某特大橋南岸鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)

某特大橋南岸鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)及編制原則 一、編制依據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及補(bǔ)遺書(shū)。交通部頒布的現(xiàn)行《公路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程》等。吉航局、水利局及國(guó)家有關(guān)規(guī)定為依據(jù)保護(hù)環(huán)境等方面的要求。我公司在XXX特大橋的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)部分精細(xì)劃分，控制工程的關(guān)鍵線(xiàn)路上有保證措施。遵守設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，全面響應(yīng)監(jiān)理要求。充分考慮施工對(duì)航運(yùn)產(chǎn)生的干擾，確保航運(yùn)的暢通。根據(jù)松花江水紋、地質(zhì)情況編制。其它項(xiàng)目按常規(guī)編寫(xiě)。第二章、工程簡(jiǎn)介1、總體概況某特大橋國(guó)道203線(xiàn)某段某特大橋，橋長(zhǎng)2158米，中心樁號(hào)K43+475，橋型結(jié)構(gòu)為主橋采用65米+5孔*100+65米七孔一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土半鋼構(gòu)一連續(xù)箱形梁，某松花江特大橋引橋38孔*40米裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)T梁，連孔形式為4孔一聯(lián)和3孔一聯(lián)。基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，引橋下部采用直徑1.8米柱式墩柱，主橋下部采用1.5米壁厚的雙薄壁墩，邊墩采用1.5*1.8米方柱墩。2、鉆孔樁概況1）鉆孔樁工程量本開(kāi)工報(bào)告為K43+995～K44+554段某特大橋36號(hào)墩－45號(hào)臺(tái)鉆孔灌注樁，共計(jì)75根鉆孔樁，其中樁徑2米的鉆孔樁56根，共計(jì)3316延米，樁徑1.5米鉆孔樁19根，共計(jì)792延米。2）地質(zhì)情況橋位區(qū)屬于吉黑褶系松遼中斷陷中央凹陷，與東南隆起相臨。橋址區(qū)地層主要為三層：第一層為第四系全新統(tǒng)的沖積層，以粉細(xì)砂、中砂為主，厚度20－22米，第二層第四系上更新統(tǒng)的內(nèi)陸湖盆相沉積層，以低液限粘土層及砂層呈互層狀產(chǎn)出，厚度25－30米，第三層為上第三系泥巖，埋深46－54米，強(qiáng)風(fēng)化層厚度較小，在分層時(shí)并入了全風(fēng)化層，其下即為弱風(fēng)化泥巖。3、工期安排鉆孔樁總體計(jì)劃工期為年11月2日到年5月30日。主橋鉆孔樁計(jì)劃工期為年11月2日到年12月30日，其中38號(hào)墩計(jì)劃工期為年11月2日到12月15日，37號(hào)墩計(jì)劃工期為年11月14日至12月30日，36號(hào)墩計(jì)劃工期為年11月10日至年12月25日（詳見(jiàn)鉆孔樁網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖）。鉆孔的主次順序?yàn)?8號(hào)墩、36號(hào)墩、37號(hào)墩、45號(hào)臺(tái)、44-39號(hào)墩順序、平行作業(yè)。第三章、鉆孔灌注樁資源配備情況1）設(shè)備配備H2S-100砼拌和站1座JSY500砼拌和站1座海諾砼運(yùn)輸車(chē)3臺(tái)惠工砼輸送泵2臺(tái)30T吊車(chē)1臺(tái)40T吊車(chē)1臺(tái)ZL50裝載機(jī)5臺(tái)鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)電焊機(jī)22臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)90KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)鉆機(jī)15臺(tái)套筒擠壓機(jī)5臺(tái)振拔機(jī)1臺(tái)3T打樁機(jī)1臺(tái)2）人員配備施工隊(duì)長(zhǎng)2人工長(zhǎng)4人質(zhì)檢員4人試驗(yàn)員3人測(cè)量員3人機(jī)械手25人鋼筋工50人木工20人砼工25人電焊工40人修理工15人力工180人第四章、鉆孔灌注樁施工工藝一、鉆孔準(zhǔn)備1、38#墩—45#臺(tái)是陸地上鉆孔樁，采用場(chǎng)地直接硬化，人工埋設(shè)護(hù)筒方法施工，36#墩和38#墩為水中樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，36#墩采用筑島方法施工，38#墩采用搭設(shè)工作平臺(tái)方法施工。