某水庫除險加固工程之建筑材料質(zhì)量與檢驗監(jiān)理細則

1總則1.1根據(jù)《XXXX市小型水庫除險加固工程監(jiān)理規(guī)劃》的要求，結(jié)合本工程的施工特點，為了有效地指導監(jiān)理人員控制水泥、鋼筋、砂石骨料、石灰、瀝青填縫料、外加劑、止水設(shè)施等建筑材料的質(zhì)量，特編制本細則。1.2適用范圍本細則適用于需用水泥、鋼筋、砂石骨料、石灰、瀝青填縫料、外加劑、止水設(shè)施等建筑材料的民用建筑工程和水利水電工程及交通等工程。與本細則配套使用的監(jiān)理細則：《鋼筋混凝土工程施工監(jiān)理實施細則》、《砌體工程監(jiān)理實施細則》等。1.3編制依據(jù)已經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計文件、技術(shù)條款、施工組織設(shè)計。有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范:（1）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92；（2）《熱軋鋼筋》GB1499-84；（3）《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-92（4）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92（5）《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-96（6）《通用水泥質(zhì)量等級》JC/T-1997；（7）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范》DL/T5100-1999；（8）《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定料試驗規(guī)程》JTJ057－94；（9）《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058－2000；（10）《水工瀝青混凝土試驗方法》SL33-91。2監(jiān)理工作流程2.1監(jiān)理工作內(nèi)容對工程所用的建筑材料：水泥、鋼筋、砂石骨料、石灰、瀝青填縫料、外加劑、止水設(shè)施、瀝青材料等進行質(zhì)量控制。2.2監(jiān)理工作流程對建筑材料生產(chǎn)廠家進行調(diào)查（或參與招標采購）審查產(chǎn)品出廠報告、合格證對施工單位的檢測進行見證取樣或進行抽檢審查檢測報告同意使用。2.3工程材料審查流程圖（見附件）3監(jiān)理工作方法與措施3.1建筑材料的審查3.1.1每批建筑材料進場，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商按合同文件規(guī)定進行進場材料檢驗，并按附表格式向監(jiān)理處報送《材料/構(gòu)配件進場報驗單》?！恫牧?構(gòu)配件進場報驗單》按一式四份報送。監(jiān)理工程師完成認證手續(xù)后，返回承包商質(zhì)檢部門兩份，以作為單位、分部工程施工基礎(chǔ)資料和質(zhì)量檢驗依據(jù)，供以后分部、單位工程驗收和工程階段驗收時檢查。3.1.2建筑材料進場后，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商提交建筑材料材質(zhì)證明、出廠合格證書、材料樣品和試驗報告。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商按工程承包合同有關(guān)規(guī)定建立自己的現(xiàn)場試驗室，配備足夠的人員及設(shè)備，按設(shè)計或施工規(guī)程規(guī)范要求，對施工過程中所采用的水泥、粉煤灰、外加劑、止水材料、鋼筋、型材以及混凝土骨料等建筑材料和用于主體工程施工的半成品或成品材料（以下統(tǒng)稱建筑材料）進行取樣試驗，并按工程承包合同有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理文件有關(guān)要求，將試驗報告報送監(jiān)理處審核。監(jiān)理工程師應(yīng)對承包商的檢測進行見證取樣、見證檢測。3.1.3監(jiān)理工程師可根據(jù)需要進行工程所必須的各項材料試驗，并承包商按工程承包合同有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理工程師無償提供試驗用材料和各種試件，以及在必要時將現(xiàn)場試驗室免費提供給監(jiān)理工程師使用。由于某種原因無法提供設(shè)計文件規(guī)定的材料時，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商于計劃使用代用材料的14天前提出使用代用材料的申請，報送監(jiān)理工程師批準。采用代用材料的報告必須附有代用材料的材質(zhì)技術(shù)指標和試驗報告。監(jiān)理工程師在認定其不影響工程質(zhì)量時才批準予以采用。監(jiān)理工程師一旦發(fā)現(xiàn)在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，應(yīng)要求承包商按監(jiān)理工程師的指示立即予以更換并承擔由此所造成的損失和合同責任。對于不合格建筑材料，監(jiān)理工程師應(yīng)通知承包商停止使用或降低使用等級，并要求承包商不能以此為由要求增加合同支付。