《工藝卡片-鐵塔》

a放

樣12

構件或零件放樣，應以設計圖紙確定的基準為依據(jù)。放樣和樣板允許偏差按表1定。表1放樣和樣板許偏差項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度

允許偏差值±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20′34

放樣時可通過適當調整爬梯孔位，避免饋線桿與爬梯支撐干涉。放樣時應注意是否存在平臺構件與塔體構件干涉問題如存在干涉問題不能解決時與設計單位協(xié)商解決。5

放樣時應考慮封閉構件或由于流鋅不暢對熱鍍鋅質量有影響的構件，在適當位置開工藝孔。a

a切

斷1

鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和超過1.0mm之缺棱，切斷處切割平面度為0.05t（t為厚度）且大于2.0mm，割紋深度不大于，局部缺口深度允許偏差1.0mm。2

切斷的允許偏差按表1規(guī)定。3、標識（1）零件應按工程代號（必要時型、零件號的順序，以鋼字模壓印作標識。（2）標識的鋼印應排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm～18mm，鋼印深度0.5mm～1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。序號123

項目長度L寬度B切斷面垂直度P角鋼端部垂直度Pd<102鋼管

表1切斷的許偏差單位為毫米允許偏差±2.0≤t/8且不大于3.0≤3b/100且不大于3.01.0

示意圖4

端部垂直度P

d：102d：180d>377

1.52.02.5（3）焊接部件的鋼印不得被覆蓋。（4）對于不宜直接用鋼字模壓印作標識的構件，應采用其它方法作標識。a

a制

彎1

通信鐵塔橫隔面圖中未注明零部件需開合角或制彎時，應保證橫桿與隔面構件間的安裝夾角不大于５°。大于５°時，相應構件應開合角或制彎。2

塔靴斜桿連接板與斜桿安裝理論間隙大于3mm時應根據(jù)塔靴具體結構在組焊時使兩斜桿連接板成90°角；或采取斜桿連接制彎，保證兩斜桿連接板成90°角。34

其它需制彎的零部件由放樣依據(jù)圖紙確定。零件制彎后，其邊緣應圓滑過渡表面不應有明顯的折皺、凹面和損傷劃痕深度不應大于0.5mm5

制彎允許偏差按表規(guī)定。表制彎允許偏差單位為毫米序號1

項目曲點（線）位移S

允許偏差2.0

示意圖序號

項目鋼板

允許偏差5L/1000

示意圖2

制彎?

接頭角鋼，不論肢寬大小b≤50非接頭角鋼50<b≤100

1.5L/10007L/10005L/1000100<b≤2003L/1000注１：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70﹪。注２：b為角鋼寬。a

a制

孔1

制孔一般采用沖孔或鉆孔制孔表面大于0.3mm的毛刺應清除沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷。2

制孔的允許偏差按表規(guī)定。表制孔的允許偏差單位為毫米序號

項

目

允許偏差

示

意

圖123

孔徑

非鍍鋅件DDD–D1鍍鋅件圓度–D孔垂直度S

+0.80+0.5-0.2≤0.12t≤1.2≤0.03t且≤2.04

準距aa2

1

多排孔接頭處其它

±0.7±0.7±1.05

排間距離S

±1.0a

a序號

項

目

允許偏差

示

意

圖6

同組內不相鄰兩孔距離S同組內相鄰兩孔距離S2相鄰組兩孔距離S3不相鄰組兩孔距離S4

1

±0.7±0.5±1.0±1.57

端邊距

端距和邊距S

d

±1.5切角邊距Sg

±1.5注1：序號1、2偏差不允許同時存在。注2：沖制孔的位置測量應在其小徑在平面進行。5.3

不合格的螺栓孔必須經(jīng)設計同意后才可擴鉆或焊補后重新鉆孔鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑的2.0mm補孔應用與母材材質相同的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過20﹪。處理后均應做出記錄。a

a清根、鏟背和開坡口12

清根、鏟背和開坡口一般采用刨削或銑削加工，加工面表面粗糙度R不應大于25μm。a清根、鏟背和開坡口的允許偏差按表規(guī)定。表：清、鏟背和開口的允偏差單位為毫米序號

項

目

允許偏差

示

意

圖1

t≤10清根10<t≤16t>16

+0.8-0.4+1.2-0.4+2.0-0.6圓弧半徑R

1

+2.002

鏟背角鋼鏟背也可鏟成直線,兩側圓弧半徑r

+2.00開角α±5°3

開坡口鈍邊±1.0a

a材料拼接1

設計允許拼接時應按設計要求進行且應采取必要的措施以保證拼接達到與母材等強度。2

當設計未作規(guī)定時，對于爬梯、走線架主柱長度大于6m，允許材料拼接且每根材料只許拼接一處，焊接處必須熔透，且應做探傷檢查（拼接接頭不應在同一斷面鐵塔其他部位構件不允許材料拼接。a

a焊接件組裝123

組裝前接表面及沿焊縫每邊～50mm范圍內的鐵銹和油污等必須清除干凈。組裝應在工作臺上進行,并由胎板等輔助裝置控制構件的尺寸、位置精度。組裝點焊所用的焊接材料的型號應與后續(xù)焊接的焊接材料相同點高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，當焊縫高度大于12mm時，焊點高度不得超過設計焊縫高度的1/2；點焊應牢固；當定位裝置拆除后組件不應產(chǎn)生變形。4

