而造成斷裂,刮傷或變形,故成形制品時(shí)對(duì)型內(nèi)壓有一定要求.綜合上述,型內(nèi)壓的控制十分重要,型內(nèi)壓受成形機(jī)注射壓力,速度,時(shí)間,注射位置,溫度影響.另受型溫,澆道系統(tǒng)和型腔形狀,寸法,材料影響,故在成形時(shí)一定要設(shè)定好以上條件來(lái)控制型內(nèi)壓.由此而知,型內(nèi)壓可控制制品品質(zhì),型內(nèi)壓與品質(zhì)之間的關(guān)系,無(wú)論是在充填過(guò)程中還是在靜止過(guò)程中都有影響.四.常見(jiàn)不良現(xiàn)象及原因分析:1.短注:熔融樹脂沒(méi)有完全充填到型腔的各個(gè)角落便冷卻固化定形.原因分析:(1)充填壓力低;(2)樹脂溫度低,流動(dòng)性不好;(3)充填速度太慢(特別是型腔壁薄的地方);(4)材料工給量不足(計(jì)量太小);成形知識(shí)講座資料26成形條件的運(yùn)用(5)金型溫度低(樹脂在型腔內(nèi)流動(dòng)性不好);(6)金型型腔逃氣不良(在充填時(shí)型腔中空氣無(wú)法及時(shí)排出,阻止樹脂流動(dòng));(7)進(jìn)行冷卻不得當(dāng).2.毛刺,毛邊(坯鋒):熔融的樹脂流進(jìn)金型分型面之間或滑塊,型芯等構(gòu)成的金屬部件之中,在相應(yīng)的成形制品局部出現(xiàn)樹脂伸出的現(xiàn)象.原因分析:(1)充填壓力過(guò)大;(2)型締力太小(鎖模力不足);(3)計(jì)量過(guò)大(材料工給過(guò)多);(4)樹脂熔融溫度設(shè)定太高;(5)金型型腔部件配合不好,存在較大縫隙;(6)型腔中有異物.3.縮水:熔融樹脂在冷卻時(shí)受到樹脂本質(zhì)收縮,在制品表面產(chǎn)生凹痕現(xiàn)象.原因分析:(1)充填壓力過(guò)小;(2)保壓壓力小,保壓時(shí)間短;(3)充填速度不適當(dāng)(過(guò)大或過(guò)小);(4)樹脂溫度設(shè)定過(guò)高;成形知識(shí)講座資料27成形條件的運(yùn)用(5)V-P位置切換太遲;(6)金型溫度過(guò)高或不均勻;(7)制品肉厚差太大.4.氣泡:樹脂中的水分在溶化過(guò)程中受熱分解或其揮發(fā)成分未被排出,封壓在制品內(nèi)部而出現(xiàn)的氣穴.原因分析:(1)充填壓力過(guò)低;(2)保壓壓力不足;(3)保壓時(shí)間太短;(4)充填速度不適當(dāng)(太快或太慢);(5)樹脂溫度低,流動(dòng)性不好;(6)樹脂溫度高,樹脂分解有氣體產(chǎn)生;(7)背壓太小,有空氣進(jìn)入熔體;(8)金型逃氣不好;(9)材料干燥不充分.5.熔接痕:樹脂在型腔中結(jié)合時(shí),由于溫度關(guān)系沒(méi)有完全融合而產(chǎn)生的結(jié)合痕跡.(1)樹脂溫度低,流動(dòng)性不好;(2)充填壓力過(guò)低;(3)充填速度不適當(dāng)(過(guò)快或過(guò)慢);(4)噴嘴溫度低;成形知識(shí)講座資料28成形條件的運(yùn)用(5)金型溫度低或不均勻;(6)金型逃氣不良;(7)材料干燥不充分.6.燒傷:澆道系統(tǒng)過(guò)長(zhǎng),局部燃燒或碳化的樹脂分散在制品表面.原因分析:(1)熔融樹脂在加熱筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(2)加熱筒溫度設(shè)定太高;(3)充填速度過(guò)快;(4)充填壓力過(guò)大;(5)金型逃氣不良.7.霹裂(應(yīng)力開(kāi)裂):成形制品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力過(guò)大,在制品自然放置過(guò)程中分子鏈斷裂,表面出現(xiàn)裂紋或龜裂.原因分析:(1)充填壓力大;(2)樹脂溫度低,流動(dòng)性不好;(3)保壓壓力過(guò)大;(4)保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(5)金型溫度低;(6)制品離型不良;(7)澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理.成形知識(shí)講座資料29成形條件的運(yùn)用8.離型不良:制品脫離型腔困難,局部發(fā)生變形.