36#墩筑島材料采用采沙船直接抽吸江內(nèi)細(xì)砂放置樁位處，再在四周用編織袋裝沙筑島圍堰，形成工作平臺(tái)。筑島考慮吊車(chē)吊鋼筋籠和基坑開(kāi)挖以及泥漿池設(shè)立，平面尺寸為40m*50m，現(xiàn)施工水位為131.1m，考慮冬季水位升高筑島頂面標(biāo)高為133.0m。抽砂位置距離筑島邊緣二十米以上距離，盡量在筑島的側(cè)面和上游抽砂，嚴(yán)禁在筑島處的正下游抽砂，防止筑島發(fā)生塌方和沖刷。筑島完畢，再在上游和水流較急的大樁號(hào)方向堆放石籠，預(yù)防沖刷。護(hù)筒采用一厘米厚鋼板卷制而成，使用振拔機(jī)打入，護(hù)筒埋設(shè)至河床以下4米深，且總埋深不小于6米。泥漿池采用筑島圍成，其大小滿(mǎn)足施工要求。37#墩采用搭設(shè)工作平臺(tái)方法施工。工作平臺(tái)基礎(chǔ)采用直徑直徑24.5厘米壁厚8毫米的鋼管，打入河床內(nèi)10米以上，再在上面搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)頂標(biāo)高為135.67米。護(hù)筒在工作平臺(tái)上直接放入水中，護(hù)筒底埋入河床以下4米。泥漿采用兩個(gè)大泥漿箱循環(huán)使用，循環(huán)清理。2、測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)樁位并將樁位按十字線(xiàn)交叉法落在護(hù)筒上，以備鉆孔時(shí)和下鋼筋籠時(shí)檢測(cè)樁位，采用全站儀精確設(shè)出樁的中心位置，確定護(hù)筒位置。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。3、護(hù)筒中心檢測(cè)豎直線(xiàn)要與樁中心線(xiàn)重合，施工控制在10mm以?xún)?nèi)，豎直線(xiàn)傾不大于1%。4、護(hù)筒埋置深度：旱地護(hù)筒高度高出地面為30cm，水中宜高出水面1.8m，旱地或淺水處，對(duì)于粘性土不小于1.0－1.5m；5、制備泥漿：泥漿采用膨潤(rùn)土制取，現(xiàn)已進(jìn)場(chǎng)膨潤(rùn)土50噸，根據(jù)規(guī)范資料每噸膨潤(rùn)土可造年度為20—22s的泥漿15立方米，每個(gè)孔70米深，需要膨潤(rùn)土15噸，考慮滿(mǎn)足施工需要每個(gè)孔需要膨潤(rùn)土30噸。制備方法如下：先挖泥漿池，取膨潤(rùn)土，用鉆機(jī)不進(jìn)尺轉(zhuǎn)動(dòng)拌和泥漿（37號(hào)墩用鋼板制作泥漿箱）。根據(jù)本合同段的地質(zhì)情況，施工時(shí)泥漿的性能指標(biāo)控制：a相對(duì)密度：正循環(huán)鉆機(jī)1.2-1.45,反循環(huán)鉆機(jī)1.06-1.10。b含砂率：正循環(huán)鉆機(jī)≤5%,反循環(huán)鉆機(jī)≤4%。c粘度：正循環(huán)鉆機(jī)22～26S，反循環(huán)鉆機(jī)20～25S。具體數(shù)據(jù)，施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以塌方的砂層取上限，粘土層取下限。清孔后，澆筑砼前泥漿各項(xiàng)指標(biāo)控制如下：相對(duì)密度1.03-1.1,含砂率＜2%,粘度17～20S，膠體率＞98%，沉淀量直徑150cm≤15cm，直徑200cm≤20cm。泥漿檢測(cè)記錄由試驗(yàn)室檢測(cè)，鉆機(jī)操作手填寫(xiě)在D檢609表上。二、鉆孔1、一般要求：①鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，主要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)的接通等。②鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端保持平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移或沉陷，否則找出原因，及時(shí)處理?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線(xiàn)上，其偏差不大于1cm。③鉆孔時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的鉆孔地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。