焊接件組裝允許偏差按表規(guī)定。表裝配的允許偏差單位為毫米序號

項

目

允許偏差

示

意

圖1

重心Z

0

主材腹材

±2.0±2.523

端距Sd無孔節(jié)點板位移e

±3.0±3.O跨焊縫的相鄰兩孔間距離4±1.0S56

搭接構件同心孔中心相對偏差kb≤50搭接間隙mb>50

l.01.02.0續(xù)表序號

項

目

允許偏差

示

意

圖a

a7

T接板傾斜距離T接板位移

有孔無孔有孔無孔

±2.0±5.0±1.O±5.08法蘭面對軸線傾斜△1.5a

a焊

接1

焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前應按其說書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。23

焊工必須持有國家相關部門頒發(fā)的相應的上崗資格證書。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波不能對缺陷做出判斷時采用射線探傷內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準GB11345或GB3323規(guī)定。45

影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫保持圓滑過渡。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。6

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級按表規(guī)定。設計未注明的縫質量等級按三級焊縫質量檢驗。表1焊縫質量等及缺陷級焊縫質量分級

一級

二級內部缺陷超生波探傷內部缺陷射線探傷

評定等級檢驗等級探傷比例評定等級檢驗等級探傷比例

ⅡB級100%ⅡAB級100%

ⅢB級20%ⅢAB級20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm，應對整條焊縫進行探傷。7

一級、二級、三級焊縫外觀質量標準按表2規(guī)定。表2

焊縫質等級及缺陷級a

項目焊縫質量等級

一級

a單位為毫米允許偏差二級

三級缺陷類型

未焊滿(指不足設計要求)根部收縮

不允許不允許

≤0.2+0.02t且1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于或等于25.0≤0.2+0.02t且1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限缺陷

咬邊裂紋弧坑裂紋電弧擦傷飛濺

≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長度不允許≤100.0mm且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長不允許不允許不允許清除干凈

≤0.1t且≤1.0,長度不限允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷類型

接頭不良焊瘤表面夾渣

不允許

缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤每米焊縫不得超過1處不允許深≤0.2t不允許長≤0.5t且≤表面氣孔注：t為連接處較薄的板厚。

每50.0焊縫內允許直徑不允許≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑8

對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差按表3規(guī)定。表3對接焊及完全熔透合焊縫寸允許偏序號項目允許偏差

圖例

單位為毫米a

一級、二級

a三級1

對接焊縫a

aB＜20B＜20余高

3.0

4.0B≥20B≥204.0

5.02

對接焊縫錯邊d

d≤0.15t且≤2.09

部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差按表4規(guī)定。表4部分焊組合焊縫和焊縫外尺寸允許偏

單位為毫米序號12

項目焊腳尺寸hf角焊縫余高

允許偏差h≤6：0～1.5fh＞6：0～3.0fh≤6：0～1.5fh＞6：0～3.0f

圖例a

a矯

正矯正的允許偏差按表1規(guī)定。表1

矯正的許偏差單位為毫米序號

項

目

允許偏差

示

意

圖1

角鋼頂端直角90°±35′23

型鋼及鋼板平面內撓曲?焊接構件平面內撓曲?

b≤80b>80主材接點間腹材

1.3L/1000L/10001.3L/10001.5L/1000整個平面L/1000a

a鍍

鋅熱浸鍍鋅工件的鋅層質量要求：1外觀：鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不得有過酸洗、毛刺、結瘤、銳點、殘留鋅渣鋅灰等缺陷。漏鍍總面積不應超過每個鍍件總面積的0.5%，每個漏鍍面的面積不應超過10cm2,所有漏鍍面必須進行修復若漏鍍面積較大鍍件應返鍍修復的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚以上。熱浸鍍鋅件的顏色一般呈灰色及暗灰色，或灰色與暗灰色相間。對于儲運或使用過一段時間的鍍鋅件，有些鍍鋅件表面會出現(xiàn)儲運斑點或白銹，這種儲運斑點或白銹大多為堿性碳酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅或者是它們的混合物，這是儲運和使用中高溫潮濕的環(huán)境造成的，與鍍鋅質量無關。采用表面鈍化工藝可阻滯儲運斑點或白銹的生成。2

通信鐵塔結構件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表1鍍件厚度t

表1

結構件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量最小平均厚度最小平均附著量3

mmμmt≥5862≤t<565標準件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表2（離心處理時）表2標準件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量

610460公稱直徑ФmmФ10＜Ф

最小平均厚度μm554525

最小平均附著量3903191774

注：進行過二次攻絲的內螺紋部分，鍍鋅層厚度不作要求。鍍鋅層厚度的測量宜采用磁性涂層測厚儀測量測量時測量點應均勻分布離邊緣距離不小于10mm，測量點數(shù)目按下列規(guī)定選擇：a

aa)角鋼試樣每面3各1點，面共點。b)鋼板試樣每面6各1點，2面共12點。c)其它試樣每個基本測量面內各測量6基準測量面不應小于0.001m2,主要表面小于