原因分析:(1)充填壓力高或充填時(shí)間太長(zhǎng);(2)樹脂設(shè)定溫度高,流動(dòng)性過(guò)好;(3)保壓壓力過(guò)大;(4)保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(5)金型設(shè)定溫度過(guò)高;(6)冷卻時(shí)間設(shè)定太短;(7)噴嘴孔徑大過(guò)入料口徑;(8)金型設(shè)計(jì)不合理(脫模斜度不夠).9.光澤不良:制品外觀亮度不均勻.原因分析:(1)充填壓力過(guò)大;(2)保壓壓力過(guò)大;(3)保壓時(shí)間太長(zhǎng);(4)樹脂溫度設(shè)定過(guò)低;(5)金型溫度設(shè)定過(guò)低;(6)V-P位置切換太遲;(7)金型抬起不良;(8)型腔表面有污跡;(9)離型溶劑使用過(guò)多.成形知識(shí)講座資料30成形條件的運(yùn)用10.黑點(diǎn):晶狀體內(nèi)部混有色種異物,在制品表面顯露出來(lái).原因分析:(1)加熱筒內(nèi)碳化老化的樹脂脫落;(2)材料種混入異物;(3)空氣種灰塵過(guò)多;(4)型腔內(nèi)有異物.11.制品脆弱:成形制品的本質(zhì)發(fā)生變化,剛度和強(qiáng)度變質(zhì).原因分析:(1)材料干燥不充分;(2)異種材料混入;(3)材料的物理性質(zhì)發(fā)生變化;(4)回火溫度過(guò)低或回火時(shí)間太短.12.寸法不良:超出規(guī)定以外的寸法.原因分析:(1)樹脂溫度過(guò)高或者過(guò)低;(2)溫調(diào)機(jī)溫度過(guò)高或過(guò)低;(3)充填位置設(shè)定不當(dāng);(4)充填壓力過(guò)大或者過(guò)小;(5)保壓壓力或時(shí)間設(shè)定不當(dāng);(6)金型自身寸法不良;(7)成形機(jī)可塑化能力不足.成形知識(shí)講座資料31簡(jiǎn)易設(shè)備故障的對(duì)應(yīng)一.無(wú)法正常開(kāi)閉模:原因分析及對(duì)策:1.馬達(dá)制御沒(méi)有打開(kāi)(啟動(dòng)馬達(dá));2.機(jī)械手控制箱電源沒(méi)有打開(kāi)或異常警報(bào)沒(méi)有解除(開(kāi)啟機(jī)械手控制箱電源或解除異常警報(bào));3.粉碎機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視器感應(yīng)信號(hào)有或斷線(清除監(jiān)視器所監(jiān)視到的異物或檢查并連接好線路);4.氮?dú)鈿鈮撼鱿孪?將氮?dú)馓砑拥綐?biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi));5.澆道監(jiān)視器電源沒(méi)有打開(kāi)或斷線(打開(kāi)監(jiān)視器電源或檢查并連接好線路);6.安全門信號(hào)沒(méi)有感應(yīng)(關(guān)好安全門,致使安全門感應(yīng)信號(hào)感應(yīng)到為止);7.設(shè)備狀態(tài)正處于打料中(待打完料后再進(jìn)行型閉制御);8.頂針后退完了信號(hào)沒(méi)有感應(yīng)(檢查型腔中是否有異物,直至頂針后退完了信號(hào)感應(yīng)到);9.型締電磁閥故障(檢修型締電磁閥);10.機(jī)械手御成形機(jī)之間信號(hào)連線接觸不良(檢查接線并將其接續(xù)好);11.成形機(jī)可動(dòng)板錯(cuò)位(調(diào)整成形機(jī)平行度和拉伸度);12.作動(dòng)油超出下限(添加作動(dòng)油至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi));13.型締油管阻塞(清除油管中異物疏通油管).成形知識(shí)講座資料32簡(jiǎn)易設(shè)備故障的對(duì)應(yīng)14.型閉電流設(shè)定太小(將電流調(diào)整到可以型閉為止).二.不能頂出:原因分析:1.型開(kāi)限信號(hào)沒(méi)有感應(yīng)(開(kāi)模至型開(kāi)限或調(diào)節(jié)型開(kāi)限感應(yīng)器至正確位置);2.頂出設(shè)定長(zhǎng)度不夠(調(diào)整頂出長(zhǎng)度至正確位置);3.頂出條件設(shè)定不當(dāng)(調(diào)整頂出時(shí)間,壓力和速度);4.金型在段取時(shí)偏位,頂出時(shí)頂?shù)芥i付板(重新段取金型,使