鉆機(jī)操作手要認(rèn)真填寫(xiě)D檢609表，標(biāo)明地質(zhì)情況，有與原地質(zhì)不符的及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢員，做好第一手記錄。④鉆機(jī)作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。⑤升降鉆錐時(shí)平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部，拆除鉆桿力求迅速。⑥因故停鉆時(shí)，孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。⑦及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。2、鉆機(jī)布置各墩分別布置4臺(tái)鉆機(jī)，鉆孔時(shí)采用梅花式布置鉆機(jī)，詳細(xì)布置和鉆進(jìn)順序如下圖：1—代表第一循環(huán)鉆孔；2—代表第二循環(huán)鉆孔；3—代表第三循環(huán)鉆孔；4—代表第四循環(huán)鉆孔3、鉆進(jìn)：①開(kāi)鉆必須正確，先起動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后,可開(kāi)始鉆進(jìn)，開(kāi)鉆時(shí)必須慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)，適當(dāng)控制進(jìn)尺。②鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊、）的重力。而孔底承受鉆壓不超過(guò)鉆桿（鋼絲繩）、鉆錐和壓塊重力之和（扣除浮力）的80％，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。③在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，保持泥漿與護(hù)筒頂面相平，經(jīng)常檢查泥漿相對(duì)密度及粘度，要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，以防坍孔。試驗(yàn)室要每2小時(shí)做一次泥漿檢測(cè)。④鉆孔嚴(yán)格按鉆孔操作方法施工，避免坍孔、斜孔、擴(kuò)孔、縮孔等現(xiàn)象發(fā)生。=5\*GB3⑤鉆孔時(shí)，孔深采用測(cè)繩檢測(cè)，3、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用換漿法清孔，提升鉆錐距孔底10－20cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度1.1－1.2的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度大的泥漿換出，直到達(dá)到泥漿比重及沉淀值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)值。4、下鋼筋籠鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求預(yù)先制作鋼筋骨架，用吊車(chē)吊入鉆孔中。鋼筋骨架吊放要前測(cè)孔深是否符合設(shè)計(jì)要求；測(cè)孔器制作按以下要求制作：直徑200cm鉆孔樁，測(cè)孔器長(zhǎng)8米，直徑197.8cm;直徑150cm鉆孔樁，測(cè)孔器長(zhǎng)6米，直徑147.6cm。用測(cè)孔器檢測(cè)有無(wú)縮徑偏孔等妨礙骨架吊放在正確就位的情況，如果有，采用鉆頭上下慢速提升沖直或慢速鉆進(jìn)糾正偏位。鋼筋骨架采用吊車(chē)進(jìn)行吊放，吊放過(guò)程中避免骨架撞孔壁。為保證骨架外混凝土的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外面焊定位筋，并隨時(shí)校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架牢固定位于孔口防灌注水下砼鋼筋骨架上浮。鋼筋籠分三節(jié)吊入，連接采用套管擠壓工藝。三、灌注水下砼1、下導(dǎo)管：（直徑2米鉆孔樁，導(dǎo)管采用直徑30cm，直徑1.5米鉆孔樁，導(dǎo)管采用直徑25cm）導(dǎo)管安放前，將導(dǎo)管編號(hào)、連接，用吊車(chē)分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底30－40cm，上接一個(gè)漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕砼與導(dǎo)管中的水。