承包商未能按規(guī)定進行建筑材料質(zhì)量檢驗和辦理質(zhì)量合格認證，造成工程項目施工延誤由承包商承擔合同責任。監(jiān)理工程師應(yīng)做好記錄。水泥、鋼筋、砂石骨料復試，必須由監(jiān)理人員見證取樣，在監(jiān)理人員監(jiān)督下或直接取樣送給有資質(zhì)（有MA章）的檢驗單位進行，復試（即檢測）報告必須蓋檢測單位的MA紅章，否則視為無效。監(jiān)理工程師應(yīng)注意審查MA章是否在有效期內(nèi)（MA章五年審查一次）。復試合格的材料，應(yīng)做好標識并注明使用范圍。3.2質(zhì)量檢驗鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋與型材材料、其品種、牌號、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋、型材與焊條的性能必須符合承包合同文件技術(shù)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標準和要求。鋼筋和型材應(yīng)有出廠證明書或檢驗報告單。鋼號不明的鋼材，經(jīng)試驗合格后可使用，但不能以承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。水泥與粉煤灰品質(zhì)應(yīng)符合合同文件技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行的國家及有關(guān)標準的規(guī)定。運至工地的水泥與粉煤灰，應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期和廠家的品質(zhì)試驗報告。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商試驗室進行復驗，必要時還應(yīng)要求承包商試驗室按監(jiān)理工程師指示依照有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進行化學分析。3.2.4監(jiān)理工程師應(yīng)檢查外加劑的產(chǎn)品出廠日期、出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明。當儲存時間超過產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商對其進行質(zhì)量檢驗鑒定。3.2.5對于止水設(shè)施，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其形式、尺寸、材料的品種規(guī)格以及其焊接材料與焊接方法等。金屬止水應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬等均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、外孔，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商予焊補并通過質(zhì)量檢驗確認合格。根據(jù)設(shè)計要求采用的瀝青和瀝青拌合物的原材料在使用前，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商進行檢驗。3.3材料的運輸、儲存運至工地的鋼筋及型材監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、立牌標識、不得混雜。并在運輸、儲存過程中避免銹蝕和污染。3.3.2水泥、粉煤灰運輸以散裝為主，袋裝為輔。從水泥廠、灰場或其他轉(zhuǎn)運站將水泥、粉煤灰運至工地需要有良好密封設(shè)施的運輸設(shè)備，并要求承包商確保水泥、粉煤灰在運到工地時不受潮及不受其它雜物污染。3.3.3監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商對不同品種、標號及廠家的水泥、粉煤灰應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強度的需要。水泥、粉煤灰運到工地后，應(yīng)要求承包商將其立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風的地方，以免受潮。為了保證使用的水泥、粉煤灰有良好的質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商做到：先用存放時間較長的水泥與粉煤灰。散裝水泥與粉煤灰應(yīng)及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。3.4材料質(zhì)量控制根據(jù)本工程的專業(yè)特點，監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意對本工程使用的水泥、鋼筋以、砂石骨料、石灰、瀝青填縫料等建筑材料的質(zhì)量控制。水泥質(zhì)量控制3.4.1.1水泥質(zhì)量控制的主要措施資料審查。定期進行現(xiàn)場水泥外觀質(zhì)量檢查。按規(guī)定嚴格進行現(xiàn)場水泥抽樣復驗。必要時考察水泥生產(chǎn)廠家。3.4.1.2資料審查內(nèi)容監(jiān)理工程師應(yīng)審查如下資料：水泥生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證或產(chǎn)品質(zhì)量認證證書、或地方建委主管部門核發(fā)的水泥使用認證證書。