某橋梁承臺、立柱工程監(jiān)理質(zhì)控措施

承臺、立柱施工監(jiān)理學(xué)習(xí)資料一、施工流程和監(jiān)理程序1、承臺工序檢查項目監(jiān)理用表軸線、位置測量放樣測量表軸線、位置測量放樣測量表C-1-3C-1-37基坑開挖標(biāo)高、平面位置、排水基坑開挖標(biāo)高、平面位置、排水C-1-37H-1C-1-37H-1鋼筋制作安裝鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量、保護(hù)層C-1-37C-1-37模板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑模板安裝模板安裝砼澆筑旁站記錄砼攪拌方法、運(yùn)輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度砼澆筑旁站記錄砼攪拌方法、運(yùn)輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度砼澆筑砼澆筑C-1-3C-1-37測量表砼強(qiáng)度報告H-1成品檢測砼強(qiáng)度、幾何尺寸、頂面高程、軸線偏位成品檢測砼強(qiáng)度、幾何尺寸、頂面高程、軸線偏位B-3B-3中間交工中間交工承臺工序質(zhì)量檢查控制流程圖2、立柱工序檢查項目檢測用表測量表測量表測量放樣軸線、位置測量放樣軸線、位置C-1-37C-1-37H-1鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、鋼筋接頭質(zhì)量、保護(hù)層厚度鋼筋制作安裝C-1-3C-1-37模板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑模板安裝模板剛度、支撐、接縫、幾何尺寸、隔離劑模板安裝砼澆筑旁站記錄砼澆筑旁站記錄砼攪拌方法、運(yùn)輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質(zhì)量、砼下料方法砼澆筑砼攪拌方法、運(yùn)輸方法、振搗方法、砼配合比、砼坍落度、原材料質(zhì)量、砼下料方法砼澆筑C-1-37C-1-37測量表砼強(qiáng)度報告H-1成品檢測砼強(qiáng)度、相鄰柱距、豎直度、頂面高程、軸線偏位、斷面尺寸成品檢測砼強(qiáng)度、相鄰柱距、豎直度、頂面高程、軸線偏位、斷面尺寸B-3中間交工B-3中間交工墩柱工序質(zhì)量檢查控制流程圖二、施工準(zhǔn)備階段審批承包人的施工組織設(shè)計和開工報告，并提出監(jiān)理審核意見；審批承包人的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及加密的臨時點(diǎn)聯(lián)測資料，并對承臺或立柱四角控制點(diǎn)放樣進(jìn)行復(fù)核（立柱一般放中心線）；審批承包人的用于承臺和立柱的混凝土施工配合比設(shè)計；檢查承包人的鋼筋加工場地建設(shè)，其堆放應(yīng)符合下墊上蓋的要求；督促承包人對進(jìn)場原材料分批次、爐號、數(shù)量進(jìn)行檢測，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行監(jiān)理抽檢，抽檢合格后方可使用；審查承包人的進(jìn)場機(jī)械設(shè)備，其機(jī)械性能不滿足施工需要的不允許在本工程使用，租賃設(shè)備商應(yīng)與施工單位簽署安全協(xié)議；督促承包人進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，并做好交底記錄，未經(jīng)交底，不允許開工；檢查特殊工種操作證，如焊工、架子工必須持證上崗；####公路沿線范圍表土多為根植土、河浜表層土，承包人基坑開挖前必須提交可行有效的基坑降水（或擋水、排水）、防塌方案，監(jiān)理工程師認(rèn)真審查并嚴(yán)格監(jiān)理方案的實(shí)施。檢查承包人的鋼模板加工，其幾何尺寸、平整度、拼縫質(zhì)量應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000的要求；審批承包人的鋼筋焊接工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)合格的才能在工程中使用。施工階段（一）、承臺1.監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格按施工方案要求的坡率進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)（林海公路地質(zhì)條件可行的一般打入鋼板樁或槽鋼防護(hù)），并督促承臺基底標(biāo)高控制和基坑內(nèi)排水、保持干爽。2.督促施工單位做好基坑圍擋，并設(shè)置上下基坑的爬梯。3.在基底上澆筑10cm素砼墊層，抹平以作為承臺底模，檢查施工質(zhì)量。4.破除鉆孔樁樁頭要求：a、標(biāo)高按設(shè)計樁頂高程控制，應(yīng)伸入承臺10cm左右（按設(shè)計要求執(zhí)行）；b、樁頂應(yīng)平整堅實(shí)，無松散物；c、鑿除任何浮漿，露出明顯石子，如鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高還有浮漿，未露出石子（有的甚至有夾泥的）還應(yīng)繼續(xù)往下鑿，直至露出明顯石子，標(biāo)高達(dá)不到要求的接樁處理；d、破除樁頭砼時，應(yīng)注意保護(hù)樁頂露出的鋼筋和聲測管，不應(yīng)損傷露出鋼筋，不應(yīng)將鋼筋搞成“麻花”狀。