2、設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)：首批灌注砼的數(shù)量滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0米，和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，根據(jù)樁徑和導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，按V≥(πD2/4)h1+(πd2/4)Hc算出須用的砼體積，式中D為樁直徑，h1為導(dǎo)管初次埋置深度加樁孔底至導(dǎo)管底端間距，d為導(dǎo)管內(nèi)徑，Hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度。3、拌制砼：采用砼拌和站集中拌和。坍落控制在18－22CM，每次砼拌合時(shí)間不小于2分鐘。4、澆筑砼：①澆筑前探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，直徑2米鉆孔樁沉淀厚度不大于20cm，直徑1.5米鉆孔樁沉淀厚度不大于15cm，如大于規(guī)定，再次清孔，但要注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。②砼拌合后運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查均勻性和坍落度。灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)時(shí)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。③灌注過(guò)程中，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不小于2m且不大于6m，采用測(cè)深錘探測(cè)砼頂面標(biāo)高。④當(dāng)井孔砼面接近和進(jìn)入鋼筋架時(shí)，注意下列事項(xiàng)：砼面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少砼對(duì)鋼筋籠的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架3m以上，適當(dāng)提開(kāi)導(dǎo)管，保證提升導(dǎo)管后，鋼筋骨架底部距導(dǎo)管下口有1-1.5m埋深。⑤在接近樁頂時(shí)，采用取樣盒直接取樣，鑒定良好砼面位置，灌注結(jié)束后，良好砼面宜高于設(shè)計(jì)樁頂0.5～0.8m。5、在灌注過(guò)程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至預(yù)先挖好的坑內(nèi)，防止污染環(huán)境及河流。6、護(hù)筒拔出和提升注意事項(xiàng)：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注完砼后立即拔出；處于地面以上、能拆除的護(hù)筒，待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可拆除。7、灌注中途發(fā)生下列故障時(shí)，在可能條件下及時(shí)進(jìn)行處理，并注意下列事項(xiàng)：①首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，將已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法后，重新進(jìn)行灌注；②在砼面處于井孔水面以下不深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，采用底塞隔水栓的方法，并外加一定的壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；③灌注開(kāi)始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，用長(zhǎng)桿沖搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。④澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑在儲(chǔ)料倉(cāng)和漏斗中，儲(chǔ)備足夠數(shù)量的砼后，剪斷隔水栓吊繩，打開(kāi)儲(chǔ)料倉(cāng)閥門(mén)，這時(shí)儲(chǔ)備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時(shí)孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說(shuō)明已灌入孔內(nèi)。