水泥生產(chǎn)廠家提供的該批產(chǎn)品編號的質(zhì)量試驗報告單。監(jiān)理工程師應(yīng)做如下審查：報告單形式審查。即審查該報告單內(nèi)容（技術(shù)要求、摻合材料名稱和摻合量、水泥窯形）是否齊全，有否缺項或空項。報告單數(shù)據(jù)審查?？雌涫欠襁_到了國家標準的要求，表10列出了常用水泥有關(guān)國家標準的技術(shù)要求。由承包商提交的水泥檢測報告單。水泥的外包裝或標簽卡片（袋裝水泥的水泥袋或散裝水泥的標簽卡片），是否符合國家標準的規(guī)定要求。即是否清楚地標明了工廠的名稱、生產(chǎn)許可證編號，品種的名稱代號、標號、包裝年、月、日和編號。檢查包括袋上所標的內(nèi)容是否與廠家提交的試驗報告單一致，特別是品種、標號、編號、出廠日期和防偽標志等。（有的廠家有自印的防偽標志）。檢查水泥是否有板結(jié)、發(fā)硬或有硬塊現(xiàn)象。袋裝水泥每袋的重量。3.4.1.3水泥的復試取樣散裝水泥：以同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場、同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500噸。取樣時應(yīng)隨機地從不少于3個車罐中各取等量水泥混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg作為這一批的試樣。袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200噸。取樣時應(yīng)隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg作為這一批的試樣。對已進場存放期超過三個月的水泥，盡管剛進場時已經(jīng)復試，在使用前還必須進行再復驗，并按復驗結(jié)果使用。3.4.1.4水泥質(zhì)量判定水泥的檢測指標主要為凝結(jié)時間、安定性和3（或7）天、28天的抗壓、抗折強度，報告中既有數(shù)據(jù)欄又有結(jié)論欄，結(jié)論欄中應(yīng)明確標出該水泥復試結(jié)果是否達標。監(jiān)理工程師也可以將報告單上的數(shù)據(jù)與國家水泥標準（見表10）進行對照檢查。凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合水泥國家標準規(guī)定的，或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于水泥標號規(guī)定指標的水泥為不合格品。水泥包裝標號中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格。不合格的水泥可以根據(jù)不合格項目的具體情況具體分析，可以按復試結(jié)果使用或降等級使用。鋼筋質(zhì)量控制.1資料審查鋼筋進場后，監(jiān)理工程師應(yīng)審查如下資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、復試報告單、生產(chǎn)許可證。對大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋，可只審查由廠家或供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書和進場后抽樣的復試報告；對小廠生產(chǎn)的鋼筋，必須審查其生產(chǎn)許可證。從生產(chǎn)廠家直接進貨，一定要有出廠質(zhì)量證明書的原件，并要蓋上生產(chǎn)廠家的紅章。如果是中間供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書的復印件，或質(zhì)量證明書的抄件，那么一定要有中間供應(yīng)商的紅章，并注明原件存放處。另外，還要注意審查產(chǎn)品質(zhì)量證明書上是否有生產(chǎn)許可證編號；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、鋼（質(zhì)）號、質(zhì)量等級、化學成份和機械性能指標等欄目與內(nèi)容是否齊全。檢查進場鋼筋成品主要是進行標志和外觀檢查。應(yīng)注意以的兩個方面是：進場鋼筋的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所交的出廠質(zhì)量證明書上一致，與設(shè)計圖紙要求是否一致，防止混等和規(guī)格不對，或進場是一家的產(chǎn)品而提交的是另一廠家的出廠質(zhì)量證明書。檢查時可以直接從鋼筋上察看，如果鋼筋本身沒有標志，每捆鋼筋也應(yīng)栓有標志，否則，就要提出疑問。.2鋼筋力學性能復試熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條由同一廠別、同一牌號、同一規(guī)格、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間為一批，每批重量不大于60噸。公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一廠別、同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不應(yīng)多于6個罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。預應(yīng)力混凝土熱處理鋼筋由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度、同一爐罐號、同一廠別、同一進場時間為一批，每批重量不大于60噸。