e、樁位測量時，對于灌注樁若發(fā)現(xiàn)樁鋼筋中心平面偏差排架樁超過50毫米、群樁超過100毫米，應(yīng)深挖一定長度鑿除樁長后，重新澆筑樁身砼接樁至符合要求。5.樁基檢測合格后，施工單位在砼墊層上綁扎承臺鋼筋。監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)過程檢查，及時提出問題，讓施工單位及時整改，主要督促施工單位做好幾點(diǎn)：a、注意控制承臺鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、下料長度、骨架尺寸、彎鉤長度、連接接頭等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；b、注意控制承臺上層鋼筋在施工中不下垂不變形，可以通過增加架立鋼筋的數(shù)量規(guī)格或采取懸吊輔助等其他措施。c、注意保證墩臺豎向受力鋼筋進(jìn)入承臺平面位置的準(zhǔn)確性，必要時可用經(jīng)緯儀對預(yù)埋筋位置測量檢驗(yàn)，保證墩腳處鋼筋保護(hù)層尺寸，也要注意立柱鋼筋預(yù)埋到承臺內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。d、督促施工單位將鉆孔樁主筋彎成喇叭形，約15°。6.檢查鋼筋安裝尺寸、間距、數(shù)量、焊接質(zhì)量，予以記錄驗(yàn)收（注意防雷接地鋼筋的設(shè)置和標(biāo)記）。7.檢查承臺側(cè)模的平整、順直拼縫嚴(yán)密，要求模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以克服砼澆筑時的側(cè)壓力。為防止模板外鼓，必須加強(qiáng)勁勒箍和外支撐保證模板的穩(wěn)固性。8.砼澆筑過程監(jiān)理內(nèi)容：監(jiān)理全過程旁站，檢查混凝土坍落度，抽檢試塊?？刂坪线m的澆筑分層厚度，一般不超過30cm。每層澆筑后必須振搗結(jié)束才可以澆筑下一層。對澆筑高度超過2米的情況應(yīng)配“串筒”或“溜槽”，防止砼直接傾倒而離析。澆筑如發(fā)現(xiàn)泌水過多，應(yīng)及時在模板上打孔或人工排水。每個承臺砼澆注，現(xiàn)場監(jiān)理員必須到現(xiàn)場實(shí)行全過程旁站，如遇到特殊影響工程質(zhì)量和出現(xiàn)意外事故應(yīng)及時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師或駐地匯報。9．做好各項檢查記錄資料，并及時進(jìn)行簽認(rèn)。（二）、立柱1、檢查立柱與承臺接觸面是否充分鑿毛處理，標(biāo)準(zhǔn)是露出鑿除浮漿，明顯石子；2、承臺施工時預(yù)設(shè)的立柱主筋需清除浮銹、水泥砂漿等，調(diào)整順直；3、督促承包人采取措施處理好立柱模板與承臺結(jié)合處的貼合漏漿問題，一般采用砂漿座圈，其上貼厚雙面膠，嚴(yán)禁砂漿進(jìn)入立柱構(gòu)造范圍；4、檢查鋼筋安裝尺寸、間距、數(shù)量、焊接質(zhì)量，予以記錄驗(yàn)收。5、檢查模板豎直度、線形、大面平整度、立柱腳邊處模板拼縫嚴(yán)密情況、相鄰板塊錯臺情況，予以記錄驗(yàn)收。要求模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以克服砼澆筑時的側(cè)壓力。6、模板安裝后必須細(xì)心檢查鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁鋼筋接觸到模板以免立柱露筋，并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。7、立（側(cè)）模要注意模板的平整、順直拼縫嚴(yán)密，為防止模板外鼓，必須加強(qiáng)勁勒箍和外支撐保證模板的穩(wěn)固性，較高的立柱須驗(yàn)算拉桿強(qiáng)度是否能承受澆筑砼時的側(cè)壓力，并使用雙螺母擰緊（注意檢查）。8、對于墩柱頂無蓋梁的，要注意鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求安裝、防落梁構(gòu)造設(shè)置和預(yù)埋（注意位置準(zhǔn)確和鋼板厚度），有的還要預(yù)埋支座預(yù)埋鋼板（注意規(guī)格）。9、澆筑混凝土1）澆筑中監(jiān)理全過程旁站，檢查混凝土坍落度和和易性，塌落度不合格應(yīng)進(jìn)行二次拌合，拌合后塌落度還是不合格應(yīng)退回，嚴(yán)禁私自加水。2）立柱作為外露結(jié)構(gòu)，需重視控制好外觀質(zhì)量，對混凝土坍落度、下料、振搗等方式方法要固定明確。3）控制合適的澆筑分層厚度，一般不超過30cm，每層澆筑后必須振搗結(jié)束才可以澆筑下一層。4）澆筑中配備串筒或加長泵送管口等方式，使混凝土傾落高度小于2m。防止混凝土離析現(xiàn)象的出現(xiàn)。三、事后控制和成品檢查1、承臺和立柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模板。2、模板拆除后，應(yīng)經(jīng)過項目部和監(jiān)理的外觀檢查后按監(jiān)理同意方法修飾，應(yīng)將砼表面的拉桿割除并用砂漿將拉桿孔封閉，防止銹蝕（承臺），對于立柱和外露的承臺要注意修飾的外觀質(zhì)量。