第一次砼澆注時(shí)，導(dǎo)管埋深大于1.0米，在灌砼的過(guò)程中要隨時(shí)計(jì)算導(dǎo)管的埋深，并實(shí)際進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過(guò)6米時(shí)提升導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管在砼中的最小埋深不能小于2米，以防拔漏斷樁。第四章、質(zhì)量保證措施1、保證泥漿性能指標(biāo)滿(mǎn)足要求；2、澆筑砼前導(dǎo)管做水密性試驗(yàn)；3、在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止斜樁；4、為防止斷樁拔導(dǎo)管前要計(jì)算好拔出導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證每次拔導(dǎo)管后，導(dǎo)管下口有2m以上的埋深，砼坍落度控制在18-22cm以?xún)?nèi)，保證砼的和易性。5、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鉆孔清孔后，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度），泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢測(cè)、并填寫(xiě)記錄；鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量滿(mǎn)足允許偏差要求；②每根灌注樁取砼抗壓強(qiáng)度試件4組；③對(duì)每根樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)；④鉆孔灌注樁水下砼的質(zhì)量符合下列要求：a、強(qiáng)度符合要求；b、無(wú)斷層或夾層；c、鉆孔樁樁低不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)要求；d、樁頭鑿除預(yù)留部分，如有殘余松散層和薄弱層，鑿到密度砼處，樁頂標(biāo)高不足部分，要支模重新澆注；e、嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。第五章、故障處理及預(yù)防1、掉鉆：對(duì)于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對(duì)鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時(shí)不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬(wàn)一發(fā)生掉鉆時(shí)能盡快將鉆頭撈上來(lái)。2、縮徑：對(duì)于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，己發(fā)生縮徑時(shí)，在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺(tái)中心和鉆桿中心不在同一直線(xiàn)上造成的。預(yù)防此事故的措施是：定期檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。4、斷樁：灌注混凝土的失敗、灌注過(guò)程中的停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、混凝土中個(gè)別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會(huì)造成斷樁。造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過(guò)程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對(duì)泥漿的護(hù)壁性能及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來(lái)。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。第六章、安全保證措施1、落實(shí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理①建立完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理活動(dòng)。②建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，及時(shí)反饋。③設(shè)置專(zhuān)職安全員，對(duì)安全防患部位死看死守。