用公稱容量不大于30噸煉鋼爐冶煉的鋼軋成的鋼材，允許供應(yīng)同鋼號組成的混合批，但每批不得多于10個爐號，且各爐號鋼的含碳差不得大于0.02%，含錳量差不得大于0.15%，含硅量差不得小于0.20%.冷軋帶肋鋼筋每批數(shù)量不得大于50噸。取樣數(shù)量是每批各取一組試件，每組試件數(shù)量如表1：表1鋼筋種類試件數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗熱軋光圓鋼筋2個2個熱軋帶肋鋼筋2個2個余熱處理鋼筋2個2個預應(yīng)力混凝土熱處處理鋼筋10%盤（每盤一一個，不少于于25盤）10%盤（每盤一一個，不少于于25盤）低碳熱軋圓盤條1個2個冷軋帶肋鋼筋逐盤一個每批2個.3鋼筋化學成分復試采用以下鋼筋原材的，要做鋼材化學成分復驗。（1）無出廠質(zhì)量證明書，或鋼種、鋼號不明的。（2）有焊接要求的進口鋼筋；（3）在鋼筋加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的。砂石骨料質(zhì)量控制.1資料審查審查承包商對砂石骨料的檢測報告，一是要注意檢測的次數(shù)是否合乎規(guī)定，所代表的范圍是否全面、完整；二是要注意檢測的項目是否完整，達到國家和地方標準的要求，滿足工程的需要。.2砂石骨料的檢測（1）砂石骨料試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間、每400m3或600噸為一批次，不足400m3或600噸時也應(yīng)為一批次。（2）每一批次砂取樣30kg，石取樣80kg。如果同時要求作混凝土配合比試驗，則砂另再取樣20kg，石另外再取樣40kg。（3）取樣方法：取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣時先將取樣部位表層鏟除，然后取樣。砂由料堆的8個部位抽取大致相等的數(shù)量，攪拌均勻后取一個樣。石子取樣應(yīng)從料堆的上、中、下三層，每層均選5個點，等量抽取，攪拌均勻后組成一個試樣。.3路面工程碎石、礫石質(zhì)量要求（1）碎石應(yīng)符合本規(guī)范第.2.1條的要求，碎石的最大粒徑不應(yīng)超過40mm；按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058-2000）標準方法進行試驗時，壓碎值不應(yīng)大于35%。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%。（2）砂礫可采用級配砂礫或天然砂礫，砂礫的壓碎值不大于35%，且通過0.075mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)大于5%。級配碎石的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足表2和表3：級配碎石或級配礫石的顆粒組成范圍表2編號通過質(zhì)量百分率（%）項目12篩孔尺寸（mm）37.510031.590～10010019.073～8885～1009.549～6952～744.7529～5429～542.3617～3717～370.68～208～200.0750～70～7液限（%）＜28＜28塑性指數(shù)＜6＜6未篩分碎石底基層顆粒組成范圍表3編號通過質(zhì)量百百分率（%）項目12篩孔尺寸（mm）5310037.585～10010031.569～8883～10019.040～6554～849.519～4329～594.7510～3017～452.368～2511～350.66～186～210.0750～100～10液限（%）＜28＜28塑性指數(shù)＜6＜6注：軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石礦渣。圓石粒徑應(yīng)是碎石最大粒徑的3倍以上；礦渣應(yīng)是已崩解穩(wěn)定的，其干密度和質(zhì)量應(yīng)比較均勻，干密度不小于960kg/m3，石料的集料壓碎渣不大于40%。.4砼路面用骨料的質(zhì)量要求（一）粗骨料（1）用于混凝土中的碎石或礫石應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配。顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，集料的級配范圍應(yīng)符合表4的要求。其技術(shù)要求應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-95）表-1及表的要求。粗集料標準級配范圍表4級配類型粒徑（mm）篩孔尺寸（圓孔，mm）4031.52520161052.5通過百分率（以質(zhì)質(zhì)量計，%）連續(xù)5～4095～10055～6939～5425～4014～275～150～55～3095～10067～7744～5925～4011～243～110～55～2095～10055～6925～405～150～5間斷5～4095～10055～6939～5425～4014～275～150～55～3095～10067～7744～5925～4011～243～110～55～2095～10055～6925～405～150～5（2）集料中含有活性二氧化硅或其它活性成分時，水泥中堿的含量不應(yīng)大于0.6%，并應(yīng)按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058-2000）的規(guī)定進行試驗，確認對混凝土質(zhì)量無有害影響方可施工。