3、承臺的模板拆除之后，應(yīng)立即用土工布覆蓋養(yǎng)生（立柱可用薄膜包裹養(yǎng)生），及時灑水保濕，防止干濕交替現(xiàn)象的出現(xiàn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4、成品檢驗(yàn)1)混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2)蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過lcm的必須處理。3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）表承臺實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高高檢查各2點(diǎn)13頂面高程(mm))±20水準(zhǔn)儀：檢查5處處24軸線偏位(mm))15全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各測測量2點(diǎn)2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）表-1墩、臺身實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm))±20尺量：檢查3個斷斷面23豎直度或斜度(mmm)0.3%H且不大大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：：測量2點(diǎn)24頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀：測量3處處25△軸線偏位(mm))10全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各測測量2點(diǎn)26節(jié)段間錯臺(mmm)5尺量：每節(jié)檢查44處17大面積平整度(mmm)52m直尺：檢查豎豎直、水平兩兩個方向，每每20m2測1處18預(yù)埋件位置(mmm)10或設(shè)計要求尺量：每件1雙柱或多柱相鄰間距(mm))±20尺或全站儀測量：：檢查頂、中中、底3處1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）表-1鋼筋安裝實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25△保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±10板±3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)高高(包括建筑拱拱度在內(nèi))+20，－10四、立柱的質(zhì)量通病與防治1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集；主要原因：a.振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；b.摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；防治措施：a.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；b.塌落度不宜過大，如塌落度為5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c.振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計振搗時間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當(dāng)減小、振搗時間適當(dāng)延長；d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋振搗。2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當(dāng)立柱砼拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。主要原因：a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；b.箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如當(dāng)纏繞主筋的箍筋繞的不緊；c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；d.澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良。防治措施：a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍筋直徑不應(yīng)小于主筋直徑，當(dāng)立柱高度≥15米時，加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形；c.加密保護(hù)層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；d.砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：a.模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；b.模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施；a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；b.柱高≤15米時，模板不分節(jié)，采用兩半