頂桿與金型頂針穴配合得當(dāng));5.頂出按鍵失靈(檢修頂出按鍵);6.金型頂板之間有異物(清除頂板之間的異物);7.頂針卡死(拆卸模具,重新裝配頂針裝置);8.頂出制御設(shè)定為“切”(將頂出制御設(shè)定為“作動(dòng)”);9.成形機(jī)頂出油壓系統(tǒng)故障(檢修頂出油壓系統(tǒng)).三.頂針不能后退:原因分析:1.頂針板之間有異物(清除頂針板之間的異物);2.頂出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),后退彈簧失去作用(用兩把銅錘敲擊對(duì)角

頂桿,送付工機(jī)課更換彈簧);3.成形機(jī)頂出后退油壓系統(tǒng)故障(檢修頂出后退油壓系統(tǒng));4.滑塊沒(méi)有完全后退(手動(dòng)將滑塊撥復(fù)位).成形知識(shí)講座資料33簡(jiǎn)易設(shè)備故障的對(duì)應(yīng)四.不能打料:原因分析:1.馬達(dá)沒(méi)有啟動(dòng)(啟動(dòng)馬達(dá));2.安全門沒(méi)有關(guān)閉的感應(yīng)信號(hào):限于電動(dòng)機(jī)(關(guān)閉安全門);3.清洗蓋沒(méi)有關(guān)閉好或感應(yīng)器沒(méi)有感應(yīng)到(關(guān)閉清洗蓋或調(diào)節(jié)感應(yīng)器位置);4.噴嘴溫度過(guò)低(調(diào)整溫度并使其升至設(shè)定溫度);5.沒(méi)有材料或下料口堵塞(添加材料或清除下料口);6.螺桿頭折斷(檢修螺桿裝置);7.噴嘴有異物堵塞(拆除噴嘴,清除噴嘴異物);8.螺桿裝置頂針卡死(檢修頂針裝置);9.螺桿中頂針制御設(shè)定為“閉”(頂針制御設(shè)定為“可開(kāi)可閉”或“常開(kāi)”狀態(tài));10.加熱筒中樹脂碳化(清除加熱筒中及壁上碳化的樹脂);11.成形機(jī)警報(bào)未解除(解除異常警報(bào));12.射出條件不當(dāng)(正確設(shè)置射出條件).五.加熱器溫度異常,加熱器升溫異常:原因分析:1.全自動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)溫度大幅度上升或下降,很快又恢復(fù)正常,可能是上下限設(shè)定幅度過(guò)大或傳感器故障(按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定上下限或更換傳感器);成形知識(shí)講座資料34簡(jiǎn)易設(shè)備故障的對(duì)應(yīng)2.加熱器電源開(kāi)關(guān)跳閘或加熱器用接觸器老化(檢查電源開(kāi)關(guān)并將開(kāi)關(guān)切換至“開(kāi)”的狀態(tài)或更換接觸器);3.經(jīng)常發(fā)生“螺桿回轉(zhuǎn)禁止”警報(bào),主要是因?yàn)闇囟壬舷孪拊O(shè)定得太狹窄,受到溫度波動(dòng)而出現(xiàn)警報(bào)(按照標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H狀況設(shè)定溫度上下限);4.頻繁出現(xiàn)“加熱器斷線”警報(bào),其原因可能為加熱器電源連線接頭處接觸不好或繼電器觸點(diǎn)接觸不良所致(檢查并連接好加熱器連線或更換新品繼電器).六.噴嘴接觸不良:原因分析:1.噴嘴與金型澆口接觸位置偏差過(guò)大(調(diào)整射座位置,使之正確接觸);2.噴嘴接觸壓力感應(yīng)器位置設(shè)定不當(dāng)(將成形機(jī)制御切換為全自動(dòng),使噴嘴與金型澆口完全接觸,調(diào)節(jié)射座尾部壓力

感應(yīng)器位置,使其感應(yīng)到為止).七.金型保護(hù)異常:原因分析:1.金型保護(hù)監(jiān)視時(shí)間設(shè)定太短(將金型保護(hù)監(jiān)視時(shí)間設(shè)定為

型閉時(shí)間得1.5倍);2.升溫過(guò)程中金型型厚發(fā)生變化(重新施加型締力);3.型腔內(nèi)又異物(清除型腔中得異物);成形知識(shí)講座資料35簡(jiǎn)易設(shè)備故障的對(duì)應(yīng)4.低壓位置設(shè)定太小或低壓壓力設(shè)定太小(按照實(shí)際情況設(shè)定位置或壓力);5.頂針后退感應(yīng)器位置設(shè)定不當(dāng)或接觸不良(調(diào)節(jié)感應(yīng)器位