（3）碎石或礫石最大粒徑不應(yīng)超過40mm，壓碎指標值應(yīng)為13～30%之間，按巖石種類據(jù)規(guī)范選定，針、片狀顆粒含量≤15%，含泥量（沖洗法）≤1%，硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）不得超過2700mg/L，含鹽量不得超過5400mg/L，PH值不得小于4。（4）在含堿環(huán)境中（如鹽堿地、含堿工業(yè)廢水侵蝕）的混凝土，不得使用上述集料。（二）細集料宜采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地應(yīng)堅硬、耐久、潔凈，并具有良好級配。級配范圍見表5，細集料的技術(shù)要求應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-95）表的要求。細集料標準級配范圍表5級配分區(qū)篩孔尺寸（mm）圓孔方孔10.52.51.250.60.30.15通過百分率（以質(zhì)質(zhì)量計，%）Ⅰ區(qū)10090～10065～9535～6515～295～200～10Ⅱ區(qū)10090～10075～1050～9030～598～300～10Ⅲ區(qū)10090～10085～10075～9060～8415～450～10注：Ⅰ區(qū)，基本屬于粗砂；Ⅱ區(qū)，屬于中砂和部分偏粗的細砂；Ⅲ區(qū)，屬于細砂和部分偏細的中砂。.5石灰質(zhì)量控制石灰應(yīng)采用符合下表所列的Ⅲ級以上的消解石灰或生石灰。石灰應(yīng)在用于工程之前7天，充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀，并盡快使用。石灰應(yīng)設(shè)棚存放，并能防風避雨，在用于工程之前按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057-94）進行試驗，不符合上述要求時，監(jiān)理工程師有權(quán)拒絕使用，所發(fā)生的費用，由承包人自負。石灰的技術(shù)指標（GB1594-79）表6類別指標項目鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰等級ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效鈣加氧化鎂含含量（%）不小于858070807565656055605550未消化殘渣含量55mm圓孔篩的的篩余（%）不大于71117101420含水量（%）不大大于444444細度0.71mm方孔孔篩的余（%）不大于0110110.125mm方孔孔篩的累計篩篩余（%）不大于1320-1320-鈣鎂石灰的分類界界限，氧化鎂鎂含量（%）≤5＞5≤4＞4注：硅：鋁、鎂氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指標：Ⅰ等≥75%、Ⅱ等≥70%、Ⅲ等≥60%；未消化殘渣含量指標與鎂質(zhì)生石灰指標相同。.5水質(zhì)量控制混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應(yīng)進行檢驗，并符合下列規(guī)定：硫酸鹽含量（按SO42-計）不得超過2700mg/L。含鹽量不得超過5000mg/L。PH值不得小于4。.6接縫填料質(zhì)量控制（1）接縫板宜選用杉木板、纖維板、泡沫橡膠板或泡沫樹脂板等材料。其技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2）填縫料可選用瀝青橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、瀝青瑪蹄脂類等加熱施工式填縫料和聚氨脂焦油類、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式填縫料。其技術(shù)要求應(yīng)符合表7～9的規(guī)定。接縫板的技術(shù)要求表7試驗項目接縫板種類備注木材類塑料泡沫類纖維類壓縮應(yīng)力（MPaa）5.0～20.000.2～0.620.～10.00復原率（%）＞55＞90＞65吸水后應(yīng)不小于吸吸水的90%擠出量（mm）＜5.5＜5.0＜4.0彎曲荷載（N）100～4000～505～40加熱施工式填縫料的技術(shù)要求表8試驗項目低彈性型高彈性型說明針入度（錐針法）(mm)＜5＜9低彈性填縫適用于于公路等級較較低的混凝土土路面的接縫縫和公路等級級較高的混凝凝土路面的縮縮縫。高彈性填縫料適用用于公路等級級較高的混凝凝土路面的帳帳縫和高速公公路混凝土路路面的接縫。彈性（復原率，%%）＞30＞60流動度（mm）＜5＜2拉伸量（mm）＞5＞15常溫施工式填縫料料的技術(shù)要求求表9試驗項目灌入稠度（s）失粘時間（h）彈性（復原率，%%）流動度（mm）拉抻量（mm）技術(shù)要求＜206～24＞750＞15各品種、標號水泥泥技術(shù)要求與與指標表10品種標號強度（Mpa）氧化鎂三氧化硫凝結(jié)時間安定性細度堿不溶物燒失量抗壓強度抗拆強度3d7d28d3d7d28d硅酸鹽水泥425R22.0-42.54.0-6.5水泥中氧化鎂含量量不大于5..0%，如經(jīng)經(jīng)壓蒸，安定定性合格，則則含量允許放放寬到6.00%水泥中三氧化硫含含量不大于33.5%.初凝不得早于455min，終凝凝不得遲于390minn用沸煮法檢驗必須須合格比表面積＞3000m2/kg用戶要求提供低堿堿水泥時，水水泥中大堿含含量不大于00.