④一切管理、操作人員均需同施工項(xiàng)目簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。⑤安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)地記錄，作為分配補(bǔ)償?shù)脑假Y料。2、進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人員安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有效防止不安全行為，減少人為失誤。3、加強(qiáng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的統(tǒng)一。4、重點(diǎn)部位要設(shè)專(zhuān)項(xiàng)安全控制，例如：復(fù)雜機(jī)械操作崗位，交通運(yùn)輸中的鐵道路口以及人機(jī)混雜的施工現(xiàn)場(chǎng)等部位要專(zhuān)項(xiàng)制定安全管理細(xì)責(zé)，落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5、鉆孔樁施工中岸上作業(yè)人員都配帶安全帽，水上作業(yè)都配帶好救生衣，并準(zhǔn)備一條作業(yè)船預(yù)備特殊事故急救，船上設(shè)置救生圈。6、貫徹落實(shí)《公路工程施工安全操作技術(shù)規(guī)范》。第七章、主橋墩鉆孔樁冬期施工方案進(jìn)入冬季，在現(xiàn)場(chǎng)建造保溫大棚，其中拌和站保溫大棚2座，鉆機(jī)大棚8座（包括泥漿池），鋼筋制作大棚1座；砂、石料采用底部加熱頂面覆蓋防寒氈保溫，共需要供熱鍋爐3臺(tái)。此方案在肇源大橋的冬期施工中得到實(shí)踐與應(yīng)用，效果較好，經(jīng)驗(yàn)比較豐富，并得到業(yè)主的滿(mǎn)意。1．泥漿的保溫加熱：在鉆孔樁的施工中，泥漿是保證質(zhì)量和速度的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，為此我們對(duì)泥漿供給的各環(huán)節(jié)都實(shí)施了保溫措施：1）、拌制泥漿的粘土在冬期施工前期，即將粘土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后集大堆存放，并且用棉帳篷覆蓋，以防凍結(jié)，如果粘土有部分凍結(jié)，則在貯漿池內(nèi)用蒸汽直接加熱使其融化。2）、泥漿池外搭設(shè)大棚保溫，內(nèi)部用暖氣管構(gòu)成回路供熱，并用蒸汽管伸入到泥漿內(nèi)部，直接加熱泥漿，使泥漿入孔溫度不少于5℃，以確保泥漿的流動(dòng)性。在泥漿池周?chē)鷥?nèi)側(cè)放入溫度計(jì)，晝夜安排人員值班記錄檢查，及時(shí)補(bǔ)氣加熱。3）泥漿循環(huán)管路均用防寒氈包纏，每一臺(tái)鉆機(jī)設(shè)兩套循環(huán)管路以備用，在鉆機(jī)大棚到泥漿池一段流槽用草簾包裹，確保泥漿正常循環(huán)。4）、泥漿的施工以使用粘土泥漿為主，必要時(shí)添加外摻劑，以控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。5）、鉆渣的清除采用泥漿凈化機(jī)凈化泥漿，凈化機(jī)也搭設(shè)暖棚覆蓋，且內(nèi)部需設(shè)炭爐，使溫度保持在5℃以上。鉆渣用人工裝運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。2．鉆機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)的保溫：為了防止鉆孔機(jī)具因溫度過(guò)低，出現(xiàn)故障，保證鉆機(jī)正常工作，我們決定為鉆機(jī)搭設(shè)大棚，但考慮到鉆塔太高，因此只能給鉆機(jī)的主機(jī)部分設(shè)保溫大棚，保溫大棚采用鐵管腳手架和木材做框架，外部覆以棉被、防寒氈等嚴(yán)密包裹，內(nèi)部設(shè)置炭爐加溫。同時(shí)為了鉆桿拆裝的方便，以及水泵等被凍等情況，配備一條蒸氣加熱管道。3．鋼筋籠的加工及安裝：鋼筋籠鋼筋接長(zhǎng)只有主筋，施工采用套管擠壓連接，螺旋筋點(diǎn)焊采用電弧焊。如若外界溫度較低時(shí)，在鋼筋加工場(chǎng)地，搭設(shè)一座保溫大棚，棚內(nèi)設(shè)炭爐取暖，以保證施工溫度。在澆筑砼孔內(nèi)下鋼筋籠連接時(shí)，均采用套管擠壓連接，如氣溫低則需對(duì)套管擠壓機(jī)進(jìn)行加溫，以免溫度過(guò)低影響機(jī)械性能。4．拌和、運(yùn)輸及灌注：1）、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，陸上鉆孔樁采用砼罐車(chē)直接澆筑，水中墩如若罐車(chē)開(kāi)不到樁孔附近，采用輸送泵澆筑。根據(jù)鉆孔樁水下砼配合比，選用四種材料，分別為0.5-1cm碎石、1-2cm碎石、2-4cm碎石以及中砂。在每種規(guī)格的料場(chǎng)上每隔100cm設(shè)一道加熱管道，加熱管道鋪在料場(chǎng)底部和側(cè)面，對(duì)根種砂石材料加熱，以滿(mǎn)足冬期施工的要求。砂、石料的保溫設(shè)施是在場(chǎng)地硬化前，在底部設(shè)置加熱管道，加熱管道料場(chǎng)底部和邊緣穿入。料場(chǎng)硬化采用12cm的紅磚平立鋪裝，周?chē)龃u墻，在墻的內(nèi)側(cè)和紅磚層間加入暖氣管道，砂、石料頂面覆蓋保溫氈，以保證砂、石料可以滿(mǎn)足施工生產(chǎn)的需要。2)、水的加熱采用高壓水蒸氣加熱方式，水溫控制在60-70℃左右。3）、攪拌站搭設(shè)整體大棚，大棚用暖氣管道加熱保溫，使大棚內(nèi)溫度不小于10℃，并保證電子秤溫度在5℃以上，投料時(shí)，先投入砂、石料和水，待攪拌均勻后再加入水泥，確保水泥不與超過(guò)60℃的水直接接觸。砼攪拌時(shí)間2.5min以上，以提高其和易性和流動(dòng)性，確保泵送的安全。儲(chǔ)料倉(cāng)底部、側(cè)面均采用蒸汽管加熱，外裹防寒氈，儲(chǔ)料倉(cāng)頂面采用防寒氈直接覆蓋，上料時(shí)，安排專(zhuān)人掀蓋，防止砂、石料熱量散失。大棚根據(jù)拌和設(shè)備、輸送帶、料斗、計(jì)量室的具體位置和實(shí)際情況設(shè)計(jì)，本著大棚內(nèi)空間小易保溫又適用，又減少投入的原則，對(duì)拌和站的保溫?cái)M采取如下的保溫措施：（1）料斗部分：根據(jù)四種砂石料料斗的寬度、長(zhǎng)度和高度（3m*14.5m*5m）在料斗的四周（除了上料一側(cè)）搭成架子（寬度、長(zhǎng)度、高度為4m*15.5m*5.5m），架子的形式為立柱用2根[10的槽鋼扣焊在一起，每2米1道。立柱埋在50cm的砼基礎(chǔ)上，每2根立柱之間用L10*10*8的角鋼做水平支承和斜拉子，并綁薄板，外側(cè)釘以木板，木板上用棉簾子封嚴(yán)，外側(cè)罩彩條布封嚴(yán)。棉簾底角用I32工字鋼壓住。同時(shí)為了更好地保持砂石料的溫度，在料斗的四周每50cm布上一道蒸氣排管，然后把整個(gè)料斗用棉簾包好。在料斗的上面每上完一次料，都有專(zhuān)人馬上用棉被覆蓋，減少熱量損失。（2）拌和站主機(jī)和水泥罐部分根據(jù)拌和設(shè)備的尺寸（長(zhǎng)15.5m包括上料運(yùn)輸帶、寬9m包括側(cè)面蓄水箱、高9.8m）行車(chē)道尺寸（長(zhǎng)8.5m、寬5m、高5m），按照料斗的結(jié)構(gòu)形式周?chē)黾茏雍蜕w棉被，棉被內(nèi)側(cè)（除了行車(chē)道部分）高度方向每米布一道蒸氣管道，頂口用腳手架鋼管和棉被覆蓋，保溫棚內(nèi)的溫度不低于10℃，行車(chē)道部分車(chē)的出口處也用棉被封好，車(chē)進(jìn)、出時(shí)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)掀棉被。在水槽內(nèi)放加熱管，由蒸汽直接加熱水槽內(nèi)的水。水泥采用亞泰Poo32.5散裝水泥，水水泥罐及水泥泥輸送管道四四周纏繞加熱熱管，外側(cè)再再采用5cmm厚防寒氈包包裹。4）、砼運(yùn)輸采用砼砼罐車(chē)運(yùn)送，砼砼罐車(chē)的罐體體用防寒氈包包裹防寒。砼砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，原原則上采用直直接澆筑法施施工，如若砼砼運(yùn)不到樁位位跟前，采用用砼輸送泵運(yùn)運(yùn)送砼（輸送送泵管內(nèi)徑112.5cmm），輸送泵泵和輸送管道道外裹防寒氈氈，在大氣溫溫度較低，不不能滿(mǎn)足砼澆澆筑時(shí)的溫度度情況下，在在輸送管道的的防寒氈內(nèi)部部插入一根鐵鐵制蒸汽加熱熱管加溫，以以防止輸送管管受凍堵塞。一一切輸送設(shè)備備都外備用一一套，以便應(yīng)應(yīng)急使用。4）、在砼灌注前，對(duì)對(duì)砼漏斗、導(dǎo)導(dǎo)管、輸送管管道用蒸氣預(yù)預(yù)熱并進(jìn)行清清洗，以減小小不必要的熱熱量損失。灌灌注水下砼時(shí)時(shí)，工作場(chǎng)地地采取就地搭搭設(shè)溫棚處理理。5．水中墩由于工作作平臺(tái)到江面面之間有一段段護(hù)筒外露，其其中的泥漿易易凍結(jié)，為了了解決這一問(wèn)問(wèn)題，我們?cè)谠谒卸樟硗馔庠鲈O(shè)兩根蒸蒸汽加熱管，以以便在護(hù)筒泥泥漿凍結(jié)時(shí)，將將蒸汽管插入入將泥漿化開(kāi)開(kāi)，保證泥漿漿的正常循環(huán)環(huán)和鉆機(jī)的正正常使用。6、保溫大棚均采用用鋼制和木制制骨架，四周周用木板封閉閉，外側(cè)